钢的热处理工艺代号及标注示例
钢的热处理一些汇总
钢的热处理
一、钢的热处理方法
（1） 退火 A
可以分为完全退火（重结晶退火）、去应力退火和再结晶退火
退火工艺将是把钢加热到临界点（Ac1或Ac3）或再结晶温度上，保温一段时间，然后缓冷，使组织达到接近平衡状态
完全退火：主要用于热轧型钢，目的是消除内应力，细化晶粒，和改善钢的性能； 去应力退火：主要用来消除锻件、焊接件、热轧件和冷拉件等的残余应力 再结晶退火：主要用来消除形变硬化和残余应力，以降低硬度，提高塑性
（2） 正火 N
将钢加热到Ac3 或（或Acm ）以上30~50℃，保温后在空气中冷却，得到珠光体型的组织的热处理，
正火与退火的区别是正火的冷却速度快，所获得的组织比退火细，机械性能有所提高
（3） 淬火 Q
将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温后以大于临界冷却速度都速度快速冷却的热处理。淬火一般地说是为了得到马氏体组织，使钢得到强化。
（4） 回火 T
钢淬火后为了消除残余应力及获得需要的组织和性能，把已淬火的钢重新加热到Ac1以下某一温度，保温后进行冷却的热处理，按回火温度不同，可以分为低温、中温和高温回火
（5） 调质 Q+T
将淬火加高温回火的热处理工艺叫调质，调质后可以得到索氏体组织，可以使钢件得到强度与韧性相配合的良好的综合机械性能
（6）固熔处理 (1050~1100℃)
将合金加热到高温单相区，并经过充分的保温，使过剩相充分溶解到固熔体中后快速冷却，以得到过饱和的固熔体的工艺。目的是为了改善金属的塑性和韧性，应为进一步进行沉淀硬化处理做准备。可以改善不锈钢的耐腐蚀性能，还能提高塑性和韧性。
也就是固溶退火，
（7）稳定化处理
（8）消氢处理
1、δ>32mm，且δb>540MPa
2、厚度大于38mm 的低合金钢
3、嵌入式接管与球壳的对接焊缝
要求焊条先预热，焊后对焊缝后热至200℃，后热时间一般为16小时，
（9）焊后加热 避免延迟裂纹（δb>540 MPa和Cr-Mo 钢）
二、
正火：主要是进行细化晶粒，可以使钢材在强度水平接近热轧状态的基础上提高塑性和韧性。
恢复材料性能和设备焊后热处理是采用的低温退火工艺
局部热处理就是局部高温回火或低温退火，也就是对焊接结构应力大的区域周围加热到比较高的温度，然后缓慢冷却。这样做并不能完全消除焊接应力，但可以降低残余应力峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除应力的作用。主要用于壳体中的环焊缝和接管或其他的焊接附件。
固熔处理：压力容器在这么高的温度下，没有不变形的，所以不锈钢的固熔处理应作为原材料的热处理，一般情况下，如果需要固熔处理则改用材料为低碳和超低碳不锈钢
焊后热处理是利用金属在高温下屈服极限降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的，同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力
锻件的热处理状态：
主要取决于钢种和锻件的截面尺寸，总的要求是使材料能充分发挥强度的潜力且锻件有较好的综合机械性能。碳素钢锻件由于淬透性差一些，一般采用正火或正火加回火（中碳钢锻件也可采用调质）；低合金钢锻件16Mn 及15MnV 为正火或正火加回火处理，其他低合金钢和合金结构钢锻件则一般为调质，不锈钢为固熔处理。
不锈钢的敏化温度
不锈钢在400~850℃范围内缓慢冷却，保持足够的时间在晶间上有高铬的碳化物Cr23C6析出并沉淀，造成碳化物临近部分贫铬，在腐蚀介质中，引起晶间腐蚀，这一温度被称为不锈钢的敏化温度
去应力退火：为了消除由于焊接、塑性变形加工及切削加工造成的残余应力而进行的退火
在压力容器中主要是为了消除复合不锈钢板复层贴合后的残余应力，消除产品封头、筒体等零部件冷成型及中温成型后的残余应力，消除焊接接头中的内应力和冷作硬化，提高焊接接头抗脆断的能力，稳定焊接结构件的形状，消除焊件在焊后机加工和使用过程中的变形，促使焊缝金属中的氢完全向外扩散，从而提高焊缝的抗裂性和韧性
去应力退火在压力容器行业俗称高温回火或焊后热处理
压力容器钢板的正火一般在钢厂完成，主要是为了改善热钆钢板的力学性能，主要是提高塑性和韧性，对于低温容器用钢板，通过正火细化晶粒，达到低温韧性要求
钢的热处理工艺代号及标注示例
钢的热处理一些汇总
钢的热处理
一、钢的热处理方法
（1） 退火 A
可以分为完全退火（重结晶退火）、去应力退火和再结晶退火
退火工艺将是把钢加热到临界点（Ac1或Ac3）或再结晶温度上，保温一段时间，然后缓冷，使组织达到接近平衡状态
完全退火：主要用于热轧型钢，目的是消除内应力，细化晶粒，和改善钢的性能； 去应力退火：主要用来消除锻件、焊接件、热轧件和冷拉件等的残余应力 再结晶退火：主要用来消除形变硬化和残余应力，以降低硬度，提高塑性
（2） 正火 N
将钢加热到Ac3 或（或Acm ）以上30~50℃，保温后在空气中冷却，得到珠光体型的组织的热处理，
正火与退火的区别是正火的冷却速度快，所获得的组织比退火细，机械性能有所提高
（3） 淬火 Q
将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温后以大于临界冷却速度都速度快速冷却的热处理。淬火一般地说是为了得到马氏体组织，使钢得到强化。
（4） 回火 T
钢淬火后为了消除残余应力及获得需要的组织和性能，把已淬火的钢重新加热到Ac1以下某一温度，保温后进行冷却的热处理，按回火温度不同，可以分为低温、中温和高温回火
（5） 调质 Q+T
将淬火加高温回火的热处理工艺叫调质，调质后可以得到索氏体组织，可以使钢件得到强度与韧性相配合的良好的综合机械性能
（6）固熔处理 (1050~1100℃)
将合金加热到高温单相区，并经过充分的保温，使过剩相充分溶解到固熔体中后快速冷却，以得到过饱和的固熔体的工艺。目的是为了改善金属的塑性和韧性，应为进一步进行沉淀硬化处理做准备。可以改善不锈钢的耐腐蚀性能，还能提高塑性和韧性。
也就是固溶退火，
（7）稳定化处理
（8）消氢处理
1、δ>32mm，且δb>540MPa
2、厚度大于38mm 的低合金钢
3、嵌入式接管与球壳的对接焊缝
要求焊条先预热，焊后对焊缝后热至200℃，后热时间一般为16小时，
（9）焊后加热 避免延迟裂纹（δb>540 MPa和Cr-Mo 钢）
二、
正火：主要是进行细化晶粒，可以使钢材在强度水平接近热轧状态的基础上提高塑性和韧性。
恢复材料性能和设备焊后热处理是采用的低温退火工艺
局部热处理就是局部高温回火或低温退火，也就是对焊接结构应力大的区域周围加热到比较高的温度，然后缓慢冷却。这样做并不能完全消除焊接应力，但可以降低残余应力峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除应力的作用。主要用于壳体中的环焊缝和接管或其他的焊接附件。
固熔处理：压力容器在这么高的温度下，没有不变形的，所以不锈钢的固熔处理应作为原材料的热处理，一般情况下，如果需要固熔处理则改用材料为低碳和超低碳不锈钢
焊后热处理是利用金属在高温下屈服极限降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的，同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力
锻件的热处理状态：
主要取决于钢种和锻件的截面尺寸，总的要求是使材料能充分发挥强度的潜力且锻件有较好的综合机械性能。碳素钢锻件由于淬透性差一些，一般采用正火或正火加回火（中碳钢锻件也可采用调质）；低合金钢锻件16Mn 及15MnV 为正火或正火加回火处理，其他低合金钢和合金结构钢锻件则一般为调质，不锈钢为固熔处理。
不锈钢的敏化温度
不锈钢在400~850℃范围内缓慢冷却，保持足够的时间在晶间上有高铬的碳化物Cr23C6析出并沉淀，造成碳化物临近部分贫铬，在腐蚀介质中，引起晶间腐蚀，这一温度被称为不锈钢的敏化温度
去应力退火：为了消除由于焊接、塑性变形加工及切削加工造成的残余应力而进行的退火
在压力容器中主要是为了消除复合不锈钢板复层贴合后的残余应力，消除产品封头、筒体等零部件冷成型及中温成型后的残余应力，消除焊接接头中的内应力和冷作硬化，提高焊接接头抗脆断的能力，稳定焊接结构件的形状，消除焊件在焊后机加工和使用过程中的变形，促使焊缝金属中的氢完全向外扩散，从而提高焊缝的抗裂性和韧性
去应力退火在压力容器行业俗称高温回火或焊后热处理
压力容器钢板的正火一般在钢厂完成，主要是为了改善热钆钢板的力学性能，主要是提高塑性和韧性，对于低温容器用钢板，通过正火细化晶粒，达到低温韧性要求