暨阳翡翠城二期2、3住宅楼、车库项目
##
钢筋直螺纹连接施工方案
广厦建设集团有限责任公司新余分公司
暨阳翡翠城二期1#、2#、3#住宅楼
钢筋直螺纹连接专项施工方案
一、编制依据
（1）、本专项施工方案编制目的是：为新余暨阳房地产开发有限公司提供较为完整纲领性技术文件，用以指导本工程施工组织与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
（2）、本施工方案的编制依据
1、业主提供的本工程建筑施工图和结构施工图。
2、现行的国家及江西省的有关规范、规程和标准。
3、现行的国家及地方有关标准图集。
4、广厦建设集团有限责任公司ISO9001质量管理保证体系、ISO14001环境保证体系、OHSAS18001职业健康安全保证体系“三合一整合管理体系”的《管理手册》、《程序文件》、《技术标准》。
5、本公司企业管理标准、工作标准、技术标准。
（3）、执行标准
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
3、ISO9002质量保证体系程序文件、质量手册
4、广厦建设集团企业管理标准、工作标准、技术标准
5、《混凝土结构设计规范》
二、工程概况
建设中的新余市暨阳翡翠城二期1#、2#、3#住宅楼工程，位于中山路与仰天岗大道交叉口处，总建筑面积8.6万多m 2，其中整体式地下室为1层，地上24-32层三塔型组成，总建筑高度71.70-100.90m ，结构类型为剪力墙结构，基础为桩-筏形结构，底层层高为4.80m 、标准层层高为2.90m 。
由于本工程结构设计从地下室到主体结构全部以Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）钢筋为主，且钢筋用量大。为了保证钢筋具有可靠的连接性，本工程1#、3#楼和车库基
础底板结构Φ20以上Ⅲ级钢将全部采用钢筋直螺纹连接新技术。
经过本工程实践证明，该钢筋连接接头具有强度高、施工速度快、性能稳定、适应性强及用料省的特点。
三、钢筋直螺纹连接技术的原理
钢筋直螺纹连接技术是在锥螺纹的基础上直接利用专用套丝机进行套丝，然后用直螺纹连接套对接钢筋而发明的一项新技术。
由于可以直接套丝，加快了丝头的加工速度。同镦粗直螺纹相比，丝头套丝和套筒要比镦粗长，以此来确保接头能充分发挥钢筋母材的强度—即钢筋等强技术的效应，同时该技术也克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。
四、直螺纹连接接头技术性能
钢筋直螺纹连接接头的机械性能按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定进行了试验，接头的技术原则与性能等级、接头的应用、接头的型式检验均符合JGJ107—96规程相关规定。
根据接头静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压试验，又经200万次的疲劳性能试验，钢筋直螺纹连接接头达到了A 级水平。
1、直螺纹钢筋接头性能等级
A 级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
2、接头性能检验指标
（1）、A 级的接头性能应符合表1的规定
（2）、对直接承受动荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接Ⅲ级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm²，上限应力为190N/mm²的200万次循环加载。
直螺纹钢筋接头性能检验指标 表1
五、直螺纹接头的应用
1、钢筋混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度并对接头延性有较高要求的重要部位应优先选用A 级接头。
2、根据设计规范规定：对于受力钢筋直螺纹接头位置应相互错开，在同一连接范围的接头百分率采用A 级接头时，受拉区受力钢筋接头百分率不宜超过50%，但在受拉区受力小或受压区时，A 级接头百分率可不受限制。对于带长套丝的接头宜设置在受力较小部位。
3、直接承受动力荷载的结构，接头除应满足设计要求的抗疲劳性能外，同一连接范围内，接头百分率均不得超过50%。
4、钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm 。
5、钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm ，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。
六、施工准备
1、材料要求：
结构所使用的钢材必须具有出厂合格证明和力学性能检验报告，其结果均应满足现行施工规范和设计要求。连接套应有出厂合格证，其材质一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污染工作。
2、翻样：
根据设计图纸的要求和钢筋下料的翻样，要及时调整好钢筋的切断的长度，确定下料的长度，以免接头过于集中而影响操作和受力性能，并将接头位置安排在受力较小的区段。
七、施工方法
1、工艺流程：
等强直螺纹钢筋连接的工艺流程为；钢筋下料→加工螺纹→安装套筒套丝→再加工螺纹→安装塑料防护套→做好标记→运到现场→按料单进行现场安装。
2、切割下料：
加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直，因此只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
3、螺纹加工：
将检查合格的钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与之相配的套筒相匹配检查，检查合格的就可以进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹则一律要切除，重新进行加工套丝。
同时为了保证在安装和运输过程中避免损坏或损伤螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。其质量要求见表2，检验方法见表3。
钢筋螺纹质量检验要求 表2
4、连接套筒的质量应符合表3中规定的要求，其检验方法按图3。
连接套筒的质量要求 表3
5、钢筋连接：
本工程直螺纹连接工艺主要使用在基础底板下承台梁等部位，我们在施工中，采用先安装套筒，再将钢筋旋紧而使钢筋连接起来。具有施工灵活、方便、连接速度快、辅
助用工具少，施工中仅需管子钳就能满足定位要求，对不能转动钢筋的场合，螺纹接头仍能方便旋转套筒，不受配筋疏密影响。
在操作时应注意旋紧的程度，拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，一般来讲，钢筋丝头旋紧后允许有2-3丝外露，但应有隙入量的明显标色。
6、质量控制和检查验收：
现场使用前，等强直螺纹接头应具有法定检测机构出具的合格报告（型式检验报告），同时对本工程所使用的Φ20、Φ22、Φ25钢筋接头各取3根到法定计量检测单位进行单向拉伸试验，其强度值应达到或超过母材抗拉强度标准值。
施工时，应加强对切割下料和螺纹加工的外观检查验收，做好技术交底工作，让各班组做好自检、交叉检查及互检工作，以确保其质量。
对现场已使用的接头，一般采用肉眼检查，主要检查丝扣有无旋紧，有无偏心或接头是否集中在一截面上。
根据规程要求，应同时进行现场检验，其方法是按同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批进行验收，在已配扎好的梁筋上直接取3个试件作单向抗拉试验。
如3个试件的强度值均达到或超过母材强度标准值时，可认为合格；如有一个达不到要求时，应加倍抽样进行复检，复检中仍有一个不合格者，应按该批不合格处理，遇有此情况应及时会同有关单位处理。
八、直螺纹连接技术优点
等强直螺纹连接技术具有以下优点：
1、接头强度高：滚轧段钢筋套丝后的净截面积虽然小于原钢筋截面积，但是主要是增加丝头长度和套筒长度来满足结构受力要求，滚轧段的材料金相及晶粒度正常，材质无异化。
2、连接精度高：避免了滚丝因钢筋直径公差引起的精度质量隐患，施工质量旁检一目了然，一般无质量隐患。
3、连接速度快：现场流水施工，完成一个套丝加工仅需50s 。现场连接仅需采用普通管钳就可以操作，质量能够保证，连接可靠。
4、应用范围广：该种连接技术方式不仅适用于直线钢筋连接，对弯折钢筋、固端钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，直螺纹仍可方便旋转套筒，避免了无法旋转套筒的不足，不受配筋疏密影响。
5、经济效益较好：等强直螺纹接头比锥螺纹接头约省钢材35%；比套筒挤压接头约省钢材60%，因而其接头成本比冷挤压接头和锥螺纹套筒接头低，可显著降低钢材的配料损耗。
6、结构使用可靠：等强直螺纹连接接头经过型式检验，其结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A 级接头的质量要求，接头强度已达到与母材等强，全部试件包括经受应力反复拉压和大变形反复拉压的试件均断于钢筋母材。
因此可适用抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，结构同一断面可百分之百设置直螺纹接头，从而为方便施工和节约配筋损耗带来了一定的经济效益。
暨阳翡翠城二期2、3住宅楼、车库项目
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钢筋直螺纹连接施工方案
广厦建设集团有限责任公司新余分公司
暨阳翡翠城二期1#、2#、3#住宅楼
钢筋直螺纹连接专项施工方案
一、编制依据
（1）、本专项施工方案编制目的是：为新余暨阳房地产开发有限公司提供较为完整纲领性技术文件，用以指导本工程施工组织与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
（2）、本施工方案的编制依据
1、业主提供的本工程建筑施工图和结构施工图。
2、现行的国家及江西省的有关规范、规程和标准。
3、现行的国家及地方有关标准图集。
4、广厦建设集团有限责任公司ISO9001质量管理保证体系、ISO14001环境保证体系、OHSAS18001职业健康安全保证体系“三合一整合管理体系”的《管理手册》、《程序文件》、《技术标准》。
5、本公司企业管理标准、工作标准、技术标准。
（3）、执行标准
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
3、ISO9002质量保证体系程序文件、质量手册
4、广厦建设集团企业管理标准、工作标准、技术标准
5、《混凝土结构设计规范》
二、工程概况
建设中的新余市暨阳翡翠城二期1#、2#、3#住宅楼工程，位于中山路与仰天岗大道交叉口处，总建筑面积8.6万多m 2，其中整体式地下室为1层，地上24-32层三塔型组成，总建筑高度71.70-100.90m ，结构类型为剪力墙结构，基础为桩-筏形结构，底层层高为4.80m 、标准层层高为2.90m 。
由于本工程结构设计从地下室到主体结构全部以Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）钢筋为主，且钢筋用量大。为了保证钢筋具有可靠的连接性，本工程1#、3#楼和车库基
础底板结构Φ20以上Ⅲ级钢将全部采用钢筋直螺纹连接新技术。
经过本工程实践证明，该钢筋连接接头具有强度高、施工速度快、性能稳定、适应性强及用料省的特点。
三、钢筋直螺纹连接技术的原理
钢筋直螺纹连接技术是在锥螺纹的基础上直接利用专用套丝机进行套丝，然后用直螺纹连接套对接钢筋而发明的一项新技术。
由于可以直接套丝，加快了丝头的加工速度。同镦粗直螺纹相比，丝头套丝和套筒要比镦粗长，以此来确保接头能充分发挥钢筋母材的强度—即钢筋等强技术的效应，同时该技术也克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。
四、直螺纹连接接头技术性能
钢筋直螺纹连接接头的机械性能按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定进行了试验，接头的技术原则与性能等级、接头的应用、接头的型式检验均符合JGJ107—96规程相关规定。
根据接头静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压试验，又经200万次的疲劳性能试验，钢筋直螺纹连接接头达到了A 级水平。
1、直螺纹钢筋接头性能等级
A 级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
2、接头性能检验指标
（1）、A 级的接头性能应符合表1的规定
（2）、对直接承受动荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接Ⅲ级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm²，上限应力为190N/mm²的200万次循环加载。
直螺纹钢筋接头性能检验指标 表1
五、直螺纹接头的应用
1、钢筋混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度并对接头延性有较高要求的重要部位应优先选用A 级接头。
2、根据设计规范规定：对于受力钢筋直螺纹接头位置应相互错开，在同一连接范围的接头百分率采用A 级接头时，受拉区受力钢筋接头百分率不宜超过50%，但在受拉区受力小或受压区时，A 级接头百分率可不受限制。对于带长套丝的接头宜设置在受力较小部位。
3、直接承受动力荷载的结构，接头除应满足设计要求的抗疲劳性能外，同一连接范围内，接头百分率均不得超过50%。
4、钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm 。
5、钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm ，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。
六、施工准备
1、材料要求：
结构所使用的钢材必须具有出厂合格证明和力学性能检验报告，其结果均应满足现行施工规范和设计要求。连接套应有出厂合格证，其材质一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污染工作。
2、翻样：
根据设计图纸的要求和钢筋下料的翻样，要及时调整好钢筋的切断的长度，确定下料的长度，以免接头过于集中而影响操作和受力性能，并将接头位置安排在受力较小的区段。
七、施工方法
1、工艺流程：
等强直螺纹钢筋连接的工艺流程为；钢筋下料→加工螺纹→安装套筒套丝→再加工螺纹→安装塑料防护套→做好标记→运到现场→按料单进行现场安装。
2、切割下料：
加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面应与钢筋轴线垂直，因此只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
3、螺纹加工：
将检查合格的钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与之相配的套筒相匹配检查，检查合格的就可以进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹则一律要切除，重新进行加工套丝。
同时为了保证在安装和运输过程中避免损坏或损伤螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。其质量要求见表2，检验方法见表3。
钢筋螺纹质量检验要求 表2
4、连接套筒的质量应符合表3中规定的要求，其检验方法按图3。
连接套筒的质量要求 表3
5、钢筋连接：
本工程直螺纹连接工艺主要使用在基础底板下承台梁等部位，我们在施工中，采用先安装套筒，再将钢筋旋紧而使钢筋连接起来。具有施工灵活、方便、连接速度快、辅
助用工具少，施工中仅需管子钳就能满足定位要求，对不能转动钢筋的场合，螺纹接头仍能方便旋转套筒，不受配筋疏密影响。
在操作时应注意旋紧的程度，拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，一般来讲，钢筋丝头旋紧后允许有2-3丝外露，但应有隙入量的明显标色。
6、质量控制和检查验收：
现场使用前，等强直螺纹接头应具有法定检测机构出具的合格报告（型式检验报告），同时对本工程所使用的Φ20、Φ22、Φ25钢筋接头各取3根到法定计量检测单位进行单向拉伸试验，其强度值应达到或超过母材抗拉强度标准值。
施工时，应加强对切割下料和螺纹加工的外观检查验收，做好技术交底工作，让各班组做好自检、交叉检查及互检工作，以确保其质量。
对现场已使用的接头，一般采用肉眼检查，主要检查丝扣有无旋紧，有无偏心或接头是否集中在一截面上。
根据规程要求，应同时进行现场检验，其方法是按同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批进行验收，在已配扎好的梁筋上直接取3个试件作单向抗拉试验。
如3个试件的强度值均达到或超过母材强度标准值时，可认为合格；如有一个达不到要求时，应加倍抽样进行复检，复检中仍有一个不合格者，应按该批不合格处理，遇有此情况应及时会同有关单位处理。
八、直螺纹连接技术优点
等强直螺纹连接技术具有以下优点：
1、接头强度高：滚轧段钢筋套丝后的净截面积虽然小于原钢筋截面积，但是主要是增加丝头长度和套筒长度来满足结构受力要求，滚轧段的材料金相及晶粒度正常，材质无异化。
2、连接精度高：避免了滚丝因钢筋直径公差引起的精度质量隐患，施工质量旁检一目了然，一般无质量隐患。
3、连接速度快：现场流水施工，完成一个套丝加工仅需50s 。现场连接仅需采用普通管钳就可以操作，质量能够保证，连接可靠。
4、应用范围广：该种连接技术方式不仅适用于直线钢筋连接，对弯折钢筋、固端钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，直螺纹仍可方便旋转套筒，避免了无法旋转套筒的不足，不受配筋疏密影响。
5、经济效益较好：等强直螺纹接头比锥螺纹接头约省钢材35%；比套筒挤压接头约省钢材60%，因而其接头成本比冷挤压接头和锥螺纹套筒接头低，可显著降低钢材的配料损耗。
6、结构使用可靠：等强直螺纹连接接头经过型式检验，其结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A 级接头的质量要求，接头强度已达到与母材等强，全部试件包括经受应力反复拉压和大变形反复拉压的试件均断于钢筋母材。
因此可适用抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，结构同一断面可百分之百设置直螺纹接头，从而为方便施工和节约配筋损耗带来了一定的经济效益。