迁安市污水处理厂脱水机房施工方案
一、工程概况
经过流程处理的污泥进入脱水机房，经过浓缩消化后为综合利用和最终处置。需对污泥进行干化和脱水处理后，将污泥分离成污水和泥饼以再利用。根据设计脱水机房原来为一砖混整体结构，后经甲方与设计商议决定改为两部分，一部分保持砖混结构，一部分改为轻钢结构，具体作法：①轴—④轴为砖混结构，④轴—⑦轴为轻钢结构。本方案为砖混结构部分，轻钢结构单出。
砖混结构部分：①轴—④轴长8m ，高度为9.8m 后缩短1.2m ，改为8.6m ，柱基部分埋入地下1.5m ，墙厚为0.37m 。设计标高采用相对标高，设计室外地坪高为±0.000，相当于绝对标高42.800m ，室内地坪标高为+0.3m。脱水机房内建筑有：药品储藏室，值班室，控制室及厕所等。脱水机房内建筑屋顶原设计为现浇混凝土顶板，后改为两层石棉瓦中间夹置泡沫板作法。脱水机房内设电缆沟、预埋管、排水管、螺杆泵坑等；脱水机房主要机械设备有：近期2台污泥离心脱水机、远期再增加1台、近期2台污泥进料泵、远期再增加1台、2台倾斜螺旋输送机、2台絮凝液制备系统、1台电动单梁悬挂起重机、2台电磁流量机、4套轴流风机。 二、主要工程量 1.
脱水机房各梁、柱结构一览表 3. 构造柱
4. 独立柱：（Z ）结构尺寸：0.6m ×0.4m 。
数量：（Z1）2根 标高7.8m ，柱顶标高6.3m ，柱底标高-1.5m 。
（Z2）6根 标高7.8m ，柱顶标高6.3m ，柱底标高-1.5m 。 位置详见设计图DC13C —01
5. 抗风柱：（KFZ ）结构尺寸：0.7m ×04m
数量： 4根 标高8.99m ，柱顶标高7.49m ，柱底标高-1.5m 。 6. 圈梁型号（QL ）
7. 地梁结构（DL ）
8. 门窗过梁（GL ）
四、施工顺序
挖基坑—→基础部分施工（柱基部分、螺杆泵坑、条形基础砌砖等）—→绑扎、浇筑地梁（Z2、抗风柱等部位同时进行）—→101圈梁（各部位同步）—→301圈梁（各部位同步）—→401圈梁—→吊屋面梁、板—→女儿墙及圈梁 屋面施工—→机房内附属构筑物施工—→脱水机房内外装修。
五、主要技术措施
1. 开挖基坑：采用机械挖槽，人工配合的施工方法。
①、按照设计轴线的位置放出开槽上口线，并根据设计图纸将室内部分的相关构筑物结构线用白灰线标出准确位置。
②、挖掘机挖土、人工配合清挖，每侧留0.3米工作面，放坡系数为1：0.69，
③、严格控制设计标高，绝不能超挖，预留出10cm 厚土层，人工及时清挖。
④、由于市政管线同时施工，挖出土方全部外运暂存。
2. 基底钎探
①、按照有关规范放出钎探点，采用人工打钎方法。
②、钎探深度为1.5m ，钎探记录、锤击数、深度、数量等要真实，不得做假，记录要清晰、规整。
③、钎探工作完成后及时约请甲方、监理、质监站、地堪局及集团项目部有关人员进行检验。 3. 回填土
①、采用推土机推土、人工夯实，填土前应将基槽内杂物清理干净。 ②、分层夯实，每层铺设土层厚度不能超过0.25m ，采用蛙式打夯机层层夯实，打夯时要求“一夯压半夯，夯夯相连”转弯或夯不到处用木夯补夯夯实，尤其是房心处要保证回填土质量。 ③、层层检验密实度，密实度不小于95%。
④、遇有管沟或地下预埋管线时，不得损坏管沟或管线，用木夯夯实。 4、钢筋绑扎
①、构造柱钢筋工艺流程
加工制作构造柱钢筋——→现场绑扎预埋基础部分的构造柱钢筋——→修整基础部分的构造柱预埋钢筋——→绑扎各层搭接部位钢筋 ②、要求
a 、绑扎前应在垫层上弹出构造柱的钢筋墨线。
b 、在受力筋上绑扎箍筋时要预留出搭接部位的长度，箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。
c 、在构造柱与地梁或圈梁交接的部位，应严格按照设计要求设置加密钢筋，加密范围符合设计规定。
d 、构造柱钢筋必须与各层圈梁钢筋绑扎连接，形成封闭砖混。 e 、在砌筑砖墙时，应沿墙高每50cm 埋设两根Φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接，伸入砖墙长度不小于1m 。 ③、圈梁钢筋绑扎工艺流程
弹钢筋位置线—→放置钢筋—→穿圈梁受力筋—→绑扎箍筋 a 、当各层砖墙砌筑到设计高度时，支完圈梁模板后，即可进行圈梁钢筋的绑扎，箍筋搭接处应沿受力筋互相错开。
b 、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋应放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接或锚入柱内长度要符合设计图纸上的要求。
c 、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
d 、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度均应符合设计要求。
e 、楼梯处的钢筋应在浇筑混凝土前预留出来。 5. 模板工程
①、构造柱、地梁、圈梁及螺杆泵坑等模板全部采用多层板。 ②、支模前要将构造柱、圈梁等处杂物全部清理干净。 ③、构造柱、抗风柱及独立柱支撑采用Φ48钢管加固。
④、圈梁支模利用窗口下支设大头柱，砖墙部分采用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm 开始留洞，间距50cm 左右。
⑤、柱模支设时要挂水平线找高程，挂坠球调整垂直度，各层模板连接处及合模时都应粘贴密封胶条，防止漏浆。
⑥、支撑架下铺垫木板，防止支撑架下沉，支撑架加剪刀撑固定。 6. 混凝土工程
①、根据设计要求，脱水机房混凝土标号为C20，垫层为C10。 ②、混凝土浇筑前应核查各部柱模，地梁或圈梁的结构尺寸、位置与标高是否符合设计要求，经查无误后方可浇筑混凝土。
③、各层接茬混凝土浇筑前应进行凿毛处理，待旧混凝土凿掉浆皮露出新茬后再进行浇筑，此处振捣要密实到位。
④、严格控制混凝土的配合比及塌落度（塌落度12—14cm ）。 ⑤、浇筑前应先铺2—4cm 与混凝土配合比相同的水泥沙浆。 ⑥、浇筑方法采用汽车吊灰斗浇筑方法，混凝土入模后先将振捣棒插入柱底根部，边拔边振捣，每层厚度不应超过50cm 。
⑦、振捣构造柱时，振捣棒应尽量靠近内墙插入，振捣圈梁时振捣棒与混凝土应成斜面，斜向振捣，浇筑混凝土水平距离不能过长，一般在0.6m 左右。
⑧、圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平。
⑨、混凝土浇筑完12小时内，应及时加以覆盖，并浇水养护，养护不能少于7天。 6. 砌体工程
①、水泥砂浆强度等级M10。
②、组砌方法采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，使用“三一砌砖
法”（即一铲灰，一块砖，一挤揉）严禁用水冲洗灌缝的方法。
③、砌筑前基础垫层表面应清理干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
④、砌筑时要立皮数杆，37墙应双面挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
⑤、基础大放脚砌至基础上部时要挂线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层标高，如有偏差，要立即在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
⑥、如进入冬季施工期间，砂浆应使用普通硅酸盐水泥拌制，如砂子遭冻，必须融化后方可使用，砂中不能有大于10mm 的冻块。
⑦、冬季施工期间，砌砖采用掺盐砂浆，砂浆使用时温度不能低于5°。 7. 砌体质量要求
①、砌体上下错缝，每间（处）无四皮通缝。
②、砖砌体接茬处灰缝砂浆密实饱满，灰缝应横平竖直，薄厚均匀，水平缝厚度应为10mm ，但不应小于8mm ，大于12mm 。
③、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
④、构造柱的位置要正确，马牙槎五退五进，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 8. 装饰工程
①、内外装修根据甲方及设计意见只进行简单装饰，内外墙抹18mm 厚水泥砂浆即可。
②、抹灰前先用水湿润墙面，分别抹上灰饼和下灰饼，用靠尺板找好垂直与整平，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm 见方形状。
③、根据已抹好的灰饼冲筋，冲筋时必须用与抹灰层相同的砂浆冲筋，根数要根据房间的密度或高度决定，一般筋宽5cm 。
④抹灰后要经常检查墙面的垂直度与平整情况，灰面应平顺，遇有预留孔、洞或预埋管件时周边要注意抹平整、光滑、无明显痕迹。
⑤、冬季施工期间，拌合砂浆所用的材料不得受冻，抹灰时砂浆的的温度不得低于5°。
⑥、室内抹灰温度也不应低于5°，如温度保证不了，要采取保暖和防寒措施：如在门窗孔洞处封堵草帘子、挂岩棉被等，并要注意室内通风换气、排除湿气，应设专人负责定时通风换气，但不能使抹灰层受冻。
六、安全生产
1、实行项目经理安全生产责任制，全面负责安全工作，实施全面安全教育，布置生产任务，同时下达安全交底，安全工作落实到操作人员，实现上下共抓共管安全生产，减少或避免安全事故的发生。
2、本工程为现浇砖混结构工程，安全工作主要体现在搭设内外脚手架及高空作业方面，施工人员除应按方案中所要求的内容进行操作外，还应遵守与执行安全生产的有关规程与规范。
3、脚手架采用Φ48钢管，支搭时应坐落在坚硬的地面上或下方铺垫大板，脚手架必须设置剪刀撑，保证脚手架的稳固。
4、脚手架必须自上而下加挂安全密目网封闭，脚手架上满铺大板，绝对不能有探头板。
5、高空作业时所用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人，并不得任意乱置或向下丢弃，上砖上灰是时禁止抛掷，应使用滑轮装置。
6、雨天或雪天进行高空作业时要采取防滑防寒和防冻措施，及时清除脚手架上的冰雪或污泥。
7、施工人员上下脚手架必须走安全梯道，安全梯两侧必须挂安全网。 8、在浇筑圈梁混凝土或吊装屋面梁、板时，应站立在脚手架平台上，严禁站在脚手架横杆或钢筋上。
河北中建工程有限公司
2002年 9月 15日
迁安市污水处理厂脱水机房施工方案
一、工程概况
经过流程处理的污泥进入脱水机房，经过浓缩消化后为综合利用和最终处置。需对污泥进行干化和脱水处理后，将污泥分离成污水和泥饼以再利用。根据设计脱水机房原来为一砖混整体结构，后经甲方与设计商议决定改为两部分，一部分保持砖混结构，一部分改为轻钢结构，具体作法：①轴—④轴为砖混结构，④轴—⑦轴为轻钢结构。本方案为砖混结构部分，轻钢结构单出。
砖混结构部分：①轴—④轴长8m ，高度为9.8m 后缩短1.2m ，改为8.6m ，柱基部分埋入地下1.5m ，墙厚为0.37m 。设计标高采用相对标高，设计室外地坪高为±0.000，相当于绝对标高42.800m ，室内地坪标高为+0.3m。脱水机房内建筑有：药品储藏室，值班室，控制室及厕所等。脱水机房内建筑屋顶原设计为现浇混凝土顶板，后改为两层石棉瓦中间夹置泡沫板作法。脱水机房内设电缆沟、预埋管、排水管、螺杆泵坑等；脱水机房主要机械设备有：近期2台污泥离心脱水机、远期再增加1台、近期2台污泥进料泵、远期再增加1台、2台倾斜螺旋输送机、2台絮凝液制备系统、1台电动单梁悬挂起重机、2台电磁流量机、4套轴流风机。 二、主要工程量 1.
脱水机房各梁、柱结构一览表 3. 构造柱
4. 独立柱：（Z ）结构尺寸：0.6m ×0.4m 。
数量：（Z1）2根 标高7.8m ，柱顶标高6.3m ，柱底标高-1.5m 。
（Z2）6根 标高7.8m ，柱顶标高6.3m ，柱底标高-1.5m 。 位置详见设计图DC13C —01
5. 抗风柱：（KFZ ）结构尺寸：0.7m ×04m
数量： 4根 标高8.99m ，柱顶标高7.49m ，柱底标高-1.5m 。 6. 圈梁型号（QL ）
7. 地梁结构（DL ）
8. 门窗过梁（GL ）
四、施工顺序
挖基坑—→基础部分施工（柱基部分、螺杆泵坑、条形基础砌砖等）—→绑扎、浇筑地梁（Z2、抗风柱等部位同时进行）—→101圈梁（各部位同步）—→301圈梁（各部位同步）—→401圈梁—→吊屋面梁、板—→女儿墙及圈梁 屋面施工—→机房内附属构筑物施工—→脱水机房内外装修。
五、主要技术措施
1. 开挖基坑：采用机械挖槽，人工配合的施工方法。
①、按照设计轴线的位置放出开槽上口线，并根据设计图纸将室内部分的相关构筑物结构线用白灰线标出准确位置。
②、挖掘机挖土、人工配合清挖，每侧留0.3米工作面，放坡系数为1：0.69，
③、严格控制设计标高，绝不能超挖，预留出10cm 厚土层，人工及时清挖。
④、由于市政管线同时施工，挖出土方全部外运暂存。
2. 基底钎探
①、按照有关规范放出钎探点，采用人工打钎方法。
②、钎探深度为1.5m ，钎探记录、锤击数、深度、数量等要真实，不得做假，记录要清晰、规整。
③、钎探工作完成后及时约请甲方、监理、质监站、地堪局及集团项目部有关人员进行检验。 3. 回填土
①、采用推土机推土、人工夯实，填土前应将基槽内杂物清理干净。 ②、分层夯实，每层铺设土层厚度不能超过0.25m ，采用蛙式打夯机层层夯实，打夯时要求“一夯压半夯，夯夯相连”转弯或夯不到处用木夯补夯夯实，尤其是房心处要保证回填土质量。 ③、层层检验密实度，密实度不小于95%。
④、遇有管沟或地下预埋管线时，不得损坏管沟或管线，用木夯夯实。 4、钢筋绑扎
①、构造柱钢筋工艺流程
加工制作构造柱钢筋——→现场绑扎预埋基础部分的构造柱钢筋——→修整基础部分的构造柱预埋钢筋——→绑扎各层搭接部位钢筋 ②、要求
a 、绑扎前应在垫层上弹出构造柱的钢筋墨线。
b 、在受力筋上绑扎箍筋时要预留出搭接部位的长度，箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。
c 、在构造柱与地梁或圈梁交接的部位，应严格按照设计要求设置加密钢筋，加密范围符合设计规定。
d 、构造柱钢筋必须与各层圈梁钢筋绑扎连接，形成封闭砖混。 e 、在砌筑砖墙时，应沿墙高每50cm 埋设两根Φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接，伸入砖墙长度不小于1m 。 ③、圈梁钢筋绑扎工艺流程
弹钢筋位置线—→放置钢筋—→穿圈梁受力筋—→绑扎箍筋 a 、当各层砖墙砌筑到设计高度时，支完圈梁模板后，即可进行圈梁钢筋的绑扎，箍筋搭接处应沿受力筋互相错开。
b 、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋应放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接或锚入柱内长度要符合设计图纸上的要求。
c 、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
d 、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度均应符合设计要求。
e 、楼梯处的钢筋应在浇筑混凝土前预留出来。 5. 模板工程
①、构造柱、地梁、圈梁及螺杆泵坑等模板全部采用多层板。 ②、支模前要将构造柱、圈梁等处杂物全部清理干净。 ③、构造柱、抗风柱及独立柱支撑采用Φ48钢管加固。
④、圈梁支模利用窗口下支设大头柱，砖墙部分采用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm 开始留洞，间距50cm 左右。
⑤、柱模支设时要挂水平线找高程，挂坠球调整垂直度，各层模板连接处及合模时都应粘贴密封胶条，防止漏浆。
⑥、支撑架下铺垫木板，防止支撑架下沉，支撑架加剪刀撑固定。 6. 混凝土工程
①、根据设计要求，脱水机房混凝土标号为C20，垫层为C10。 ②、混凝土浇筑前应核查各部柱模，地梁或圈梁的结构尺寸、位置与标高是否符合设计要求，经查无误后方可浇筑混凝土。
③、各层接茬混凝土浇筑前应进行凿毛处理，待旧混凝土凿掉浆皮露出新茬后再进行浇筑，此处振捣要密实到位。
④、严格控制混凝土的配合比及塌落度（塌落度12—14cm ）。 ⑤、浇筑前应先铺2—4cm 与混凝土配合比相同的水泥沙浆。 ⑥、浇筑方法采用汽车吊灰斗浇筑方法，混凝土入模后先将振捣棒插入柱底根部，边拔边振捣，每层厚度不应超过50cm 。
⑦、振捣构造柱时，振捣棒应尽量靠近内墙插入，振捣圈梁时振捣棒与混凝土应成斜面，斜向振捣，浇筑混凝土水平距离不能过长，一般在0.6m 左右。
⑧、圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平。
⑨、混凝土浇筑完12小时内，应及时加以覆盖，并浇水养护，养护不能少于7天。 6. 砌体工程
①、水泥砂浆强度等级M10。
②、组砌方法采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，使用“三一砌砖
法”（即一铲灰，一块砖，一挤揉）严禁用水冲洗灌缝的方法。
③、砌筑前基础垫层表面应清理干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
④、砌筑时要立皮数杆，37墙应双面挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
⑤、基础大放脚砌至基础上部时要挂线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层标高，如有偏差，要立即在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
⑥、如进入冬季施工期间，砂浆应使用普通硅酸盐水泥拌制，如砂子遭冻，必须融化后方可使用，砂中不能有大于10mm 的冻块。
⑦、冬季施工期间，砌砖采用掺盐砂浆，砂浆使用时温度不能低于5°。 7. 砌体质量要求
①、砌体上下错缝，每间（处）无四皮通缝。
②、砖砌体接茬处灰缝砂浆密实饱满，灰缝应横平竖直，薄厚均匀，水平缝厚度应为10mm ，但不应小于8mm ，大于12mm 。
③、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
④、构造柱的位置要正确，马牙槎五退五进，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 8. 装饰工程
①、内外装修根据甲方及设计意见只进行简单装饰，内外墙抹18mm 厚水泥砂浆即可。
②、抹灰前先用水湿润墙面，分别抹上灰饼和下灰饼，用靠尺板找好垂直与整平，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm 见方形状。
③、根据已抹好的灰饼冲筋，冲筋时必须用与抹灰层相同的砂浆冲筋，根数要根据房间的密度或高度决定，一般筋宽5cm 。
④抹灰后要经常检查墙面的垂直度与平整情况，灰面应平顺，遇有预留孔、洞或预埋管件时周边要注意抹平整、光滑、无明显痕迹。
⑤、冬季施工期间，拌合砂浆所用的材料不得受冻，抹灰时砂浆的的温度不得低于5°。
⑥、室内抹灰温度也不应低于5°，如温度保证不了，要采取保暖和防寒措施：如在门窗孔洞处封堵草帘子、挂岩棉被等，并要注意室内通风换气、排除湿气，应设专人负责定时通风换气，但不能使抹灰层受冻。
六、安全生产
1、实行项目经理安全生产责任制，全面负责安全工作，实施全面安全教育，布置生产任务，同时下达安全交底，安全工作落实到操作人员，实现上下共抓共管安全生产，减少或避免安全事故的发生。
2、本工程为现浇砖混结构工程，安全工作主要体现在搭设内外脚手架及高空作业方面，施工人员除应按方案中所要求的内容进行操作外，还应遵守与执行安全生产的有关规程与规范。
3、脚手架采用Φ48钢管，支搭时应坐落在坚硬的地面上或下方铺垫大板，脚手架必须设置剪刀撑，保证脚手架的稳固。
4、脚手架必须自上而下加挂安全密目网封闭，脚手架上满铺大板，绝对不能有探头板。
5、高空作业时所用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人，并不得任意乱置或向下丢弃，上砖上灰是时禁止抛掷，应使用滑轮装置。
6、雨天或雪天进行高空作业时要采取防滑防寒和防冻措施，及时清除脚手架上的冰雪或污泥。
7、施工人员上下脚手架必须走安全梯道，安全梯两侧必须挂安全网。 8、在浇筑圈梁混凝土或吊装屋面梁、板时，应站立在脚手架平台上，严禁站在脚手架横杆或钢筋上。
河北中建工程有限公司
2002年 9月 15日