第21卷第12期 2011年12月
中国冶金
ChinaMetallur gy
ol.21,No.12 V
December2011
低应变时效敏感性焊管用特厚板S355NLZ35的开发研究-
唐郑磊, 许少普, 张红伟, 杨 东, 朱成杰, 庞百鸣
()南阳汉冶特钢有限公司钢铁研究所,河南南阳474500
摘 要:针对8研究了其复合微合金化、控轧控冷和正火热处理相结8.5mm厚度S355NLZ35厚壁焊管用特厚板,-,,合的生产工艺,实施了工业试制。试制钢板屈服强度达到3抗拉强度达到4伸长率达50~390MPa90~525MPa到2探伤达到1级要求,实现了6%以上,-40℃常规及应变时效冲击功达到141J以上,Z向断面收缩率大于35%,强度、韧性、抗层状撕裂性能、低应变时效敏感性等性能的良好匹配。;抗层状撕裂;微合金化关键词:特厚板;应变时效;S355NLZ35-
()中图分类号:TG142.7 文献标志码:A 文章编号:10069356201112003504 ---
DevelomentofHeavPlateWithLowStrainAinSensitivit pyggy forS355NL-Z35
,,,TANGZhenleiShaou,HANG HoneiDon - XU -p Z-w YANG ggg
,ZHUChenieANGBaiin - P -mgjg
(,N’,NananHanYeSecialSteelLtd.anan474550,HenanChina) - ygpyg
:Abstract88.5mmthicknessforthickalledS355NLZ35wastrialbmeansofcomlexmicrolateieroduced -w - - -ppppyp ,alloincontrolledrollinandcoolinandheattreatment.Itsieldstrenthis350~390MPatensilestrenth490 yg,ggygg ,,25MPaelonation26%,conventionalandainimactenerat-40℃morethan141Jreductioninareaa~5 -gggpgy ,,lonZgreaterthanthe35%,ultrasonictestinLevel1.Aoodmatchisrealizedwiththestrenthtouhnessre -ggggg ,sistancetolamellartearinerformancelowsensitiviterformanceofstrainain. gyggpp :;;;;mKewordssecialstrainainS355NLZ35aainstlamellartearinicroalloinlate - -ppggggygy
应变时效敏感性试验是一种测定材料应变时效
后在冲击状态下对缺口破坏的敏感性的试验。在大口径厚壁焊管的制造过程中,钢板要经过各种加工、成形、装配、焊接等工艺过程。由于冷加工塑性变形及焊接内应力变形使钢材强度与硬度升高而塑性与
1]
。因此,韧性下降的现象,称为应变时效[钢材的应
大的价值。本文通过成分设计和轧制、热处理工艺得到性能优异的低应变时效敏感性的大口径设计,
厚壁直缝焊管钢板S满足客户需求,促355NLZ35,-进了国家大口径厚壁直缝焊管钢的发展。
1 工艺开发重点
,根据厂家及执行标准要求(见表1)总结大口径厚壁焊管特厚板S355NLZ35的研制工艺开发的-重点为:钢的应变时效为塑性变形时或变形后,固溶“状态的间隙溶质(与位错交互作用,钉扎”位C、N)错阻止变形的物理本质,从而导致强度提高,韧性下
变时效必然对厚壁焊管的使用性能产生不利影响。为了保证形变后钢板的韧性和焊管的安全性,有必要对钢材的时效性能进行研究。目前,大口径厚壁直缝焊管的产量、用量在中国重钢结构建筑用管制造中占有很大比重,其应变时效性能的研究具有较
表1 88.5mm厚S355NL机械力学性能要求
Table1 Reuiredmechanicalroertiesfor88.5mmS355NLlate qppp
牌号S355NL
参考标准EN100253:2004 - GB4160-2004
规格88.5mm
/MPRa eL
315
Rm/MPa /%A/-40℃AKVJ(冷弯180°d=2a)
合格470~6302231
,应变时效冲击按G单个值≥3平均值≥5B4160-2004试验,7%应变时效冲击功结果要求:5J0J
a
36中国冶金第21卷
降的力学冶金现象。如果钢中的自由碳、氮浓度足够大,就会在变形过程中,强度迅速提高,延性急剧下降,以致脆化。故厂家要求-40℃应变时,效冲击功平均值大于等于5因而本钢种的开发0J难点是控制其应变时效性能即较低的应变时效敏感性。
层状撕裂性和较低的应变时效敏感性。根据EN
3:2004和GB4160-2004成分及性能要求,10025- 、)采用以低碳当量,并以合金元素(保证钢Nb、TiNi强度、塑韧性及应变时效性能,进行了主要成分设具体成分见表2。计,
低碳当量2.1.1 低碳、
现代焊接根据低合金高强度钢板的设计理念,结构要求低合金高强度钢有较低的碳当量,为了保碳质量分数控制在0.证良好的焊接性能,12%以下,而且大幅度降低碳质量分数,能抑制珠光体的形成。
2 生产试验方案
2.1 化学成分设计
大口径厚壁焊管特厚板S355NLZ35不仅对温-度和冲击韧性有较高要求,而且要求具有良好的抗
表2 S规格:的化学成分(质量分数)355NL钢(88.5mm)
Table2 S355NLsteelchemicalcomosition p
技术条件
目标
范围最小最大
C
—0.18 0.09
Si
—0.50 0.31
Mn 0.901.651.34
P 025≤0.
S 020≤0.
Nb
—0.050
Ni
—0.50 0.34
Ti
—0.050.014
AlS0.015
—0.037
Ceq—0.35
%
Pcm—0.18
0016≤0.005041≤0. 0.
//)//)//+M//C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu15;P+Si30+(Mn+Cu+Cr20+Nio15+V10+5B。 注:ecm=Cq=C
、2.1.2 采用Nb、TiNi复合微合金化
能够起到细Nb、Ti是强碳氮化合物形成元素,晶强化和沉淀强化作用,以降低钢的碳质量分数。延迟变形奥氏体再结晶,扩Nb可以提高Tnr温度,
大了奥氏体未再结晶区,保证了轧制过程的变形累积,促进形核细化晶粒。由于Ti与N的亲和力极强,形成T并且这种颗粒在1iN颗粒,150℃以上就 在钢锭加热、钢板轧制等一系列过开始形成。因此,
程中,TiN颗粒能阻止形变奥氏体动态再结晶的发生及奥氏体再结晶晶粒的长大,细化晶粒,起到细晶强化作用,微量的Ti还对改善焊接影响区的韧性十分有效。由于氮是导致应变时效的最主要元素,为、、抵抗应变时效的发生采用添加固氮元素TiAl
降低钢板应变时效倾向。综合考虑各项因素,Nb,
、、在钢板成分设计时采用NbNiTi复合微合金化技术,以达到细化晶粒、提高钢板韧塑性的目的,同时克服钢板的板厚效应,提高强度下限,并保证良好的
2]
。低温冲击韧性和冷弯成型性能[
的钢质。为了在脱氧前使钢中的氧含量尽可能低,应控制好冶炼终点的碳质量分数,确保熔炼成分中碳的稳定、均匀,减少钢中夹杂物。为了精确控制脱氧量、达到深脱氧的效果并改善夹杂物形态,精炼过程中通过钢包喂C对夹杂物进行钙处a线的方式,理。钢中加入一定量的T原来与Mi元素时,n结合
的S,必然部分地与T高温i结合成TiS。浇注坚持“慢注,低温快注”的原则。2.2.2 轧制工艺控制
加热保证钢锭均匀奥氏体化,并使Nb等微合金化元素充分溶解,加热工艺1000℃以下升温速 度低于1最高00℃/h,1000℃以上升温速度不限,
轧制采用二阶段控制轧制,钢板温度低于1280℃; 在粗轧阶段采用大压下轧制,一是可以增大应力应使得钢板内部缺陷更容易变向钢板内部的渗透率,
焊合;二是在粗轧阶段采用大压下轧制可使奥氏体晶粒通过不断再结晶而细化,从而获得优良的钢板性能。粗轧开轧温度1粗轧阶段温020~1150℃, 度大于1晾钢厚度为2在辊道待温000℃,00mm, 开始精轧阶段轧制,压下量控或水冷到860℃以下,制在8~1终轧温度(5mm,820±20)℃。粗轧在再
结晶区轧制,通过形变-再结晶使晶粒细化,从而在相变后得到较小的晶粒。此阶段采用高温、低速、大压下轧制,充分破碎钢锭中的枝晶,变形程度越大,力增加,反]
。采用2.2 生产工艺流程
铁水(氩站)KR脱硫)F精炼→VD→转炉(→L真空处理→浇铸(32t模铸锭)→钢锭脱模→清理→带温送轧-加热→除鳞→3800mm轧机→矫直→
堆冷→探伤→热处理→外检→精整→入库。连铸工艺控制2.2.1 冶炼、
铁水处理、外精、
净VD以钢质气体
第12期唐郑磊等:低应变时效敏感性焊管用特厚板S355NLZ35的开发研究-
37
累计变形量,使奥氏体晶粒充分变形,在晶粒内部形成更多的滑移带,为铁素体的转变提供更多的形核位置,细化晶粒。轧制后过A要求采用2CC冷却,次冷却工艺,辊速1.中等速度,返红温度60,40~
[]
钢板堆垛缓冷之前的温度应高于4680℃,00℃4。
坯,分别拉伸至7.然后取拉伸变形0%的永久变形,标距内的一段加工成夏比V型缺口试样,在炉内均匀加热到2并在此温度下保温1h(人工时50℃,,效)空冷到室温,然后与没有进行时效的试样在-40℃下分段做冲击试验。最后测定应变时效前
后钢板冲击值的降低率,即应变时效敏感性系数C:
2.2.3 热处理工艺控制
根据公式3得出堆冷完毕后正火快冷处理,
正火工艺温度为Ac固定保温Ac30~50)℃,3点,3+(
)控制好炉内的氧化气氛。升温约温度(920±10℃;/保温:保温完毕出1.5h达到920℃,2.0minmm;
炉风冷。
C=
AKAKS
00%×1
AK
()2
式中AK为未经受应变时效的冲击吸收功的平均值AKS为经受规定应变并人工时效后冲击吸收功的平均值。
2.3.2 结果数据及分析
试样经加工并试验后数据结果见表3,性能符合EN100253:2004和GB4160-2004标准要求, - ,钢板屈服强度达到3抗拉强度达到50~390MPa,伸长率达到2490~525MPa6%以上,-40℃常规
及应变时效冲击功达到141J以上,Z向断面收缩率大于35%实现了强度和韧性的良好匹配。
Ac37.2-436.5wC+56wS9.7wMn-3=9i-116.3wCu-26.6wN4.9wC8.1wMo+124.8wVi+r+3
()+136.3wT19.1wNb+198.4wA3315wB1 i-l+2.3 性能检测过程及结果分析2.3.1 试验方法
按照G所有试样均为横向取样,B4160-2004 的规定,先刨成12mm×30mm×300mm的扁样
表3 S355NL35性能检测数据-ZTable3 S355NL35performancetestdata -Z
批号*GD110308001GD110308002GD110308003GD110408001GD110408002GD110408003
钢种
/MP/%厚度RaRm/MPa AeL
365 360 355 355 350 360
500 500 490 495 505 515
36 34 36 36 38 32
/-40℃AKVJ
-40℃应变/时效AKVJ
/%C
/%Z
567 5530 5627 5624 5593 5516 5
S355NLZ358.5- 8 Z358.5S355NL- 8 S355NLZ358.5- 8 S355NLZ358.5- 8 S355NLZ358.5- 8 S355NLZ358.5- 8
21593975942603.89 1 1 1 1 1 2 4 24368919387839.86 2 1 1 1 1 1 5 19698778755447.66 1 2 1 1 1 2 5 22200305082801.57 2 2 1 1 1 2 5 20217195960575.48 2 2 1 1 1 2 5 19366525958483.95 1 2 1 1 1 2 5
*批号为本公司生产。
应变时效后钢的冲击功下降, 由表3可以看出,
与应变时效的定义相吻合。根据系列冲击值计算应变时效敏感性系数C。为进一步深入研究应变时效对冲击性能的影响,分别将S355NL试样在5.0%、在0、7.0%、10.0%应变时效后,-20、-40℃做时效冲击试验形成对比试验,结果数据见表4。
由表4,其0℃下的时效敏感系数均小于15%,
表4 不同温度和变形量下的时效敏感性系数
Table4 Strainsensitivitcoefficientof y
atdifferenttemeraturesain ggp
变形量/%5.0 7.0 时效敏感性系数/%
0℃6.1 11.5 -20℃8.6 15.4 -40℃23.925.8
且随着变形量的增大而增大,温度降低,则时效敏感系数增加的幅度亦大。-20℃变形量为10.0%时的时效敏感系数为35.1%,-40℃下变形量为
10.0%时的时效敏感系数略高于50%,说明S355NLZ35钢的时效敏感性很低。随着变形量的-增加,冲击功逐渐减少,变形量为1冲击功0.0%时,减至最小值;有厚拉断面收缩率为49%以上的抗层状撕裂性能;综上所述,说明S355NLZ35钢板具有-良好的抗层状撕裂能力,经5.0%~10.0%时效后仍然有好的止裂能力。2.3.3 金相分析
高倍结果见表5。
拉伸试样高倍金相组织见图1,对拉伸断口用扫描电镜观察Z向试样断口见图2,应变时效冲击
38中国冶金
表5 S355NL35高建钢高倍检测数据-ZTable5 S355NL35steelmicrostructure -Z
夹杂物
批号
A
细粗
—
B
细粗1.0
—
C
细粗—
—
D细
粗
—
0.55 0.
Ds
晶粒度
带状组织
魏氏组织—
/14处F80%+P20%
第21卷
%
状态正火
GD101008008115-- 0.10.0+11.05 0.
、、bAlTi等合金元素可以与碳氮元素 常用的N
形成碳化物、氮化物及碳氮化物,这些化交互作用,
合物在高温下溶解,低温下析出并以第二相析出的
4]
,、方式分布在基体上,有效阻止了晶粒的长大[Ti
发现在韧窝底部存在一定量的呈球状任意SEM观察,
从其光学特性看,主要是钙硅酸分布的非金属夹杂物,
盐类。通过对夹杂物进行金相法评级,如表5非金属夹杂物分别为A钢质不纯BD0.5、1.0、1.0级。可以看出,对低温时效冲击性能有一定的不良影响,如果需要更高级别的钢板,则需进一步降低杂质含量。2.3.4 O、N分析
应变时效的实质在于形成柯氏气团,在低碳钢和低合金钢中对应变时效起主要作用的是固溶于氮的作用在于形成柯Fe中的间隙原子N、C。碳、α-
对位错起钉扎作用,这些被钉扎的位错不能氏气团,
运动,而为了进行范性形变,必须增加应力,以便在应力集中处(晶界或夹杂物边界)形成新的位错。新的位错运动时将被钉扎的大量位错交割,受到后者
、降低钢板应变时效倾向。由高倍来AlNb等元素,
看钢主体组织为8仅有少量的珠光体,0%铁素体,存在一定的带状组织,夹杂物级别低,试样组织均匀/性较好。根据钢的显微组织评定方法(GBT
)对其评级为0.该级别的带状组织虽然对5,13299产品性能没有严重影响。如图3,-40℃应变时效冲击试样存在明显剪切唇,微观为韧窝+10%,
解理,断口可以清晰地看到解理台阶和撕裂棱等准解理断口的典型微观形貌特征,说明-40℃下的时效冲击部分为脆断。同时对-40℃时试样断口进行更高
48
表4 2008年白点检验情况
Table4 Insectionofwhiteointin2008 pp
月份2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
检验批次265 276 391 275 292 188 411 445 181 179 158 3061
白点批次12 18 34 22 22 6 16 19 3 0 0 152
出现率/%4.536.528.708.007.533.193.894.271.66004.94
中国冶金第21卷
例白点缺陷。
4 结论
)从合金材料等原辅料的严格控制,对生产特1
白点出现率大幅度殊钢工艺消除白点有很好效果,降低,但不能保证彻底消除白点。
生产特殊钢配备2)除严格生产工艺制度外,
并保证每炉钢都进行1RH真空脱气处理装置,0可以完全解决转炉-矩min以上的真空处理时间,形坯生产特殊钢的白点缺陷问题。
参考文献:
[]]高淬透性钢中的纵裂及其预防措施[理化检验:物1J. 孙盛玉.
自2本钢矩形坯连铸生产的特008年年底至今,殊钢全部经RH真空脱气处理,特钢厂按其轧钢工艺产材后,低倍及探伤检验结果非常好,未出现过1
():理分册,1992,28459.
[]]史怀言.车轮用钢生产的洁净度控制[中国冶金,2J. 汪国才,
():2009,19937.
檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵(上接第38页)
]5
。通过对的阻碍,这就是钢的韧性降低的原因[
钢板屈服强度达2004和GB4160-2004标准要求, ,,到3抗拉强度达到4伸50~390MPa90~525MPa长率达到26%以上,-40℃常规及应变时效冲击功达到1探伤达41J以上,Z向断面收缩率大于35%,到1级探伤要求,实现了强度、韧性、抗层状撕裂性能、低应变时效敏感性等性能的良好匹配和较高的内部质量的结合。此次研发的大口径厚壁直缝焊管钢板S355NLZ35满足用户对厚钢板抗层状撕裂、-低应变时效、易焊接、探伤等特殊要求。
参考文献:
[]安旭文.钢材冲击韧性和应变时效敏感性问题的探讨1 侯建国,
[]():西北水电,J.2001235.
[]]山东冶金,2J.2008, 郑香增.抗层状撕裂厚钢板的研制开发[
():30239.
[]]张炜星.高强度结构钢Q宽厚板,3690E的开发[J. 冯路路,
():2009,15427.
[]]黄波.中厚板生产中除氢工艺的合理应用[轧钢,4J. 李欣,
():2005,22536.
[]杜书波.济钢NV5B级船板应变时效敏感性试验研究 侯登义,
[]():山东冶金,J.2007,29646.
质量分数分别为S355NLZ35钢板进行O和N分析,-
//。相关标准对该技术指标没有明26μ1μgg和3gg确的规定,一般生产控制中尽量降低O、N质量分数。从产品检测结果看,比我公司平常N质量分数/要低,影响应变时效N质量分数控制较好。76μgg
3 结论
)实验证明通过成分设计和轧制、热处理工艺1
,设计,生产的8金相组织为8.5mm厚S355NLZ35-此工艺能够生产出厂家要求铁素体+珠光体组织,
的超过国家标准的88.5mm的大口径厚壁直缝焊管钢板。
)利用添加固氮元素N、、2bTiNi抵抗应变时
效、复合微合金化和控轧控冷、正火热处理相结合生产的S355NLZ35钢板具有低钢板应变时效倾向、-晶粒细小、组织均匀,具有良好的抗层状撕裂性能和低应变时效敏感性相结合的综合性能。按照该工艺性能符合E开发的S355NLZ35钢板,N100253:- -
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ol.21,No.12 V
December2011
低应变时效敏感性焊管用特厚板S355NLZ35的开发研究-
唐郑磊, 许少普, 张红伟, 杨 东, 朱成杰, 庞百鸣
()南阳汉冶特钢有限公司钢铁研究所,河南南阳474500
摘 要:针对8研究了其复合微合金化、控轧控冷和正火热处理相结8.5mm厚度S355NLZ35厚壁焊管用特厚板,-,,合的生产工艺,实施了工业试制。试制钢板屈服强度达到3抗拉强度达到4伸长率达50~390MPa90~525MPa到2探伤达到1级要求,实现了6%以上,-40℃常规及应变时效冲击功达到141J以上,Z向断面收缩率大于35%,强度、韧性、抗层状撕裂性能、低应变时效敏感性等性能的良好匹配。;抗层状撕裂;微合金化关键词:特厚板;应变时效;S355NLZ35-
()中图分类号:TG142.7 文献标志码:A 文章编号:10069356201112003504 ---
DevelomentofHeavPlateWithLowStrainAinSensitivit pyggy forS355NL-Z35
,,,TANGZhenleiShaou,HANG HoneiDon - XU -p Z-w YANG ggg
,ZHUChenieANGBaiin - P -mgjg
(,N’,NananHanYeSecialSteelLtd.anan474550,HenanChina) - ygpyg
:Abstract88.5mmthicknessforthickalledS355NLZ35wastrialbmeansofcomlexmicrolateieroduced -w - - -ppppyp ,alloincontrolledrollinandcoolinandheattreatment.Itsieldstrenthis350~390MPatensilestrenth490 yg,ggygg ,,25MPaelonation26%,conventionalandainimactenerat-40℃morethan141Jreductioninareaa~5 -gggpgy ,,lonZgreaterthanthe35%,ultrasonictestinLevel1.Aoodmatchisrealizedwiththestrenthtouhnessre -ggggg ,sistancetolamellartearinerformancelowsensitiviterformanceofstrainain. gyggpp :;;;;mKewordssecialstrainainS355NLZ35aainstlamellartearinicroalloinlate - -ppggggygy
应变时效敏感性试验是一种测定材料应变时效
后在冲击状态下对缺口破坏的敏感性的试验。在大口径厚壁焊管的制造过程中,钢板要经过各种加工、成形、装配、焊接等工艺过程。由于冷加工塑性变形及焊接内应力变形使钢材强度与硬度升高而塑性与
1]
。因此,韧性下降的现象,称为应变时效[钢材的应
大的价值。本文通过成分设计和轧制、热处理工艺得到性能优异的低应变时效敏感性的大口径设计,
厚壁直缝焊管钢板S满足客户需求,促355NLZ35,-进了国家大口径厚壁直缝焊管钢的发展。
1 工艺开发重点
,根据厂家及执行标准要求(见表1)总结大口径厚壁焊管特厚板S355NLZ35的研制工艺开发的-重点为:钢的应变时效为塑性变形时或变形后,固溶“状态的间隙溶质(与位错交互作用,钉扎”位C、N)错阻止变形的物理本质,从而导致强度提高,韧性下
变时效必然对厚壁焊管的使用性能产生不利影响。为了保证形变后钢板的韧性和焊管的安全性,有必要对钢材的时效性能进行研究。目前,大口径厚壁直缝焊管的产量、用量在中国重钢结构建筑用管制造中占有很大比重,其应变时效性能的研究具有较
表1 88.5mm厚S355NL机械力学性能要求
Table1 Reuiredmechanicalroertiesfor88.5mmS355NLlate qppp
牌号S355NL
参考标准EN100253:2004 - GB4160-2004
规格88.5mm
/MPRa eL
315
Rm/MPa /%A/-40℃AKVJ(冷弯180°d=2a)
合格470~6302231
,应变时效冲击按G单个值≥3平均值≥5B4160-2004试验,7%应变时效冲击功结果要求:5J0J
a
36中国冶金第21卷
降的力学冶金现象。如果钢中的自由碳、氮浓度足够大,就会在变形过程中,强度迅速提高,延性急剧下降,以致脆化。故厂家要求-40℃应变时,效冲击功平均值大于等于5因而本钢种的开发0J难点是控制其应变时效性能即较低的应变时效敏感性。
层状撕裂性和较低的应变时效敏感性。根据EN
3:2004和GB4160-2004成分及性能要求,10025- 、)采用以低碳当量,并以合金元素(保证钢Nb、TiNi强度、塑韧性及应变时效性能,进行了主要成分设具体成分见表2。计,
低碳当量2.1.1 低碳、
现代焊接根据低合金高强度钢板的设计理念,结构要求低合金高强度钢有较低的碳当量,为了保碳质量分数控制在0.证良好的焊接性能,12%以下,而且大幅度降低碳质量分数,能抑制珠光体的形成。
2 生产试验方案
2.1 化学成分设计
大口径厚壁焊管特厚板S355NLZ35不仅对温-度和冲击韧性有较高要求,而且要求具有良好的抗
表2 S规格:的化学成分(质量分数)355NL钢(88.5mm)
Table2 S355NLsteelchemicalcomosition p
技术条件
目标
范围最小最大
C
—0.18 0.09
Si
—0.50 0.31
Mn 0.901.651.34
P 025≤0.
S 020≤0.
Nb
—0.050
Ni
—0.50 0.34
Ti
—0.050.014
AlS0.015
—0.037
Ceq—0.35
%
Pcm—0.18
0016≤0.005041≤0. 0.
//)//)//+M//C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu15;P+Si30+(Mn+Cu+Cr20+Nio15+V10+5B。 注:ecm=Cq=C
、2.1.2 采用Nb、TiNi复合微合金化
能够起到细Nb、Ti是强碳氮化合物形成元素,晶强化和沉淀强化作用,以降低钢的碳质量分数。延迟变形奥氏体再结晶,扩Nb可以提高Tnr温度,
大了奥氏体未再结晶区,保证了轧制过程的变形累积,促进形核细化晶粒。由于Ti与N的亲和力极强,形成T并且这种颗粒在1iN颗粒,150℃以上就 在钢锭加热、钢板轧制等一系列过开始形成。因此,
程中,TiN颗粒能阻止形变奥氏体动态再结晶的发生及奥氏体再结晶晶粒的长大,细化晶粒,起到细晶强化作用,微量的Ti还对改善焊接影响区的韧性十分有效。由于氮是导致应变时效的最主要元素,为、、抵抗应变时效的发生采用添加固氮元素TiAl
降低钢板应变时效倾向。综合考虑各项因素,Nb,
、、在钢板成分设计时采用NbNiTi复合微合金化技术,以达到细化晶粒、提高钢板韧塑性的目的,同时克服钢板的板厚效应,提高强度下限,并保证良好的
2]
。低温冲击韧性和冷弯成型性能[
的钢质。为了在脱氧前使钢中的氧含量尽可能低,应控制好冶炼终点的碳质量分数,确保熔炼成分中碳的稳定、均匀,减少钢中夹杂物。为了精确控制脱氧量、达到深脱氧的效果并改善夹杂物形态,精炼过程中通过钢包喂C对夹杂物进行钙处a线的方式,理。钢中加入一定量的T原来与Mi元素时,n结合
的S,必然部分地与T高温i结合成TiS。浇注坚持“慢注,低温快注”的原则。2.2.2 轧制工艺控制
加热保证钢锭均匀奥氏体化,并使Nb等微合金化元素充分溶解,加热工艺1000℃以下升温速 度低于1最高00℃/h,1000℃以上升温速度不限,
轧制采用二阶段控制轧制,钢板温度低于1280℃; 在粗轧阶段采用大压下轧制,一是可以增大应力应使得钢板内部缺陷更容易变向钢板内部的渗透率,
焊合;二是在粗轧阶段采用大压下轧制可使奥氏体晶粒通过不断再结晶而细化,从而获得优良的钢板性能。粗轧开轧温度1粗轧阶段温020~1150℃, 度大于1晾钢厚度为2在辊道待温000℃,00mm, 开始精轧阶段轧制,压下量控或水冷到860℃以下,制在8~1终轧温度(5mm,820±20)℃。粗轧在再
结晶区轧制,通过形变-再结晶使晶粒细化,从而在相变后得到较小的晶粒。此阶段采用高温、低速、大压下轧制,充分破碎钢锭中的枝晶,变形程度越大,力增加,反]
。采用2.2 生产工艺流程
铁水(氩站)KR脱硫)F精炼→VD→转炉(→L真空处理→浇铸(32t模铸锭)→钢锭脱模→清理→带温送轧-加热→除鳞→3800mm轧机→矫直→
堆冷→探伤→热处理→外检→精整→入库。连铸工艺控制2.2.1 冶炼、
铁水处理、外精、
净VD以钢质气体
第12期唐郑磊等:低应变时效敏感性焊管用特厚板S355NLZ35的开发研究-
37
累计变形量,使奥氏体晶粒充分变形,在晶粒内部形成更多的滑移带,为铁素体的转变提供更多的形核位置,细化晶粒。轧制后过A要求采用2CC冷却,次冷却工艺,辊速1.中等速度,返红温度60,40~
[]
钢板堆垛缓冷之前的温度应高于4680℃,00℃4。
坯,分别拉伸至7.然后取拉伸变形0%的永久变形,标距内的一段加工成夏比V型缺口试样,在炉内均匀加热到2并在此温度下保温1h(人工时50℃,,效)空冷到室温,然后与没有进行时效的试样在-40℃下分段做冲击试验。最后测定应变时效前
后钢板冲击值的降低率,即应变时效敏感性系数C:
2.2.3 热处理工艺控制
根据公式3得出堆冷完毕后正火快冷处理,
正火工艺温度为Ac固定保温Ac30~50)℃,3点,3+(
)控制好炉内的氧化气氛。升温约温度(920±10℃;/保温:保温完毕出1.5h达到920℃,2.0minmm;
炉风冷。
C=
AKAKS
00%×1
AK
()2
式中AK为未经受应变时效的冲击吸收功的平均值AKS为经受规定应变并人工时效后冲击吸收功的平均值。
2.3.2 结果数据及分析
试样经加工并试验后数据结果见表3,性能符合EN100253:2004和GB4160-2004标准要求, - ,钢板屈服强度达到3抗拉强度达到50~390MPa,伸长率达到2490~525MPa6%以上,-40℃常规
及应变时效冲击功达到141J以上,Z向断面收缩率大于35%实现了强度和韧性的良好匹配。
Ac37.2-436.5wC+56wS9.7wMn-3=9i-116.3wCu-26.6wN4.9wC8.1wMo+124.8wVi+r+3
()+136.3wT19.1wNb+198.4wA3315wB1 i-l+2.3 性能检测过程及结果分析2.3.1 试验方法
按照G所有试样均为横向取样,B4160-2004 的规定,先刨成12mm×30mm×300mm的扁样
表3 S355NL35性能检测数据-ZTable3 S355NL35performancetestdata -Z
批号*GD110308001GD110308002GD110308003GD110408001GD110408002GD110408003
钢种
/MP/%厚度RaRm/MPa AeL
365 360 355 355 350 360
500 500 490 495 505 515
36 34 36 36 38 32
/-40℃AKVJ
-40℃应变/时效AKVJ
/%C
/%Z
567 5530 5627 5624 5593 5516 5
S355NLZ358.5- 8 Z358.5S355NL- 8 S355NLZ358.5- 8 S355NLZ358.5- 8 S355NLZ358.5- 8 S355NLZ358.5- 8
21593975942603.89 1 1 1 1 1 2 4 24368919387839.86 2 1 1 1 1 1 5 19698778755447.66 1 2 1 1 1 2 5 22200305082801.57 2 2 1 1 1 2 5 20217195960575.48 2 2 1 1 1 2 5 19366525958483.95 1 2 1 1 1 2 5
*批号为本公司生产。
应变时效后钢的冲击功下降, 由表3可以看出,
与应变时效的定义相吻合。根据系列冲击值计算应变时效敏感性系数C。为进一步深入研究应变时效对冲击性能的影响,分别将S355NL试样在5.0%、在0、7.0%、10.0%应变时效后,-20、-40℃做时效冲击试验形成对比试验,结果数据见表4。
由表4,其0℃下的时效敏感系数均小于15%,
表4 不同温度和变形量下的时效敏感性系数
Table4 Strainsensitivitcoefficientof y
atdifferenttemeraturesain ggp
变形量/%5.0 7.0 时效敏感性系数/%
0℃6.1 11.5 -20℃8.6 15.4 -40℃23.925.8
且随着变形量的增大而增大,温度降低,则时效敏感系数增加的幅度亦大。-20℃变形量为10.0%时的时效敏感系数为35.1%,-40℃下变形量为
10.0%时的时效敏感系数略高于50%,说明S355NLZ35钢的时效敏感性很低。随着变形量的-增加,冲击功逐渐减少,变形量为1冲击功0.0%时,减至最小值;有厚拉断面收缩率为49%以上的抗层状撕裂性能;综上所述,说明S355NLZ35钢板具有-良好的抗层状撕裂能力,经5.0%~10.0%时效后仍然有好的止裂能力。2.3.3 金相分析
高倍结果见表5。
拉伸试样高倍金相组织见图1,对拉伸断口用扫描电镜观察Z向试样断口见图2,应变时效冲击
38中国冶金
表5 S355NL35高建钢高倍检测数据-ZTable5 S355NL35steelmicrostructure -Z
夹杂物
批号
A
细粗
—
B
细粗1.0
—
C
细粗—
—
D细
粗
—
0.55 0.
Ds
晶粒度
带状组织
魏氏组织—
/14处F80%+P20%
第21卷
%
状态正火
GD101008008115-- 0.10.0+11.05 0.
、、bAlTi等合金元素可以与碳氮元素 常用的N
形成碳化物、氮化物及碳氮化物,这些化交互作用,
合物在高温下溶解,低温下析出并以第二相析出的
4]
,、方式分布在基体上,有效阻止了晶粒的长大[Ti
发现在韧窝底部存在一定量的呈球状任意SEM观察,
从其光学特性看,主要是钙硅酸分布的非金属夹杂物,
盐类。通过对夹杂物进行金相法评级,如表5非金属夹杂物分别为A钢质不纯BD0.5、1.0、1.0级。可以看出,对低温时效冲击性能有一定的不良影响,如果需要更高级别的钢板,则需进一步降低杂质含量。2.3.4 O、N分析
应变时效的实质在于形成柯氏气团,在低碳钢和低合金钢中对应变时效起主要作用的是固溶于氮的作用在于形成柯Fe中的间隙原子N、C。碳、α-
对位错起钉扎作用,这些被钉扎的位错不能氏气团,
运动,而为了进行范性形变,必须增加应力,以便在应力集中处(晶界或夹杂物边界)形成新的位错。新的位错运动时将被钉扎的大量位错交割,受到后者
、降低钢板应变时效倾向。由高倍来AlNb等元素,
看钢主体组织为8仅有少量的珠光体,0%铁素体,存在一定的带状组织,夹杂物级别低,试样组织均匀/性较好。根据钢的显微组织评定方法(GBT
)对其评级为0.该级别的带状组织虽然对5,13299产品性能没有严重影响。如图3,-40℃应变时效冲击试样存在明显剪切唇,微观为韧窝+10%,
解理,断口可以清晰地看到解理台阶和撕裂棱等准解理断口的典型微观形貌特征,说明-40℃下的时效冲击部分为脆断。同时对-40℃时试样断口进行更高
48
表4 2008年白点检验情况
Table4 Insectionofwhiteointin2008 pp
月份2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
检验批次265 276 391 275 292 188 411 445 181 179 158 3061
白点批次12 18 34 22 22 6 16 19 3 0 0 152
出现率/%4.536.528.708.007.533.193.894.271.66004.94
中国冶金第21卷
例白点缺陷。
4 结论
)从合金材料等原辅料的严格控制,对生产特1
白点出现率大幅度殊钢工艺消除白点有很好效果,降低,但不能保证彻底消除白点。
生产特殊钢配备2)除严格生产工艺制度外,
并保证每炉钢都进行1RH真空脱气处理装置,0可以完全解决转炉-矩min以上的真空处理时间,形坯生产特殊钢的白点缺陷问题。
参考文献:
[]]高淬透性钢中的纵裂及其预防措施[理化检验:物1J. 孙盛玉.
自2本钢矩形坯连铸生产的特008年年底至今,殊钢全部经RH真空脱气处理,特钢厂按其轧钢工艺产材后,低倍及探伤检验结果非常好,未出现过1
():理分册,1992,28459.
[]]史怀言.车轮用钢生产的洁净度控制[中国冶金,2J. 汪国才,
():2009,19937.
檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵(上接第38页)
]5
。通过对的阻碍,这就是钢的韧性降低的原因[
钢板屈服强度达2004和GB4160-2004标准要求, ,,到3抗拉强度达到4伸50~390MPa90~525MPa长率达到26%以上,-40℃常规及应变时效冲击功达到1探伤达41J以上,Z向断面收缩率大于35%,到1级探伤要求,实现了强度、韧性、抗层状撕裂性能、低应变时效敏感性等性能的良好匹配和较高的内部质量的结合。此次研发的大口径厚壁直缝焊管钢板S355NLZ35满足用户对厚钢板抗层状撕裂、-低应变时效、易焊接、探伤等特殊要求。
参考文献:
[]安旭文.钢材冲击韧性和应变时效敏感性问题的探讨1 侯建国,
[]():西北水电,J.2001235.
[]]山东冶金,2J.2008, 郑香增.抗层状撕裂厚钢板的研制开发[
():30239.
[]]张炜星.高强度结构钢Q宽厚板,3690E的开发[J. 冯路路,
():2009,15427.
[]]黄波.中厚板生产中除氢工艺的合理应用[轧钢,4J. 李欣,
():2005,22536.
[]杜书波.济钢NV5B级船板应变时效敏感性试验研究 侯登义,
[]():山东冶金,J.2007,29646.
质量分数分别为S355NLZ35钢板进行O和N分析,-
//。相关标准对该技术指标没有明26μ1μgg和3gg确的规定,一般生产控制中尽量降低O、N质量分数。从产品检测结果看,比我公司平常N质量分数/要低,影响应变时效N质量分数控制较好。76μgg
3 结论
)实验证明通过成分设计和轧制、热处理工艺1
,设计,生产的8金相组织为8.5mm厚S355NLZ35-此工艺能够生产出厂家要求铁素体+珠光体组织,
的超过国家标准的88.5mm的大口径厚壁直缝焊管钢板。
)利用添加固氮元素N、、2bTiNi抵抗应变时
效、复合微合金化和控轧控冷、正火热处理相结合生产的S355NLZ35钢板具有低钢板应变时效倾向、-晶粒细小、组织均匀,具有良好的抗层状撕裂性能和低应变时效敏感性相结合的综合性能。按照该工艺性能符合E开发的S355NLZ35钢板,N100253:- -