技 术 描 述
二、技术方案描述 2.1设计参数
依据项目要求，系统设计依据如下参数： 2.1.1进水水质
平均流量: 进水SS: 2.1.2出水水质
在峰值流量下，可以保证出水SS＜10mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）其中一级A的标准。 2.1.3系统配置
ZP系列滤布滤池系统主要应用于地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域，主要过滤去除水中的总悬浮物。结合投加药剂可同时去除部分磷，可满足景观用水、中水回用处理要求及城市污水处理厂提标一级A排放改造要求。
本项目，本公司提供完整配套的滤布滤池系统，包括：装配完整的过滤系统设备（包括滤盘、中心管、轴承、安装支架等），驱动装置，反冲洗装置，排泥装置，所有阀门(进水阀、反冲洗阀、排泥阀等)、系统管路、管件、支架等，控制系统，系统内部的全套动力及控制电缆。
本项目，本公司配置了1套ZP300-6滤布滤池，每套包括6个直径3.0m的过滤模块，每6个滤盘为一个过滤模块，安装于1条渠中，并配套相应的反冲洗、驱动和控制系统，系统可以24小时连续运行。
2.2总述
本设备是为污水处理厂沉淀池池之后为提高出水标准进行深度处理而设置的精滤工段所提供的过滤设备——纤维转盘滤池。二级出水经提升泵房提升后进入混合反应池沉淀后流入纤维转盘滤池，过滤原水中的飘泥悬浮物、细小颗粒等物质被可靠地截除，有效降低了过滤水中的SS值，其水质符合规范中要求的水质。 我们对所提供的设备工艺性能、质量和规范中所要求的技术性能负责,所提供的纤维转盘滤池所有材质均为环保型，无毒、无污染。
单台1.5万m3/d ≤20 mg/L
2.3工作原理
ZP系类滤布滤池系统进水模式为外进里出式，该方式的微过滤器由一系列水平安装的固定过滤盘组成，每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为纤维，滤布的过滤孔径为10um。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1）过滤
污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水重力进水堰箱进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布为纤维编织毛绒滤布，滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水在滤盘内外压力差作用下，滤池后水透过滤盘进入中心管，污泥或被滤布拦截留在滤布表面，或沉淀在滤池底部，进入中心管的滤后水依靠重力通过出水堰排出滤池。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积整个过滤进程中，污水中的绝大部分颗粒被滤布截留在滤池中，过滤为24h连续进程。
2）清洗（反抽吸）
过滤过程中大部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过投入式液位计可以测得池中的液面高度。当滤池中水位到达清洗设定值(反冲洗液位)时，PLC即启动反冲洗阀和反冲洗泵进行反冲洗。清洗时，滤池可连续过滤。
反冲洗期间，滤盘以2分/转的速度旋转，以保证滤盘的各个部分的污泥都能够被反冲洗除去。排泥泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外冲洗滤布，并排出清洗水。冲洗面积仅占全滤盘面积的1%。反冲洗过程为间歇。
3）排泥
滤布转盘过滤器的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量，降低清洗频率，减少吸盘对滤布的磨损，延长滤布的使用寿命。经过设定的时间段（6小时），PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物，在进入厂区污水管道。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
本系统采用特有的专利设计，过滤系统由标准过滤模块组成。每6个过滤盘片组成一个标准过滤模块，可完成进水、过滤、出水、反抽吸和排泥的过程。系
统安装、运行和维护均更加方便和可靠。 2.4系统特征及优势
出水水质好且稳定
ZP滤布滤池系统采用纤维编织毛绒滤布，滤布平均网孔直径≤10 微米，有效过滤深度大于3mm。固体粒子在有效过滤厚度中与滤布充分接触，超过尺寸的粒子被滤布俘获，滤后出水效果好。
抗水质水量冲击负荷能力强
通过PLC自动调节反冲洗频率来应对短期内来水水质、水量变化的冲击。即使进水SS瞬时增加到60～80mg/L,出水SS仍可保证在10mg/L以下，达到污水排放标准的一级A。
设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低
滤布转盘过滤器清洗时可继续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。
设备闲置率低，总装机功率低
由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积小于整个滤盘面积的1％。每次清洗间隔时间在60-120分之间，每次清洗大约需要20分钟。总体的清洗水量也较少，只有总过水流量的1％左右。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。
自动化控制，运行维护简便
ZP滤布滤池系统运作的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运行，自动化程度高。可基本实现无人值守。
水头损失比砂滤池小很多
传统的砂滤池的水头损失一般2m左右，砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大。ZP滤布滤池系统总水头损失一般在0.7m左右，无需二次提升，降低了水厂投资和运行费用。
占地面积小，土建工程量少，建设周期短
由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，
占地面积不大于20平方米,高度小于4m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
独特的密封设计
在旋转中心管前段，我司采用Yx型油封，当密封损坏时，无需将中心管前后推动，就可以对密封进行更换。油封材质为全氟橡胶，经久耐用，密封件的更换方便、快捷。
独特的盘片设计
过滤盘片用开模铸造，采用6片式组合为一个单元。每一个盘片的材料为增强尼龙，与ABS相比较的话，能有效地防止在水里头生长绿藻，强度高7倍；其次在阳光暴晒中，ABS易降解。
整机结构
转盘中心管采用一次激光切割成型，进行焊接，放在镗床上加工两端转动轴，这样能保证中心管旋转同心度，对设备的稳定型、盘片的寿命及滤布的寿命有大大的提高。 2.5详细的系统组成
中心管装置
过滤机的过滤装置主要由滤盘和中心管组成。ZP300-6型纤维转盘滤池包括6个过滤盘，每个过滤盘由6个盘片组成，每个盘片包括起到支撑作用的滤盘骨架和过滤作用的滤布，原水经由滤盘，通过中心管上的进水孔进入中心集水管。中心管靠近进水口的一端由支撑座安装在滤池的牛腿上，出水口一端焊接在预埋出水口处，防止未过滤的原水从焊接处流出。中心管装置厚度不小于6mm，材质为304不锈钢，主要驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿材质是由金属材料组成，链条采用特殊非金属做成。滤布用长型螺栓固定在中心集水管上,所有的扣件都采用304不锈钢。驱动轴承的使用寿命≥10年。
滤布滤盘
每个滤盘垂直安装在中心管装置上，上面覆以平面滤布。每个独立的过滤单元安装在中心管上，直接与中心管相连接。安装和更换滤布时，只需打开与滤盘连接的螺栓拧，即可将扇片与中央集水管分离并取出。当某一独立盘片的过滤性能降低和发生损坏时，可对此盘片进行更换。中央支架为滤盘的安装支架，材质为304不锈钢。
占地面积不大于20平方米,高度小于4m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
独特的密封设计
在旋转中心管前段，我司采用Yx型油封，当密封损坏时，无需将中心管前后推动，就可以对密封进行更换。油封材质为全氟橡胶，经久耐用，密封件的更换方便、快捷。
独特的盘片设计
过滤盘片用开模铸造，采用6片式组合为一个单元。每一个盘片的材料为增强尼龙，与ABS相比较的话，能有效地防止在水里头生长绿藻，强度高7倍；其次在阳光暴晒中，ABS易降解。
整机结构
转盘中心管采用一次激光切割成型，进行焊接，放在镗床上加工两端转动轴，这样能保证中心管旋转同心度，对设备的稳定型、盘片的寿命及滤布的寿命有大大的提高。 2.5详细的系统组成
中心管装置
过滤机的过滤装置主要由滤盘和中心管组成。ZP300-6型纤维转盘滤池包括6个过滤盘，每个过滤盘由6个盘片组成，每个盘片包括起到支撑作用的滤盘骨架和过滤作用的滤布，原水经由滤盘，通过中心管上的进水孔进入中心集水管。中心管靠近进水口的一端由支撑座安装在滤池的牛腿上，出水口一端焊接在预埋出水口处，防止未过滤的原水从焊接处流出。中心管装置厚度不小于6mm，材质为304不锈钢，主要驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿材质是由金属材料组成，链条采用特殊非金属做成。滤布用长型螺栓固定在中心集水管上,所有的扣件都采用304不锈钢。驱动轴承的使用寿命≥10年。
滤布滤盘
每个滤盘垂直安装在中心管装置上，上面覆以平面滤布。每个独立的过滤单元安装在中心管上，直接与中心管相连接。安装和更换滤布时，只需打开与滤盘连接的螺栓拧，即可将扇片与中央集水管分离并取出。当某一独立盘片的过滤性能降低和发生损坏时，可对此盘片进行更换。中央支架为滤盘的安装支架，材质为304不锈钢。
过滤介质为纤维编织毛绒滤布，由有机纤维堆积而成，尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体过滤时，滤布过滤精度≤10微米，无粒状和网状空缺。有效过滤深度大于3mm，固体粒子在有效过滤厚度中与滤布充分接触，将超过尺寸的粒子俘获，从而减小反冲洗流量，同时还大大减少正常运行时的水头损失。
每个滤布滤盘的有效浸没过滤面积为12.6平方米。 驱动装置
因为过滤机的反冲洗吸口只有整个盘片的1%，所以为了完成反冲洗需要转动盘片。ZP300-6型纤维转盘滤池配有一台SEW减速机，减速机的功率为0.75KW，驱动电机通过链条带动整个中心管和滤盘。
驱动齿轮：特种高强不锈钢； 驱动链条：特殊非金属材料； 驱动轴承的设计寿命≥10年。 设备运行噪声：小于≤70dB。 驱动电机功率：≤0.75kW。 反冲洗及排泥系统
反冲洗装置主要由反冲洗排泥泵、反冲洗阀门、反冲洗管道、反冲洗软管、反冲洗吸盘及配件组成，反冲洗吸盘通过支架固定在滤盘的两侧，每个滤盘的两侧各有一个反冲洗吸盘， ZP300-6型共有12个吸盘。反冲洗时通过反冲洗泵所产生的负压将滤后水从盘内吸出，冲洗滤盘。反冲洗水经吸盘进入反冲洗软管，再依次经过反冲洗管道，反冲洗阀，反冲洗泵最后排出。反冲洗泵的流量为50立方米每小时，扬程7米，功率2.2Kw。
ZP300-6型纤维转盘滤池有2台丹麦格兰富（Grundfos）自吸泵。 反冲洗泵 形式：污水泵
材料：铸铁泵体，铸铁叶轮和不锈钢轴 流量：50m3/h， 扬程：7m
配套电机功率：2.2kW 电源：380VAC，50Hz
排泥装置
排泥装置由集泥管、排泥管、排泥泵、排泥阀及配件组成。由于滤池有沉淀
的作用，池底的污泥需要定期排泥。当打开排泥阀和排泥泵后，沉淀在池底的污泥被抽吸上来，并通过排泥泵排出滤池。ZP300-6型单台纤维转盘滤池配有2台排泥泵。
电动反冲洗阀
反冲洗阀为电动阀门。每个抽吸支管配置1个电动反冲洗阀，底部排泥管路配置
排泥阀。控制系统通过控制电动反冲洗阀排泥阀的开关，达到分时分盘清洗滤盘的目的。
排泥管路
每个渠底设置两根穿孔淤泥收集管线，用于收集底部沉积的污泥。 进、出水堰板
可调进水堰板：用于渠内均匀布水，304不锈钢材质。厚度≥3mm 可调出水堰板：用于调节出水水位高度，304不锈钢材质。厚度≥3mm 配套仪表（液位控制系统）
每组滤布滤池设备配备一套液位传感器，为控制系统提供液位信号，以便监视池内运行液位和控制反洗。
高位浮球液位计能够及时将溢流信号数据传输给PLC系统，作为浮球开关。浮球液位计开关包括一个水银开关，化学稳定性好的聚丙烯密封和一个三芯电缆。开关控制等级在120 伏时为4.5 A。浮球开关包括4位不锈钢浮球开关和5芯电缆。
液位传感器能够及时显示水位，同时将液位数据传输给PLC系统。 压力传感器的作用是探测感知水位，控制反冲洗运行。采用不锈钢防护隔膜密封，为扩散型硅树脂半导体传感器。在0-0.35kg/cm2压力范围内，输出信号为4-20mA。采用稳定的聚氯乙烯管。
配电部分 (1) (2) 接头。
(3)
保险和接地探测线路板安装在配电柜内，采用的配电元器件为施耐
德、西门子等国际知名品牌。
控制系统
滤布滤池采用PLC自动控制系统，系统安装在电气控制柜内，在操作中可实
总配电中心供电参数为380V，3相5线，系统控制中心供电参数为每条渠为一配电系统，该部分包括配电柜、电子监控系统以及防水
220V、1相3线，起动方式为全压直接启动。
行自动控制和手动控制相结合。PLC系统由支架、电源、开关量输出输入模块、模拟量输入输出模块，具备RS232或以太网通讯接口，所有输入输出点都由硬接线到端子。
控制系统工作方式
当滤池水位上升到设定的水位时（由液位传感器监测），由PLC系统启动清洗过程，滤盘保持静止，抽吸盘分时顺序转动，相应的电磁阀打开，对滤布进行负压抽吸清洗。各组盘片清洗时间以及底部抽泥的时间由系统设定。当全部盘片和底泥抽吸完成，抽吸盘停止转动，抽吸泵关闭。
控制系统配置
滤布滤池配套控制箱，防护等级不低于IP55，柜体为304不锈钢材质。 针对本项目地理位置以及气候条件特殊性，我公司本次提供的控制箱均会进行保温处理，防止极寒情况下对电器原件造成损害。
控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz； 起动方式：全压直接启动；
PLC：配备触摸显示屏，图文显示系统运行的状态，包括水位，工作时间等；触摸屏设开/停按钮,自动/手动转换开关,紧急停车按钮,所有控制及保护回路分开。
通讯：控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯。 变频器：变频器用于对驱动电机的控制。 控制面板布线和装配
控制面板的配线装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置采用螺旋状布线，避免在开关箱门时挤压电线。 控制系统提供的信号：
控制系统具有RS485、PROFIBUS－DP、以太网等接口，支持Modbus RTU、TCP/IP等通讯协议。能将系统工作状态信号上传至厂中央控制室实现远程监控：
驱动电机启动/运行/故障信号 反抽吸泵启动/运行/故障信号 低水位信号 高水位信号 2.6系统测试
安徽国祯承诺在每台设备出厂之前必须在额定转速下进行空载试验，运转时间不少于4h并附有产品合格证和使用维护说明书方。设备出厂检验包括如下内容：性能检测、振动测试、噪声测试、轴承温度检测。检验标准参照GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
安徽国祯承诺在每台设备运转之前必须对所有设备进行检查、校对、静运转等测试，确保设备正常运行，确保设备性能达到原设计要求，并将测试结果交给工程师。对不符合要求的设备进行第二次测试，若再不符合要求我司将收回该设备，并按招标文件要求提供合格的设备，直至调试成功。
安徽国祯公司保证：提供安装的纤维转盘过滤系统最后能达到设计要求的出水标准（出水SS≤10 mg/l）。 三、设计制造检验标准
安徽国祯提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系符合国际标准ISO9000系列。安徽国祯滤布滤池系统（转盘过滤器）的设计、制造、测试符合以下标准：
四、详细的技术描述
整个系统联动试车。手/自动控制方式，传动电机通过变频器频率调到20Hz。4个自吸泵依次排序1、2、3、4，自吸泵2、3、4分别抽吸管路连接，自吸泵1与底部排泥管连接。
液位计控制两个液位，到达低液位时打开自吸泵2、3、4，开启8秒钟后开启传动电机；传动电机运行2分钟后同时关闭自吸泵2、3、4；自吸泵1每隔6小时打开一次，每次打开二分钟，每次打开时开启自吸泵1，同时开启传动电
技 术 描 述
二、技术方案描述 2.1设计参数
依据项目要求，系统设计依据如下参数： 2.1.1进水水质
平均流量: 进水SS: 2.1.2出水水质
在峰值流量下，可以保证出水SS＜10mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）其中一级A的标准。 2.1.3系统配置
ZP系列滤布滤池系统主要应用于地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域，主要过滤去除水中的总悬浮物。结合投加药剂可同时去除部分磷，可满足景观用水、中水回用处理要求及城市污水处理厂提标一级A排放改造要求。
本项目，本公司提供完整配套的滤布滤池系统，包括：装配完整的过滤系统设备（包括滤盘、中心管、轴承、安装支架等），驱动装置，反冲洗装置，排泥装置，所有阀门(进水阀、反冲洗阀、排泥阀等)、系统管路、管件、支架等，控制系统，系统内部的全套动力及控制电缆。
本项目，本公司配置了1套ZP300-6滤布滤池，每套包括6个直径3.0m的过滤模块，每6个滤盘为一个过滤模块，安装于1条渠中，并配套相应的反冲洗、驱动和控制系统，系统可以24小时连续运行。
2.2总述
本设备是为污水处理厂沉淀池池之后为提高出水标准进行深度处理而设置的精滤工段所提供的过滤设备——纤维转盘滤池。二级出水经提升泵房提升后进入混合反应池沉淀后流入纤维转盘滤池，过滤原水中的飘泥悬浮物、细小颗粒等物质被可靠地截除，有效降低了过滤水中的SS值，其水质符合规范中要求的水质。 我们对所提供的设备工艺性能、质量和规范中所要求的技术性能负责,所提供的纤维转盘滤池所有材质均为环保型，无毒、无污染。
单台1.5万m3/d ≤20 mg/L
2.3工作原理
ZP系类滤布滤池系统进水模式为外进里出式，该方式的微过滤器由一系列水平安装的固定过滤盘组成，每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布材质为纤维，滤布的过滤孔径为10um。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1）过滤
污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水重力进水堰箱进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布为纤维编织毛绒滤布，滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水在滤盘内外压力差作用下，滤池后水透过滤盘进入中心管，污泥或被滤布拦截留在滤布表面，或沉淀在滤池底部，进入中心管的滤后水依靠重力通过出水堰排出滤池。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积整个过滤进程中，污水中的绝大部分颗粒被滤布截留在滤池中，过滤为24h连续进程。
2）清洗（反抽吸）
过滤过程中大部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过投入式液位计可以测得池中的液面高度。当滤池中水位到达清洗设定值(反冲洗液位)时，PLC即启动反冲洗阀和反冲洗泵进行反冲洗。清洗时，滤池可连续过滤。
反冲洗期间，滤盘以2分/转的速度旋转，以保证滤盘的各个部分的污泥都能够被反冲洗除去。排泥泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外冲洗滤布，并排出清洗水。冲洗面积仅占全滤盘面积的1%。反冲洗过程为间歇。
3）排泥
滤布转盘过滤器的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量，降低清洗频率，减少吸盘对滤布的磨损，延长滤布的使用寿命。经过设定的时间段（6小时），PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物，在进入厂区污水管道。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
本系统采用特有的专利设计，过滤系统由标准过滤模块组成。每6个过滤盘片组成一个标准过滤模块，可完成进水、过滤、出水、反抽吸和排泥的过程。系
统安装、运行和维护均更加方便和可靠。 2.4系统特征及优势
出水水质好且稳定
ZP滤布滤池系统采用纤维编织毛绒滤布，滤布平均网孔直径≤10 微米，有效过滤深度大于3mm。固体粒子在有效过滤厚度中与滤布充分接触，超过尺寸的粒子被滤布俘获，滤后出水效果好。
抗水质水量冲击负荷能力强
通过PLC自动调节反冲洗频率来应对短期内来水水质、水量变化的冲击。即使进水SS瞬时增加到60～80mg/L,出水SS仍可保证在10mg/L以下，达到污水排放标准的一级A。
设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低
滤布转盘过滤器清洗时可继续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。
设备闲置率低，总装机功率低
由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积小于整个滤盘面积的1％。每次清洗间隔时间在60-120分之间，每次清洗大约需要20分钟。总体的清洗水量也较少，只有总过水流量的1％左右。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。
自动化控制，运行维护简便
ZP滤布滤池系统运作的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运行，自动化程度高。可基本实现无人值守。
水头损失比砂滤池小很多
传统的砂滤池的水头损失一般2m左右，砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大。ZP滤布滤池系统总水头损失一般在0.7m左右，无需二次提升，降低了水厂投资和运行费用。
占地面积小，土建工程量少，建设周期短
由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，
占地面积不大于20平方米,高度小于4m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
独特的密封设计
在旋转中心管前段，我司采用Yx型油封，当密封损坏时，无需将中心管前后推动，就可以对密封进行更换。油封材质为全氟橡胶，经久耐用，密封件的更换方便、快捷。
独特的盘片设计
过滤盘片用开模铸造，采用6片式组合为一个单元。每一个盘片的材料为增强尼龙，与ABS相比较的话，能有效地防止在水里头生长绿藻，强度高7倍；其次在阳光暴晒中，ABS易降解。
整机结构
转盘中心管采用一次激光切割成型，进行焊接，放在镗床上加工两端转动轴，这样能保证中心管旋转同心度，对设备的稳定型、盘片的寿命及滤布的寿命有大大的提高。 2.5详细的系统组成
中心管装置
过滤机的过滤装置主要由滤盘和中心管组成。ZP300-6型纤维转盘滤池包括6个过滤盘，每个过滤盘由6个盘片组成，每个盘片包括起到支撑作用的滤盘骨架和过滤作用的滤布，原水经由滤盘，通过中心管上的进水孔进入中心集水管。中心管靠近进水口的一端由支撑座安装在滤池的牛腿上，出水口一端焊接在预埋出水口处，防止未过滤的原水从焊接处流出。中心管装置厚度不小于6mm，材质为304不锈钢，主要驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿材质是由金属材料组成，链条采用特殊非金属做成。滤布用长型螺栓固定在中心集水管上,所有的扣件都采用304不锈钢。驱动轴承的使用寿命≥10年。
滤布滤盘
每个滤盘垂直安装在中心管装置上，上面覆以平面滤布。每个独立的过滤单元安装在中心管上，直接与中心管相连接。安装和更换滤布时，只需打开与滤盘连接的螺栓拧，即可将扇片与中央集水管分离并取出。当某一独立盘片的过滤性能降低和发生损坏时，可对此盘片进行更换。中央支架为滤盘的安装支架，材质为304不锈钢。
占地面积不大于20平方米,高度小于4m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
独特的密封设计
在旋转中心管前段，我司采用Yx型油封，当密封损坏时，无需将中心管前后推动，就可以对密封进行更换。油封材质为全氟橡胶，经久耐用，密封件的更换方便、快捷。
独特的盘片设计
过滤盘片用开模铸造，采用6片式组合为一个单元。每一个盘片的材料为增强尼龙，与ABS相比较的话，能有效地防止在水里头生长绿藻，强度高7倍；其次在阳光暴晒中，ABS易降解。
整机结构
转盘中心管采用一次激光切割成型，进行焊接，放在镗床上加工两端转动轴，这样能保证中心管旋转同心度，对设备的稳定型、盘片的寿命及滤布的寿命有大大的提高。 2.5详细的系统组成
中心管装置
过滤机的过滤装置主要由滤盘和中心管组成。ZP300-6型纤维转盘滤池包括6个过滤盘，每个过滤盘由6个盘片组成，每个盘片包括起到支撑作用的滤盘骨架和过滤作用的滤布，原水经由滤盘，通过中心管上的进水孔进入中心集水管。中心管靠近进水口的一端由支撑座安装在滤池的牛腿上，出水口一端焊接在预埋出水口处，防止未过滤的原水从焊接处流出。中心管装置厚度不小于6mm，材质为304不锈钢，主要驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿材质是由金属材料组成，链条采用特殊非金属做成。滤布用长型螺栓固定在中心集水管上,所有的扣件都采用304不锈钢。驱动轴承的使用寿命≥10年。
滤布滤盘
每个滤盘垂直安装在中心管装置上，上面覆以平面滤布。每个独立的过滤单元安装在中心管上，直接与中心管相连接。安装和更换滤布时，只需打开与滤盘连接的螺栓拧，即可将扇片与中央集水管分离并取出。当某一独立盘片的过滤性能降低和发生损坏时，可对此盘片进行更换。中央支架为滤盘的安装支架，材质为304不锈钢。
过滤介质为纤维编织毛绒滤布，由有机纤维堆积而成，尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体过滤时，滤布过滤精度≤10微米，无粒状和网状空缺。有效过滤深度大于3mm，固体粒子在有效过滤厚度中与滤布充分接触，将超过尺寸的粒子俘获，从而减小反冲洗流量，同时还大大减少正常运行时的水头损失。
每个滤布滤盘的有效浸没过滤面积为12.6平方米。 驱动装置
因为过滤机的反冲洗吸口只有整个盘片的1%，所以为了完成反冲洗需要转动盘片。ZP300-6型纤维转盘滤池配有一台SEW减速机，减速机的功率为0.75KW，驱动电机通过链条带动整个中心管和滤盘。
驱动齿轮：特种高强不锈钢； 驱动链条：特殊非金属材料； 驱动轴承的设计寿命≥10年。 设备运行噪声：小于≤70dB。 驱动电机功率：≤0.75kW。 反冲洗及排泥系统
反冲洗装置主要由反冲洗排泥泵、反冲洗阀门、反冲洗管道、反冲洗软管、反冲洗吸盘及配件组成，反冲洗吸盘通过支架固定在滤盘的两侧，每个滤盘的两侧各有一个反冲洗吸盘， ZP300-6型共有12个吸盘。反冲洗时通过反冲洗泵所产生的负压将滤后水从盘内吸出，冲洗滤盘。反冲洗水经吸盘进入反冲洗软管，再依次经过反冲洗管道，反冲洗阀，反冲洗泵最后排出。反冲洗泵的流量为50立方米每小时，扬程7米，功率2.2Kw。
ZP300-6型纤维转盘滤池有2台丹麦格兰富（Grundfos）自吸泵。 反冲洗泵 形式：污水泵
材料：铸铁泵体，铸铁叶轮和不锈钢轴 流量：50m3/h， 扬程：7m
配套电机功率：2.2kW 电源：380VAC，50Hz
排泥装置
排泥装置由集泥管、排泥管、排泥泵、排泥阀及配件组成。由于滤池有沉淀
的作用，池底的污泥需要定期排泥。当打开排泥阀和排泥泵后，沉淀在池底的污泥被抽吸上来，并通过排泥泵排出滤池。ZP300-6型单台纤维转盘滤池配有2台排泥泵。
电动反冲洗阀
反冲洗阀为电动阀门。每个抽吸支管配置1个电动反冲洗阀，底部排泥管路配置
排泥阀。控制系统通过控制电动反冲洗阀排泥阀的开关，达到分时分盘清洗滤盘的目的。
排泥管路
每个渠底设置两根穿孔淤泥收集管线，用于收集底部沉积的污泥。 进、出水堰板
可调进水堰板：用于渠内均匀布水，304不锈钢材质。厚度≥3mm 可调出水堰板：用于调节出水水位高度，304不锈钢材质。厚度≥3mm 配套仪表（液位控制系统）
每组滤布滤池设备配备一套液位传感器，为控制系统提供液位信号，以便监视池内运行液位和控制反洗。
高位浮球液位计能够及时将溢流信号数据传输给PLC系统，作为浮球开关。浮球液位计开关包括一个水银开关，化学稳定性好的聚丙烯密封和一个三芯电缆。开关控制等级在120 伏时为4.5 A。浮球开关包括4位不锈钢浮球开关和5芯电缆。
液位传感器能够及时显示水位，同时将液位数据传输给PLC系统。 压力传感器的作用是探测感知水位，控制反冲洗运行。采用不锈钢防护隔膜密封，为扩散型硅树脂半导体传感器。在0-0.35kg/cm2压力范围内，输出信号为4-20mA。采用稳定的聚氯乙烯管。
配电部分 (1) (2) 接头。
(3)
保险和接地探测线路板安装在配电柜内，采用的配电元器件为施耐
德、西门子等国际知名品牌。
控制系统
滤布滤池采用PLC自动控制系统，系统安装在电气控制柜内，在操作中可实
总配电中心供电参数为380V，3相5线，系统控制中心供电参数为每条渠为一配电系统，该部分包括配电柜、电子监控系统以及防水
220V、1相3线，起动方式为全压直接启动。
行自动控制和手动控制相结合。PLC系统由支架、电源、开关量输出输入模块、模拟量输入输出模块，具备RS232或以太网通讯接口，所有输入输出点都由硬接线到端子。
控制系统工作方式
当滤池水位上升到设定的水位时（由液位传感器监测），由PLC系统启动清洗过程，滤盘保持静止，抽吸盘分时顺序转动，相应的电磁阀打开，对滤布进行负压抽吸清洗。各组盘片清洗时间以及底部抽泥的时间由系统设定。当全部盘片和底泥抽吸完成，抽吸盘停止转动，抽吸泵关闭。
控制系统配置
滤布滤池配套控制箱，防护等级不低于IP55，柜体为304不锈钢材质。 针对本项目地理位置以及气候条件特殊性，我公司本次提供的控制箱均会进行保温处理，防止极寒情况下对电器原件造成损害。
控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz； 起动方式：全压直接启动；
PLC：配备触摸显示屏，图文显示系统运行的状态，包括水位，工作时间等；触摸屏设开/停按钮,自动/手动转换开关,紧急停车按钮,所有控制及保护回路分开。
通讯：控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯。 变频器：变频器用于对驱动电机的控制。 控制面板布线和装配
控制面板的配线装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置采用螺旋状布线，避免在开关箱门时挤压电线。 控制系统提供的信号：
控制系统具有RS485、PROFIBUS－DP、以太网等接口，支持Modbus RTU、TCP/IP等通讯协议。能将系统工作状态信号上传至厂中央控制室实现远程监控：
驱动电机启动/运行/故障信号 反抽吸泵启动/运行/故障信号 低水位信号 高水位信号 2.6系统测试
安徽国祯承诺在每台设备出厂之前必须在额定转速下进行空载试验，运转时间不少于4h并附有产品合格证和使用维护说明书方。设备出厂检验包括如下内容：性能检测、振动测试、噪声测试、轴承温度检测。检验标准参照GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
安徽国祯承诺在每台设备运转之前必须对所有设备进行检查、校对、静运转等测试，确保设备正常运行，确保设备性能达到原设计要求，并将测试结果交给工程师。对不符合要求的设备进行第二次测试，若再不符合要求我司将收回该设备，并按招标文件要求提供合格的设备，直至调试成功。
安徽国祯公司保证：提供安装的纤维转盘过滤系统最后能达到设计要求的出水标准（出水SS≤10 mg/l）。 三、设计制造检验标准
安徽国祯提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系符合国际标准ISO9000系列。安徽国祯滤布滤池系统（转盘过滤器）的设计、制造、测试符合以下标准：
四、详细的技术描述
整个系统联动试车。手/自动控制方式，传动电机通过变频器频率调到20Hz。4个自吸泵依次排序1、2、3、4，自吸泵2、3、4分别抽吸管路连接，自吸泵1与底部排泥管连接。
液位计控制两个液位，到达低液位时打开自吸泵2、3、4，开启8秒钟后开启传动电机；传动电机运行2分钟后同时关闭自吸泵2、3、4；自吸泵1每隔6小时打开一次，每次打开二分钟，每次打开时开启自吸泵1，同时开启传动电