焊 后 热 处 理 技 术 措 施
一、 为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，
耐热钢管子与管件的焊缝应进行热处理。
二、 焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理的温度与恒温
时间见下表
注: 1）壁厚小于或等于10mm ，管径小于或等于108mm 的
15CrMo 、12Cr 2Mo 钢管子。
2）壁厚小于或等于8mm ，管径小于或等于108mm 的
12Cr 1MoV 钢管子。
3）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理
自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。
三、热处理过程中，升温、降温速度规定如下：
1） 升温、降温速度，一般可按250×25÷壁厚℃/h计算，
且不大于300℃/h。
2） 降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
四、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊
丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。
五、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3
倍，且不小于60mm ；保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
六、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热方法，具体使用
方法如下：
把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放
置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷
拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。 热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永
久性标记。
七、热处理所用材料与设备
控制柜一台、热电偶4个、补偿导线80米、保温被、电工钳、
铁丝、加热带。
焊 后 热 处 理 技 术 措 施
一、 为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，
耐热钢管子与管件的焊缝应进行热处理。
二、 焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理的温度与恒温
时间见下表
注: 1）壁厚小于或等于10mm ，管径小于或等于108mm 的
15CrMo 、12Cr 2Mo 钢管子。
2）壁厚小于或等于8mm ，管径小于或等于108mm 的
12Cr 1MoV 钢管子。
3）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理
自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。
三、热处理过程中，升温、降温速度规定如下：
1） 升温、降温速度，一般可按250×25÷壁厚℃/h计算，
且不大于300℃/h。
2） 降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
四、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊
丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。
五、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3
倍，且不小于60mm ；保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
六、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热方法，具体使用
方法如下：
把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放
置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷
拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。 热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永
久性标记。
七、热处理所用材料与设备
控制柜一台、热电偶4个、补偿导线80米、保温被、电工钳、
铁丝、加热带。