目 录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
施工概况 .............................................................................. 3 依据的图纸、文件及标准 ......................................................... 3 作业准备和条件要求 ............................................................... 4 施工工序关键的质量控制点 ...................................................... 7 作业程序内容 ........................................................................ 8 作业检查验收应达到的质量技术标准 ........................................ 23 安全措施 ............................................................................ 23 环保要求 ............................................................................ 26 附录 .................................................................................. 27
发文范围：（共 6 份） 归档夹类：作业指导 夹号：
本版文件于 2014 年 月 日开始实施。
机力通风冷却塔工程
1. 施工概况
广州协鑫蓝天2×180MW 燃气－蒸汽联合循环热电联产工程（一期）机力通风冷却塔位于厂区西北角，共设计六台风机，西面有预留二期扩建用地，地下为一个整体水池，全埋地结构，上部结构为四层框架，中间及四周设置有墙板板钢筋砼结构。南面○1-○7轴与循环水泵房通过循环回水沟相通相连，○7-1○5轴紧挨综合水池，由于循环水泵房、综合水池与机力通风冷却塔相接比较近，而且基础埋深也比机力通风冷却塔要深，所以机力通风冷却塔的施工必须在循环水泵房和综合水池地下结构施工完成后方可以施工。
南北○A -○C 方向宽20.40m ，东西○1-1○5长度118.66m ，地下水池埋深3.500m ，上部结构共四层，分别为-0.35m 、5.75m 、8.65m 、13.9m 、18.9m ，在○1轴以西、○15轴以东个设置一个上塔楼梯。建筑物及设备防雷接地，建筑物防雷接地做法是从建筑物内部用一条20mm 圆钢联通，在-1.70m 为设置一埋件与厂区主网连接，顶部为一圈8mm 镀锌圆钢避雷带。C 列外在3-8.65m 层有设置一条水槽，与进水总管相接。
±0.00相当于绝对标高44.80m 。
基础为静压管桩基础，水池内壁、梁、柱表面等与与水接触的混凝土表面刷渗透性专用防水防腐涂料，与土壤接触及垫层顶面刷环氧沥青漆300µm 。桩顶嵌入基础内长度100mm ，锚固筋长度不小于35d 。钢筋保护层的厚度：承台梁上侧、底板40mm ，承台梁下侧为100mm ，池体为40mm ，板为20mm ，柱梁为35mm 。垫层砼等级为C15，水池底板、侧壁、承台梁砼等级为C30、W6；梁、柱采用C30、C35、抗渗等经济W8。钢筋有HPB300、HRB335和HRB400三种。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1. 冷却塔水池建筑（F08881S-S0303）及图纸会审 2.2. 冷却塔总图（F08881S-S0302）及图纸会审 2.3. 冷却塔塔体建筑工程（F08881S-S0304）及图纸会审 2.4. 冷却塔上塔楼梯（F08881S-S0305）及图纸会审 2.5. 冷却塔防雷接地（F08881S-S0306）及图纸会审
2.6. 冷却塔混凝土墙板施工图（F08881S-S0307）及图纸会审；
2.7. 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一分部土建工程2012年版）； 2.8. 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011； 2.9. 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002； 2.10. 《建筑施工手册》（第五版）；
2.11. 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
2.12. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）； 2.13. 《工程测量规范及技术说明》GB50026-2007； 2.14. 《工程建设标准强制性条文》（电力部分）-2011版； 2.15. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 2.16. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2.17. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2010； 2.18. 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194； 2.19. 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 2.20. 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 2.21. 《混凝土外加剂应用及时规范》GB50119-2013；
2.22. 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）； 2.23. 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2010）；
2.24. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
2.25. 电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、广东火电工程总公司《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》。
3. 作业准备和条件要求
3.1. 技术准备 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.2.1. 3.2.2.
编制详细的施工组织设计、施工方案、作业指导书，按程序审核、审批； 组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档 ； 组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准；
按建设单位提供的测量控制点，做好现场平面控制网及水准点测设； 收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。
开工前组织技术人员学习规范、规程，进行详细全面的技术交底，确保安全、对于施工过程中易存在的问题、质量隐患、安全隐患，加大力度，实行“三
3.2. 技术保证措施
文明、保质、保量而快捷的施工方针。
检”的方针，及时消除隐患，采取相应措施，保证安全生产，保证工程质量，保证生产进度的三保原则。 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5.
对施工原材料质量实行严格控制，材料进场后，所有资料汇总报于总包、监根据工程规模、施工要求、实际情况等进行合理的配置机械，保证进场设备对施工工程所用计量器、测量仪、坍落度筒、进行调试，合格后方可应用，
理审核，并对原材进行抽样实验，进行书面记录备案。 齐全，满足施工需要，实行集中管理，统一安排。
确保准确无误。 3.2.6.
专人负责资料整理，要求齐全、规范、整洁、真实，同时报送总包、监理、
业主应及时。 3.3. 施工组织机构
施工区域外的运输道路按厂区规划道路，直接可以将施工材料运至现场。 3.7. 施工用电、用水布置
施工用电：按照全厂施工用电布置图，冷却塔施工用电将主厂房位置附近的固定端处的二级配电箱接入至施工区域，现场根据需要布置若干三级箱。
施工用水：按照全厂施工用水布置，从就近处用DN50塑料管接入冷却塔位置，并设置3～4闸阀，再用软胶管接入工作面。 3.8. 水平、垂直运输设备及布置 3.8.1.
水平运输：材料运输采用长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现
场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合25吨汽车吊的方法。混凝土运输采用汽车搅拌车运至现场，再用汽车泵将砼输送到工作面。 3.8.2. 3.8.3.
垂直运输：垂直运输主要采用25t 汽车吊，充分发挥汽车吊的灵活、机动性能土方运输：采用东风自卸翻斗车运输、挖机配合挖装。
好的优点。
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1. 控制点的设置和要求
5. 作业程序内容
5.1. 施工流向及程序
施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面。 5.1.1.
施工流程
施工流程为：基坑挖运→砖胎模砌筑→锯桩→基底清理整平→垫层→测量定位、画基础边线→基础梁及水池底板→水池边墙→养护回填→上部框架。 5.2. 主要施工方法 5.2.1.
土方开挖
5.2.1.1土方开挖前
查清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过复核合格，并办完验收签证手续。
5.2.1.2土方开挖
开挖采用机械开挖，用反铲挖掘机开挖，人工配合修边坡，基坑平整。
由于本工程开挖深度约为3m ，所以采用一次性放坡的方法，放坡坡度为1：0.3。每轴基础梁整体开挖，坡脚预留1000mm 宽做为工作面和修排水沟，开挖坡顶随开挖修筑挡水线，面压砂包一层，并在四周设置护栏，基坑周边设置排水沟。
夜间施工时，应合理安排，防止错挖或超挖等。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度，人工清除松动土并平整至设计标高。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织监理单位、设计院等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
5.2.1.3排水措施
在施工区域四周设排水明沟，以每轴框架柱位置处作为一个集水井，用水泵把集水
井内的水抽排至临时厂区排水明沟。 5.2.2.
基坑回填
地下结构施工完毕后，应及时做好砼隐蔽工程验收，并做好记录，验收合格后方可进行基坑回填工作。 5.2.3.
钢筋施工
本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工规范进行施工。 5.2.3.1钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行机械性能试验，合格后方可用到工程上。 5.2.3.2钢筋的加工
1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工误差控制见表5.3.4。钢筋加工前应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；
钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。
5.2.3.3.1一般规定
1、现场钢筋绑扎在施工员的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行，钢筋安装偏差控制见表5.5.2。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符, 如有错漏及时纠正增补。
3 、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。
4 、钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。
5 、钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。 5.2.3.3.2底板钢筋绑扎
按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋，基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。现浇墙、柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。柱插筋在上部用钢筋架成井字形固定牢固，墙插筋在上部用Φ25钢筋沿纵向按全高连续设置钢筋剪刀撑（剪刀撑角度为45°～60°），并在横向用钢管加顶托固定牢固，以保证墙、柱轴线不偏移。基础配有双层钢筋网时，在上下层钢筋网间设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.2.3.3.3柱筋绑扎 1、工艺流程
套柱箍筋→接长竖向受力钢筋→画柱箍筋间距线→绑扎柱箍筋 2、绑扎方法
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。
2）对于机械连接钢筋的工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，接头留设在规范允许的区域。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4）柱箍筋绑扎
a 、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b 、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的
施工方案 产工程（一期）
日期：2014年8月
相交点成梅花交错绑扎。
c 、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d 、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d 。
e 、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。
f 、柱内的预埋件应及时配合安装。
5.2.3.3.4墙板钢筋的绑扎
1、工艺流程
画水平筋间距线→绑扎定位模筋→绑扎其余横竖筋
2、绑扎方法
1）在伸出基础的竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。
3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
5.2.3.3.5梁筋绑扎
1、工艺流程
画主次梁箍筋间距线→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、绑扎方法
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d 。
5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，附加箍筋详见施工图说明。
6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁筋绑扎搭接时，其搭接长度、接头位置要符合规范的规定。接头不宜位于构件
施工方案
最大弯矩处。 产工程（一期） 日期：2014年8月
8）梁筋机械连接时，其工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，搭接接头留设在规范允许的区域，并按规定抽取接头试样进行试验，合格后方可进行下道工序施工。
9）梁内的预埋件和预埋管应及时配合安装。
5.2.3.3.6板筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋
2、绑扎方法
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预埋管、预留孔等及时配合安装。
3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（间距1000×1000m ），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m 。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
5.2.3.4直螺纹冷连接工艺
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
工艺流程及操作要点：
1）丝头加工操作要点：
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用： 按规格型号及类型分类码放。
2）钢筋连接操作要点：
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
3）关于直螺纹冷连接具体要求详见《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）。
5.2.4. 模板工程
5.2.4.1总体要求
本工程模板采用1220×2440×15mm 的木夹板。
柱、梁模板缝用双面胶带封堵。水平接缝必须平顺，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，缝隙不超过1.5mm 。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。模板安装偏差要求见表4.2.7。
5.2.4.2底板模板
底板模板策划：①采用木夹板，模板沿纵向按横向拼装；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）；③竖楞间距为30cm ，并且设二道横楞用钢管斜撑支撑在基坑边坡或基底上。
注意：浇筑垫层砼时，应在底板周边和边墙两侧埋设插筋Φ18，用于加固底板底部模板和边墙模板。
5.2.4.3水池边墙模板
模板策划：①采用木夹板，模板沿纵向按横向拼装；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）和Φ12对拉螺栓（带钢板止水片，规格为50×50×3mm 。），对拉螺栓边墙内侧采用胶塞，拆模后将丝杆头割除，然后用1：2水泥砂浆填补，边墙外侧直接涂防腐漆；③对拉螺栓间距为500×500mm ；④另在内外横楞上沿横向1.8m 间距用φ48钢管加顶托上下两道支撑于基坑边坡或底板上。地下结构边墙施工缝设置在底板面高300mm ，施工缝设置止水钢板-3×300mm 。
1、工艺流程
组装前检查→安装对拉螺栓和内外两侧模板→调整模板平直→安装竖、横楞→加斜撑并调模板平直→验收
2、安装方法
1) 在安装模板前，按位置线安装好预埋件。
2) 安装模板宜先安内后安外。第一步根据内墙线立第一块模板并安装对拉螺栓；第二步根据外墙线立第一块模板并穿出对拉螺栓；第三步将两侧模对准墙线使之稳定，两侧模间的壁厚通过定尺的Φ14钢筋（间距1000×1000mm ）来控制；第四步安装内外围楞，对拉螺栓由内外围楞中间插出，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，调整两侧模为平直。
3) 用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，安装斜撑，调整模板垂直。自检合格后办理验收。
螺母、碟形扣件、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
模板加固示意图如下：
图1：墙模板加固示意图
施工方案
产工程（一期） 日期：2014年8月
图2：墙模板加固示意图
3. 对拉螺栓验算（按M12对拉螺杆验算）：
新浇砼对模板侧压力计算按以下两公式，取较小值，计算过程如下：
（1) F1=0.22rc t 0β1β2V 1/2
（2) F2=rc H
式中F 1、F 2—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）；
r c —混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；
t 0—新浇砼的初凝时间（h ）, 可按实测确定，当缺乏试验资料时，可
采用t 0=200/（T+15）计算（T 为混凝土的温度0C ），（在此取4h ）；
V —混凝土的浇筑速度（m/h），（在此取1.20m/h）；
H —混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m ）；
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.20，
（在此取β1=1.2）；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30㎜时，取0.85；50~90㎜时，取
1.0，110~150㎜时，取1.15，（在此取β2=1.15）；
根据设计结构特点及我部施工层次划分，前池浇筑高度最大，高度为5.540m ，高度取最大值验算，即按H=5.54m。
因此：F 2=rc H=24×5.54=132.96KN/㎡；
F 1=0.22rc t 0β1β2V 1/2 =0.22×24×4×1.2×1.15×1.21/2=31.93 KN/㎡。
取两者较小值，F 1=31.93KN/㎡。
混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=31.93×1.4×1=44.702 KN/㎡。 砼泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为 2KN/㎡。
因此，F 总=44.702+2=46.702KN/㎡。
因本工程拟采用M14/M12对拉螺杆，现按M12对拉螺杆进行验算，查建筑施工手册，M12对拉螺杆允许拉力为13.07KN 。
因螺杆设计水平间距（L 1）为500mm ，竖向间距（L 2）为500mm ，所以N=F总×L 1×L 2=46.702×0.50×0.50=11.68KN＜13.07KN ， 满足要求。
5.2.4.4柱模板
上部框架柱KZ2截面尺寸600×600mm 。柱模也是采用木夹板，按柱子体形尺寸加工模板并根据放线拼装模板。模板安装前将柱模内清理干净。
1、工艺流程
搭设架子→弹柱位置线→安装柱模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装斜撑 →验收
2、安装柱模板
模板按柱子大小进行拼装，用铁钉将相连的模板钉牢。
3、安装柱箍
柱箍采用φ48钢管，用Φ14mm 螺栓拉紧加固。柱箍间距为500mm 。柱模底固定依靠事先预埋在周边砼的Φ18钢筋加固。
4、安装斜撑
柱模每边设2根可调钢管，固定于事先预埋在砼的钢筋环上，用经纬仪控制，用顶托调节校正模板垂直度。斜撑杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5、办理柱模自检，合格后办理验收。为了防止跑浆, 柱模根部要用水泥砂浆堵严。 柱模板安装示意图如下所示：
图3：柱模加固示意图
5.2.4.5梁模板
基础梁采用砌筑240mm 砖墙砖胎模。
梁高度大于等于600mm ，以13.9m 层梁（截面尺寸有：300×1000mm ）模板策划：①梁模板采用木夹板；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）和Φ14对拉螺栓（配Φ18 PVC套管以便回收）；③对拉螺栓纵距为600mm ；④另在内外横楞上沿纵向1.8m 间距用Φ48钢管加顶托上下两道支撑于横梁上。梁模加固示意图如下所示：
梁高小于600mm 模板策划，①梁模板采用木夹板；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）和梁底外侧采用方木压脚板；③梁上口边方木压边；④梁侧采用斜板支撑。
（梁高度大于等于600mm ）
（梁高小于600mm ）
1、工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→ 绑扎梁筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、腰（横）楞、斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸和位置→与相邻模板连固
2、安装方法
1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，支架下脚垫方木条，对于砼面则可直接搭设梁模支架，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
上部框架，跨距为1.8m 。应按规范增加φ48钢管水平加固杆和剪刀撑，以确保支架整体稳定。支柱上连固5cm ×8cm 木楞（或定型钢楞），支撑模板的龙骨的探头不得大于0.2m 。
上述脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定。
3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m 时, 按设计或规范要求起拱L/400，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用铁钉钉牢连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm 。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5）主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。
6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
5.2.4.6楼板模板
楼板模板采用木夹板。
1、工艺流程
搭设支架→安装纵横钢（木）楞→调整模板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高和平整度，并校正。
2、安装方法
1）支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。
2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将钢（木）楞找平。
3）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5.2.4.7模板拆除
拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的砼块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。模板拆除后及时按编号分类进行堆放。侧模拆除应在砼抗压强度超过5MPa 后才能拆除（对于楼板底模则要求砼抗压强度达到设计强度的100%时才能拆除），拆除模板时应保证砼不受损坏和变形。构件拆模对混凝土强度要求见表8.3.2-1。
模板拆除后，应及时对对拉螺栓孔进行填塞修补。
1、模板拆除后，及时割除对拉螺栓，尽量割平砼面。
2、地下结构边墙外边对拉螺栓头采用磨平、刷防腐漆处理。
本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架；脚手架的搭设均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定。
5.2.5. 脚手架工程
本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架；脚手架的搭设均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定。
5.2.5.1外脚手架工程
本工程外脚手架材料采用φ48钢管和钢筋网脚手板，沿结构外边400mm 布置。脚手架搭设主要参数：立杆横向间距1m ，纵向间距约1.5m ；水平杆步距1.8m ，并在外侧加
腰杆，以满足施工操作要求。
5.2.5.2内脚手架工程
本工程脚手架沿结构边400mm 布置，材料同上。立杆间距为1500×1500mm ，按外脚手架方式搭设。
5.2.5.3搭设流程
扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程：底座安放—→放置纵向和横向扫地杆—→立杆搭设—→搭设纵向水平杆、横向水平杆—→搭设剪刀撑、横向斜撑等—→作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板搭设—→安全网张挂。
5.2.5.4搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须对钢管、扣件、竹走道板进行检查验收，不合格产品不允许投入使用。
2）相邻立杆的对接接头不得在同一高程，应错开500mm 以上。
3）脚手架应与结构主体进行连接，在步距上为三步，在跨距上可与结构柱距离一致，连接件采用等材质的钢管与柱子上的预埋件焊接，而不得直接与柱子围绕连接，另一端与两条立杆连接。
4）在脚手架外侧横立面布置一道剪刀撑，在脚手架外侧纵立面布置三道剪刀撑，与地面斜角为45度，剪刀撑接长采用搭接。
5）内承重脚手架每隔3m 在纵横方向布置一道剪刀撑。
6）脚手架需满挂安全网，实行全封闭施工。
7）作为地基的回填土必须压实，压实系数不得小于0.93。
8）内承重排架支撑于回填土地坪上的部分，在脚手架搭设时，立杆底部素混凝土硬地化。
5.2.5.5拆除要求
拆除脚手架前，应设置警戒区，由专职人员负责警戒，先清除脚手架上的材料、工具和杂物。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面。
5.2.6. 预埋件的制作及安装
核对图纸列出埋件清单。
按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用半自动气割下料，型钢类埋件用无齿锯下料。
预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。
板类埋件采用T 型焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。
埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。
埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。复试合格后方可出厂。
柱顶埋件根据测量出的埋件中线在钢筋骨架上安装埋件后，用水平尺调整埋件的水平度及高程，预埋件安装偏差见表4.2.6. 确保埋件位置和高程准确后用短钢筋点焊于钢筋上。
5.2.7. 混凝土施工
5.2.7.1混凝土采用集中搅拌（商品砼），砼罐车运输，汽车式砼输送泵浇筑施工。
5.2.7.2由于本工程采用搅拌站混凝土进行浇筑，为此，每次浇筑之前，现场施工技术人员应根据混凝土需要使情况提前将《混凝土浇灌通知单》填写好上报有关部门，上报的《混凝土浇灌通知单》上必须按照要求准确、详细地填写相关内容，如混凝土使用部位、混凝土标号、混凝土计划方量、混凝土要求坍落度、是否泵送及浇筑的日期等相关事项。
5.2.7.3项目部相关人员在接到施工技术人员填写的《混凝土浇灌通知单》后，及时与搅拌站进行联系，并应按照《混凝土浇灌通知单》内容到搅拌站现场进行跟踪，看其料场备料是否能满足现场浇筑量需要，查看各原材料的牌号、品种、规格，是否符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染，并且应经试验合格后才能用于工程施工；查看混凝土是否进行了取样试配，并督促其按试配的配合比进行配料，严格控制坍落度，使搅拌出的混凝土能符合工程需要；检查混凝土搅拌计量器具是否合格；在混凝土搅拌过程中，我部应有试验人员进行监督，搅拌严格按配合比进行，严格控制外加剂的掺量，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺等现象。在混凝土浇筑时，应对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差应不超出规范允许范围，水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%，每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由试验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于4次，根据测定的骨料含水率及时调整混凝土配合比。所有使用到工程中的混凝土必须按照规范进行取样试验。
5.2.7.4混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等再次进行细致检查，
目 录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
施工概况 .............................................................................. 3 依据的图纸、文件及标准 ......................................................... 3 作业准备和条件要求 ............................................................... 4 施工工序关键的质量控制点 ...................................................... 7 作业程序内容 ........................................................................ 8 作业检查验收应达到的质量技术标准 ........................................ 23 安全措施 ............................................................................ 23 环保要求 ............................................................................ 26 附录 .................................................................................. 27
发文范围：（共 6 份） 归档夹类：作业指导 夹号：
本版文件于 2014 年 月 日开始实施。
机力通风冷却塔工程
1. 施工概况
广州协鑫蓝天2×180MW 燃气－蒸汽联合循环热电联产工程（一期）机力通风冷却塔位于厂区西北角，共设计六台风机，西面有预留二期扩建用地，地下为一个整体水池，全埋地结构，上部结构为四层框架，中间及四周设置有墙板板钢筋砼结构。南面○1-○7轴与循环水泵房通过循环回水沟相通相连，○7-1○5轴紧挨综合水池，由于循环水泵房、综合水池与机力通风冷却塔相接比较近，而且基础埋深也比机力通风冷却塔要深，所以机力通风冷却塔的施工必须在循环水泵房和综合水池地下结构施工完成后方可以施工。
南北○A -○C 方向宽20.40m ，东西○1-1○5长度118.66m ，地下水池埋深3.500m ，上部结构共四层，分别为-0.35m 、5.75m 、8.65m 、13.9m 、18.9m ，在○1轴以西、○15轴以东个设置一个上塔楼梯。建筑物及设备防雷接地，建筑物防雷接地做法是从建筑物内部用一条20mm 圆钢联通，在-1.70m 为设置一埋件与厂区主网连接，顶部为一圈8mm 镀锌圆钢避雷带。C 列外在3-8.65m 层有设置一条水槽，与进水总管相接。
±0.00相当于绝对标高44.80m 。
基础为静压管桩基础，水池内壁、梁、柱表面等与与水接触的混凝土表面刷渗透性专用防水防腐涂料，与土壤接触及垫层顶面刷环氧沥青漆300µm 。桩顶嵌入基础内长度100mm ，锚固筋长度不小于35d 。钢筋保护层的厚度：承台梁上侧、底板40mm ，承台梁下侧为100mm ，池体为40mm ，板为20mm ，柱梁为35mm 。垫层砼等级为C15，水池底板、侧壁、承台梁砼等级为C30、W6；梁、柱采用C30、C35、抗渗等经济W8。钢筋有HPB300、HRB335和HRB400三种。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1. 冷却塔水池建筑（F08881S-S0303）及图纸会审 2.2. 冷却塔总图（F08881S-S0302）及图纸会审 2.3. 冷却塔塔体建筑工程（F08881S-S0304）及图纸会审 2.4. 冷却塔上塔楼梯（F08881S-S0305）及图纸会审 2.5. 冷却塔防雷接地（F08881S-S0306）及图纸会审
2.6. 冷却塔混凝土墙板施工图（F08881S-S0307）及图纸会审；
2.7. 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一分部土建工程2012年版）； 2.8. 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011； 2.9. 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002； 2.10. 《建筑施工手册》（第五版）；
2.11. 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
2.12. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）； 2.13. 《工程测量规范及技术说明》GB50026-2007； 2.14. 《工程建设标准强制性条文》（电力部分）-2011版； 2.15. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 2.16. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2.17. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2010； 2.18. 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194； 2.19. 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 2.20. 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 2.21. 《混凝土外加剂应用及时规范》GB50119-2013；
2.22. 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）； 2.23. 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2010）；
2.24. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
2.25. 电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、广东火电工程总公司《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》。
3. 作业准备和条件要求
3.1. 技术准备 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.2.1. 3.2.2.
编制详细的施工组织设计、施工方案、作业指导书，按程序审核、审批； 组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档 ； 组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准；
按建设单位提供的测量控制点，做好现场平面控制网及水准点测设； 收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。
开工前组织技术人员学习规范、规程，进行详细全面的技术交底，确保安全、对于施工过程中易存在的问题、质量隐患、安全隐患，加大力度，实行“三
3.2. 技术保证措施
文明、保质、保量而快捷的施工方针。
检”的方针，及时消除隐患，采取相应措施，保证安全生产，保证工程质量，保证生产进度的三保原则。 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5.
对施工原材料质量实行严格控制，材料进场后，所有资料汇总报于总包、监根据工程规模、施工要求、实际情况等进行合理的配置机械，保证进场设备对施工工程所用计量器、测量仪、坍落度筒、进行调试，合格后方可应用，
理审核，并对原材进行抽样实验，进行书面记录备案。 齐全，满足施工需要，实行集中管理，统一安排。
确保准确无误。 3.2.6.
专人负责资料整理，要求齐全、规范、整洁、真实，同时报送总包、监理、
业主应及时。 3.3. 施工组织机构
施工区域外的运输道路按厂区规划道路，直接可以将施工材料运至现场。 3.7. 施工用电、用水布置
施工用电：按照全厂施工用电布置图，冷却塔施工用电将主厂房位置附近的固定端处的二级配电箱接入至施工区域，现场根据需要布置若干三级箱。
施工用水：按照全厂施工用水布置，从就近处用DN50塑料管接入冷却塔位置，并设置3～4闸阀，再用软胶管接入工作面。 3.8. 水平、垂直运输设备及布置 3.8.1.
水平运输：材料运输采用长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现
场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合25吨汽车吊的方法。混凝土运输采用汽车搅拌车运至现场，再用汽车泵将砼输送到工作面。 3.8.2. 3.8.3.
垂直运输：垂直运输主要采用25t 汽车吊，充分发挥汽车吊的灵活、机动性能土方运输：采用东风自卸翻斗车运输、挖机配合挖装。
好的优点。
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1. 控制点的设置和要求
5. 作业程序内容
5.1. 施工流向及程序
施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面。 5.1.1.
施工流程
施工流程为：基坑挖运→砖胎模砌筑→锯桩→基底清理整平→垫层→测量定位、画基础边线→基础梁及水池底板→水池边墙→养护回填→上部框架。 5.2. 主要施工方法 5.2.1.
土方开挖
5.2.1.1土方开挖前
查清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过复核合格，并办完验收签证手续。
5.2.1.2土方开挖
开挖采用机械开挖，用反铲挖掘机开挖，人工配合修边坡，基坑平整。
由于本工程开挖深度约为3m ，所以采用一次性放坡的方法，放坡坡度为1：0.3。每轴基础梁整体开挖，坡脚预留1000mm 宽做为工作面和修排水沟，开挖坡顶随开挖修筑挡水线，面压砂包一层，并在四周设置护栏，基坑周边设置排水沟。
夜间施工时，应合理安排，防止错挖或超挖等。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度，人工清除松动土并平整至设计标高。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织监理单位、设计院等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
5.2.1.3排水措施
在施工区域四周设排水明沟，以每轴框架柱位置处作为一个集水井，用水泵把集水
井内的水抽排至临时厂区排水明沟。 5.2.2.
基坑回填
地下结构施工完毕后，应及时做好砼隐蔽工程验收，并做好记录，验收合格后方可进行基坑回填工作。 5.2.3.
钢筋施工
本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工规范进行施工。 5.2.3.1钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行机械性能试验，合格后方可用到工程上。 5.2.3.2钢筋的加工
1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工误差控制见表5.3.4。钢筋加工前应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；
钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。
5.2.3.3.1一般规定
1、现场钢筋绑扎在施工员的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行，钢筋安装偏差控制见表5.5.2。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符, 如有错漏及时纠正增补。
3 、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。
4 、钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。
5 、钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。 5.2.3.3.2底板钢筋绑扎
按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋，基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。现浇墙、柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。柱插筋在上部用钢筋架成井字形固定牢固，墙插筋在上部用Φ25钢筋沿纵向按全高连续设置钢筋剪刀撑（剪刀撑角度为45°～60°），并在横向用钢管加顶托固定牢固，以保证墙、柱轴线不偏移。基础配有双层钢筋网时，在上下层钢筋网间设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.2.3.3.3柱筋绑扎 1、工艺流程
套柱箍筋→接长竖向受力钢筋→画柱箍筋间距线→绑扎柱箍筋 2、绑扎方法
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。
2）对于机械连接钢筋的工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，接头留设在规范允许的区域。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4）柱箍筋绑扎
a 、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b 、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的
施工方案 产工程（一期）
日期：2014年8月
相交点成梅花交错绑扎。
c 、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d 、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d 。
e 、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。
f 、柱内的预埋件应及时配合安装。
5.2.3.3.4墙板钢筋的绑扎
1、工艺流程
画水平筋间距线→绑扎定位模筋→绑扎其余横竖筋
2、绑扎方法
1）在伸出基础的竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。
3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
5.2.3.3.5梁筋绑扎
1、工艺流程
画主次梁箍筋间距线→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、绑扎方法
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d 。
5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，附加箍筋详见施工图说明。
6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁筋绑扎搭接时，其搭接长度、接头位置要符合规范的规定。接头不宜位于构件
施工方案
最大弯矩处。 产工程（一期） 日期：2014年8月
8）梁筋机械连接时，其工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，搭接接头留设在规范允许的区域，并按规定抽取接头试样进行试验，合格后方可进行下道工序施工。
9）梁内的预埋件和预埋管应及时配合安装。
5.2.3.3.6板筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋
2、绑扎方法
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预埋管、预留孔等及时配合安装。
3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（间距1000×1000m ），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m 。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
5.2.3.4直螺纹冷连接工艺
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
工艺流程及操作要点：
1）丝头加工操作要点：
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用： 按规格型号及类型分类码放。
2）钢筋连接操作要点：
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
3）关于直螺纹冷连接具体要求详见《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）。
5.2.4. 模板工程
5.2.4.1总体要求
本工程模板采用1220×2440×15mm 的木夹板。
柱、梁模板缝用双面胶带封堵。水平接缝必须平顺，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，缝隙不超过1.5mm 。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。模板安装偏差要求见表4.2.7。
5.2.4.2底板模板
底板模板策划：①采用木夹板，模板沿纵向按横向拼装；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）；③竖楞间距为30cm ，并且设二道横楞用钢管斜撑支撑在基坑边坡或基底上。
注意：浇筑垫层砼时，应在底板周边和边墙两侧埋设插筋Φ18，用于加固底板底部模板和边墙模板。
5.2.4.3水池边墙模板
模板策划：①采用木夹板，模板沿纵向按横向拼装；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）和Φ12对拉螺栓（带钢板止水片，规格为50×50×3mm 。），对拉螺栓边墙内侧采用胶塞，拆模后将丝杆头割除，然后用1：2水泥砂浆填补，边墙外侧直接涂防腐漆；③对拉螺栓间距为500×500mm ；④另在内外横楞上沿横向1.8m 间距用φ48钢管加顶托上下两道支撑于基坑边坡或底板上。地下结构边墙施工缝设置在底板面高300mm ，施工缝设置止水钢板-3×300mm 。
1、工艺流程
组装前检查→安装对拉螺栓和内外两侧模板→调整模板平直→安装竖、横楞→加斜撑并调模板平直→验收
2、安装方法
1) 在安装模板前，按位置线安装好预埋件。
2) 安装模板宜先安内后安外。第一步根据内墙线立第一块模板并安装对拉螺栓；第二步根据外墙线立第一块模板并穿出对拉螺栓；第三步将两侧模对准墙线使之稳定，两侧模间的壁厚通过定尺的Φ14钢筋（间距1000×1000mm ）来控制；第四步安装内外围楞，对拉螺栓由内外围楞中间插出，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，调整两侧模为平直。
3) 用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，安装斜撑，调整模板垂直。自检合格后办理验收。
螺母、碟形扣件、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
模板加固示意图如下：
图1：墙模板加固示意图
施工方案
产工程（一期） 日期：2014年8月
图2：墙模板加固示意图
3. 对拉螺栓验算（按M12对拉螺杆验算）：
新浇砼对模板侧压力计算按以下两公式，取较小值，计算过程如下：
（1) F1=0.22rc t 0β1β2V 1/2
（2) F2=rc H
式中F 1、F 2—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）；
r c —混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；
t 0—新浇砼的初凝时间（h ）, 可按实测确定，当缺乏试验资料时，可
采用t 0=200/（T+15）计算（T 为混凝土的温度0C ），（在此取4h ）；
V —混凝土的浇筑速度（m/h），（在此取1.20m/h）；
H —混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m ）；
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.20，
（在此取β1=1.2）；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30㎜时，取0.85；50~90㎜时，取
1.0，110~150㎜时，取1.15，（在此取β2=1.15）；
根据设计结构特点及我部施工层次划分，前池浇筑高度最大，高度为5.540m ，高度取最大值验算，即按H=5.54m。
因此：F 2=rc H=24×5.54=132.96KN/㎡；
F 1=0.22rc t 0β1β2V 1/2 =0.22×24×4×1.2×1.15×1.21/2=31.93 KN/㎡。
取两者较小值，F 1=31.93KN/㎡。
混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=31.93×1.4×1=44.702 KN/㎡。 砼泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为 2KN/㎡。
因此，F 总=44.702+2=46.702KN/㎡。
因本工程拟采用M14/M12对拉螺杆，现按M12对拉螺杆进行验算，查建筑施工手册，M12对拉螺杆允许拉力为13.07KN 。
因螺杆设计水平间距（L 1）为500mm ，竖向间距（L 2）为500mm ，所以N=F总×L 1×L 2=46.702×0.50×0.50=11.68KN＜13.07KN ， 满足要求。
5.2.4.4柱模板
上部框架柱KZ2截面尺寸600×600mm 。柱模也是采用木夹板，按柱子体形尺寸加工模板并根据放线拼装模板。模板安装前将柱模内清理干净。
1、工艺流程
搭设架子→弹柱位置线→安装柱模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装斜撑 →验收
2、安装柱模板
模板按柱子大小进行拼装，用铁钉将相连的模板钉牢。
3、安装柱箍
柱箍采用φ48钢管，用Φ14mm 螺栓拉紧加固。柱箍间距为500mm 。柱模底固定依靠事先预埋在周边砼的Φ18钢筋加固。
4、安装斜撑
柱模每边设2根可调钢管，固定于事先预埋在砼的钢筋环上，用经纬仪控制，用顶托调节校正模板垂直度。斜撑杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5、办理柱模自检，合格后办理验收。为了防止跑浆, 柱模根部要用水泥砂浆堵严。 柱模板安装示意图如下所示：
图3：柱模加固示意图
5.2.4.5梁模板
基础梁采用砌筑240mm 砖墙砖胎模。
梁高度大于等于600mm ，以13.9m 层梁（截面尺寸有：300×1000mm ）模板策划：①梁模板采用木夹板；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）和Φ14对拉螺栓（配Φ18 PVC套管以便回收）；③对拉螺栓纵距为600mm ；④另在内外横楞上沿纵向1.8m 间距用Φ48钢管加顶托上下两道支撑于横梁上。梁模加固示意图如下所示：
梁高小于600mm 模板策划，①梁模板采用木夹板；②加固件采用竖横楞（φ48钢管）和梁底外侧采用方木压脚板；③梁上口边方木压边；④梁侧采用斜板支撑。
（梁高度大于等于600mm ）
（梁高小于600mm ）
1、工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→ 绑扎梁筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、腰（横）楞、斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸和位置→与相邻模板连固
2、安装方法
1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，支架下脚垫方木条，对于砼面则可直接搭设梁模支架，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
上部框架，跨距为1.8m 。应按规范增加φ48钢管水平加固杆和剪刀撑，以确保支架整体稳定。支柱上连固5cm ×8cm 木楞（或定型钢楞），支撑模板的龙骨的探头不得大于0.2m 。
上述脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定。
3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m 时, 按设计或规范要求起拱L/400，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用铁钉钉牢连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm 。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5）主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。
6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
5.2.4.6楼板模板
楼板模板采用木夹板。
1、工艺流程
搭设支架→安装纵横钢（木）楞→调整模板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高和平整度，并校正。
2、安装方法
1）支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。
2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将钢（木）楞找平。
3）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5.2.4.7模板拆除
拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的砼块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。模板拆除后及时按编号分类进行堆放。侧模拆除应在砼抗压强度超过5MPa 后才能拆除（对于楼板底模则要求砼抗压强度达到设计强度的100%时才能拆除），拆除模板时应保证砼不受损坏和变形。构件拆模对混凝土强度要求见表8.3.2-1。
模板拆除后，应及时对对拉螺栓孔进行填塞修补。
1、模板拆除后，及时割除对拉螺栓，尽量割平砼面。
2、地下结构边墙外边对拉螺栓头采用磨平、刷防腐漆处理。
本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架；脚手架的搭设均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定。
5.2.5. 脚手架工程
本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架；脚手架的搭设均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的有关规定。
5.2.5.1外脚手架工程
本工程外脚手架材料采用φ48钢管和钢筋网脚手板，沿结构外边400mm 布置。脚手架搭设主要参数：立杆横向间距1m ，纵向间距约1.5m ；水平杆步距1.8m ，并在外侧加
腰杆，以满足施工操作要求。
5.2.5.2内脚手架工程
本工程脚手架沿结构边400mm 布置，材料同上。立杆间距为1500×1500mm ，按外脚手架方式搭设。
5.2.5.3搭设流程
扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程：底座安放—→放置纵向和横向扫地杆—→立杆搭设—→搭设纵向水平杆、横向水平杆—→搭设剪刀撑、横向斜撑等—→作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板搭设—→安全网张挂。
5.2.5.4搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须对钢管、扣件、竹走道板进行检查验收，不合格产品不允许投入使用。
2）相邻立杆的对接接头不得在同一高程，应错开500mm 以上。
3）脚手架应与结构主体进行连接，在步距上为三步，在跨距上可与结构柱距离一致，连接件采用等材质的钢管与柱子上的预埋件焊接，而不得直接与柱子围绕连接，另一端与两条立杆连接。
4）在脚手架外侧横立面布置一道剪刀撑，在脚手架外侧纵立面布置三道剪刀撑，与地面斜角为45度，剪刀撑接长采用搭接。
5）内承重脚手架每隔3m 在纵横方向布置一道剪刀撑。
6）脚手架需满挂安全网，实行全封闭施工。
7）作为地基的回填土必须压实，压实系数不得小于0.93。
8）内承重排架支撑于回填土地坪上的部分，在脚手架搭设时，立杆底部素混凝土硬地化。
5.2.5.5拆除要求
拆除脚手架前，应设置警戒区，由专职人员负责警戒，先清除脚手架上的材料、工具和杂物。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面。
5.2.6. 预埋件的制作及安装
核对图纸列出埋件清单。
按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用半自动气割下料，型钢类埋件用无齿锯下料。
预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。
板类埋件采用T 型焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。
埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。
埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。复试合格后方可出厂。
柱顶埋件根据测量出的埋件中线在钢筋骨架上安装埋件后，用水平尺调整埋件的水平度及高程，预埋件安装偏差见表4.2.6. 确保埋件位置和高程准确后用短钢筋点焊于钢筋上。
5.2.7. 混凝土施工
5.2.7.1混凝土采用集中搅拌（商品砼），砼罐车运输，汽车式砼输送泵浇筑施工。
5.2.7.2由于本工程采用搅拌站混凝土进行浇筑，为此，每次浇筑之前，现场施工技术人员应根据混凝土需要使情况提前将《混凝土浇灌通知单》填写好上报有关部门，上报的《混凝土浇灌通知单》上必须按照要求准确、详细地填写相关内容，如混凝土使用部位、混凝土标号、混凝土计划方量、混凝土要求坍落度、是否泵送及浇筑的日期等相关事项。
5.2.7.3项目部相关人员在接到施工技术人员填写的《混凝土浇灌通知单》后，及时与搅拌站进行联系，并应按照《混凝土浇灌通知单》内容到搅拌站现场进行跟踪，看其料场备料是否能满足现场浇筑量需要，查看各原材料的牌号、品种、规格，是否符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染，并且应经试验合格后才能用于工程施工；查看混凝土是否进行了取样试配，并督促其按试配的配合比进行配料，严格控制坍落度，使搅拌出的混凝土能符合工程需要；检查混凝土搅拌计量器具是否合格；在混凝土搅拌过程中，我部应有试验人员进行监督，搅拌严格按配合比进行，严格控制外加剂的掺量，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺等现象。在混凝土浇筑时，应对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差应不超出规范允许范围，水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%，每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由试验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于4次，根据测定的骨料含水率及时调整混凝土配合比。所有使用到工程中的混凝土必须按照规范进行取样试验。
5.2.7.4混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等再次进行细致检查，