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焦化污水处理
新工艺说明书
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设计单位：江苏新裕泰华环保有限公司
地 址：宜兴市高塍镇南外商投资工业园区
编制日期： 二00七年六月
焦化污水污水处理工艺说明
一， 该系统设备的适用范围
焦化废水处理设备适用于钢铁行业炼焦、煤碳工业炼焦所产生的有机污水处理及类似于该工业的有机污水处理。
二、该系统设备的结构说明
焦化废水处理设备系统由污水调节池，接触反应器, 化学除氮器, 气浮设备, 厌氧池, 缺氧池, 曝气池、生物接触氧化池, 沉淀池，氧化过滤器，离子脱氮器，鼓风机房, 加药装臵, 电控装臵等组成。调节池及氧化池内设浮球液位控制仪，污水泵二台；
进出水处理前后说明
一、调节池
a ．氨氮： ＜ 300mg/L
b ．CODcr ：＜ 3000mg/L
c ．BOD 5 ： 1300mg/L
二、厌氧池(A1)
a ．氨氮： 200mg/L （PH8.5）
b ． CODcr： 2000mg/L （氨氮：COD=1：10）
三、缺氧池(A2)
a ．氨氮： 150mg/L （PH8.5）
b .CODcr： 1500mg/L
四、曝气池(O1)
a ． 氨氮： 100mg/L
b ． CODcr： 800mg/L
五、生物接触氧化池(O2)
a ．氨氮： 20mg/L
b. CODcr： 100mg/L
三、该系统设备的工艺流程
污水
集水池
调节曝气反应池
2.Na 2HP04. 4.PAM
池池
终沉池
中间水池泵
空气、NaHCO 3
回用或排放
四、该系统设备的工艺性能描述：
一、焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对橡胶污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟及本公司开发的新工艺MAP 法结合物化处理+A2O 2法，水质设计参数也
按常规焦化污水水质设计计算。进水水质及出水排放标准如下:
该工艺系统共有十三部分组成；集水池, 调节池、接触反应池、化学除氨器、气浮设备、厌氧池、缺氧池、曝气池、生物接触氧化池、沉淀池、氧化过滤器、离子脱氮器，、鼓风机房、加药装臵, 电控装臵等组成。焦化废水处理设备电控系统分为手动和自动控制。自动运行采用PLC 自动微机控制。
1、集水池: 该部分用于收集各工段所产生的污水。
2、调节反应池：该部分用于进行调节水量、均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水
中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。另在该池后级设臵反应池，投加氯化镁（MgCL 2）磷酸氢二钠（Na 2HPO 4）与氨氮有足够的时间发
生反应。使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。池内设臵污水提升泵二台及浮球液位控制仪.
3、化学除氮器：通过加药后进入管道混合器反应使污水中的乳化油、SS 、有机颗粒及反应生成的磷酸氨镁(MPA)充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油水分离的目的。 SS、有机颗粒及反应生成的磷酸氨镁(MPA)由小分子杂质变成大颗粒物质得以沉淀。降低污水中的有机物及氨氮浓度。排泥形式采用手动排泥到污油浮渣池。
4、多效浮选装臵：通过投加聚合氯化铝（PAC ）混凝剂和絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM ）使废水中的分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。多效浮选装臵的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混合反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即气、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装臵上的刮渣机刮至污油浮渣池，从而达到净化的目的。
5、沉淀池：在气浮装臵运行过程中，当形成的絮体比重大于1时便于沉淀，故在气浮装臵后设臵沉淀池以便收集沉淀污泥，沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水，上升流速为0.1~0.3mm/s，排泥形式采
用手动排泥到污泥池。
6、厌氧池：通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度，运行时严格控制溶解氧的数值，厌氧池的溶解氧控制在0.1~0.2mg/L。池内设臵潜水搅拌机二台。
7、缺氧池：在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，此时利用有机碳源作为电子供体将硝基氮NO 3--N 、
亚销酸根NO 2--N 转化为氮气N 2，而且还利用部分有机物碳源和氨氮合
成新的细胞物质。缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于反硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。A 2段生物池内的溶解氧控制在0.5mg/l左右。
池内设臵潜水搅拌机二台。
8、好氧池：第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮凝作用大幅度地去除污水中的有机物。在A 2/02反应池中
投加粉末活性炭或焦炭粉，即形成新的工艺PACT ，使活性污泥附着在粉末活性炭的表面，提高了污泥的吸附能力，从而也提高了对COD 及有毒有害物质的去除效果。第二、三好氧段该段污水中有机成份比较高，BOD 5/COD≥0.50，可生化性良好，因此采用接触氧化处理方法
大幅度降低有机物含量。生物接触氧化池内的自氧型细菌（硝化菌），他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO 2作为营养源，将
污水中的氨氮转化成硝基氮NO 3--N 、亚销酸根NO 2-。其出水部分回
流到A 1级生物池，为A 1级生物池提供电子接受体，通过反硝化作用
消除最终的氮源污染。该生物池溶解氧控制在3mg/l以上，PH 值控制在7.5-8.0。
在好氧池的后级设臵一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中, 在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气, 另还补充缺氧池所需的碳源。
9、二沉池：用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至二沉池，二沉池采用竖流式沉淀池，池内设臵斜管填料，以提高固液分离沉淀效果, 使污水得到彻底净化的目的。中间进水，上升流速为0.1~0.3mm/s，排泥形式采用空气提升管提到污泥池，正常手动控制气提阀的工作，进行气提排泥。
10、氧化池：目的是是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。池内设臵潜污提升泵二台及液位浮球控制仪。
11、多介质过滤池：用来清除水中含有的悬浮物, 凝聚片状物, 以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等. 污水通过此过滤池所装的过滤层, 其中所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中, 从而使出水达标排放。该池反冲洗形式采用手动反冲洗，反冲洗出水回流到缺氧池进行重新处理。
12、离子脱氮器：利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。该过程分两个阶段运行：第一阶段，进行离子交换去除水中氨氮。第二阶段，离子脱氮器以流化床形式运行，投加碳酸氢钠NaHCO 3和充氧，使饱和的沸石进行生物再生，再生所产生的废水作为
碳源回流至缺氧池。
13、电气控制；调节池及氧化池内设有潜水泵二台，交替运行，池
内设臵高，低液位控制器一套，当调节池内水位达到最高水位时，两台水泵同时启动，当达到最低水位时，水泵自动停止工作。鼓风机机两用一备交替运行。系统自动运行时均受电控PC 程序控制，并在微机控制柜操作屏上显示各部件的工作状态及液位和运行指示，按照设定的工作程序自动工作运行，若运行中发生故障，则在操作屏上显示故障显示。微机控制系统同时具备自动和手动二种控制功能，有必要时可采用手动控制。
五、该系统设备的工艺原理及操作要点：
一、焦化废水处理设备根据安装图就位，并接通进出水，排泥、反冲洗等连接管，把电控柜控制线与污水处理设备动力设备接通，电控柜与总电源接通，接线时注意电机的转向必须与电机所指方向相同。安装完毕后，设备内存满水，试水各管路不渗漏。
1、预处理系统
预处理系统的目的是利用所加入的氯化镁、磷酸氢二钠、硫酸亚铁和PAM`PAC等化学物质同污水中的污染介质起化学反应，生成低毒或无毒难溶于水的化合物，再用沉淀和气浮的方法把这些物质从水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
我公司预处理系统主要为铁凝化学除氮器和气浮两部分。 L 、铁凝化学除氮器预处理系统的工艺原理和工艺过程
①工艺原理
所谓铁凝就是向污水中投加含铁凝聚剂和絮凝剂，使氯化镁、磷酸氢二钠与污水反应产生的磷酸氨镁胶体及其它污染胶体失去稳定后互相聚集的作用过程。当污水中加入凝聚剂后，增大
了水中的离子浓度，使污水悬浮胶粒吸附，从而降低了废水悬浮胶粒的剩余电位，大大减小了胶粒表面的静电斥力，使相互接近的胶粒凝聚成更大的粒子而沉降(同体凝聚) ，与此同时还会形成带异号电荷的另外一种胶粒互相吸引变大而沉降(异体凝聚) 。
凝聚剂降低胶粒剩余电位作用的大小和化合价有关。化合价越高即粒子所带电荷越多，作用就越大。再投入高分子助凝剂PAM ，目的是促使水中的胶粒形成更大的长链分子(矾花) 。使其卷带胶粒形戍很大的絮凝体而沉降。另外铁盐对焦化污水处理来说还有其特殊的作用：
A ：除油作用显著
焦化污水含油很高，可分为三类：分散油或可浮油（即在2小时静止条件下能浮上）、乳化油、深解油（即以分子状态溶解于水中，约15-20%）。这些油是影响A O 系统活性污泥生长的有害因素之一，必须去除。当铁盐中入后，很快使乳化油和溶解油的极性发生变化，产生固体凝聚和异体吸附现象，粒子变粗，大粒子沉降于沉淀池；小粒子在气浮池中浮出，通过刮渣机刮入渣池。除油效率可保持在50%以上。
B 、除硫：
污水中硫离子与FeSO 4发生如下的反应：
Fe +s=FeS（黑色沉淀）或2Fe +3s=Fe2S 3（黑色沉淀）最后都于沉淀池中沉淀。效率可达90%左右。
C 、除氰：
汽水中的
4-2+2-3+2--22CN 4--与3+Fe 2+离子反应如下：Fe+6CN=Fe(CN)Fe(CN)+Fe=Fe[Fe(CN)6]3（铁氰络合物沉淀）。
效率经测定约在70%左右。
D 、对氨氮的影响
焦化废水氨氮含量高于要求处理的水质指标几十倍，由于盐
中的SO 4可以部分中和氨离子的电荷，从而减少对微生物的毒性，对于后道生化的正常运行是很有益处的。
E 、对COD 的影响
COD 达标排放是焦化污水处理的特点，主要是由于焦化污水
中含有部分硫氰化合物，该化合物在生化处理过程中很难降解，是生化处理过程中COD 超标的主要原因。而铁盐能与硫氰化合物反应，生成硫氰化物沉淀。COD 去除率介于25-40%。
为此我公司采用的复合净水剂主要成分为FeSO 4和PAM 。
污水通过下进上出的方式流入二只并联的铁凝化学除氮器，然后自流入接触反应池进入气浮池进行气浮。接触反应池是污水在搅拌机的搅拌下使药剂与污水充分混合，进行破乳、铁凝、絮凝，停留时间为0.6小时。
2。铁凝预处理操作要点：
①复合净水剂的配制和输送：常日班根据药品大槽液位管指
示，打开药品大
槽放料阀，放入1111.3复合净水剂，然后加入50公斤固
体硫酸亚铁，加水大半箱水后加50公斤
开动搅拌机搅拌，冬天l 小时，其它季节半小时。然后打
开送药泵。在搅动的情况下，必须一人在下面观察液位下降情况，一人监护以防高位槽跑料。
②打开高位槽阀门，使净水剂徐徐流入，号铁凝反应槽旁边
的计量槽内，打开计量槽下边阀门控制加药速度为500L ／H 。观察15分钟，计量槽液位不变人方能离开。常听各电机有否异相，（聚合氯化铝放大半箱水后50公斤，程序和上同样）
①开动，n 号搅拌机搅拌。每班至少检查一次搅拌机工作情
况和变速箱油位。
聚丙烯酰胺PAM 配臵和加入：每班在聚丙烯酰胺PAM 溶药高2-
位槽内加,k ．111屯水，开动搅拌机，并缓慢加入捣碎成粉末状的聚丙烯酰胺PAM300—500g(冬天需开少量蒸汽加热) ，然后开启放药阀门。以100L ／H 流量向n 号反应槽内徐徐加入(由于液位下降流量会逐步下降，需注意及时调整) 。建议加药量做小试看沉降絮凝来调正加药量。（碳酸氢钠大半箱100公斤开动搅拌机，搅拌1小时。加药进脱氮器量后有说明）
⑤铁凝化学除氮器排泥操作：铁凝化学除氮器排泥是否及
时，关系到铁凝反应池出来的悬浮6质在池内的停留时间。停留时间越长，沉淀效果越好。
铁凝化学除氮器排泥操作：
开启铁凝化学除氮器下部放空阀，排入油泥井，然后用泥浆
泵吸到污油车外运。
排泥频次为每天两次，时间5-10分钟，二只池轮流实施。
当排I 号沉淀沉泥时，须关闭I 号池进水阀门，开启n 号沉淀池进水阀门。当排n 号沉淀池沉泥时，注意不仅需开启l 号池进水阀门，而且儒开启I 号池排水阀门，以免影响气浮池进水。排泥结束，需恢复二只沉淀池的串联使用。
3．气浮预处理的工艺原理和工艺过程
①工艺原理：
采用气浮的目的足进一步去除铁凝沉淀池出水夹带的悬浮
油类和杂质。
基本原理是水中残余的乳化油及其粒径很小的污染杂质， 比重介于1左右，沉又沉不下去，浮又浮得很慢，气浮主要是将空气通过水射器(或压缩空气) 在一定压力下将空气在溶气罐中溶于水，然后在气浮池释放，枉水中形成大量的分散气泡，使之与悬浮油类、杂质粘附在一起，由于气泡的浮升作用，使污染物质迅速浮出水面，然后用刮渣机刮去。
②工艺过程：
气浮方式很多，我公司目前采用的是加压半溶气浮法。
沉淀池出水用泵送到气浮池混合区内，然后在释放区与溶气
罐来的溶气水混合。溶气水释放出微气泡在气浮区内将悬浮杂质升浮在水面，形成浮渣，
@气浮池上自动刮渣机定期将渣刮入渣池。渣池内滤水定期
通过气浮泵吸去，清水不断从气浮池上部溢流口流入调节池。溶气罐内溶气水则由气浮泵房内水泵源源不断从气浮池吸入(为处理水量的1／2故称半溶气) ，通过溶气罐①口阀门调节溶气水流量， 即能控制溶气罐压力，在此阀门前有一水射器，①口接在气浮泵进口上， 由于流速很大引起局部负压，空气源源不断被水射器吸入通过气浮泵进入溶气罐内，溶于水中，然后在气浮池释放器内释放。
与污水混合完成整个气浮过程。
4．气浮池操作要点：
气浮操作的好坏主要取决于溶气水质量的好坏和所处的对
象(悬浮粒子) 的湿润性。溶气水质量越好，溶解空气越多，释放气泡越小，气浮效果越好．而悬浮杂质的润湿性越差，气泡与它的接触面越大，则浮渣在气浮区内停留时间越长，越有利于去除杂质。为此操作时必须注意以下几点：
①正确通过回流阀门和溶气罐出口阀门的调节，使溶气罐压
力保持在3-4Kpa, 回流水量控制在处理水量的30％左右即可。
②通Ⅱ调节水射器进水阀门和吸气阀门，控制水泵前水射器
的注气量为废水体的1％—2％，不宜过大。以溶气罐出水为乳白色，且能较长时间保持为好。
③每班需根据释放器气泡释放情况检查释放管道是否被堵
塞。
④每小时检查刮渣机工作情况，确保完好。原则上刮渣机工
作为常开。
⑤每一周需打开放空阀门排出池底沉泥并作相应检查。
(三)AAOO 生化处理系统
①工艺原理
我公司原来采用的搅拌、射曝、生化处理系统可以处理污水
中的酚、氰(化物、油类、悬浮物、硫化物等污染物，做到达标排放，但COD 和氨氮无S 有效去除。A O 工艺是属于生物脱氮工艺，能通过细菌的生物化学作用，将污水中的含氮物质经硝化和反硝化脱氮处理使污水中的氨氮转化为氮气的方法，从而有效地降低污水的COD 和氨氮。
A ．厌氧酸化(A1段)
经过调节的废水进入厌氧酸化段，在该段废水中的苯酚、二
甲酚以及喹啉、吡咔等杂环化合物得到转化和降解，提高了废水的可生化性为后续反硝化段提供碳源。在厌氧状态下部分无机氮可以转化为氨态氮。
SCN+2H2O —NH 3+HS+CO2
B ．缺氧反硝化(A2段)
反硝化反应是由群异养性微生物完成的生物化学过程。它的
主要作用是在缺氧(无分子态氧) 的条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原为气态氮(N：) 或N20、NO 。其反应式为：
2NO2+6H—N 2+2H2O+2OH
2NO3+10H—N 2+4H2O+2OHC ．
C 、好氧硝化(O段)
废水经过缺氧段的处理后进人好氧段，在这里进行硝化反
应需投加碳酸钠，提供硝化反应所需的碱度和碳源。即反应式如下：
-+--+---22
硝化NH 4+1.5O2亚硝化脱菌NO 2+2H+H 2O
NO 2+0.5O2硝化杆菌NO 3
NO 2+2O2—— NO3+2H+H2O
②A ／O 生化处理系统工艺简述
经预处理后的污水首先进入调节池，为确保进A O系统的
水质的稳定，防止浓度过高对活性污泥的冲击，要在调节池中加入一定量的工业水进行稀释调节，然后用泵抽送至厌氧池。厌氧池设有潜水搅拌机，废水在此与厌氧菌发生反应，将废水中大分子有机物降解为小分子有机物，部分环状有机物开环成为链状有机物，提高了废水的可生化性。
厌氧池出水经一沉池自流入缺氧池。在缺氧池中，以废水中
的有机物作)b 反硝化的碳源和能源，用中间池回流水中的硝态氮作为氧源，在池中反硝化菌的作用下进行反硝化脱氮反应，使废水中的NO 3，和NO 2：还原为N 2逸出，从而达到脱氮的目的。
中沉池污泥由气提回流至厌氧池。
缺氧池出水流人好氧池，废水中的NH3-N 通过好氧菌的作
用，在有氧条件下，被氧化为硝态氮，NO 2也被进一步氧化NO 3为并降解废水中的有害物质。
好氧池出水经中间池一部分回流至缺氧池，一部分进入终
沉池，使活性污泥和污水在池内得到以分离，上清液进入表曝澄清池，以便外排或回用。系统剩余污泥流入污泥池可通过泵抽至压滤机压滤外运。
在运行过程中，要连续向缺氧池、好氧池中加碱，保持PH
值稳定，要按要求分别向缺氧池、好氧池通入氧气。
2、A O处理系统操作要点：
调节池操作：
A 调节池操作控制指标：（入厌氧池水质）
22----2222+-++-+
B 、操作方法及注意事项：
A 、每班必须分析原水经过预处理后各项指标值（PH 、NH 3-N 、CODcr ）。不得少于两次。
B 、根据分析数据，调节工业水（或二沉池回用水，此法必
须是系统正常运行后才能使用）与原水配制比例，使各污染因子浓度低于设计标准。
C 、密切注意调节池各项指标的变化情况，每班分析不得少
于两次，并据此调节，使得在系统一个水力停留周期内NH 3-N 、COD 的波动小于10%。
D 、确保生化气浮系统运行正常，减少池面漂浮物，保持液
面清洁，防止漂浮物进入A O系统，引起CODcr 值波动或管道堵塞等。
E 、定期清理调节池沉淀，防止漂浮物进入厌氧池。
F 、每一小时巡回检查液面，泵阀情况，进行必要调节，并
作记录。
厌氧池及一沉池操作
A 控制指标
温度：30-40'(2，最佳处理温度35
PH 值：7-7.8
营养物：BOD 5：N ：P ：100：5：1
溶解氧：
污泥浓度：5-10g/L
B 操作方法及注意事项：
22
a、控制进水阀门，测定中沉池出水三角堰液位，使得进
水量在设计范围内。
b、正常情况下，厌氧池潜水搅拌机处于常开状态，使得
厌氧污泥与废水充分混合。异常情况应及时抢修恢复工作，否则厌氧污泥不能发挥正常水解功能。
c 、及时清除池面漂浮物(浮油、浮渣等)
d 、每二小时测定PH 值一次并作记录，发现PH 大于8，
并采取必要措施，保证PH 在7-7.8。
c 、污泥回流一般情况下处于泵最大流量。
f 、每小时巡回检查泵、阀、搅拌机工作状况并记录。
恢复正常工作状态。
G、冬季须开启加温装臵，保证水温大于20'C ℃
③缺氧池操作
A 控制指标
温度：15-35~2(23℃)
PH 值：7-8
溶解氧；
C ／N 比：BOD ：／TKN
混合液回流比：200%—500%。
B 操作方法：
A 、缺氧池“曝气”装臵仅作为搅拌设施使用，并不是真正
意义上的“曝气”。所以在实际操作过程中，蝶阀不宜开启过大，以溶解氧不高于0.3-0.5mg/1为限。
B 、每日测定进出水硝酸盐、亚硝酸一次；PH 与DO 每班每
小时测定1次；CODcr 每班一次（进出水）。
C 、每一小时巡回一次，并做好运行记录。
④好氧池操作
A 控制指标
温度：30-35℃
PH 值：8.0-8.4
碱度：80-150mg/l
污泥回流量：50%—80%
加碱量：3.5kgNaHCO 3/T/h2o
SV 30：15-45%。
B 操作方法：
A 、曝气池沉降比控制在5-60%，夏季取低值，冬季取高值。（活性污泥法时，挂膜后可不测）。
B 、鼓风机正常运转时，每小时检查风和机工作状态，包括
电流、电压、气压等记录。如有异常，及时反馈，及时修复运转。一般情况下，风机二用一备。
C 、开启风机前，要先打开旁通阀门，检查风机油位，冷却
水及皮带盘，正常时方能启动。待正常运转后，将旁通缓缓关闭并开启风机出口阀。关闭风机前，也应打开旁通，关闭出口阀。
D 、每班每二小时测定一次PH 值，DO 值，并作相应记录，
异常时作必要调节。每班至少做一次镜检，且作记录。冬季每二小时测定一次水温。
E 、加碱量由常日班负责计算和负责化料，由三班连续投加。 、曝气水花保持均匀。切忌局部水花过大，形成死角，正常
情况下必经常调节气阀。
⑤终沉池操作方法
a、每班排泥2-3次，每次5分钟。
格防止终沉池底泥积累。
当污泥增殖较快时，增加排泥频次。
b、污泥回流一般取回流泵最大的流量。
⑥表面曝气澄清池操作方法：
a、每周一次启动表曝机全速运转30分钟
b、每月排泥二次。
①排污泥操作：及时排泥可适当缩短泥龄，能促使活性污泥
新陈代谢，使活污泥保持良好的活性。当泥龄很小时，将降低活性污泥的沉降性能。因此曝气排泥应根据污泥浓度、沉降比和各池溶解氧及气温，镜检情况等因素综合考虑。对各池排泥频次前面已交待。
⑧中控化验工作
(1)化验操作工每班做好化验室清洁工作，保持室内清洁卫
生。
{2)化验操作工要做好每班检测项目，且根据化验结对系统
果进行系统必要的调节，并记录。
(3)检测内容：
a、每班须测定CODcr ，和NH 4-N 二次：(原水、调节池、 池出水、混合液、缺氧池出来、好氧出水、二沉池出水) 。 b、每班需测定PH 、DO ，每二小时一次。
c、每班测定污泥沉降比：(厌氧、缺氧、好氧)
d、每班须对厌氧、缺氧、好氧污泥镜检。
e 、NH 4-N 、NO 2、S 、SS 、SVI 、PO 4由质检中心环保班
负责检测
f、污水处理负责人及大班长应对各班操作分析进行可信
度、准确性，时效性评价并考核，确保分析工作能指导实际操作。
⑨加碱系统操作
在硝化反硝化过程中，在大量耗氧的同时，也较大量地消耗
碱。
由于硝化反应对碱度的消耗会使系统PH 值下降，故当系统
+—2-3-+
内碱度不足，需投加必要的碱以维持PH 值7.5以上，保证硝化反应的正常进行；
我公司目前硝化系统的PH 值控制在7.5-8.5，碳酸氢钠的
投加量是根据A O进水氨氮的浓度及进水量而定的，一般控制在600-800公斤／天(生产中出现特殊情况需补充碳酸氢钠时， 由常日班决定投加量) 。
配碱由常日班配好， 浓度约为5％，并贮存在地下槽和碱
贮槽内。由运转班人员把地下槽和碱贮槽中的液碱抽至高位槽，通过高位槽底部出口阀自流入好氧池和缺氧池，并按生产需要调节流量。附配碱系统示意图。
在配碱过程中，操作人员要穿戴好劳护用品，戴好护目镜，防止发生灼伤事故。
3．A O系统处理运行中的故障及介决方法：
①污泥性状异常及解决对策活性污泥及生物膜在废水处理
系统中，由于其赖于生存的环境条件的变化，会表现出不同的形态。从污流不同的形态和性状，又可去判断引起系统异常运行的原因，从而采取相应措施，使废水生化处理系统恢复正常运行。
正常污泥表现为絮状结构好、颗粒大、泥的颜色为黄褐色或
茶褐色、沉降性能好。而老化污泥，膨胀污泥、中毒污泥、腐化污泥则形态各异。现将污泥在不正常情况所产生的现象分列于下：
(1)好氧池有臭味
分析：好氧池中氧量不足，菌胶团将减少，而丝状菌、真菌
则大量繁殖，特别是贝氏硫菌等喜欢在溶解氧不足时出现，此时活性污泥发生腐败性臭味。
解决方法:增加曝气量，提高溶解氧浓度，使好氧池内的溶
解氧在2毫升/升以上。
2222
(2)污泥发黑
增加曝气量，提高溶解氧浓度，使好氧池内的溶解氧在2毫
分析：同样是溶解氧不足，促使贝氏硫菌等出现，导致污泥腐败发黑。
解决方法：增加曝气量，提高溶解氧的浓度，控制曝气区的溶解氧在2-4mg ／L 。
若是污泥回流不畅造成的腐化污泥，应加大污泥回流量。
(3)污泥变白
分析：当PH 值为3-5时，污泥呈白褐色， 此时丝状菌、霉菌、固着型纤毛虫大量繁殖，促使污泥呈白色。
解决方法：提高进水的PH 值需的溶解氧。
(4)沉淀池有大块黑色污泥上浮
使其在6-8范围内；保持足够菌胶团所
分析：污泥在池内停留时间较长，沉淀区内有死角；再则是池内出现反硝化作用，硝酸盐被分解成氮气，使污泥上浮。
解决方法： 消除沉淀池的死角区域；不使污泥残留于沉淀池池底。
(5)终沉池泥面升高，初期出水清澈，流量大时污泥成层外溢。
分析：污泥发生膨胀，这是丝状菌异常繁殖形成的。污泥膨胀导致沉降性能差，污泥体积指数(SVl)高。
因为丝状菌引起的膨胀常在下列情况下出现①有机物(BOD)负荷高；（BOD ）和氮、磷比率高；③进水中碳氮化合物多：。④PH 低；⑤水温低；⑥有毒害微生物的物质流入
解决方法：针对污泥膨胀的戍因：采用降低BOD 负荷；调整BOD 之比，使之在菌胶团的最佳形成范围内；采用间歇进水；提
高PH 值；加药物杀菌等方法。
6) 终沉池泥面过高
分析：混合液污泥浓度高，因此造成泥面升高。
MLSS值过高，降低了活性污泥的凝聚性能。
解决方法：处理方法足增加排泥量，降低二沉池泥面。
(7)终沉池表面积累一层解絮污泥
分析：说明活性污泥恶化，此时菌胶团细小，微型动物几乎不出现
水中有毒物浓度过高或PH 值异常。
解决方法：应立即排泥，停止进水。排泥后投加营养料，引进生活污水，
稀释有毒物废水，从而降低毒物浓度；设法使污泥复原或引进新菌种。
(8)终沉池上有细小污泥不断外漂
分析：活性污泥绒粒与废水的接触面积越大，越适宜于对氧及营养料的提取，但沉淀离性能差。造成污泥细小的原因是：搅拌作用过强使絮体破碎; 池温过高絮凝体结构松散，有机负荷低，造成“营养不良”的瘦小菌胶比值大于0.1。
(9)终沉池上清液浑浊，出水水质差
分析：活性污泥负荷过高(水力负荷解决方法：降低水力负荷即进水量；
(10)曝气表面出现浮渣
分析：进水废水中油脂含量多。
解决方法：限制废水中油脂等含量；清理浮渣，增加排泥频率。
（11）污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
分析：进水废水油脂含量多
解决方法：限制废水中油脂等含量；清理浮渣，增加排泥频率。
份及浓度变化过大；使菌胶团的成形受阻。
解决方法：使废水中营养成份均衡；限制含毒废水进入调整PH 值。为微生物繁殖创造条件。
(1 2)曝气池泡沫不易破碎、发粘
分析：进水负荷过高；废水中蛋白质含量高， 在曝气池内形成的泡沫不易破碎，因为它是泡沫稳定剂；PH 值过高泡沫亦多。
解决方法：调整PH 值使废水在弱碱性中运行；降低进水有机负荷，水力负荷。
(1 3)曝气池泡沫茶色或灰色
分析：是活性污泥中的放线菌形成的。污泥老化成的。 解决方法：增加排泥频次；减少污泥停留时间。
②水质测定中异常及解决对策(㈠出水PH 值下降解絮粘着气泡表面形
分析：在厌氧处理过程中，有机负荷过高，碳氮比中含氮量低，则组成细菌的氮量不足，消化液缓冲能力差； 另外PH 值下降影响微生细胞吸收脂肪酸的作用，有机酸过量的积累，影响甲烷菌代谢活动，从而影响消化过程的进行。
在好氧处理中负荷过低，污水中氨氮被硝化导致PH 值下降。 解决方法：对于厌氧应降低有机负荷，调整碳氮化。对于好氧应增加有机负荷，降低硝化作用。
(2)非挥发性悬浮物增多
分析：活性污泥受污水中毒物影响，活性污泥膨胀，使菌胶团结构松散，凝聚沉淀性能下降；排泥量不足使活性污泥混合液
浓度增高；二次沉淀积泥太多，发生反硝化或腐败。
解决办法：限制有毒物进入生化处理系统；针对造成污泥膨胀的原因对污泥复壮；增加排泥量，减少沉淀池积累， 以免污泥反硝化或腐败。
(3)出水浑浊
分析：有机负荷过低，使污泥凝聚性差、污泥解絮、污泥中毒、有机物分解不完全等等都是导致出水浑浊的原因。
解决办法：提高有机负荷、增加微生物营养、增强活性污泥的凝聚沉降性能。
对有毒物质进行限量，使其在微生物能承受的范围内。 降低有机负荷，使有机物得到充分氧化和降解。
(4)SV30上升
分析：污泥膨胀、使沉降性能下降； 排泥不足使活性污泥浓度相对增大，导致SV 30上升。
解决方法：采取相应措施，消除污泥膨胀，增加污泥的排放量。
(5)MLSS下降
分析：回流污泥不畅、回流泵堵塞；污泥膨胀或中毒；污泥大量流失。
解决方法：对于污泥膨胀、中毒参见上述相关项；疏通堵塞管道和设备增加污泥回流量。
(6)曝气区溶解氧低
分析：进水负荷高，曝气不足，无机性还原物质多。
解决方法：降低进水负荷；提高曝气设备运行能力和氧的转移率。
(7)出水BOD 或COD 升高
分析：进水有机负荷升高，在稳定的处理率下高，污泥中
毒、进水中无机还原物多。
解决办法：可参照上述相关项实施相应办法。出水BOD 或COD 必然升
(8)厌氧处理效率下降
分析：污泥中毒、负荷过高、有机酸积累使甲烷菌(产气菌) 受到抑制；拌装臵失效使搅拌作用失去。
解决办法：引进新污泥菌种，适应有毒物的环境条件； 降低有机负荷 一般当氨氮浓度过高、PH 高、废水中带进磷盐等物质会引起大量泡沫，防治的方法有：开消泡泵用水消泡。增加曝气池内活性污泥浓度。
④原水水质波动异常的对策：可参照上述相关项实施相应办法。
(四) 回用水系统：
出水水质已能达到回用要求，且硬度不高，可作为熄焦水，终冷冷却水、①冷却水等进行回用。为更进一步改善水质：可将出水先放人中间池，再自泵送入二月并联的砂滤器，经砂滤器过滤后进入回用水池，然后用泵送到需要的地方回用。．回用水系统操作要点：
A 、砂滤器每天需反冲一次，具体操作方法是打开砂滤器反冲阀、排水阀、关闭进水阀和回用水阀， 开启回用水泵， 即能进行反冲。待反冲排水管出水10—20分钟，出水变清即结束反冲。
b 、二只砂滤器同时反冲时，须将碳生物塔出口排放阀打开。 c 、砂滤器石英砂，每l —2年需根据滤料级配重新更新。注：离子脱氮器反冲前应通入空气及投加碳酸氢钠NaCO 3进行曝气半小时才
用清水反洗。
(五) 污泥处理系统：
如前所述，生化系统每天需排去部分剩余污泥，铁凝沉淀池也需每周排
①部分化学沉渣。目前我厂这二部分泥渣均采用泥浆泵送到压滤机脱水，作为I Ⅲ拉圾， 清运到垃圾填埋场作填埋处理。固化物滤水用泵抽入厌氧池进一步作处理。
AA OO系统各池剩余污泥可通过开启污泥阀排入污泥中间池，然后用泵送入压滤机。干泥人工挖出外运。
2污泥处理操作要点
A 、AAOO 系统各池污泥可根据污泥浓度，沉降体积，通过阀门的调节互相补充，一般排泥均需排入浓缩池。浓缩后排入污泥中间池用泵抽到污泥固化场固化处理，注意切勿搞错阀门。
b 、压滤滤水应及时抽清.
四、特殊操作
1．停电应急处理
关闭各进出口阀门，待来电后按开车步骤开车。
2、停水应急处理
停工业水，调节池使用回用水进行补充，罗茨风机使用自来水进行冷却。
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焦化污水处理
新工艺说明书
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设计单位：江苏新裕泰华环保有限公司
地 址：宜兴市高塍镇南外商投资工业园区
编制日期： 二00七年六月
焦化污水污水处理工艺说明
一， 该系统设备的适用范围
焦化废水处理设备适用于钢铁行业炼焦、煤碳工业炼焦所产生的有机污水处理及类似于该工业的有机污水处理。
二、该系统设备的结构说明
焦化废水处理设备系统由污水调节池，接触反应器, 化学除氮器, 气浮设备, 厌氧池, 缺氧池, 曝气池、生物接触氧化池, 沉淀池，氧化过滤器，离子脱氮器，鼓风机房, 加药装臵, 电控装臵等组成。调节池及氧化池内设浮球液位控制仪，污水泵二台；
进出水处理前后说明
一、调节池
a ．氨氮： ＜ 300mg/L
b ．CODcr ：＜ 3000mg/L
c ．BOD 5 ： 1300mg/L
二、厌氧池(A1)
a ．氨氮： 200mg/L （PH8.5）
b ． CODcr： 2000mg/L （氨氮：COD=1：10）
三、缺氧池(A2)
a ．氨氮： 150mg/L （PH8.5）
b .CODcr： 1500mg/L
四、曝气池(O1)
a ． 氨氮： 100mg/L
b ． CODcr： 800mg/L
五、生物接触氧化池(O2)
a ．氨氮： 20mg/L
b. CODcr： 100mg/L
三、该系统设备的工艺流程
污水
集水池
调节曝气反应池
2.Na 2HP04. 4.PAM
池池
终沉池
中间水池泵
空气、NaHCO 3
回用或排放
四、该系统设备的工艺性能描述：
一、焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对橡胶污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟及本公司开发的新工艺MAP 法结合物化处理+A2O 2法，水质设计参数也
按常规焦化污水水质设计计算。进水水质及出水排放标准如下:
该工艺系统共有十三部分组成；集水池, 调节池、接触反应池、化学除氨器、气浮设备、厌氧池、缺氧池、曝气池、生物接触氧化池、沉淀池、氧化过滤器、离子脱氮器，、鼓风机房、加药装臵, 电控装臵等组成。焦化废水处理设备电控系统分为手动和自动控制。自动运行采用PLC 自动微机控制。
1、集水池: 该部分用于收集各工段所产生的污水。
2、调节反应池：该部分用于进行调节水量、均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水
中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。另在该池后级设臵反应池，投加氯化镁（MgCL 2）磷酸氢二钠（Na 2HPO 4）与氨氮有足够的时间发
生反应。使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。池内设臵污水提升泵二台及浮球液位控制仪.
3、化学除氮器：通过加药后进入管道混合器反应使污水中的乳化油、SS 、有机颗粒及反应生成的磷酸氨镁(MPA)充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油水分离的目的。 SS、有机颗粒及反应生成的磷酸氨镁(MPA)由小分子杂质变成大颗粒物质得以沉淀。降低污水中的有机物及氨氮浓度。排泥形式采用手动排泥到污油浮渣池。
4、多效浮选装臵：通过投加聚合氯化铝（PAC ）混凝剂和絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM ）使废水中的分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。多效浮选装臵的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混合反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即气、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装臵上的刮渣机刮至污油浮渣池，从而达到净化的目的。
5、沉淀池：在气浮装臵运行过程中，当形成的絮体比重大于1时便于沉淀，故在气浮装臵后设臵沉淀池以便收集沉淀污泥，沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水，上升流速为0.1~0.3mm/s，排泥形式采
用手动排泥到污泥池。
6、厌氧池：通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度，运行时严格控制溶解氧的数值，厌氧池的溶解氧控制在0.1~0.2mg/L。池内设臵潜水搅拌机二台。
7、缺氧池：在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，此时利用有机碳源作为电子供体将硝基氮NO 3--N 、
亚销酸根NO 2--N 转化为氮气N 2，而且还利用部分有机物碳源和氨氮合
成新的细胞物质。缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于反硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。A 2段生物池内的溶解氧控制在0.5mg/l左右。
池内设臵潜水搅拌机二台。
8、好氧池：第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮凝作用大幅度地去除污水中的有机物。在A 2/02反应池中
投加粉末活性炭或焦炭粉，即形成新的工艺PACT ，使活性污泥附着在粉末活性炭的表面，提高了污泥的吸附能力，从而也提高了对COD 及有毒有害物质的去除效果。第二、三好氧段该段污水中有机成份比较高，BOD 5/COD≥0.50，可生化性良好，因此采用接触氧化处理方法
大幅度降低有机物含量。生物接触氧化池内的自氧型细菌（硝化菌），他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO 2作为营养源，将
污水中的氨氮转化成硝基氮NO 3--N 、亚销酸根NO 2-。其出水部分回
流到A 1级生物池，为A 1级生物池提供电子接受体，通过反硝化作用
消除最终的氮源污染。该生物池溶解氧控制在3mg/l以上，PH 值控制在7.5-8.0。
在好氧池的后级设臵一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中, 在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气, 另还补充缺氧池所需的碳源。
9、二沉池：用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至二沉池，二沉池采用竖流式沉淀池，池内设臵斜管填料，以提高固液分离沉淀效果, 使污水得到彻底净化的目的。中间进水，上升流速为0.1~0.3mm/s，排泥形式采用空气提升管提到污泥池，正常手动控制气提阀的工作，进行气提排泥。
10、氧化池：目的是是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。池内设臵潜污提升泵二台及液位浮球控制仪。
11、多介质过滤池：用来清除水中含有的悬浮物, 凝聚片状物, 以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等. 污水通过此过滤池所装的过滤层, 其中所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中, 从而使出水达标排放。该池反冲洗形式采用手动反冲洗，反冲洗出水回流到缺氧池进行重新处理。
12、离子脱氮器：利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。该过程分两个阶段运行：第一阶段，进行离子交换去除水中氨氮。第二阶段，离子脱氮器以流化床形式运行，投加碳酸氢钠NaHCO 3和充氧，使饱和的沸石进行生物再生，再生所产生的废水作为
碳源回流至缺氧池。
13、电气控制；调节池及氧化池内设有潜水泵二台，交替运行，池
内设臵高，低液位控制器一套，当调节池内水位达到最高水位时，两台水泵同时启动，当达到最低水位时，水泵自动停止工作。鼓风机机两用一备交替运行。系统自动运行时均受电控PC 程序控制，并在微机控制柜操作屏上显示各部件的工作状态及液位和运行指示，按照设定的工作程序自动工作运行，若运行中发生故障，则在操作屏上显示故障显示。微机控制系统同时具备自动和手动二种控制功能，有必要时可采用手动控制。
五、该系统设备的工艺原理及操作要点：
一、焦化废水处理设备根据安装图就位，并接通进出水，排泥、反冲洗等连接管，把电控柜控制线与污水处理设备动力设备接通，电控柜与总电源接通，接线时注意电机的转向必须与电机所指方向相同。安装完毕后，设备内存满水，试水各管路不渗漏。
1、预处理系统
预处理系统的目的是利用所加入的氯化镁、磷酸氢二钠、硫酸亚铁和PAM`PAC等化学物质同污水中的污染介质起化学反应，生成低毒或无毒难溶于水的化合物，再用沉淀和气浮的方法把这些物质从水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
我公司预处理系统主要为铁凝化学除氮器和气浮两部分。 L 、铁凝化学除氮器预处理系统的工艺原理和工艺过程
①工艺原理
所谓铁凝就是向污水中投加含铁凝聚剂和絮凝剂，使氯化镁、磷酸氢二钠与污水反应产生的磷酸氨镁胶体及其它污染胶体失去稳定后互相聚集的作用过程。当污水中加入凝聚剂后，增大
了水中的离子浓度，使污水悬浮胶粒吸附，从而降低了废水悬浮胶粒的剩余电位，大大减小了胶粒表面的静电斥力，使相互接近的胶粒凝聚成更大的粒子而沉降(同体凝聚) ，与此同时还会形成带异号电荷的另外一种胶粒互相吸引变大而沉降(异体凝聚) 。
凝聚剂降低胶粒剩余电位作用的大小和化合价有关。化合价越高即粒子所带电荷越多，作用就越大。再投入高分子助凝剂PAM ，目的是促使水中的胶粒形成更大的长链分子(矾花) 。使其卷带胶粒形戍很大的絮凝体而沉降。另外铁盐对焦化污水处理来说还有其特殊的作用：
A ：除油作用显著
焦化污水含油很高，可分为三类：分散油或可浮油（即在2小时静止条件下能浮上）、乳化油、深解油（即以分子状态溶解于水中，约15-20%）。这些油是影响A O 系统活性污泥生长的有害因素之一，必须去除。当铁盐中入后，很快使乳化油和溶解油的极性发生变化，产生固体凝聚和异体吸附现象，粒子变粗，大粒子沉降于沉淀池；小粒子在气浮池中浮出，通过刮渣机刮入渣池。除油效率可保持在50%以上。
B 、除硫：
污水中硫离子与FeSO 4发生如下的反应：
Fe +s=FeS（黑色沉淀）或2Fe +3s=Fe2S 3（黑色沉淀）最后都于沉淀池中沉淀。效率可达90%左右。
C 、除氰：
汽水中的
4-2+2-3+2--22CN 4--与3+Fe 2+离子反应如下：Fe+6CN=Fe(CN)Fe(CN)+Fe=Fe[Fe(CN)6]3（铁氰络合物沉淀）。
效率经测定约在70%左右。
D 、对氨氮的影响
焦化废水氨氮含量高于要求处理的水质指标几十倍，由于盐
中的SO 4可以部分中和氨离子的电荷，从而减少对微生物的毒性，对于后道生化的正常运行是很有益处的。
E 、对COD 的影响
COD 达标排放是焦化污水处理的特点，主要是由于焦化污水
中含有部分硫氰化合物，该化合物在生化处理过程中很难降解，是生化处理过程中COD 超标的主要原因。而铁盐能与硫氰化合物反应，生成硫氰化物沉淀。COD 去除率介于25-40%。
为此我公司采用的复合净水剂主要成分为FeSO 4和PAM 。
污水通过下进上出的方式流入二只并联的铁凝化学除氮器，然后自流入接触反应池进入气浮池进行气浮。接触反应池是污水在搅拌机的搅拌下使药剂与污水充分混合，进行破乳、铁凝、絮凝，停留时间为0.6小时。
2。铁凝预处理操作要点：
①复合净水剂的配制和输送：常日班根据药品大槽液位管指
示，打开药品大
槽放料阀，放入1111.3复合净水剂，然后加入50公斤固
体硫酸亚铁，加水大半箱水后加50公斤
开动搅拌机搅拌，冬天l 小时，其它季节半小时。然后打
开送药泵。在搅动的情况下，必须一人在下面观察液位下降情况，一人监护以防高位槽跑料。
②打开高位槽阀门，使净水剂徐徐流入，号铁凝反应槽旁边
的计量槽内，打开计量槽下边阀门控制加药速度为500L ／H 。观察15分钟，计量槽液位不变人方能离开。常听各电机有否异相，（聚合氯化铝放大半箱水后50公斤，程序和上同样）
①开动，n 号搅拌机搅拌。每班至少检查一次搅拌机工作情
况和变速箱油位。
聚丙烯酰胺PAM 配臵和加入：每班在聚丙烯酰胺PAM 溶药高2-
位槽内加,k ．111屯水，开动搅拌机，并缓慢加入捣碎成粉末状的聚丙烯酰胺PAM300—500g(冬天需开少量蒸汽加热) ，然后开启放药阀门。以100L ／H 流量向n 号反应槽内徐徐加入(由于液位下降流量会逐步下降，需注意及时调整) 。建议加药量做小试看沉降絮凝来调正加药量。（碳酸氢钠大半箱100公斤开动搅拌机，搅拌1小时。加药进脱氮器量后有说明）
⑤铁凝化学除氮器排泥操作：铁凝化学除氮器排泥是否及
时，关系到铁凝反应池出来的悬浮6质在池内的停留时间。停留时间越长，沉淀效果越好。
铁凝化学除氮器排泥操作：
开启铁凝化学除氮器下部放空阀，排入油泥井，然后用泥浆
泵吸到污油车外运。
排泥频次为每天两次，时间5-10分钟，二只池轮流实施。
当排I 号沉淀沉泥时，须关闭I 号池进水阀门，开启n 号沉淀池进水阀门。当排n 号沉淀池沉泥时，注意不仅需开启l 号池进水阀门，而且儒开启I 号池排水阀门，以免影响气浮池进水。排泥结束，需恢复二只沉淀池的串联使用。
3．气浮预处理的工艺原理和工艺过程
①工艺原理：
采用气浮的目的足进一步去除铁凝沉淀池出水夹带的悬浮
油类和杂质。
基本原理是水中残余的乳化油及其粒径很小的污染杂质， 比重介于1左右，沉又沉不下去，浮又浮得很慢，气浮主要是将空气通过水射器(或压缩空气) 在一定压力下将空气在溶气罐中溶于水，然后在气浮池释放，枉水中形成大量的分散气泡，使之与悬浮油类、杂质粘附在一起，由于气泡的浮升作用，使污染物质迅速浮出水面，然后用刮渣机刮去。
②工艺过程：
气浮方式很多，我公司目前采用的是加压半溶气浮法。
沉淀池出水用泵送到气浮池混合区内，然后在释放区与溶气
罐来的溶气水混合。溶气水释放出微气泡在气浮区内将悬浮杂质升浮在水面，形成浮渣，
@气浮池上自动刮渣机定期将渣刮入渣池。渣池内滤水定期
通过气浮泵吸去，清水不断从气浮池上部溢流口流入调节池。溶气罐内溶气水则由气浮泵房内水泵源源不断从气浮池吸入(为处理水量的1／2故称半溶气) ，通过溶气罐①口阀门调节溶气水流量， 即能控制溶气罐压力，在此阀门前有一水射器，①口接在气浮泵进口上， 由于流速很大引起局部负压，空气源源不断被水射器吸入通过气浮泵进入溶气罐内，溶于水中，然后在气浮池释放器内释放。
与污水混合完成整个气浮过程。
4．气浮池操作要点：
气浮操作的好坏主要取决于溶气水质量的好坏和所处的对
象(悬浮粒子) 的湿润性。溶气水质量越好，溶解空气越多，释放气泡越小，气浮效果越好．而悬浮杂质的润湿性越差，气泡与它的接触面越大，则浮渣在气浮区内停留时间越长，越有利于去除杂质。为此操作时必须注意以下几点：
①正确通过回流阀门和溶气罐出口阀门的调节，使溶气罐压
力保持在3-4Kpa, 回流水量控制在处理水量的30％左右即可。
②通Ⅱ调节水射器进水阀门和吸气阀门，控制水泵前水射器
的注气量为废水体的1％—2％，不宜过大。以溶气罐出水为乳白色，且能较长时间保持为好。
③每班需根据释放器气泡释放情况检查释放管道是否被堵
塞。
④每小时检查刮渣机工作情况，确保完好。原则上刮渣机工
作为常开。
⑤每一周需打开放空阀门排出池底沉泥并作相应检查。
(三)AAOO 生化处理系统
①工艺原理
我公司原来采用的搅拌、射曝、生化处理系统可以处理污水
中的酚、氰(化物、油类、悬浮物、硫化物等污染物，做到达标排放，但COD 和氨氮无S 有效去除。A O 工艺是属于生物脱氮工艺，能通过细菌的生物化学作用，将污水中的含氮物质经硝化和反硝化脱氮处理使污水中的氨氮转化为氮气的方法，从而有效地降低污水的COD 和氨氮。
A ．厌氧酸化(A1段)
经过调节的废水进入厌氧酸化段，在该段废水中的苯酚、二
甲酚以及喹啉、吡咔等杂环化合物得到转化和降解，提高了废水的可生化性为后续反硝化段提供碳源。在厌氧状态下部分无机氮可以转化为氨态氮。
SCN+2H2O —NH 3+HS+CO2
B ．缺氧反硝化(A2段)
反硝化反应是由群异养性微生物完成的生物化学过程。它的
主要作用是在缺氧(无分子态氧) 的条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原为气态氮(N：) 或N20、NO 。其反应式为：
2NO2+6H—N 2+2H2O+2OH
2NO3+10H—N 2+4H2O+2OHC ．
C 、好氧硝化(O段)
废水经过缺氧段的处理后进人好氧段，在这里进行硝化反
应需投加碳酸钠，提供硝化反应所需的碱度和碳源。即反应式如下：
-+--+---22
硝化NH 4+1.5O2亚硝化脱菌NO 2+2H+H 2O
NO 2+0.5O2硝化杆菌NO 3
NO 2+2O2—— NO3+2H+H2O
②A ／O 生化处理系统工艺简述
经预处理后的污水首先进入调节池，为确保进A O系统的
水质的稳定，防止浓度过高对活性污泥的冲击，要在调节池中加入一定量的工业水进行稀释调节，然后用泵抽送至厌氧池。厌氧池设有潜水搅拌机，废水在此与厌氧菌发生反应，将废水中大分子有机物降解为小分子有机物，部分环状有机物开环成为链状有机物，提高了废水的可生化性。
厌氧池出水经一沉池自流入缺氧池。在缺氧池中，以废水中
的有机物作)b 反硝化的碳源和能源，用中间池回流水中的硝态氮作为氧源，在池中反硝化菌的作用下进行反硝化脱氮反应，使废水中的NO 3，和NO 2：还原为N 2逸出，从而达到脱氮的目的。
中沉池污泥由气提回流至厌氧池。
缺氧池出水流人好氧池，废水中的NH3-N 通过好氧菌的作
用，在有氧条件下，被氧化为硝态氮，NO 2也被进一步氧化NO 3为并降解废水中的有害物质。
好氧池出水经中间池一部分回流至缺氧池，一部分进入终
沉池，使活性污泥和污水在池内得到以分离，上清液进入表曝澄清池，以便外排或回用。系统剩余污泥流入污泥池可通过泵抽至压滤机压滤外运。
在运行过程中，要连续向缺氧池、好氧池中加碱，保持PH
值稳定，要按要求分别向缺氧池、好氧池通入氧气。
2、A O处理系统操作要点：
调节池操作：
A 调节池操作控制指标：（入厌氧池水质）
22----2222+-++-+
B 、操作方法及注意事项：
A 、每班必须分析原水经过预处理后各项指标值（PH 、NH 3-N 、CODcr ）。不得少于两次。
B 、根据分析数据，调节工业水（或二沉池回用水，此法必
须是系统正常运行后才能使用）与原水配制比例，使各污染因子浓度低于设计标准。
C 、密切注意调节池各项指标的变化情况，每班分析不得少
于两次，并据此调节，使得在系统一个水力停留周期内NH 3-N 、COD 的波动小于10%。
D 、确保生化气浮系统运行正常，减少池面漂浮物，保持液
面清洁，防止漂浮物进入A O系统，引起CODcr 值波动或管道堵塞等。
E 、定期清理调节池沉淀，防止漂浮物进入厌氧池。
F 、每一小时巡回检查液面，泵阀情况，进行必要调节，并
作记录。
厌氧池及一沉池操作
A 控制指标
温度：30-40'(2，最佳处理温度35
PH 值：7-7.8
营养物：BOD 5：N ：P ：100：5：1
溶解氧：
污泥浓度：5-10g/L
B 操作方法及注意事项：
22
a、控制进水阀门，测定中沉池出水三角堰液位，使得进
水量在设计范围内。
b、正常情况下，厌氧池潜水搅拌机处于常开状态，使得
厌氧污泥与废水充分混合。异常情况应及时抢修恢复工作，否则厌氧污泥不能发挥正常水解功能。
c 、及时清除池面漂浮物(浮油、浮渣等)
d 、每二小时测定PH 值一次并作记录，发现PH 大于8，
并采取必要措施，保证PH 在7-7.8。
c 、污泥回流一般情况下处于泵最大流量。
f 、每小时巡回检查泵、阀、搅拌机工作状况并记录。
恢复正常工作状态。
G、冬季须开启加温装臵，保证水温大于20'C ℃
③缺氧池操作
A 控制指标
温度：15-35~2(23℃)
PH 值：7-8
溶解氧；
C ／N 比：BOD ：／TKN
混合液回流比：200%—500%。
B 操作方法：
A 、缺氧池“曝气”装臵仅作为搅拌设施使用，并不是真正
意义上的“曝气”。所以在实际操作过程中，蝶阀不宜开启过大，以溶解氧不高于0.3-0.5mg/1为限。
B 、每日测定进出水硝酸盐、亚硝酸一次；PH 与DO 每班每
小时测定1次；CODcr 每班一次（进出水）。
C 、每一小时巡回一次，并做好运行记录。
④好氧池操作
A 控制指标
温度：30-35℃
PH 值：8.0-8.4
碱度：80-150mg/l
污泥回流量：50%—80%
加碱量：3.5kgNaHCO 3/T/h2o
SV 30：15-45%。
B 操作方法：
A 、曝气池沉降比控制在5-60%，夏季取低值，冬季取高值。（活性污泥法时，挂膜后可不测）。
B 、鼓风机正常运转时，每小时检查风和机工作状态，包括
电流、电压、气压等记录。如有异常，及时反馈，及时修复运转。一般情况下，风机二用一备。
C 、开启风机前，要先打开旁通阀门，检查风机油位，冷却
水及皮带盘，正常时方能启动。待正常运转后，将旁通缓缓关闭并开启风机出口阀。关闭风机前，也应打开旁通，关闭出口阀。
D 、每班每二小时测定一次PH 值，DO 值，并作相应记录，
异常时作必要调节。每班至少做一次镜检，且作记录。冬季每二小时测定一次水温。
E 、加碱量由常日班负责计算和负责化料，由三班连续投加。 、曝气水花保持均匀。切忌局部水花过大，形成死角，正常
情况下必经常调节气阀。
⑤终沉池操作方法
a、每班排泥2-3次，每次5分钟。
格防止终沉池底泥积累。
当污泥增殖较快时，增加排泥频次。
b、污泥回流一般取回流泵最大的流量。
⑥表面曝气澄清池操作方法：
a、每周一次启动表曝机全速运转30分钟
b、每月排泥二次。
①排污泥操作：及时排泥可适当缩短泥龄，能促使活性污泥
新陈代谢，使活污泥保持良好的活性。当泥龄很小时，将降低活性污泥的沉降性能。因此曝气排泥应根据污泥浓度、沉降比和各池溶解氧及气温，镜检情况等因素综合考虑。对各池排泥频次前面已交待。
⑧中控化验工作
(1)化验操作工每班做好化验室清洁工作，保持室内清洁卫
生。
{2)化验操作工要做好每班检测项目，且根据化验结对系统
果进行系统必要的调节，并记录。
(3)检测内容：
a、每班须测定CODcr ，和NH 4-N 二次：(原水、调节池、 池出水、混合液、缺氧池出来、好氧出水、二沉池出水) 。 b、每班需测定PH 、DO ，每二小时一次。
c、每班测定污泥沉降比：(厌氧、缺氧、好氧)
d、每班须对厌氧、缺氧、好氧污泥镜检。
e 、NH 4-N 、NO 2、S 、SS 、SVI 、PO 4由质检中心环保班
负责检测
f、污水处理负责人及大班长应对各班操作分析进行可信
度、准确性，时效性评价并考核，确保分析工作能指导实际操作。
⑨加碱系统操作
在硝化反硝化过程中，在大量耗氧的同时，也较大量地消耗
碱。
由于硝化反应对碱度的消耗会使系统PH 值下降，故当系统
+—2-3-+
内碱度不足，需投加必要的碱以维持PH 值7.5以上，保证硝化反应的正常进行；
我公司目前硝化系统的PH 值控制在7.5-8.5，碳酸氢钠的
投加量是根据A O进水氨氮的浓度及进水量而定的，一般控制在600-800公斤／天(生产中出现特殊情况需补充碳酸氢钠时， 由常日班决定投加量) 。
配碱由常日班配好， 浓度约为5％，并贮存在地下槽和碱
贮槽内。由运转班人员把地下槽和碱贮槽中的液碱抽至高位槽，通过高位槽底部出口阀自流入好氧池和缺氧池，并按生产需要调节流量。附配碱系统示意图。
在配碱过程中，操作人员要穿戴好劳护用品，戴好护目镜，防止发生灼伤事故。
3．A O系统处理运行中的故障及介决方法：
①污泥性状异常及解决对策活性污泥及生物膜在废水处理
系统中，由于其赖于生存的环境条件的变化，会表现出不同的形态。从污流不同的形态和性状，又可去判断引起系统异常运行的原因，从而采取相应措施，使废水生化处理系统恢复正常运行。
正常污泥表现为絮状结构好、颗粒大、泥的颜色为黄褐色或
茶褐色、沉降性能好。而老化污泥，膨胀污泥、中毒污泥、腐化污泥则形态各异。现将污泥在不正常情况所产生的现象分列于下：
(1)好氧池有臭味
分析：好氧池中氧量不足，菌胶团将减少，而丝状菌、真菌
则大量繁殖，特别是贝氏硫菌等喜欢在溶解氧不足时出现，此时活性污泥发生腐败性臭味。
解决方法:增加曝气量，提高溶解氧浓度，使好氧池内的溶
解氧在2毫升/升以上。
2222
(2)污泥发黑
增加曝气量，提高溶解氧浓度，使好氧池内的溶解氧在2毫
分析：同样是溶解氧不足，促使贝氏硫菌等出现，导致污泥腐败发黑。
解决方法：增加曝气量，提高溶解氧的浓度，控制曝气区的溶解氧在2-4mg ／L 。
若是污泥回流不畅造成的腐化污泥，应加大污泥回流量。
(3)污泥变白
分析：当PH 值为3-5时，污泥呈白褐色， 此时丝状菌、霉菌、固着型纤毛虫大量繁殖，促使污泥呈白色。
解决方法：提高进水的PH 值需的溶解氧。
(4)沉淀池有大块黑色污泥上浮
使其在6-8范围内；保持足够菌胶团所
分析：污泥在池内停留时间较长，沉淀区内有死角；再则是池内出现反硝化作用，硝酸盐被分解成氮气，使污泥上浮。
解决方法： 消除沉淀池的死角区域；不使污泥残留于沉淀池池底。
(5)终沉池泥面升高，初期出水清澈，流量大时污泥成层外溢。
分析：污泥发生膨胀，这是丝状菌异常繁殖形成的。污泥膨胀导致沉降性能差，污泥体积指数(SVl)高。
因为丝状菌引起的膨胀常在下列情况下出现①有机物(BOD)负荷高；（BOD ）和氮、磷比率高；③进水中碳氮化合物多：。④PH 低；⑤水温低；⑥有毒害微生物的物质流入
解决方法：针对污泥膨胀的戍因：采用降低BOD 负荷；调整BOD 之比，使之在菌胶团的最佳形成范围内；采用间歇进水；提
高PH 值；加药物杀菌等方法。
6) 终沉池泥面过高
分析：混合液污泥浓度高，因此造成泥面升高。
MLSS值过高，降低了活性污泥的凝聚性能。
解决方法：处理方法足增加排泥量，降低二沉池泥面。
(7)终沉池表面积累一层解絮污泥
分析：说明活性污泥恶化，此时菌胶团细小，微型动物几乎不出现
水中有毒物浓度过高或PH 值异常。
解决方法：应立即排泥，停止进水。排泥后投加营养料，引进生活污水，
稀释有毒物废水，从而降低毒物浓度；设法使污泥复原或引进新菌种。
(8)终沉池上有细小污泥不断外漂
分析：活性污泥绒粒与废水的接触面积越大，越适宜于对氧及营养料的提取，但沉淀离性能差。造成污泥细小的原因是：搅拌作用过强使絮体破碎; 池温过高絮凝体结构松散，有机负荷低，造成“营养不良”的瘦小菌胶比值大于0.1。
(9)终沉池上清液浑浊，出水水质差
分析：活性污泥负荷过高(水力负荷解决方法：降低水力负荷即进水量；
(10)曝气表面出现浮渣
分析：进水废水中油脂含量多。
解决方法：限制废水中油脂等含量；清理浮渣，增加排泥频率。
（11）污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
分析：进水废水油脂含量多
解决方法：限制废水中油脂等含量；清理浮渣，增加排泥频率。
份及浓度变化过大；使菌胶团的成形受阻。
解决方法：使废水中营养成份均衡；限制含毒废水进入调整PH 值。为微生物繁殖创造条件。
(1 2)曝气池泡沫不易破碎、发粘
分析：进水负荷过高；废水中蛋白质含量高， 在曝气池内形成的泡沫不易破碎，因为它是泡沫稳定剂；PH 值过高泡沫亦多。
解决方法：调整PH 值使废水在弱碱性中运行；降低进水有机负荷，水力负荷。
(1 3)曝气池泡沫茶色或灰色
分析：是活性污泥中的放线菌形成的。污泥老化成的。 解决方法：增加排泥频次；减少污泥停留时间。
②水质测定中异常及解决对策(㈠出水PH 值下降解絮粘着气泡表面形
分析：在厌氧处理过程中，有机负荷过高，碳氮比中含氮量低，则组成细菌的氮量不足，消化液缓冲能力差； 另外PH 值下降影响微生细胞吸收脂肪酸的作用，有机酸过量的积累，影响甲烷菌代谢活动，从而影响消化过程的进行。
在好氧处理中负荷过低，污水中氨氮被硝化导致PH 值下降。 解决方法：对于厌氧应降低有机负荷，调整碳氮化。对于好氧应增加有机负荷，降低硝化作用。
(2)非挥发性悬浮物增多
分析：活性污泥受污水中毒物影响，活性污泥膨胀，使菌胶团结构松散，凝聚沉淀性能下降；排泥量不足使活性污泥混合液
浓度增高；二次沉淀积泥太多，发生反硝化或腐败。
解决办法：限制有毒物进入生化处理系统；针对造成污泥膨胀的原因对污泥复壮；增加排泥量，减少沉淀池积累， 以免污泥反硝化或腐败。
(3)出水浑浊
分析：有机负荷过低，使污泥凝聚性差、污泥解絮、污泥中毒、有机物分解不完全等等都是导致出水浑浊的原因。
解决办法：提高有机负荷、增加微生物营养、增强活性污泥的凝聚沉降性能。
对有毒物质进行限量，使其在微生物能承受的范围内。 降低有机负荷，使有机物得到充分氧化和降解。
(4)SV30上升
分析：污泥膨胀、使沉降性能下降； 排泥不足使活性污泥浓度相对增大，导致SV 30上升。
解决方法：采取相应措施，消除污泥膨胀，增加污泥的排放量。
(5)MLSS下降
分析：回流污泥不畅、回流泵堵塞；污泥膨胀或中毒；污泥大量流失。
解决方法：对于污泥膨胀、中毒参见上述相关项；疏通堵塞管道和设备增加污泥回流量。
(6)曝气区溶解氧低
分析：进水负荷高，曝气不足，无机性还原物质多。
解决方法：降低进水负荷；提高曝气设备运行能力和氧的转移率。
(7)出水BOD 或COD 升高
分析：进水有机负荷升高，在稳定的处理率下高，污泥中
毒、进水中无机还原物多。
解决办法：可参照上述相关项实施相应办法。出水BOD 或COD 必然升
(8)厌氧处理效率下降
分析：污泥中毒、负荷过高、有机酸积累使甲烷菌(产气菌) 受到抑制；拌装臵失效使搅拌作用失去。
解决办法：引进新污泥菌种，适应有毒物的环境条件； 降低有机负荷 一般当氨氮浓度过高、PH 高、废水中带进磷盐等物质会引起大量泡沫，防治的方法有：开消泡泵用水消泡。增加曝气池内活性污泥浓度。
④原水水质波动异常的对策：可参照上述相关项实施相应办法。
(四) 回用水系统：
出水水质已能达到回用要求，且硬度不高，可作为熄焦水，终冷冷却水、①冷却水等进行回用。为更进一步改善水质：可将出水先放人中间池，再自泵送入二月并联的砂滤器，经砂滤器过滤后进入回用水池，然后用泵送到需要的地方回用。．回用水系统操作要点：
A 、砂滤器每天需反冲一次，具体操作方法是打开砂滤器反冲阀、排水阀、关闭进水阀和回用水阀， 开启回用水泵， 即能进行反冲。待反冲排水管出水10—20分钟，出水变清即结束反冲。
b 、二只砂滤器同时反冲时，须将碳生物塔出口排放阀打开。 c 、砂滤器石英砂，每l —2年需根据滤料级配重新更新。注：离子脱氮器反冲前应通入空气及投加碳酸氢钠NaCO 3进行曝气半小时才
用清水反洗。
(五) 污泥处理系统：
如前所述，生化系统每天需排去部分剩余污泥，铁凝沉淀池也需每周排
①部分化学沉渣。目前我厂这二部分泥渣均采用泥浆泵送到压滤机脱水，作为I Ⅲ拉圾， 清运到垃圾填埋场作填埋处理。固化物滤水用泵抽入厌氧池进一步作处理。
AA OO系统各池剩余污泥可通过开启污泥阀排入污泥中间池，然后用泵送入压滤机。干泥人工挖出外运。
2污泥处理操作要点
A 、AAOO 系统各池污泥可根据污泥浓度，沉降体积，通过阀门的调节互相补充，一般排泥均需排入浓缩池。浓缩后排入污泥中间池用泵抽到污泥固化场固化处理，注意切勿搞错阀门。
b 、压滤滤水应及时抽清.
四、特殊操作
1．停电应急处理
关闭各进出口阀门，待来电后按开车步骤开车。
2、停水应急处理
停工业水，调节池使用回用水进行补充，罗茨风机使用自来水进行冷却。