1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范
质 量 验 收 控 制 要 点
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收结果 验收人员
准备工作流程：场地平整→桩位放线→原材料或预制桩进场→材料或预制桩检测
桩基施工前，应对施工场地进行平整，以保证机械设备的运行。清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距桩基设备不得小于10m；同时要修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。
对于现场搅拌浇筑的砼桩，其原材料（钢筋、水泥、砂、石子等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样送专业检测机构进行质量检验。对于预制砼成品桩，桩的外观质量需满足设计和规范要求。
技术负责人
测量员
质量检查员
施工负责人
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
1 准备工作
成品桩外形
允许偏差或允许值（mm） 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
成品桩裂缝（收缩裂缝或起
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，
钢尺检查 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量（l为桩长） 水平尺量
观察 检验方法
吊、装运、堆放引起的裂缝） 横向裂缝不超过边长的一半 成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm mm mm
±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000l ＜2
成品桩强度检查采用查产品合格证书或回弹检测（用回弹仪），对工厂预制桩如对钢筋骨架质量有怀疑时，可用扫描仪进行检查。
1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
质 量 验 收 控 制 要 点 验收结果 验收人员
技术负责人 静力压桩工艺流程：压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终
止压桩→切割桩头
静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。压桩时，桩机就位利用行走装置完成。
测量员 静压预制桩每节长度以图纸设计为准，，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上
自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将
桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，
质量检查员 夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然
上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
土建施工员 压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m时用焊接接桩，预制桩表面上的预埋件应清
洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝高度符合图纸设计要求，焊缝电焊质量外观无气孔，无焊
瘤，无裂缝，电焊结束后停歇时间＞1.0min。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点曲矢高
施工负责人
不得大于0.1%桩长。接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
技术负责人 钻孔混凝土灌注桩工艺流程：钻机就位→钻孔→检查成孔质量→放钢筋笼→浇筑混凝土→插桩顶钢筋
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出
控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
测量员
钻孔时调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻，钻孔时应随钻
随清理钻进排出的土方。
钻孔完成后，要及时检查成孔的质量。用测探锤测量孔内虚土厚度，虚土厚度不应超过10cm。当钻孔取样员 到预定深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。在钻孔完成且检查后， 应填写好桩孔施工记录，盖好孔口临时盖板，移动钻机到下一个桩位。
移走钻孔临时盖板，再次复查孔深、孔径及孔底虚土厚度，当符合设计要求后，可往孔内吊放钢筋笼。质量检查员
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到
土建施工员 浇筑混凝土前，应在孔内设置溜筒。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。当混凝土浇筑到距桩
顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土至桩顶标高，桩顶的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保
护层和锚固长度。考虑到桩顶混凝土浮浆需剔除，桩顶浇筑混凝土标高至少要比设计标高高出0.5m。
施工负责人
当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩需待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。
2
静 力 压 桩 桩 基 施 工
钻 孔 混 凝 土 灌 注 桩
3
1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范
质 量 验 收 控 制 要 点
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收结果 验收人员
人工挖孔混凝土灌注桩工艺流程：砌砖井圈→挖第一节桩孔土方→砌第一节砖护壁（或浇混凝土护壁）→挖第二节桩孔土方→砌第二节砖护壁（或浇混凝土护壁）→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→吊放钢筋
笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）
桩孔开挖前，根据已放出的桩中心线以及桩径大小，先用24砖砌好桩上口砖井圈，井圈内径为桩径+砖护壁的宽度，井圈上口用水泥砂浆进行抹灰。
开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间，后挖周边，开挖深度一般为1.0~1.2米，土方采用辘轳垂直吊运至地面集中堆放，以便集中运出施工现场。在开挖完第一节桩深后，立刻开始进行砖护壁砌筑。 第一节护壁做好后，将桩控制轴线和标高用红三角油漆标识测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。开挖第二节桩孔土方，并以护壁上口基人 工 挖 孔 混 凝 土 灌 注 桩
准点测量孔深，依此逐层循环作业。
混凝土护壁施工程序与砖护壁类似，浇筑混凝土前，必须支设定型模板。定型模板拆上节支下节循环周转使用。
吊运土方时应注意安全，孔内人员必须戴好安全帽，做好应有的安全保护工作，孔口应设活动安全盖板。当桩孔深大于20m 时，应向下通风，加强空气对流。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
当桩挖到扩底位置标高时，应会同设计和监理确定土质是否符合设计要求，如满足要求，可以开始进行扩底土方开挖。如土质不能满足要求，则继续挖到设计认可的深度后在扩底。
桩身成孔以后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开。
浇筑混凝土前，应在孔内设置溜筒。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。当混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土至桩顶标高。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
当施工群桩基础时，如相邻桩距离较近，应分别扩底验收后在浇筑混凝土，防止混凝土浇筑时侧压力过大而贯通到相邻其他桩内。
技术负责人
测量员 取样员
质量检查员
土建施工员
施工负责人
桩 基 4
施 工
1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范
质 量 验 收 控 制 要 点
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收结果 验收人员
桩基施工完毕，应对桩基的桩位进行测量，进行记录，编制桩基平面竣工图。
预制桩桩位的允许偏差(mm)
项 目
盖有基础梁的桩： 1 (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
2 桩数为1~3根桩基中的桩 3 桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩： 4
(1) 最外边的桩(2) 中间桩
注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。 项
允 许 偏 差（mm） 100+0.01H 150+0.01H
100
1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
技术负责人
测量员
质量检查员
土建施工员
施工负责人
6
桩 基 质 量 检 测
灌筑桩平面位置和大小的允许偏差
桩位允许偏差（mm）
序 号
成孔方法
桩径允1~3根、单排桩基许偏差 垂直于中心线方（mm） 向和群桩基础的
边桩 ±50 ±50 ＋50
D/6且不大于100 100＋0.01H
50
条形桩基沿中心线方向和群基础
的中间桩 D/4且不大于150 150＋0.01H
150
1 2
钻孔桩 人工挖 孔桩
D≤1000mm D＞1000mm 砖和混凝土护壁
7
桩桩的混凝土强度等级必须符合图纸设计要求。用于检查桩基混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地体
质点随机抽取，送专业检测机构进行检验。 量
桩基施工完毕，待混凝土强度到达设计要求后，应由专业检测单位对其按照设计图纸或规范要求进行
检
大小应变和静载试验检测，确定其完整性和承载力，并出具检测报告。
技术负责人 质量检查员 施工负责人
1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范
质 量 验 收 控 制 要 点
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收结果 验收人员
准备工作流程：场地平整→桩位放线→原材料或预制桩进场→材料或预制桩检测
桩基施工前，应对施工场地进行平整，以保证机械设备的运行。清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距桩基设备不得小于10m；同时要修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。
对于现场搅拌浇筑的砼桩，其原材料（钢筋、水泥、砂、石子等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样送专业检测机构进行质量检验。对于预制砼成品桩，桩的外观质量需满足设计和规范要求。
技术负责人
测量员
质量检查员
施工负责人
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
1 准备工作
成品桩外形
允许偏差或允许值（mm） 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
成品桩裂缝（收缩裂缝或起
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，
钢尺检查 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量（l为桩长） 水平尺量
观察 检验方法
吊、装运、堆放引起的裂缝） 横向裂缝不超过边长的一半 成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm mm mm
±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000l ＜2
成品桩强度检查采用查产品合格证书或回弹检测（用回弹仪），对工厂预制桩如对钢筋骨架质量有怀疑时，可用扫描仪进行检查。
1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
质 量 验 收 控 制 要 点 验收结果 验收人员
技术负责人 静力压桩工艺流程：压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终
止压桩→切割桩头
静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。压桩时，桩机就位利用行走装置完成。
测量员 静压预制桩每节长度以图纸设计为准，，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上
自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将
桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，
质量检查员 夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然
上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
土建施工员 压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m时用焊接接桩，预制桩表面上的预埋件应清
洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝高度符合图纸设计要求，焊缝电焊质量外观无气孔，无焊
瘤，无裂缝，电焊结束后停歇时间＞1.0min。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点曲矢高
施工负责人
不得大于0.1%桩长。接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
技术负责人 钻孔混凝土灌注桩工艺流程：钻机就位→钻孔→检查成孔质量→放钢筋笼→浇筑混凝土→插桩顶钢筋
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出
控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
测量员
钻孔时调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻，钻孔时应随钻
随清理钻进排出的土方。
钻孔完成后，要及时检查成孔的质量。用测探锤测量孔内虚土厚度，虚土厚度不应超过10cm。当钻孔取样员 到预定深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。在钻孔完成且检查后， 应填写好桩孔施工记录，盖好孔口临时盖板，移动钻机到下一个桩位。
移走钻孔临时盖板，再次复查孔深、孔径及孔底虚土厚度，当符合设计要求后，可往孔内吊放钢筋笼。质量检查员
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到
土建施工员 浇筑混凝土前，应在孔内设置溜筒。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。当混凝土浇筑到距桩
顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土至桩顶标高，桩顶的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保
护层和锚固长度。考虑到桩顶混凝土浮浆需剔除，桩顶浇筑混凝土标高至少要比设计标高高出0.5m。
施工负责人
当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩需待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。
2
静 力 压 桩 桩 基 施 工
钻 孔 混 凝 土 灌 注 桩
3
1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范
质 量 验 收 控 制 要 点
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收结果 验收人员
人工挖孔混凝土灌注桩工艺流程：砌砖井圈→挖第一节桩孔土方→砌第一节砖护壁（或浇混凝土护壁）→挖第二节桩孔土方→砌第二节砖护壁（或浇混凝土护壁）→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→吊放钢筋
笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）
桩孔开挖前，根据已放出的桩中心线以及桩径大小，先用24砖砌好桩上口砖井圈，井圈内径为桩径+砖护壁的宽度，井圈上口用水泥砂浆进行抹灰。
开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间，后挖周边，开挖深度一般为1.0~1.2米，土方采用辘轳垂直吊运至地面集中堆放，以便集中运出施工现场。在开挖完第一节桩深后，立刻开始进行砖护壁砌筑。 第一节护壁做好后，将桩控制轴线和标高用红三角油漆标识测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。开挖第二节桩孔土方，并以护壁上口基人 工 挖 孔 混 凝 土 灌 注 桩
准点测量孔深，依此逐层循环作业。
混凝土护壁施工程序与砖护壁类似，浇筑混凝土前，必须支设定型模板。定型模板拆上节支下节循环周转使用。
吊运土方时应注意安全，孔内人员必须戴好安全帽，做好应有的安全保护工作，孔口应设活动安全盖板。当桩孔深大于20m 时，应向下通风，加强空气对流。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
当桩挖到扩底位置标高时，应会同设计和监理确定土质是否符合设计要求，如满足要求，可以开始进行扩底土方开挖。如土质不能满足要求，则继续挖到设计认可的深度后在扩底。
桩身成孔以后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开。
浇筑混凝土前，应在孔内设置溜筒。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。当混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土至桩顶标高。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
当施工群桩基础时，如相邻桩距离较近，应分别扩底验收后在浇筑混凝土，防止混凝土浇筑时侧压力过大而贯通到相邻其他桩内。
技术负责人
测量员 取样员
质量检查员
土建施工员
施工负责人
桩 基 4
施 工
1.1.3桩基工程施工验收记录
工程名称 验收部位
施工单位 执行规范
质 量 验 收 控 制 要 点
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
验收结果 验收人员
桩基施工完毕，应对桩基的桩位进行测量，进行记录，编制桩基平面竣工图。
预制桩桩位的允许偏差(mm)
项 目
盖有基础梁的桩： 1 (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
2 桩数为1~3根桩基中的桩 3 桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩： 4
(1) 最外边的桩(2) 中间桩
注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。 项
允 许 偏 差（mm） 100+0.01H 150+0.01H
100
1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
技术负责人
测量员
质量检查员
土建施工员
施工负责人
6
桩 基 质 量 检 测
灌筑桩平面位置和大小的允许偏差
桩位允许偏差（mm）
序 号
成孔方法
桩径允1~3根、单排桩基许偏差 垂直于中心线方（mm） 向和群桩基础的
边桩 ±50 ±50 ＋50
D/6且不大于100 100＋0.01H
50
条形桩基沿中心线方向和群基础
的中间桩 D/4且不大于150 150＋0.01H
150
1 2
钻孔桩 人工挖 孔桩
D≤1000mm D＞1000mm 砖和混凝土护壁
7
桩桩的混凝土强度等级必须符合图纸设计要求。用于检查桩基混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地体
质点随机抽取，送专业检测机构进行检验。 量
桩基施工完毕，待混凝土强度到达设计要求后，应由专业检测单位对其按照设计图纸或规范要求进行
检
大小应变和静载试验检测，确定其完整性和承载力，并出具检测报告。
技术负责人 质量检查员 施工负责人