一：机械产品的零部件具有互换性的意义:
1 在设计方面:能最大限度地使用标准件,因此可以简化绘图和计算工作量,使设计周期缩短,有利于机械产品更新换代和计算机辅助设计技术应用。
2 在制造方面:有利于组织专业化生产,使用专用设备和计算机辅助制造设计。
3 在使用和维修方面:便于及时更换已经丧失使用功能的零(部)件,对于某些易损件可以提供备用件,这样既可以及时维修,缩短停机时间,又减少维修成本。
二：确定表面粗糙度的评定参数时高等参数的选用有哪些原则?
1 在满足功能要求的条件下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值以降低加工成本。 2 同一零件上,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
3 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小,滚动摩擦表面比非滚动摩擦表面的粗糙度参数值要小。
4 运动速度高,单位面积压力大的表面,受到交变应力作用的重要零件上的圆角,沟槽的表面粗糙度参数值都应小些。
5 配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协调,一般尺寸与形状公差要求越严粗糙度值也就越小。
6 配合精度要求高的配合表面,受重载荷作用的过盈配合表面的粗糙度参数值也应小些 7 同一公差等级的零件,小尺寸比大尺寸,轴比孔的粗糙度参数值要小。
三：量块有哪些用途?它的等和级划分有什么不同?
量块用途广泛,除做为标准器具进行长度量值的传递外,还可以用来调整仪器、机床和其他设备也可以用来直接测量零件。 量块按其制造精度分为00,0,K,1,2,3级,在使用时,以量块的标称长度为工作尺寸,该尺寸包含了制造时的尺寸误差。 量块按其检定精度分为1,2,3,4,5,6等,在使用时以经检定所得到的量块中心长度的实际尺寸为工作尺寸,该尺寸不受制造误差的影响,只包含检定时较小的测量误差。
四： 什么是齿轮的径向跳动?主要由于什么误差引起?会对齿轮的使用技能产生什么影响?
齿轮径向跳动Fx为测头相继位置于每个齿槽内从他到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。 主要由几何偏心引起的 影响传递动力的准确性,还会使齿轮转动过程中侧隙发生变化。
五：测量误差产生的原因有哪些？
（1）计量器具的误差:a基准件误差b原理误差c制造误差d测量力引起的误差（2）测量方法误差（3）环境条件误差（4）人为误差
六:什么叫基孔制配合？设计时为何优先选用基孔制配合？
基孔制配合指基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度，简称基孔制。
由于孔的加工比轴的加工难度大，尤其是中、小孔的加工，一般采用定值尺寸刀具和计量器具进行加工和检测。采用基孔制配合，可以减少孔公差带的数量，从而减少孔的定值尺寸和定值刀具、量具的规格和数量，可以获得较佳的经济效益。
七：什么是公差原则，它包括哪些内容
公差原则就是处理尺寸公差与几何公差之间关系的一项原则。包括独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。
八：简述工作量规工作部分形状的设计原则
光滑极限量规应按照遵守“包容要求”的合格条件设计，即“被测实际轮廓（提取组成要素）应处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸”。
一：机械产品的零部件具有互换性的意义:
1 在设计方面:能最大限度地使用标准件,因此可以简化绘图和计算工作量,使设计周期缩短,有利于机械产品更新换代和计算机辅助设计技术应用。
2 在制造方面:有利于组织专业化生产,使用专用设备和计算机辅助制造设计。
3 在使用和维修方面:便于及时更换已经丧失使用功能的零(部)件,对于某些易损件可以提供备用件,这样既可以及时维修,缩短停机时间,又减少维修成本。
二：确定表面粗糙度的评定参数时高等参数的选用有哪些原则?
1 在满足功能要求的条件下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值以降低加工成本。 2 同一零件上,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
3 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小,滚动摩擦表面比非滚动摩擦表面的粗糙度参数值要小。
4 运动速度高,单位面积压力大的表面,受到交变应力作用的重要零件上的圆角,沟槽的表面粗糙度参数值都应小些。
5 配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协调,一般尺寸与形状公差要求越严粗糙度值也就越小。
6 配合精度要求高的配合表面,受重载荷作用的过盈配合表面的粗糙度参数值也应小些 7 同一公差等级的零件,小尺寸比大尺寸,轴比孔的粗糙度参数值要小。
三：量块有哪些用途?它的等和级划分有什么不同?
量块用途广泛,除做为标准器具进行长度量值的传递外,还可以用来调整仪器、机床和其他设备也可以用来直接测量零件。 量块按其制造精度分为00,0,K,1,2,3级,在使用时,以量块的标称长度为工作尺寸,该尺寸包含了制造时的尺寸误差。 量块按其检定精度分为1,2,3,4,5,6等,在使用时以经检定所得到的量块中心长度的实际尺寸为工作尺寸,该尺寸不受制造误差的影响,只包含检定时较小的测量误差。
四： 什么是齿轮的径向跳动?主要由于什么误差引起?会对齿轮的使用技能产生什么影响?
齿轮径向跳动Fx为测头相继位置于每个齿槽内从他到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。 主要由几何偏心引起的 影响传递动力的准确性,还会使齿轮转动过程中侧隙发生变化。
五：测量误差产生的原因有哪些？
（1）计量器具的误差:a基准件误差b原理误差c制造误差d测量力引起的误差（2）测量方法误差（3）环境条件误差（4）人为误差
六:什么叫基孔制配合？设计时为何优先选用基孔制配合？
基孔制配合指基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度，简称基孔制。
由于孔的加工比轴的加工难度大，尤其是中、小孔的加工，一般采用定值尺寸刀具和计量器具进行加工和检测。采用基孔制配合，可以减少孔公差带的数量，从而减少孔的定值尺寸和定值刀具、量具的规格和数量，可以获得较佳的经济效益。
七：什么是公差原则，它包括哪些内容
公差原则就是处理尺寸公差与几何公差之间关系的一项原则。包括独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。
八：简述工作量规工作部分形状的设计原则
光滑极限量规应按照遵守“包容要求”的合格条件设计，即“被测实际轮廓（提取组成要素）应处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸”。