转炉煤气回收工艺简述
随着冶炼能力的提高和技术的发展，煤气从冶炼的副产品变成富产品。由于在过程所产生的炉气中含量有大量的一氧化碳，通过对炉气的收集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。
高炉炼铁生产出的铁水中有大量的碳，当转炉的温度>1700℃时，有大量的碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3的一氧化碳，由于设备、技术等方面的原因，只有60%-80%的一氧化碳被回收。
在转炉炼钢的前5分钟里，由于顶吹氧，大量的纯氧气与高温的铁水接触，在高温和充足氧气的情况下，铁水中的硅与氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分的硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。二、硅的燃烧放出大量的热，提高了铁水的温度。（在这5分钟里所产生的气体，不能回收）
铁水的温度升高后，氧气与碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，由于烟道几乎是密封的，一氧化碳不会与外界的氧气发生反应，所以烟道内的一氧化碳保持它的原状，铁水液面上气体的温度可达到1700多度，高温的气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，与煤气中的灰尘凝结下落，达到洗涤煤气的目的，同时使气体的温度下降，40度的气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机的煤气，是用来回收还是放散，在线分析仪可以在一秒钟之内分析出结果，如果当时一氧化碳的含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散的阀门被关闭）同时通往煤气柜的阀门打开，开始回收煤气。
出了旋转水封的煤气顺着管道进入防止回气水封（这里有四道，在正常回收的情况下，为了 减小对煤气的阻力，这个水封没有水，当检修时，为了防止煤气柜内的煤气回返，在水封里面注入适量的水）再进入防沉降水封，（防沉降水封的作用相当于膨胀节，起到管道伸缩的作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。）
当煤气进入煤气柜后，暂时在里面存储，煤气柜的容量大小决定了气柜内气体存留时间。“断续回收，连续使用”是煤气回收的基础状态。
在三通阀那里，若在线分析仪分析炉气不合格，不应回收时，则关闭了通往旋转水封的阀门，而此时打开了放散阀门，在放散阀门旁边还有一个旁通阀，以防放散阀门不能用的情况下而继续放散，减少由于不能放散而对风机的损害。
从煤气柜出来的气体再进入出口处的防沉降水封、防止回气水封，电除尘器，加压机后再经过管道供给用户（如输送到烤包区，在烧嘴处与空气混合后燃烧烤包），由于煤气是脏的，经过一次次的除尘后，仍有细小的颗粒存在，在进入加压机之前，进行精除尘，也就是电除尘，除去微小的颗粒，即使再精除尘，里面也是含尘的，做不到绝对的干净，加压机加压到6-12kpa，就基本上可以满足用户的使用了，（6-12kpa是煤气主管道的压强）
氧与一氧化碳含量是随着时间的变化而降低的，时间长了，氧的含量降低，二氧化碳的含量升高，在转炉到煤气柜的流程中，氧与一氧化碳一直都在反应，20度时它们便可快速的反应，温度越高，反应越剧烈。
在转炉吹炼的后2分钟里，由于氧枪上提和钢水中碳含量的减少，炉气中一氧化碳的含量降低，此时也是不能回收的。这个过程，总的来说就是煤气的生产、除尘和降温的过程。 应具备的安全检测设备：
1、 红外线煤气分析仪：
它能够用皮囊在正压的煤气管道里取样，通过胶皮管，手动压入仪器里面，就显示出一氧化碳和氧的含量，通过每班三次和工艺变换过程中的取样分析，来检测在线分析仪器是否运行正常和交换中的容器内煤气是否合格。是煤气回收的重要安全监测措施。
2、固定式煤气报警仪：它通过连续的环境气体抽样，监测气体中的一氧化碳含量，当含量超过50ppm时，自动报警，以提示岗位人员注意并检测泄漏点，防止发生重大的煤气中毒事件。
3、便携式煤气报警仪：
与固定的原理相同，可以与检查人员同时移动，使用时要注意：不要放在自己呼出气体的范围之内，外出检查时前后各一人距离保持在3米以外，遇到可能危险的地段时，要缓慢进行。报警仪要经常性的相互比对，每年要进行一次检验。
4、煤气救护装置：
空气呼吸器、长管式呼吸器，担架，各煤气操作平台上要有紧急逃离通道和救护通道。相配套的要有10Mpa以上压力的空气泵，这些是发生事故后紧急救护、防止事故扩大的重要设施。
5、转炉
转炉煤气回收工艺简述
随着冶炼能力的提高和技术的发展，煤气从冶炼的副产品变成富产品。由于在过程所产生的炉气中含量有大量的一氧化碳，通过对炉气的收集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。
高炉炼铁生产出的铁水中有大量的碳，当转炉的温度>1700℃时，有大量的碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3的一氧化碳，由于设备、技术等方面的原因，只有60%-80%的一氧化碳被回收。
在转炉炼钢的前5分钟里，由于顶吹氧，大量的纯氧气与高温的铁水接触，在高温和充足氧气的情况下，铁水中的硅与氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分的硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。二、硅的燃烧放出大量的热，提高了铁水的温度。（在这5分钟里所产生的气体，不能回收）
铁水的温度升高后，氧气与碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，由于烟道几乎是密封的，一氧化碳不会与外界的氧气发生反应，所以烟道内的一氧化碳保持它的原状，铁水液面上气体的温度可达到1700多度，高温的气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，与煤气中的灰尘凝结下落，达到洗涤煤气的目的，同时使气体的温度下降，40度的气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机的煤气，是用来回收还是放散，在线分析仪可以在一秒钟之内分析出结果，如果当时一氧化碳的含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散的阀门被关闭）同时通往煤气柜的阀门打开，开始回收煤气。
出了旋转水封的煤气顺着管道进入防止回气水封（这里有四道，在正常回收的情况下，为了 减小对煤气的阻力，这个水封没有水，当检修时，为了防止煤气柜内的煤气回返，在水封里面注入适量的水）再进入防沉降水封，（防沉降水封的作用相当于膨胀节，起到管道伸缩的作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。）
当煤气进入煤气柜后，暂时在里面存储，煤气柜的容量大小决定了气柜内气体存留时间。“断续回收，连续使用”是煤气回收的基础状态。
在三通阀那里，若在线分析仪分析炉气不合格，不应回收时，则关闭了通往旋转水封的阀门，而此时打开了放散阀门，在放散阀门旁边还有一个旁通阀，以防放散阀门不能用的情况下而继续放散，减少由于不能放散而对风机的损害。
从煤气柜出来的气体再进入出口处的防沉降水封、防止回气水封，电除尘器，加压机后再经过管道供给用户（如输送到烤包区，在烧嘴处与空气混合后燃烧烤包），由于煤气是脏的，经过一次次的除尘后，仍有细小的颗粒存在，在进入加压机之前，进行精除尘，也就是电除尘，除去微小的颗粒，即使再精除尘，里面也是含尘的，做不到绝对的干净，加压机加压到6-12kpa，就基本上可以满足用户的使用了，（6-12kpa是煤气主管道的压强）
氧与一氧化碳含量是随着时间的变化而降低的，时间长了，氧的含量降低，二氧化碳的含量升高，在转炉到煤气柜的流程中，氧与一氧化碳一直都在反应，20度时它们便可快速的反应，温度越高，反应越剧烈。
在转炉吹炼的后2分钟里，由于氧枪上提和钢水中碳含量的减少，炉气中一氧化碳的含量降低，此时也是不能回收的。这个过程，总的来说就是煤气的生产、除尘和降温的过程。 应具备的安全检测设备：
1、 红外线煤气分析仪：
它能够用皮囊在正压的煤气管道里取样，通过胶皮管，手动压入仪器里面，就显示出一氧化碳和氧的含量，通过每班三次和工艺变换过程中的取样分析，来检测在线分析仪器是否运行正常和交换中的容器内煤气是否合格。是煤气回收的重要安全监测措施。
2、固定式煤气报警仪：它通过连续的环境气体抽样，监测气体中的一氧化碳含量，当含量超过50ppm时，自动报警，以提示岗位人员注意并检测泄漏点，防止发生重大的煤气中毒事件。
3、便携式煤气报警仪：
与固定的原理相同，可以与检查人员同时移动，使用时要注意：不要放在自己呼出气体的范围之内，外出检查时前后各一人距离保持在3米以外，遇到可能危险的地段时，要缓慢进行。报警仪要经常性的相互比对，每年要进行一次检验。
4、煤气救护装置：
空气呼吸器、长管式呼吸器，担架，各煤气操作平台上要有紧急逃离通道和救护通道。相配套的要有10Mpa以上压力的空气泵，这些是发生事故后紧急救护、防止事故扩大的重要设施。
5、转炉