污水岗位应知应会内容
污水处理岗位
生产任务：处理全厂通过污水沟汇集到集水池及事故池的生产和生活废水，并将处理合格后
的水送至回用水点。
危险源：药品、酸碱液、传动设备损伤
巡检路线：操作间→自吸泵房→鼓风机房→集水池→隔油沉淀池→调节池→气浮机→好氧池
→膜池→回用水泵房→脱泥机房→加药间→操作间
一、岗位基本知识
1、岗位生产原理
污水岗位生产工艺是A/O加MBR 膜废水处理工艺，首先通过格栅、沉淀刮油、气浮除渣等
预处理后进入A/O处理系统，通过厌氧反应、好氧反应去除水中的COD 氨氮等有机污染物，
使水质合格达到要求，然后再通过MBR 膜系统进行固液分离得到纯净的回用水，进行回用。
2、厌氧反应的原理
污水进入缺氧池后，与回流污泥混合。活性污泥中的反消化菌在这一过程中的作用，将
污水中的硝态氮转化为氮气释放到大气中，氨态氮在好样状态下形成硝态氮，随着污泥回流
在缺氧状态下转化为氮气释放出来，以此达到脱氮目的。
3、好氧反应的原理
在有氧的条件下，有机污染物作为好氧微生物的营养基质而被氧化分解，使有机物的浓度
下降而微生物量增加。活性污泥中的硝化细菌在有氧的情况下，将水中的有机物进行氨化、
硝化反应得到硝态氮，再利用厌氧池中的反硝化菌去除硝态氮，最终达到降低水中有机物的
作用。
4、气浮机工作原理
由于废水中含有的矿物油浓度相对于BOD 5来说比较高，在进生化处理前采用混凝气浮法
将其去除到生化允许的浓度范围；调节池出水由泵提升加入混凝剂PAC 后，经混合器混合均
匀后进入涡凹气浮池，并通过搅拌机的快速搅拌对废水中的油进行破乳并形成絮体架桥捕捉
水中的油和悬浮物；然后在混凝池后段投加PAM ，并通过搅拌机的慢速搅拌帮助形成粗大絮
体以利于后续的气浮处理。在此，气浮处理采用先进的机械式气浮处理装置，其工作原理：
利用气浮机散气叶轮的高速转动在水中形成真空，将空气吸入并打碎形成微气泡，微气泡附
着在混凝反应产生的絮体上将絮体带到水面形成浮渣，然后通过刮渣机将其排入污泥池内。
5、MBR 膜的工作原理
首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物、氨氮，然后采用膜将净化后的
水和活性污泥进行固液分离，分离后的水达到回用标准后回到生产工艺，活性污泥被截留在
生化系统中降解有机污染物、氨氮。使用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4um 左右，能够截
留住活性污泥以及大部分悬浮物，取得清澈的出水，为了使膜能够连续长期运行稳定的使用，
在中空膜的下方以一定强度的空气不断对膜丝进行抖动，即起到为生物氧化供氧作用，又防
止活性污泥附着在膜的表面造成污染。
6、岗位工艺流程
（1）、工艺流程简介
综合废水首先通过机械粗格栅较大的悬浮物和杂质后进入集水池。然后由泵提升进入隔
油沉淀池去除游离态的矿物油后及一部分悬浮油，再经一道细格栅滤去水中的部分悬浮物后
进入调节池。在调节池里通过曝气调节水质水量均匀，调节池出水由泵提升并加入混凝剂
PAC 后，经混合器混合均匀后进入涡凹气浮池，与加入其中的PAM 充分反应。在搅拌机的搅
拌作用下混合均匀后形成絮状体进入气浮室，气浮室内气浮机形成的大量细碎空气气泡，附
着在絮状体上，形成比重为0.8—1.0的浮渣。由刮渣机刮去浮渣并且自流到污泥池，去除
掉水中的大部分油类、悬浮物后的废水进入A/0—MBR 池，在缺氧/好氧条件下，通过微生物
的新陈代谢作用将废水中的有机物转化为二氧化碳、水、能量以及微生物自身的生命物质，
同时废水中的氨氮在硝化菌和反硝化菌的作用下转化为硝态氮并最终转化为氮气除去，MBR
池出水由自吸泵通过MBR 膜抽出，进入回用水池供回用。
发生事故排水状态下，集水池水进入事故池，待排水正常后再由泵自事故池分批提升至
隔油沉淀池进行处理。
涡凹气浮池浮渣和MBR 池剩余污泥排至污泥池，然后通过污泥泵提升至带式压滤机脱水
干化，干化后的泥饼外运处置，滤液回流至集水池。
（2）、污水处理工艺流程方框图：
曝气风机搅拌风机厂区回用干泥外运
二、操作法规程及注意事项
1、污水岗位开车步骤
A 、开车前应具备的条件：
（1）厂房内外场地清洁、照明充足，通讯正常。
（2）系统所有机泵、设备、仪表、阀门已按设计规范安装完毕，并验收合格。
（3）车间管辖范围内的动设备润滑油油位，油质正常，动力电源正常，信号电源已通。
（4）各设备已经单机试车，设备管道已经试压且符合规范要求。
（5）各类仪表校验无误，仪表电源正常。
（6）系统界区内各阀门开关灵活，并已处在规定的开关位置。 图7
（7）开车用的药品已按规定的型号、规格和数量运到现场并配制合格。
（8）开车用的各种用具，消防器材及防护用品备齐、好用。
（9）岗位记录本、报表集全。
（10）上岗人员已经考核，取得上岗作业证和安全作业证。
B 、系统清理：
由于整个系统在基建系统施工首次运行，在系统内不免存在较多杂质、泥沙、焊渣、碎
片等，为了保证水系统的正常运行。防止杂质进入设备管道和系统内，从而影响运行效果，
所以必须进行人工清扫工作，去除系统内人工能除去的杂质，包括池壁及池底，以及能人工
清理的管道内。
C 、系统水冲洗
经人工清理后基本上清除了系统内较大的杂物，但尚留有人工清洗不掉的泥沙和管道内
较小的杂物，必须在一定水压力冲击条件下将其清理出系统，防止杂物进入系统。
D 、系统调试前的准备工作：
（1）调节池投放池容积1/10清水，检查曝气设施。
（2）隔油沉淀池投放清水至设计最高水位。
（3）气浮池由调节池潜污泵提升注满清水。
（4）MBR 池内投放0.4m 清水，检查MBR-O 池曝气设施完好。
（5）MBR 池内投放池容2/3清水，同时启动曝气风机进行曝气充氧，使好氧区水体DO 值4
—5mg/L，停机待用。
（6）生化系统污泥驯化
活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的：培养的目的使微生物增殖，达到一定的
污泥浓度；驯化则是对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其具有降解废水活性的微生物成为
优势菌种。
取市政污水处理厂或同类型污水处理系统二沉池污泥，（不少于MBR 池池容的1/5），将粗
滤的浓粪便或者面粉加入曝气池，用生活污水或生产水稀释成BOD 约为300—500mg/L，加培
养液，连续曝气1—2天，池内出现絮状物后停止曝气，静置沉淀1—1.5小时，排除上清液（约
池容的50—70%）；再加粪便水和生活污水，重新曝气，待污泥数量增加一定浓度后（约1—2
周），开始进工业废水（10%—20%），当处理效果稳定（BOD 去除率达到80—90%）和污泥性能
良好时，再增加工业废水的比例，每次宜增加10%—20%，直到满负荷。
为了加快培养进程，可向曝气池中投加浓质粪便或食堂的淘米水、面汤、葡萄糖、稀释
甲醇等。
如有条件，可采用同类型废水处理系统的污泥进行接种，这样可以缩短活性污泥培养训
化周期。
（7）当MBR 生化系统，污泥沉降体积稍有增加时，即可启动废水提升泵，废水投配量按
设计量5%
（8）MBR 生化系统微生物驯化期间，适时观察污泥中生物相种类，SV30每增加1～2%，系
统进水量增加5%。
（9）微生物驯化阶段，同时气浮系统进行混凝试验，对气浮发生器进行调整，注意药剂
量宁少不宜过量。
根据烧杯搅拌试验结果确定PAC 、PAM 混凝剂投加量。
首先做药液配比的烧杯试验，分别用量筒取1000ml 曝气调节池的出水，按PAC/污水
---5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例向量筒中投加PAC ，混匀后再向量筒中投加
PAM ，按PAM/污水----5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例投加。混匀后观察污水的
絮凝状态，确定一个最佳投药比例。然后进行工艺调试，当调节池出水均匀自流进入絮凝池
时，打开加药泵和搅拌机，药液投加量以烧杯试验的结果为依据。工作30分钟后，取出水样，
观察悬浮物的去除效果，根据悬浮物的去除情况适当调节加药量，最终确定最佳的投药量并
达到最佳处理效果。
（10）微生物生化系统，MLSS 增长，废水量的配制必须按MBR 膜出水的COD Cr 指标，严格控
制；
（11）本系统浮渣、栅渣，剩余污泥等脱水工序，按现场运输状态及操作规程执行。
四、正常开车程序
接到调度开车指令后按以下程序进行操作：
1、集水池运行操作
（1）启动机械格栅。机械格栅采用时间程序控制方式控制清污，故障时报警，操作人员
现场切换至人工操控并排除故障，栅渣由操作人员定期清除。
（2）启动集水池无密封自吸泵。集水池无密封自吸泵为1用1备，设低、高两点液位控制，
低液位停泵、高液位启动自吸泵并报警；2台无密封自吸泵按照启动次数进行轮换，故障时
报警。
（3）集水池至隔油沉淀池和事故池的管路上分别设电动蝶阀，当COD 及氨氮指标正常时，
至事故池蝶阀关闭，至隔油沉淀池蝶阀开启，废水由集水池进入隔油沉淀池；当COD 及氨氮
指标超过设计值时，至隔油沉淀池蝶阀关闭，至事故池蝶阀开启，废水由集水池进入事故池。
（4）按照在线监测登记表的使用说明书，定期对登记表进行维护（含清洗电极）。
（5）定期取水样测定水温、PH 、COD 、悬浮物等水质指标。
2、隔油沉淀池运行操作
启动刮油刮渣机。刮油刮渣机设行程限位控制，设故障报警。。
3、调节池运行操作
（1）启动机械格栅。机械格栅采用时间程序控制方式控制清污，故障时报警。栅渣由操
作人员定期清除。
（2）启动潜污泵。潜污泵为1用1备，设高中低三点液位控制，低液位停泵，中液位开泵，
高液位报警，故障时报警并自动切换。
（3）调节气浮池进水量。通过调节潜污泵出水管路上的手动阀门调节气浮池进水量。
（4）调节池风机连续运行，设故障报警，操作人员现场排除故障。
4、事故池运行操作
（1）事故排除，生产排水正常后开启潜污泵，缓慢提升事故排水至隔油沉淀池。
（2）通过潜污泵出水管路上的手动阀门调节水量。
5、涡凹气浮设备运行操作
（1）启动气浮池刮渣机阶段性运行，必须保证浮渣刮除干净。
（2）经常观察废水与混凝剂、助凝剂反应情况，根据需要调整PAC 、PAM 投加量。
（3）动设备均设故障报警，发现故障及时排除。
（4）定期取样检测废水温度、PH 、COD 、SS 等指标。
（5）PAC 加药泵由液位计控制运行，低液位报警。配药时打开自来水阀门，开启药槽搅
拌机，缓慢加入固体PAC 药剂，固体PAC 药剂与水质量比按12.5︰500～1000加入。
（6）PAM 加药泵由液位计控制运行，低液位报警。配药时将加药泵吸水管路上阀门切换
至另一药槽。打开自来水阀门，开启药槽搅拌机，使料斗中的固体PAM 药剂缓缓由水射器吸
入。固体PAM 药剂与水质量比按1︰500～1000加入。
6、MBR 池运行操作
（1）定期取样检测水温、PH 、溶解氧DO 、污泥浓度MLSS 、SV30，观察活性污泥生物相。
（2）潜水搅拌机为时间控制，按开20分钟、停10分钟方式运行，故障时报警。
（3）混合液回流潜污泵为1用1备，故障时报警并自动切换。通过潜污泵出水管上的手动
蝶阀进行流量调节。
（4）当O 池MLSS 超过设计值时，开启混合液回流潜污泵排泥管上的阀门排泥。
（5）MBR 曝气鼓风机2台，1用1备。根据运行情况进行切换。
（6）MBR 搅拌鼓风机2台，1用1备。每间隔4小时自动进行控制转换故障时报警并自动切换。
（7）自吸泵3台，为2用1备，各泵按照开9分钟、停2分钟的程序运行，根据运行情况进行切换。水量通过自吸泵出水转子流量计显示，通过阀门调节2台自吸泵的出水水量。
（8）当自吸泵吸水管的真空压力表超过最高设计值时，停止吸引操作并报警。
（9）NaOH 计量泵开度大小根据现场PH 值进行调控。
7、污泥池/回用水池运行操作
（1）回用水泵，由设在回用水池的浮球液位计按高、低二点液位控制运行，低液位停泵，低液位解除开泵，高液位开泵，故障时报警并自动切换。
（2）回用水泵至厂区循环水，回用水池及调节池的管路上分别设电动蝶阀，当COD 及氨氮指标均达到回用水标准时，至回用水点的蝶阀开启，其它阀关闭；当COD 及氨氮任一指标仅达到排放水标准时，至调节水池的蝶阀开启，其它蝶阀关闭；当COD 及氨氮任一指标未达到排放标准时，至调节池的蝶阀开启，其它蝶阀关闭。
（4）按照在线监测仪表的使用说明书，定期对仪表进行维护（含清洗电极）。
8、污泥脱水系统运行操作
（1）螺杆泵为1用1备，手动运行。
（2）冲洗水泵为1用1备，手动运行。
（3）污泥脱水机运行故障时报警。
（4）空压机为1用1备，与污泥脱水机连锁运行，故障时报警。
（5）絮凝剂贮槽搅拌机在药剂配制时手动控制运行。
（6）絮凝剂计量泵为1用1备，与污泥脱水机连锁运行，设低液位保护。
（7）脱水机出来的干泥人工运至干泥堆场。
9、消毒系统
通过对水体加氯进行消毒灭菌。检查消毒液贮罐内液位，溶解并贮存消毒液。提升消毒液至自吸泵出口管路。水力混合消毒液与自吸泵出水混合后进入回用系统。
10、系统开车启动
设备单机、联动试车正常后，即可进行系统开车启动。开车启动按以下程序进行：
（1）、调节池投放池容积1/10清水。
（2）、隔油沉淀池投放清水至设计最高水位。
（3）、MBR-A 、MBR-O 、MBR-F 各池内投放池容2/3清水，启动曝气风机进行曝气充氧，使水体DO 值达4～5mg/L，停机待用。
（4）、MBR 系统引进活性污泥菌种，初启动生化系统引菌量按有效容积20%，污泥浓度MLSS10g/L为准（取菌种源：市政污水处理场二沉池回流污泥，或者同类行业废水处理过程中剩余好氧污泥）。当污泥源源不断进入生化系统水体中，届时，取混合水样进行细微观察污泥絮体活性状态，同时监测PH 值、DO 值、30分钟沉降体积SV30，上清液COD Cr ，由此综合数
据分析，进行投加有机碳源（如废甲醇，面粉等）。当外来菌种活性稳定，SV30D1～2天内基本保持稳定，初启动完成后进入驯化阶段。
初次启动生化系统控制要求：
①DO 值1.0～1.5mg/L(当DO 值超标时，通过调节，无法下降可采用间歇式曝气，不宜超标) ；
②PH 值7～8之间；
③SV30控制在8～15%。
（5）、微生物系统进入驯化培养阶段前，检查集水池、调节池、水泵和风机设备完好。
（6）、当MBR 生化系统，污泥沉降体积稍有增加时，即可启动废水提送泵系统，废水投配量按设计量5%。
（7）、MBR 生化系统驯化培养阶段中控要求：
①DO 值1.0～2.0mg/L DO值超标可短时间，不供氧闷曝。
②PH 值6～9之间 不得低于6高于9。
（8）、MBR 生化系统微生物驯化期间，SV30每增加1～2%，系统进水量增加5%。
（9）、微生物驯化阶段，同时气浮系统进行混凝试验，气浮发生器的调整，注意药剂量宁少不宜过量。
（10）、微生物生化系统，MLSS 增长，废水量的配制必须按MBR 膜出水的COD Cr 指标，严格
控制。
（11）、本系统浮渣、栅渣、剩余污泥等脱水工序，按现场运输状态及操作规程执行。
2、污水岗位停车步骤
接到调度停车指令后按以下程序进行停车操作：
A 、集水池停车操作
（1）停止集水池机械格栅。
（2）停止集水池无密封自吸泵, 同时停止事故池向隔油沉淀池的提升泵。
B 、隔油沉淀池停车操作
停止隔油沉淀池刮油刮渣机
C 、调节池停车操作
（1）停止调节池机械格栅。
（2）停止调节池无密封自吸泵。
（3）停止调节池罗茨鼓风机。
D 、涡凹气浮设备停车操作
（1）停止气浮池PAC 和PAM 加药泵。
（2）停止气浮池刮渣机。
（3）停止气浮池气浮搅拌机。
E 、MBR 池停车操作
（1）停止MBR 池自吸泵。
（2）停止混合液回流泵。
（3）停止潜水搅拌机。
（4）停止曝气鼓风机和搅拌风机。
注意事项：由于MBR 池活性污泥具有厌氧和好氧活性污泥组成，在曝气好氧段罗茨鼓风机停机不得超过六小时
F 、污泥脱水系统停车操作
（1）停止螺杆泵。
（2）停止PAM 加药泵。
（3）停止空压机。
（4）停止污泥脱水机。
（5）停止冲洗水泵。
3、岗位工艺指标及调整方法
（1）进水水质：
PH:6—9
COD ：≤ 2000mg/L
BOD ：≤ 750 mg/L
氨氮：≤ 200 mg/L
S ：≤ 10 mg/L
石油类：30—50 mg/L
(2）生化系统运行阶段中参数要求：
（a ）厌氧池DO 值≤0.5 mg/L，PH 值6.5～7.5
（b ）好氧池DO 值2.0～3.0mg/L（COD 值超标可短时间供氧闷曝；）,PH 值7.0～8.0
（c ）温度：15～35℃
（3）出水水质：
PH ：6.5—9
COD ：≤100mg/L
BOD ：≤10mg/L
氨氮：≤15mg/L
浊度：≤5NTU
总磷：≤1mg/L
游离余氯末端：0.1—0.2mg/L
（4）中控指标：
活性污泥30分钟沉降体积SV30: 60%——95%
活性污泥浓度：3000——5000ppm
各水池液位：A 池、O 池、MBR 池水位控制在溢流口1/2高度处
4、脱泥机的开停步骤
（1）打开污泥池曝气阀一段时间，使污泥池内污泥搅拌均匀。
（2）开启一台空压机，观察空压机压力在0.4——0.6mpa 。
（3）开启主配电箱带式压滤机开关，再开启脱泥机配电箱电源开关，空气压缩机开关、滤布驱动机开关、调理搅拌机开关、筛除浓缩机开关，观察设备运行是否正常。（注意滤带是否跑偏）。
（4）开启冲洗水泵，观察脱泥机各冲洗水管喷头出水是否正常。
（5）开启PAM 加药泵，随即开启污泥螺杆泵，观察脱泥机污水箱污泥絮凝情况及滤带上浓缩污泥状况，如污泥絮凝效果不好，可微调PAM 加药泵的流量。
（6）如药剂用完或其他特殊情况吗，须先停PAM 加药泵，再停污泥螺杆泵并接水冲洗脱泥机污水箱，10分钟后停冲洗水泵，停污泥脱水机及空压机。
5、自吸泵自动运行程序
自吸泵3台（2开1备），自动运行9分钟停2分钟。自吸泵运行前全开进水阀和少量开启出水阀，必须保证自吸泵内有水，再逐渐调整出水阀大小，直到出水流量计浮球达到稳定，要求自吸泵负压小于0.070mpa ，抽水清澈不浑浊，否则停泵，检查原因。自吸泵运行时入口4#电动阀自动开启，反洗出口7#电动阀自动关闭。自吸泵停止运行后4#电动阀自动关闭，反洗出口7#电动阀自动开启，但不启动反洗泵。在吸水管道有空气或流量不稳等一些情况2-
下可手动关闭4#电动阀，开启7#电动阀，开启反洗泵对膜组进行反洗。（注反洗前必须保证反洗水箱内有水，反洗过程中不抽空，反洗过程中根据每组膜进水5m /h流量来计算反洗流流量，反洗时间不宜超过3分钟。）
6、本岗位联锁装置有哪些
本岗位联锁装置主要是
（1）MBR 搅拌风机与自吸泵的联锁装置，当MBR 搅拌风机停止运行时，自吸泵也停止抽水。
（2）集水池液位报警与集水池无密封自吸泵启停联锁装置。当集水池高液位报警时，集水池自吸泵自动启动开始抽水；当集水池低液位报警时，集水池无密封自吸泵自动停泵停止抽水。
7、隔油沉淀池运行操作
隔油沉淀池进水分别有低甲、精馏工业废水，变换工业废水，MTG 工业废水，事故池回水和集水池进水5种。设有隔油刮泥机一台，来回运行中分别进行刮泥和刮油，通过设置可以制定隔油刮泥机的运行频率，一般在200分钟运行一次，可根据池面浮油或沉泥程度适当加大或减小运行频率。当进行刮油时，必须保证排油管道阀门开启排油管道通畅，储油罐不满。必须定期清理隔油池池面杂物及底部存泥。
8、气浮机的操作方法
气浮机运行时，必须保证加药装置完好，加药管道通畅，首先开启进水，加药泵，然后开启鼓泡器，调整药量达到气浮效果后，再开启输泥机及刮渣机。气浮机运行时底部排泥2小时开启一次，进行排泥，如感觉进泥量大时可加大底部排泥次数。当停止进水后气浮机可以停止加药、鼓泡，当池面没有浮渣后再停止刮渣机和输泥机。
9、本岗位使用的药品名称及作用
次氯酸钠（NaClO ）：浓度40%，杀菌剂，可用于碱洗MBR 膜，去除膜丝表面的有机物及Si 污染。
氢氧化钠（NaOH ）:浓度98%，每袋25Kg ，可用于调节生化池及进水PH 值，也可用于碱洗膜丝。
硝酸（HNO 3）：浓度60%，每桶25Kg ，可用于酸洗MBR 膜，去除膜丝无机物污染。
聚合氯化铝（PAC ）：含Al 2O 3≥30%，每袋25 Kg ， 起到使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相
聚合，长大至能自然沉淀的作用。
聚丙烯酰胺（PAM ）：分子量1200万或1000万，每袋25 Kg ，起到使水中微粒互相聚结形成大颗粒絮体，从而提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心机等工艺过程的速度和效率。
10、膜在线清洗步骤
在线清洗是指膜组件浸没在曝气池内的状态下，从膜出水管把规定的清洗药液注入膜内，使其流到原水侧，分解附着在膜丝表面的有机物，恢复膜间压差的清洗方式。
进行在线清洗，原则上每周一次。清洗时停止过滤及曝气。
（1）、清洗药液
次氯酸钠，有效浓度1000mg/L，使用量50L/支膜。
（2）、清洗程序
①、停止过滤，关闭吸水管上的阀门；
②、2分钟后关闭曝气阀门，停止曝气。 3
③、打开药液注入管阀门，运转药液注入泵。开始注入药液，在30分钟内注入全部药液，之后停止药液注入泵，关闭阀门，静置90分钟，药液和膜的接触时间总计为120分钟。
④、打开膜组件曝气阀门，持续曝气30分钟左右。注意：此过程中不的开启吸引泵进行过滤操作。
⑤、打开吸引泵吸水管路上的阀门，开启吸引泵，开始再次的正常运转。 11、膜离线清洗操作规程
离线清洗是将膜组件从曝气池中取出，放入清洗池内浸泡一定时间，使膜丝表面附着的有机物分解，从而恢复膜间压差的清洗方式。
运转时压差超过规定压力范围内且3个月内连续2次在线清洗无效果或再次使用长期保管后的膜组件时，进行膜离线清洗。 （1）、清洗药液
用于离线清洗碱洗的药品为次氯酸钠和氢氧化钠的混合液。次氯酸钠浓度3000mg/L;氢氧化钠浓度1%——2%。或者只用有效氯浓度3000mg/L的次氯酸钠溶液也可，但清洗效果会有所降低。
当进行碱洗后，膜间压差恢复不是很理想时，考虑到盐类、金属微粒及无机凝结剂等引起的膜孔堵塞，采用酸清洗也会取得更好的效果。采用酸清洗应事先做一个测试模型，以确认清洗效果。另外，由于清洗条件必须以每次的原水性状来决定，因此，此时应与供货商联系咨询。酸清洗只适用于膜离线清洗。
用于离线清洗酸洗的药品为硝酸（因进水有钙离子存在，固不能用草酸酸洗）。硝酸浓度为1%——2%。 （2）、清洗程序
①、将膜组件曝气管、吸水管拆下，利用起重机将膜组件从曝气池中取出。
②、用自来水清洗膜组件外部，并除去附着的活性污泥。注意：不要让吸引管和曝气管上的活性污泥污染吸引管的内部。
③、使膜组件完全浸没于装满指定清洗液的清洗池中，静置12—24小时。持续开启搅拌风效果更好。药液温度30℃清洗效果最佳。但不的超过40℃，否则会促使膜老化导致其强度降低。
④、浸洗结束后，从清洗池中取出膜组件，用清水充分清洗，除去膜组件上附着的药液。 ⑤、将膜组件放入曝气池中，接好曝气管、吸水管。
⑥、在不进行过滤操作的情况下，曝气30分钟；然后以正常过滤时二分之一的过滤量，
运行30分钟。
⑦、调节过滤通量至正常水平，开始再次的正常运转。
⑧、废弃清洗液排放前，用硫代硫酸钠将次氯酸钠还原，然后再用盐酸中和氢氧化钠。注意：不得先进行中和操作。 12、回流泵在日常运行中的作用
2台回流泵（1开1备），泵的最大流量为178m3/h，通过调整出口阀门开度来调整回流量，从而控制生化系统的回流比。通过回流泵使活性污泥进行循环，并可以起到稀释进水指标的作用。
13、鼓风机的启停、切换步骤
鼓风机包括1台调节池搅拌风机、2台曝气风机（1开1备），2台MBR 搅拌风机（每4小时自动切换一次）。MBR 搅拌风机为变频控制，曝气风机设有排空阀，通过排空来调整风机负荷。因此MBR 搅拌风机再开启时须现开出口阀，关闭管道各连通阀，把风机频率调低，然后开启自动运行，观察压力不得超过0.058mpa ，风机皮带温度不得超过70度，不打滑，油箱液位在1/3——2/3处，轴承温度不超过70度，油箱温度不超过100度。运行正常后可以提高风机频率。停风机时，先降低频率，再按停止开关，等风机彻底停止后，关闭出口阀。如需要手动切换时。先将电器开关柜切到所开启的风机上，再按照开启步骤，手动开启风机即可。
曝气风机开启时，因开启出口阀，关闭管道连通阀，开大对空排气阀，然后按下电源开关（手动），观察风机皮带温度不得超过70度，不打滑，油箱液位在1/3——2/3处，运行正常后，通过关闭对空排气阀，调整风机负荷压力，压力不得超过0.078mpa ，电流不超过135A ，轴承温度不超过70度，油箱温度不超过100度。停或切换风机时，先开大对空排气阀使负荷降低，然后按停止开关，等风机彻底停止后，关闭出口阀。
调节池搅拌风机启时须现开出口阀，关闭管道各连通阀，把风机频率调低，然后开启自动运行，观察压力不得超过0.058mpa ，风机皮带温度不得超过70度，不打滑，油箱液位在1/3——2/3处，轴承温度不超过70度，油箱温度不超过100度。运行正常后可以提高风机频率。
定期清理风机滤网，检查皮带。 14、本岗位各项水质分析步骤 1、常用检测项目 ①、化学需氧量
化学需氧量（COD ）：是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗氧化剂的量，以氧的毫克/升来表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一
水样的化学需氧量，可受加入氧化剂的种类及浓度，反映溶液的酸度、反应温度和时间，以及催化剂的有无而获得不同的结果。因此，化学需氧量也是一个条件性指标，必须严格按操作步骤进行。具体监测方法为重铬酸钾法，其测的值称为化学需氧量。 ②、溶解氧
溶解在水中的分子态氧称为溶解氧（DO ）。天然水的溶解氧取决于水体与大气中氧的平衡。
溶解氧的饱和含量和空气中氧的分压、大气压力、水温有密切关系。清洁地面水溶解氧一般接近饱和。由于藻类的生长，溶解氧可能过饱和。水体受有机、无机还原性物质污染，使溶解氧降低。当大气中的氧来不及补充时，水中溶解氧逐渐降低，以致趋近于零，此时厌氧菌繁殖，水质恶化。废水中溶解氧的含量取决于废水排出前的工艺过程，一般含量较低，差异较大。 ③、氨氮
氨氮（NH 3—N ）以游离氨（NH 3）或者胺盐形式存在于水中。水中氨的来源主要为生活污水中含氨的有机物受微生物作用的分解产物，有些工业废水，如焦化废水和合成氨化肥厂废水等，以及农田排水。此外，在无氧环境中，水中存在的亚硝酸盐也可受微生物作用话，还原为氮气；在有氧环境中，水中氨也可转变为亚硝酸盐或继续转变为硝酸盐。
具体监测方法为纳试剂比色法在废水中氨氮含量较高的前提下，推荐氨氮的监测方法为蒸馏——酸滴定法。 2、标本的制备 （1）、活性污泥
①、取活性污泥曝气池混合液一小滴，放在洁净的载玻片中央（如混合液中污泥较少、可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴放到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察）。
小心的用洗净的玻璃片覆盖。这样就制成了活性污泥的标本。加盖玻片时应使其中央以接触水滴后才放下，否则会在片内形成气泡，影响观察。 （2）、生物膜
从生物膜的构筑物内刮取生物膜一块，用蒸馏水稀释，制成供显微镜观察用的菌液。对于用石子作滤料的的生物滤池，也可取石子一小块，置于冲洗干净的烧杯中，加蒸馏水少许和干净的玻璃珠，摇荡数分钟，使滤料上的生物膜脱落在水中，去掉滤料，再摇荡数分钟，做成菌液（如太浓，不易在显微镜下观察，可进行稀释）。
去菌液一小滴，置于洁净载玻片的中央，用洗净的盖玻片覆盖（注意不要有气泡）以备显微镜观察之用。 （3）、显微镜观察 低倍镜观察
①、在选定的接目镜下，利用低倍镜，确定目测微尺一格的长度（单位以um 计）。 ②、观察所制备的微生物标本玻片，画出所见原生动物，菌胶团等微生物的形态草图。选择一个原生动物，量出其尺寸。
③、记下观察所用接目镜和接物镜的放大倍数和算出显微镜的放大倍数。 高倍镜观察
①、改用高倍镜观察，画出微生物形态草图，并与用低倍镜观察到的比较，注意其不同
点。
②、记下显微镜的放大倍数。 3、水质分析与监测
化验项目、化验频率及采样点一览表
三、紧急事故处理
1、硫酸泄漏的处置
2、公司紧急停电的处置
本系统为好氧微生物处理工艺装置，一旦长时间停止供氧污水污泥系统引起缺氧，然后污泥上浮，微生物大面积死亡。因此当接到停电通知或者突然停电，应立即汇报调度和车间，同时停止废水进入生化系统，供氧曝气继续，加氧DO 上升为5—6mg/L时，投加少量N 、P 营养物（尿素、磷酸三钠等），停氧。缺氧时间能维持24小时左右。来电后，供气充氧使DO 上升为4—5mg/L，方能进入废水，但流量尽量控制从小设计流量。
3、污水岗位应急预案
（1）污水进水指标超标应急预案
（2）污水出水指标超标应急预案 （3）环保检查应急预案
四、危险源的辨识及防护用品使用
1、灭火器的使用方法？
2、3#过滤式防毒面具如何使用？防护对象是什么？
3、巡回检查水池，小心安全、严防跌入水池 五、逃生路线
污水岗位以南、污水办公楼以北
根据风向标的风向方向选择正确的逃生路线
污水岗位应知应会内容
污水处理岗位
生产任务：处理全厂通过污水沟汇集到集水池及事故池的生产和生活废水，并将处理合格后
的水送至回用水点。
危险源：药品、酸碱液、传动设备损伤
巡检路线：操作间→自吸泵房→鼓风机房→集水池→隔油沉淀池→调节池→气浮机→好氧池
→膜池→回用水泵房→脱泥机房→加药间→操作间
一、岗位基本知识
1、岗位生产原理
污水岗位生产工艺是A/O加MBR 膜废水处理工艺，首先通过格栅、沉淀刮油、气浮除渣等
预处理后进入A/O处理系统，通过厌氧反应、好氧反应去除水中的COD 氨氮等有机污染物，
使水质合格达到要求，然后再通过MBR 膜系统进行固液分离得到纯净的回用水，进行回用。
2、厌氧反应的原理
污水进入缺氧池后，与回流污泥混合。活性污泥中的反消化菌在这一过程中的作用，将
污水中的硝态氮转化为氮气释放到大气中，氨态氮在好样状态下形成硝态氮，随着污泥回流
在缺氧状态下转化为氮气释放出来，以此达到脱氮目的。
3、好氧反应的原理
在有氧的条件下，有机污染物作为好氧微生物的营养基质而被氧化分解，使有机物的浓度
下降而微生物量增加。活性污泥中的硝化细菌在有氧的情况下，将水中的有机物进行氨化、
硝化反应得到硝态氮，再利用厌氧池中的反硝化菌去除硝态氮，最终达到降低水中有机物的
作用。
4、气浮机工作原理
由于废水中含有的矿物油浓度相对于BOD 5来说比较高，在进生化处理前采用混凝气浮法
将其去除到生化允许的浓度范围；调节池出水由泵提升加入混凝剂PAC 后，经混合器混合均
匀后进入涡凹气浮池，并通过搅拌机的快速搅拌对废水中的油进行破乳并形成絮体架桥捕捉
水中的油和悬浮物；然后在混凝池后段投加PAM ，并通过搅拌机的慢速搅拌帮助形成粗大絮
体以利于后续的气浮处理。在此，气浮处理采用先进的机械式气浮处理装置，其工作原理：
利用气浮机散气叶轮的高速转动在水中形成真空，将空气吸入并打碎形成微气泡，微气泡附
着在混凝反应产生的絮体上将絮体带到水面形成浮渣，然后通过刮渣机将其排入污泥池内。
5、MBR 膜的工作原理
首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物、氨氮，然后采用膜将净化后的
水和活性污泥进行固液分离，分离后的水达到回用标准后回到生产工艺，活性污泥被截留在
生化系统中降解有机污染物、氨氮。使用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4um 左右，能够截
留住活性污泥以及大部分悬浮物，取得清澈的出水，为了使膜能够连续长期运行稳定的使用，
在中空膜的下方以一定强度的空气不断对膜丝进行抖动，即起到为生物氧化供氧作用，又防
止活性污泥附着在膜的表面造成污染。
6、岗位工艺流程
（1）、工艺流程简介
综合废水首先通过机械粗格栅较大的悬浮物和杂质后进入集水池。然后由泵提升进入隔
油沉淀池去除游离态的矿物油后及一部分悬浮油，再经一道细格栅滤去水中的部分悬浮物后
进入调节池。在调节池里通过曝气调节水质水量均匀，调节池出水由泵提升并加入混凝剂
PAC 后，经混合器混合均匀后进入涡凹气浮池，与加入其中的PAM 充分反应。在搅拌机的搅
拌作用下混合均匀后形成絮状体进入气浮室，气浮室内气浮机形成的大量细碎空气气泡，附
着在絮状体上，形成比重为0.8—1.0的浮渣。由刮渣机刮去浮渣并且自流到污泥池，去除
掉水中的大部分油类、悬浮物后的废水进入A/0—MBR 池，在缺氧/好氧条件下，通过微生物
的新陈代谢作用将废水中的有机物转化为二氧化碳、水、能量以及微生物自身的生命物质，
同时废水中的氨氮在硝化菌和反硝化菌的作用下转化为硝态氮并最终转化为氮气除去，MBR
池出水由自吸泵通过MBR 膜抽出，进入回用水池供回用。
发生事故排水状态下，集水池水进入事故池，待排水正常后再由泵自事故池分批提升至
隔油沉淀池进行处理。
涡凹气浮池浮渣和MBR 池剩余污泥排至污泥池，然后通过污泥泵提升至带式压滤机脱水
干化，干化后的泥饼外运处置，滤液回流至集水池。
（2）、污水处理工艺流程方框图：
曝气风机搅拌风机厂区回用干泥外运
二、操作法规程及注意事项
1、污水岗位开车步骤
A 、开车前应具备的条件：
（1）厂房内外场地清洁、照明充足，通讯正常。
（2）系统所有机泵、设备、仪表、阀门已按设计规范安装完毕，并验收合格。
（3）车间管辖范围内的动设备润滑油油位，油质正常，动力电源正常，信号电源已通。
（4）各设备已经单机试车，设备管道已经试压且符合规范要求。
（5）各类仪表校验无误，仪表电源正常。
（6）系统界区内各阀门开关灵活，并已处在规定的开关位置。 图7
（7）开车用的药品已按规定的型号、规格和数量运到现场并配制合格。
（8）开车用的各种用具，消防器材及防护用品备齐、好用。
（9）岗位记录本、报表集全。
（10）上岗人员已经考核，取得上岗作业证和安全作业证。
B 、系统清理：
由于整个系统在基建系统施工首次运行，在系统内不免存在较多杂质、泥沙、焊渣、碎
片等，为了保证水系统的正常运行。防止杂质进入设备管道和系统内，从而影响运行效果，
所以必须进行人工清扫工作，去除系统内人工能除去的杂质，包括池壁及池底，以及能人工
清理的管道内。
C 、系统水冲洗
经人工清理后基本上清除了系统内较大的杂物，但尚留有人工清洗不掉的泥沙和管道内
较小的杂物，必须在一定水压力冲击条件下将其清理出系统，防止杂物进入系统。
D 、系统调试前的准备工作：
（1）调节池投放池容积1/10清水，检查曝气设施。
（2）隔油沉淀池投放清水至设计最高水位。
（3）气浮池由调节池潜污泵提升注满清水。
（4）MBR 池内投放0.4m 清水，检查MBR-O 池曝气设施完好。
（5）MBR 池内投放池容2/3清水，同时启动曝气风机进行曝气充氧，使好氧区水体DO 值4
—5mg/L，停机待用。
（6）生化系统污泥驯化
活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的：培养的目的使微生物增殖，达到一定的
污泥浓度；驯化则是对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其具有降解废水活性的微生物成为
优势菌种。
取市政污水处理厂或同类型污水处理系统二沉池污泥，（不少于MBR 池池容的1/5），将粗
滤的浓粪便或者面粉加入曝气池，用生活污水或生产水稀释成BOD 约为300—500mg/L，加培
养液，连续曝气1—2天，池内出现絮状物后停止曝气，静置沉淀1—1.5小时，排除上清液（约
池容的50—70%）；再加粪便水和生活污水，重新曝气，待污泥数量增加一定浓度后（约1—2
周），开始进工业废水（10%—20%），当处理效果稳定（BOD 去除率达到80—90%）和污泥性能
良好时，再增加工业废水的比例，每次宜增加10%—20%，直到满负荷。
为了加快培养进程，可向曝气池中投加浓质粪便或食堂的淘米水、面汤、葡萄糖、稀释
甲醇等。
如有条件，可采用同类型废水处理系统的污泥进行接种，这样可以缩短活性污泥培养训
化周期。
（7）当MBR 生化系统，污泥沉降体积稍有增加时，即可启动废水提升泵，废水投配量按
设计量5%
（8）MBR 生化系统微生物驯化期间，适时观察污泥中生物相种类，SV30每增加1～2%，系
统进水量增加5%。
（9）微生物驯化阶段，同时气浮系统进行混凝试验，对气浮发生器进行调整，注意药剂
量宁少不宜过量。
根据烧杯搅拌试验结果确定PAC 、PAM 混凝剂投加量。
首先做药液配比的烧杯试验，分别用量筒取1000ml 曝气调节池的出水，按PAC/污水
---5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例向量筒中投加PAC ，混匀后再向量筒中投加
PAM ，按PAM/污水----5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例投加。混匀后观察污水的
絮凝状态，确定一个最佳投药比例。然后进行工艺调试，当调节池出水均匀自流进入絮凝池
时，打开加药泵和搅拌机，药液投加量以烧杯试验的结果为依据。工作30分钟后，取出水样，
观察悬浮物的去除效果，根据悬浮物的去除情况适当调节加药量，最终确定最佳的投药量并
达到最佳处理效果。
（10）微生物生化系统，MLSS 增长，废水量的配制必须按MBR 膜出水的COD Cr 指标，严格控
制；
（11）本系统浮渣、栅渣，剩余污泥等脱水工序，按现场运输状态及操作规程执行。
四、正常开车程序
接到调度开车指令后按以下程序进行操作：
1、集水池运行操作
（1）启动机械格栅。机械格栅采用时间程序控制方式控制清污，故障时报警，操作人员
现场切换至人工操控并排除故障，栅渣由操作人员定期清除。
（2）启动集水池无密封自吸泵。集水池无密封自吸泵为1用1备，设低、高两点液位控制，
低液位停泵、高液位启动自吸泵并报警；2台无密封自吸泵按照启动次数进行轮换，故障时
报警。
（3）集水池至隔油沉淀池和事故池的管路上分别设电动蝶阀，当COD 及氨氮指标正常时，
至事故池蝶阀关闭，至隔油沉淀池蝶阀开启，废水由集水池进入隔油沉淀池；当COD 及氨氮
指标超过设计值时，至隔油沉淀池蝶阀关闭，至事故池蝶阀开启，废水由集水池进入事故池。
（4）按照在线监测登记表的使用说明书，定期对登记表进行维护（含清洗电极）。
（5）定期取水样测定水温、PH 、COD 、悬浮物等水质指标。
2、隔油沉淀池运行操作
启动刮油刮渣机。刮油刮渣机设行程限位控制，设故障报警。。
3、调节池运行操作
（1）启动机械格栅。机械格栅采用时间程序控制方式控制清污，故障时报警。栅渣由操
作人员定期清除。
（2）启动潜污泵。潜污泵为1用1备，设高中低三点液位控制，低液位停泵，中液位开泵，
高液位报警，故障时报警并自动切换。
（3）调节气浮池进水量。通过调节潜污泵出水管路上的手动阀门调节气浮池进水量。
（4）调节池风机连续运行，设故障报警，操作人员现场排除故障。
4、事故池运行操作
（1）事故排除，生产排水正常后开启潜污泵，缓慢提升事故排水至隔油沉淀池。
（2）通过潜污泵出水管路上的手动阀门调节水量。
5、涡凹气浮设备运行操作
（1）启动气浮池刮渣机阶段性运行，必须保证浮渣刮除干净。
（2）经常观察废水与混凝剂、助凝剂反应情况，根据需要调整PAC 、PAM 投加量。
（3）动设备均设故障报警，发现故障及时排除。
（4）定期取样检测废水温度、PH 、COD 、SS 等指标。
（5）PAC 加药泵由液位计控制运行，低液位报警。配药时打开自来水阀门，开启药槽搅
拌机，缓慢加入固体PAC 药剂，固体PAC 药剂与水质量比按12.5︰500～1000加入。
（6）PAM 加药泵由液位计控制运行，低液位报警。配药时将加药泵吸水管路上阀门切换
至另一药槽。打开自来水阀门，开启药槽搅拌机，使料斗中的固体PAM 药剂缓缓由水射器吸
入。固体PAM 药剂与水质量比按1︰500～1000加入。
6、MBR 池运行操作
（1）定期取样检测水温、PH 、溶解氧DO 、污泥浓度MLSS 、SV30，观察活性污泥生物相。
（2）潜水搅拌机为时间控制，按开20分钟、停10分钟方式运行，故障时报警。
（3）混合液回流潜污泵为1用1备，故障时报警并自动切换。通过潜污泵出水管上的手动
蝶阀进行流量调节。
（4）当O 池MLSS 超过设计值时，开启混合液回流潜污泵排泥管上的阀门排泥。
（5）MBR 曝气鼓风机2台，1用1备。根据运行情况进行切换。
（6）MBR 搅拌鼓风机2台，1用1备。每间隔4小时自动进行控制转换故障时报警并自动切换。
（7）自吸泵3台，为2用1备，各泵按照开9分钟、停2分钟的程序运行，根据运行情况进行切换。水量通过自吸泵出水转子流量计显示，通过阀门调节2台自吸泵的出水水量。
（8）当自吸泵吸水管的真空压力表超过最高设计值时，停止吸引操作并报警。
（9）NaOH 计量泵开度大小根据现场PH 值进行调控。
7、污泥池/回用水池运行操作
（1）回用水泵，由设在回用水池的浮球液位计按高、低二点液位控制运行，低液位停泵，低液位解除开泵，高液位开泵，故障时报警并自动切换。
（2）回用水泵至厂区循环水，回用水池及调节池的管路上分别设电动蝶阀，当COD 及氨氮指标均达到回用水标准时，至回用水点的蝶阀开启，其它阀关闭；当COD 及氨氮任一指标仅达到排放水标准时，至调节水池的蝶阀开启，其它蝶阀关闭；当COD 及氨氮任一指标未达到排放标准时，至调节池的蝶阀开启，其它蝶阀关闭。
（4）按照在线监测仪表的使用说明书，定期对仪表进行维护（含清洗电极）。
8、污泥脱水系统运行操作
（1）螺杆泵为1用1备，手动运行。
（2）冲洗水泵为1用1备，手动运行。
（3）污泥脱水机运行故障时报警。
（4）空压机为1用1备，与污泥脱水机连锁运行，故障时报警。
（5）絮凝剂贮槽搅拌机在药剂配制时手动控制运行。
（6）絮凝剂计量泵为1用1备，与污泥脱水机连锁运行，设低液位保护。
（7）脱水机出来的干泥人工运至干泥堆场。
9、消毒系统
通过对水体加氯进行消毒灭菌。检查消毒液贮罐内液位，溶解并贮存消毒液。提升消毒液至自吸泵出口管路。水力混合消毒液与自吸泵出水混合后进入回用系统。
10、系统开车启动
设备单机、联动试车正常后，即可进行系统开车启动。开车启动按以下程序进行：
（1）、调节池投放池容积1/10清水。
（2）、隔油沉淀池投放清水至设计最高水位。
（3）、MBR-A 、MBR-O 、MBR-F 各池内投放池容2/3清水，启动曝气风机进行曝气充氧，使水体DO 值达4～5mg/L，停机待用。
（4）、MBR 系统引进活性污泥菌种，初启动生化系统引菌量按有效容积20%，污泥浓度MLSS10g/L为准（取菌种源：市政污水处理场二沉池回流污泥，或者同类行业废水处理过程中剩余好氧污泥）。当污泥源源不断进入生化系统水体中，届时，取混合水样进行细微观察污泥絮体活性状态，同时监测PH 值、DO 值、30分钟沉降体积SV30，上清液COD Cr ，由此综合数
据分析，进行投加有机碳源（如废甲醇，面粉等）。当外来菌种活性稳定，SV30D1～2天内基本保持稳定，初启动完成后进入驯化阶段。
初次启动生化系统控制要求：
①DO 值1.0～1.5mg/L(当DO 值超标时，通过调节，无法下降可采用间歇式曝气，不宜超标) ；
②PH 值7～8之间；
③SV30控制在8～15%。
（5）、微生物系统进入驯化培养阶段前，检查集水池、调节池、水泵和风机设备完好。
（6）、当MBR 生化系统，污泥沉降体积稍有增加时，即可启动废水提送泵系统，废水投配量按设计量5%。
（7）、MBR 生化系统驯化培养阶段中控要求：
①DO 值1.0～2.0mg/L DO值超标可短时间，不供氧闷曝。
②PH 值6～9之间 不得低于6高于9。
（8）、MBR 生化系统微生物驯化期间，SV30每增加1～2%，系统进水量增加5%。
（9）、微生物驯化阶段，同时气浮系统进行混凝试验，气浮发生器的调整，注意药剂量宁少不宜过量。
（10）、微生物生化系统，MLSS 增长，废水量的配制必须按MBR 膜出水的COD Cr 指标，严格
控制。
（11）、本系统浮渣、栅渣、剩余污泥等脱水工序，按现场运输状态及操作规程执行。
2、污水岗位停车步骤
接到调度停车指令后按以下程序进行停车操作：
A 、集水池停车操作
（1）停止集水池机械格栅。
（2）停止集水池无密封自吸泵, 同时停止事故池向隔油沉淀池的提升泵。
B 、隔油沉淀池停车操作
停止隔油沉淀池刮油刮渣机
C 、调节池停车操作
（1）停止调节池机械格栅。
（2）停止调节池无密封自吸泵。
（3）停止调节池罗茨鼓风机。
D 、涡凹气浮设备停车操作
（1）停止气浮池PAC 和PAM 加药泵。
（2）停止气浮池刮渣机。
（3）停止气浮池气浮搅拌机。
E 、MBR 池停车操作
（1）停止MBR 池自吸泵。
（2）停止混合液回流泵。
（3）停止潜水搅拌机。
（4）停止曝气鼓风机和搅拌风机。
注意事项：由于MBR 池活性污泥具有厌氧和好氧活性污泥组成，在曝气好氧段罗茨鼓风机停机不得超过六小时
F 、污泥脱水系统停车操作
（1）停止螺杆泵。
（2）停止PAM 加药泵。
（3）停止空压机。
（4）停止污泥脱水机。
（5）停止冲洗水泵。
3、岗位工艺指标及调整方法
（1）进水水质：
PH:6—9
COD ：≤ 2000mg/L
BOD ：≤ 750 mg/L
氨氮：≤ 200 mg/L
S ：≤ 10 mg/L
石油类：30—50 mg/L
(2）生化系统运行阶段中参数要求：
（a ）厌氧池DO 值≤0.5 mg/L，PH 值6.5～7.5
（b ）好氧池DO 值2.0～3.0mg/L（COD 值超标可短时间供氧闷曝；）,PH 值7.0～8.0
（c ）温度：15～35℃
（3）出水水质：
PH ：6.5—9
COD ：≤100mg/L
BOD ：≤10mg/L
氨氮：≤15mg/L
浊度：≤5NTU
总磷：≤1mg/L
游离余氯末端：0.1—0.2mg/L
（4）中控指标：
活性污泥30分钟沉降体积SV30: 60%——95%
活性污泥浓度：3000——5000ppm
各水池液位：A 池、O 池、MBR 池水位控制在溢流口1/2高度处
4、脱泥机的开停步骤
（1）打开污泥池曝气阀一段时间，使污泥池内污泥搅拌均匀。
（2）开启一台空压机，观察空压机压力在0.4——0.6mpa 。
（3）开启主配电箱带式压滤机开关，再开启脱泥机配电箱电源开关，空气压缩机开关、滤布驱动机开关、调理搅拌机开关、筛除浓缩机开关，观察设备运行是否正常。（注意滤带是否跑偏）。
（4）开启冲洗水泵，观察脱泥机各冲洗水管喷头出水是否正常。
（5）开启PAM 加药泵，随即开启污泥螺杆泵，观察脱泥机污水箱污泥絮凝情况及滤带上浓缩污泥状况，如污泥絮凝效果不好，可微调PAM 加药泵的流量。
（6）如药剂用完或其他特殊情况吗，须先停PAM 加药泵，再停污泥螺杆泵并接水冲洗脱泥机污水箱，10分钟后停冲洗水泵，停污泥脱水机及空压机。
5、自吸泵自动运行程序
自吸泵3台（2开1备），自动运行9分钟停2分钟。自吸泵运行前全开进水阀和少量开启出水阀，必须保证自吸泵内有水，再逐渐调整出水阀大小，直到出水流量计浮球达到稳定，要求自吸泵负压小于0.070mpa ，抽水清澈不浑浊，否则停泵，检查原因。自吸泵运行时入口4#电动阀自动开启，反洗出口7#电动阀自动关闭。自吸泵停止运行后4#电动阀自动关闭，反洗出口7#电动阀自动开启，但不启动反洗泵。在吸水管道有空气或流量不稳等一些情况2-
下可手动关闭4#电动阀，开启7#电动阀，开启反洗泵对膜组进行反洗。（注反洗前必须保证反洗水箱内有水，反洗过程中不抽空，反洗过程中根据每组膜进水5m /h流量来计算反洗流流量，反洗时间不宜超过3分钟。）
6、本岗位联锁装置有哪些
本岗位联锁装置主要是
（1）MBR 搅拌风机与自吸泵的联锁装置，当MBR 搅拌风机停止运行时，自吸泵也停止抽水。
（2）集水池液位报警与集水池无密封自吸泵启停联锁装置。当集水池高液位报警时，集水池自吸泵自动启动开始抽水；当集水池低液位报警时，集水池无密封自吸泵自动停泵停止抽水。
7、隔油沉淀池运行操作
隔油沉淀池进水分别有低甲、精馏工业废水，变换工业废水，MTG 工业废水，事故池回水和集水池进水5种。设有隔油刮泥机一台，来回运行中分别进行刮泥和刮油，通过设置可以制定隔油刮泥机的运行频率，一般在200分钟运行一次，可根据池面浮油或沉泥程度适当加大或减小运行频率。当进行刮油时，必须保证排油管道阀门开启排油管道通畅，储油罐不满。必须定期清理隔油池池面杂物及底部存泥。
8、气浮机的操作方法
气浮机运行时，必须保证加药装置完好，加药管道通畅，首先开启进水，加药泵，然后开启鼓泡器，调整药量达到气浮效果后，再开启输泥机及刮渣机。气浮机运行时底部排泥2小时开启一次，进行排泥，如感觉进泥量大时可加大底部排泥次数。当停止进水后气浮机可以停止加药、鼓泡，当池面没有浮渣后再停止刮渣机和输泥机。
9、本岗位使用的药品名称及作用
次氯酸钠（NaClO ）：浓度40%，杀菌剂，可用于碱洗MBR 膜，去除膜丝表面的有机物及Si 污染。
氢氧化钠（NaOH ）:浓度98%，每袋25Kg ，可用于调节生化池及进水PH 值，也可用于碱洗膜丝。
硝酸（HNO 3）：浓度60%，每桶25Kg ，可用于酸洗MBR 膜，去除膜丝无机物污染。
聚合氯化铝（PAC ）：含Al 2O 3≥30%，每袋25 Kg ， 起到使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相
聚合，长大至能自然沉淀的作用。
聚丙烯酰胺（PAM ）：分子量1200万或1000万，每袋25 Kg ，起到使水中微粒互相聚结形成大颗粒絮体，从而提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心机等工艺过程的速度和效率。
10、膜在线清洗步骤
在线清洗是指膜组件浸没在曝气池内的状态下，从膜出水管把规定的清洗药液注入膜内，使其流到原水侧，分解附着在膜丝表面的有机物，恢复膜间压差的清洗方式。
进行在线清洗，原则上每周一次。清洗时停止过滤及曝气。
（1）、清洗药液
次氯酸钠，有效浓度1000mg/L，使用量50L/支膜。
（2）、清洗程序
①、停止过滤，关闭吸水管上的阀门；
②、2分钟后关闭曝气阀门，停止曝气。 3
③、打开药液注入管阀门，运转药液注入泵。开始注入药液，在30分钟内注入全部药液，之后停止药液注入泵，关闭阀门，静置90分钟，药液和膜的接触时间总计为120分钟。
④、打开膜组件曝气阀门，持续曝气30分钟左右。注意：此过程中不的开启吸引泵进行过滤操作。
⑤、打开吸引泵吸水管路上的阀门，开启吸引泵，开始再次的正常运转。 11、膜离线清洗操作规程
离线清洗是将膜组件从曝气池中取出，放入清洗池内浸泡一定时间，使膜丝表面附着的有机物分解，从而恢复膜间压差的清洗方式。
运转时压差超过规定压力范围内且3个月内连续2次在线清洗无效果或再次使用长期保管后的膜组件时，进行膜离线清洗。 （1）、清洗药液
用于离线清洗碱洗的药品为次氯酸钠和氢氧化钠的混合液。次氯酸钠浓度3000mg/L;氢氧化钠浓度1%——2%。或者只用有效氯浓度3000mg/L的次氯酸钠溶液也可，但清洗效果会有所降低。
当进行碱洗后，膜间压差恢复不是很理想时，考虑到盐类、金属微粒及无机凝结剂等引起的膜孔堵塞，采用酸清洗也会取得更好的效果。采用酸清洗应事先做一个测试模型，以确认清洗效果。另外，由于清洗条件必须以每次的原水性状来决定，因此，此时应与供货商联系咨询。酸清洗只适用于膜离线清洗。
用于离线清洗酸洗的药品为硝酸（因进水有钙离子存在，固不能用草酸酸洗）。硝酸浓度为1%——2%。 （2）、清洗程序
①、将膜组件曝气管、吸水管拆下，利用起重机将膜组件从曝气池中取出。
②、用自来水清洗膜组件外部，并除去附着的活性污泥。注意：不要让吸引管和曝气管上的活性污泥污染吸引管的内部。
③、使膜组件完全浸没于装满指定清洗液的清洗池中，静置12—24小时。持续开启搅拌风效果更好。药液温度30℃清洗效果最佳。但不的超过40℃，否则会促使膜老化导致其强度降低。
④、浸洗结束后，从清洗池中取出膜组件，用清水充分清洗，除去膜组件上附着的药液。 ⑤、将膜组件放入曝气池中，接好曝气管、吸水管。
⑥、在不进行过滤操作的情况下，曝气30分钟；然后以正常过滤时二分之一的过滤量，
运行30分钟。
⑦、调节过滤通量至正常水平，开始再次的正常运转。
⑧、废弃清洗液排放前，用硫代硫酸钠将次氯酸钠还原，然后再用盐酸中和氢氧化钠。注意：不得先进行中和操作。 12、回流泵在日常运行中的作用
2台回流泵（1开1备），泵的最大流量为178m3/h，通过调整出口阀门开度来调整回流量，从而控制生化系统的回流比。通过回流泵使活性污泥进行循环，并可以起到稀释进水指标的作用。
13、鼓风机的启停、切换步骤
鼓风机包括1台调节池搅拌风机、2台曝气风机（1开1备），2台MBR 搅拌风机（每4小时自动切换一次）。MBR 搅拌风机为变频控制，曝气风机设有排空阀，通过排空来调整风机负荷。因此MBR 搅拌风机再开启时须现开出口阀，关闭管道各连通阀，把风机频率调低，然后开启自动运行，观察压力不得超过0.058mpa ，风机皮带温度不得超过70度，不打滑，油箱液位在1/3——2/3处，轴承温度不超过70度，油箱温度不超过100度。运行正常后可以提高风机频率。停风机时，先降低频率，再按停止开关，等风机彻底停止后，关闭出口阀。如需要手动切换时。先将电器开关柜切到所开启的风机上，再按照开启步骤，手动开启风机即可。
曝气风机开启时，因开启出口阀，关闭管道连通阀，开大对空排气阀，然后按下电源开关（手动），观察风机皮带温度不得超过70度，不打滑，油箱液位在1/3——2/3处，运行正常后，通过关闭对空排气阀，调整风机负荷压力，压力不得超过0.078mpa ，电流不超过135A ，轴承温度不超过70度，油箱温度不超过100度。停或切换风机时，先开大对空排气阀使负荷降低，然后按停止开关，等风机彻底停止后，关闭出口阀。
调节池搅拌风机启时须现开出口阀，关闭管道各连通阀，把风机频率调低，然后开启自动运行，观察压力不得超过0.058mpa ，风机皮带温度不得超过70度，不打滑，油箱液位在1/3——2/3处，轴承温度不超过70度，油箱温度不超过100度。运行正常后可以提高风机频率。
定期清理风机滤网，检查皮带。 14、本岗位各项水质分析步骤 1、常用检测项目 ①、化学需氧量
化学需氧量（COD ）：是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗氧化剂的量，以氧的毫克/升来表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量的指标之一
水样的化学需氧量，可受加入氧化剂的种类及浓度，反映溶液的酸度、反应温度和时间，以及催化剂的有无而获得不同的结果。因此，化学需氧量也是一个条件性指标，必须严格按操作步骤进行。具体监测方法为重铬酸钾法，其测的值称为化学需氧量。 ②、溶解氧
溶解在水中的分子态氧称为溶解氧（DO ）。天然水的溶解氧取决于水体与大气中氧的平衡。
溶解氧的饱和含量和空气中氧的分压、大气压力、水温有密切关系。清洁地面水溶解氧一般接近饱和。由于藻类的生长，溶解氧可能过饱和。水体受有机、无机还原性物质污染，使溶解氧降低。当大气中的氧来不及补充时，水中溶解氧逐渐降低，以致趋近于零，此时厌氧菌繁殖，水质恶化。废水中溶解氧的含量取决于废水排出前的工艺过程，一般含量较低，差异较大。 ③、氨氮
氨氮（NH 3—N ）以游离氨（NH 3）或者胺盐形式存在于水中。水中氨的来源主要为生活污水中含氨的有机物受微生物作用的分解产物，有些工业废水，如焦化废水和合成氨化肥厂废水等，以及农田排水。此外，在无氧环境中，水中存在的亚硝酸盐也可受微生物作用话，还原为氮气；在有氧环境中，水中氨也可转变为亚硝酸盐或继续转变为硝酸盐。
具体监测方法为纳试剂比色法在废水中氨氮含量较高的前提下，推荐氨氮的监测方法为蒸馏——酸滴定法。 2、标本的制备 （1）、活性污泥
①、取活性污泥曝气池混合液一小滴，放在洁净的载玻片中央（如混合液中污泥较少、可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴放到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察）。
小心的用洗净的玻璃片覆盖。这样就制成了活性污泥的标本。加盖玻片时应使其中央以接触水滴后才放下，否则会在片内形成气泡，影响观察。 （2）、生物膜
从生物膜的构筑物内刮取生物膜一块，用蒸馏水稀释，制成供显微镜观察用的菌液。对于用石子作滤料的的生物滤池，也可取石子一小块，置于冲洗干净的烧杯中，加蒸馏水少许和干净的玻璃珠，摇荡数分钟，使滤料上的生物膜脱落在水中，去掉滤料，再摇荡数分钟，做成菌液（如太浓，不易在显微镜下观察，可进行稀释）。
去菌液一小滴，置于洁净载玻片的中央，用洗净的盖玻片覆盖（注意不要有气泡）以备显微镜观察之用。 （3）、显微镜观察 低倍镜观察
①、在选定的接目镜下，利用低倍镜，确定目测微尺一格的长度（单位以um 计）。 ②、观察所制备的微生物标本玻片，画出所见原生动物，菌胶团等微生物的形态草图。选择一个原生动物，量出其尺寸。
③、记下观察所用接目镜和接物镜的放大倍数和算出显微镜的放大倍数。 高倍镜观察
①、改用高倍镜观察，画出微生物形态草图，并与用低倍镜观察到的比较，注意其不同
点。
②、记下显微镜的放大倍数。 3、水质分析与监测
化验项目、化验频率及采样点一览表
三、紧急事故处理
1、硫酸泄漏的处置
2、公司紧急停电的处置
本系统为好氧微生物处理工艺装置，一旦长时间停止供氧污水污泥系统引起缺氧，然后污泥上浮，微生物大面积死亡。因此当接到停电通知或者突然停电，应立即汇报调度和车间，同时停止废水进入生化系统，供氧曝气继续，加氧DO 上升为5—6mg/L时，投加少量N 、P 营养物（尿素、磷酸三钠等），停氧。缺氧时间能维持24小时左右。来电后，供气充氧使DO 上升为4—5mg/L，方能进入废水，但流量尽量控制从小设计流量。
3、污水岗位应急预案
（1）污水进水指标超标应急预案
（2）污水出水指标超标应急预案 （3）环保检查应急预案
四、危险源的辨识及防护用品使用
1、灭火器的使用方法？
2、3#过滤式防毒面具如何使用？防护对象是什么？
3、巡回检查水池，小心安全、严防跌入水池 五、逃生路线
污水岗位以南、污水办公楼以北
根据风向标的风向方向选择正确的逃生路线