目 录
前言...............................................................................................................................................................................................2
1.使用本机安全注意事项...........................................................................................................................................................3
2.特点及主要技术参数...............................................................................................................................................................3
2.1 适用范围及特点................................................................................................................................................................3
2.2 主要规格及技术参数........................................................................................................................................................4
3.安装和调试...............................................................................................................................................................................5
3.1机器安装.............................................................................................................................................................................5
3.2 电源供应............................................................................................................................................................................5
3.3试机.....................................................................................................................................................................................5
4.调整及操作事项.......................................................................................................................................................................6
4.1 操作控制面板....................................................................................................................................................................6
4.2包装膜安装及调试.............................................................................................................................................................8
4.3 包装膜张力调节................................................................................................................................................................8
4.4 纵封部分的调节................................................................................................................................................................9
4.5 色标跟踪设定..................................................................................................................................................................10
4.6 横封刀速度的调整..........................................................................................................................................................11
4.7 横封上下高度的调整......................................................................................................................................................11
4.8 横封刀座及切刀的调整..................................................................................................................................................12
4.9 被包装产品位置的调整..................................................................................................................................................13
5. 正常开机步骤.......................................................................................................................................................................14
6.机器的保养和检查.................................................................................................................................................................15
6.1 每天或每班对机器的保养和清洁..................................................................................................................................15
6.2 每月对机器的保养和检查..............................................................................................................................................15
6.3 每半年对机器做相关检查..............................................................................................................................................15
7.故障原因及排除方法.............................................................................................................................................................17 附录：
1. 电器原理图
2. 电器接线图
前言
感谢您选用欧华包装设备有限公司设计制造的高速枕式自动包装机，产品具有结构合理、性能优越、外形美观、坚固耐用和安全可靠等优点，它的使用，将为您的工作提供最大的便利。
在安装、使用包装机之前，请务必熟悉本《使用说明书》的各项内容，它将帮助您了解包装机的基本性能、结构、操作及维护方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。
试机期间，操作人员应在本公司职员的指导下操作，尽快掌握本机器的使用。 注：由于我公司的包装机不断改进，有关信息恕不另行通知，敬请谅解！
1.使用本机安全注意事项
1.1 每次开机前，要检查工作台面、输送带、横封刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常；
1.2 每次开机前，防护装置应处于功能位置！
1.3 机器在运转当中，严禁身体任何部位靠近或接触运转部件！
1.4 机器在运转当中，严禁将手和工具伸进横封刀座内！
1.5 机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；
1.6 严禁超高速长时间运行；
1.7 禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构；维修和保养时应切断电源；多人同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和协调，防止因不协调而造成事故；
1.8 检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要由电气专业人士来完成；
1.9 操作人员因饮酒或疲劳不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；其他未经培训或不具备资格的人员不得操作机器；
1.10 在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器；
1.11 本机在出厂时的绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但第一次开机时或长期未使用，应开启加热器进行低温加热20分钟左右,以防止机器加热部分受潮。
警告：为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。对由于不按上述要求操作而产生的意外及事故，本公司概不负责。
2.特点及主要技术参数
2.1 适用范围及特点
本机是多年包装机生产实践经验精华与创新的完美结合.具有封口清晰、密封性好、整洁、美观，整体结构紧凑，操作简便灵活，运转快速、平稳、噪音低等特点,适用各类固态物体包装。另还可增设充气或排气装置，本机主要电器控制元件经过长期使用性能稳定、安全和可靠。其特点如下：
2.1.1 主电路采用PLC或DP专用控制，触摸屏显示，速度同步控制采用双电机闭环伺服调节，跟踪精度准确。操作介面直观、方便。包装速度和成袋长度设定简易，即设即用无须空走膜。可配置打码机同步打印生产日期、批号等。
2.1.3 袋长标志自动准确跟踪，同一袋长设定后停机无须调整。
2.1.4 中封、端封温度独立设定控制，适合多种包装材料封口美观。
2.2 主要规格及技术参数： 规格类型
包装速度 （包/分）
包装膜宽度（毫米）
长（扁平袋）标
准
机
规
格
性
能
及
技
术
参
数 成袋尺寸宽 （毫米） 高 总功率（千瓦） 主电机功率（千瓦） 加热功率（千瓦） 机器净重（千克） 机器外形尺寸（长×宽×高）（毫米） 机器噪声（分贝）
成袋合格率（百分比）
封口压力（牛顿/毫米）
电源类型
包装膜材料 膜等。 2ZS 100/2000 25-200 90-220 90-280 35-160 5-50 2.7 0.4+0.2 2.1 400 4000×920×1500 ZS 320 25-180 90-370 80-200 35-130 5-40 3．3 0.4+0.2 2.7 450 4000×950×1500 ≤78分贝 ≥97% 15 220V/50/60Hz ZS 420 10-100 90-400 160-460 35-230 5-70 4.1 0.4+0.2 3.5 500 4000×950×1600 OPP、PE、PVC、OPP/CPP、PT/PE、KOP/CPP、铝
说明：在上面列表中，主要规格和技术参数为标准机型。如果包装超出此范围内的产品，需要更换机器设备中相应的零部件，则属于非标准配置。如果您的机器属于非标准配置，则某些参数不符合上表中所列(“包装速度”栏内数据由袋长所给定的条件而定)。
3.安装和调试
3.1机器安装
不要在下列地点安装机器设备,否则会影响机器设备的正常使用。
3.1.1非水平位置
当你把该机安装在同一水平面上，应以产品传送平面为参照，使机器水平。为了水平安装机器，在参照平面（即传送产品的平面上）放一个水平仪，调节机器最下面的六个地脚调节螺杆，使产品传送平面水平。若有需要与生产线上的其它机器或工序相配合，例如，使该机与传送带位置相匹配，则要确定好机器的高度与其一致，以免产品传送过程中不顺畅。
3.1.2阳光直射处
把机器安装在阳光直射处或光线强的地方，会使光电开关失灵。
3.1.3温度过高或过低、空间太狭窄的地方
本机器的适应操作环境温度为：0～45℃；
湿度：无凝结水 ，10～90％RH值。
3.1.4机器不可安装在有震源的地点、通风设备及空气调节器的出风口附近、 有腐蚀性气体或尘埃等不适合机器使用和保养的恶劣环境。
3.2 电源供应
3.2.1连接电源
插头插入供电电源插座确保稳固可靠，供电源必须符合安全规范，配置有接地线。
***注意：本机器使用电源为220V 50/60Hz交流电，本机严禁连接在380V交流电源或其他不符合上述要求的电源。为保证安全，连接工作应由电气专业人士完成。
3.2.2打开电源主开关，检查显示屏是否处于正常工作状态.
3.3试机
第一次接通电源后，必须检查机器。
3.3.1首先按点动按钮，检查机器是否正常运转，有无其他异常。
3.3.2检查机器试运行，确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机器开始运行。
4.调整及操作事项
4.1 操作控制面板
具体功能简述如下：
4.1.1文本显示屏：显示机器运行时的各种参数及状态,具体操作如下:
4.1.2按键说明
图案
按键名称 色标键
左移键 说明 运行状态:按此键可切换电眼和定长两参数设定:按此键可以改变设定位 运行状态:按此键使机器处在从轴正转
状态
参数设定:按此键可以改变设定位
运行状态:按此键使机器处在从轴反转
状态
参数设定:按此键可以改变设定值减一
参数设定 :长按此键可以改变设定值不
断减一
参数设定:按此键可以改变设定值加一
参数设定:长按此键可以改变设定值不
断加一
运行状态:进入用户设定
参数设定:按此键保存数据
运行状态: 长按此键5秒后累计包数自
动清零
参数设定:按此键退出参数设定
密码输入:按此键退出密码输入或退出
密码设置
其他: 返回原屏 备注 右移键 减键 加键 设置键 取消键
4.1.3相应包装参数设置与修改。
速度设定：调节电位器旋钮即可改变速度，文本显示器显示速度跟变化。 袋长设定：实际成袋长度等于您所设定的袋长值。启用色标跟踪时袋长设定值应等于两色标实际间距,误差不大于±2mm。数值范围参照技术规格表 。
注意:改变袋长时,刀速也要做适当调整,具体方法见:横封刀速调整。
循停角度：按循停按钮停机时，横封根据循停角度所设定的数值停止在某一特定位置上。数值范围在0—720之间。横封停止在打开的位置，以免包装膜粘在加热的刀座与切刀上。
打码角度：如果您的包装机装有打印机，可采用了Y5/24V端口作为信号输入端口时，可以通过改变打码角度的数值来改变打码机打印文体的实际位置。
4.1.5包数清零：按键包装机累计包装数量会自动清零。
或 功能键，即可以手动向前进或向后移4.1.6
手动走纸：停机时，按
动走膜；如移位后再按功能键移位确认，则切料位置将自动重新记忆。如实际
或 功能键，切料位可以进行微调向前或向切料位不理想，机器运行时，
按
后修正。
注：包装机在正常运行时，一般不要按“对膜确认“功能键。
4.1.7温度控制。
中封温控表：有中封温控开关：用来控制中封温度。
横封温控表：有横封温控开关：用来控制横封温度。
温控器的使用方法：新装智能温控表时，按参照使用说明书，一般情况按AT自整功能键2-3次后，温控表自动调整好参数，无需修改参数，根据所使用包装膜材料和包装速度的快慢设定合适的温度。
4.2包装膜安装及调试
具体装纸步骤如下:（参见机台上的绕线图）
4.2.1将装膜辊筒上的锥轮体调到适当位置，装上包装膜，使包装膜大约处在纵封中线位置即可（目视）。包装膜沿顺时针方向拉出。
4.2.2包装膜运动走向参见机台上的绕线图，如果您的机器装有打码机，请先绕过打码机的滚筒，再绕过过渡滚筒、主动滚筒，当包装膜绕主动滚筒时，转动压紧手柄，使主动滚筒和橡胶滚筒分离以便穿纸，然后包装膜依次绕过电眼调节架、过渡滚筒、摆杆滚筒，进入成袋器，接着打开纵封开合手柄，使包装膜穿过拉纸轮、纵封加热烫板、压合轮（烫板式纵封），或使纸膜穿过拉纸轮、加热压合轮（加热压合一体式纵封），然后合上开合手柄，连续按主机点动按钮，使包装膜穿过横封，整个装纸步骤结束。
4.2.3在走膜过程中,发现纵封封口两边包装膜没有对齐,则需要调节卷膜对中手轮,如果经过调整还不能对齐,则需要重新调整装膜辊筒上的锥轮体,按上述步骤重新调试，直到满意为止。
4.3 包装膜张力调节
包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺,必须调节好后才能进行正常包装作业，调节方法如下：
4.3.1包装膜两边紧中间松或两边松中间紧，又或一边紧一边松，都不正常，此时摆动角度摆杆或者上下移动角度摆杆上的滚筒，而改变此滚筒和成袋器之间的角度和高度，从而达到张力均匀的目的。
4.3.2张力均匀后即可开机，对于加热压合一体式纵封，开机后如果出现成袋器前的纸膜（用手触摸）太松或太紧（对于烫板式纵封，不会出现此情况），可通过调节过轮微调手轮（加热压合一体式纵封的此手轮在电气箱中部正前面）来改变此种现象。
4.3.3对于烫板式纵封,如果出现拉纸轮与压合轮之间有积纸或拉纸现象, 可通过调节纵封微调手轮(烫板式纵封的此手轮在纵封侧板后面)来调整。
4.3.4如发现包装出来的产品纵封两边膜不齐，则要调节膜卷对中手轮（顺时针方向为包装膜向内走，逆时针方向包装膜向外移），每次的调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直到纵封两边对齐为止。
4.4 纵封部分的调节:
纵封(包装膜纵向封口)的效果应该是不漏气且纹路清晰。否则需要调整,方式以下：
4.4.1 用两张白纸（纸越薄，测试效果会越好）中间夹着一张复写纸在两个啮合的纵封压合轮上压过一圈，打开看其痕迹是否清晰、均匀。如果不清晰、均匀，就要调整。调整的方法是：对于烫板式纵封,松开主动压合轮(不带轴承)上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止。调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。两轮的最高高度不能接触到面板(一般离面板0.5—1mm)。对于加热压合一体式纵封，松开纵封轮轴（偏心式，即距操作者较近的轴）下面斜齿轮上的紧定螺钉，向下轻敲斜齿轮，使其脱离啮合位置，然后把纵封轮轴旋转一角度后，把斜齿轮再敲回去，进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止，最后紧定松开的螺钉。
4.4.2 纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可调节压紧调节螺钉（具体位置：加热压合一体式纵封在开合手柄左边，烫板式纵封在纵封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或放松些，直到封口满意。
注意：机器出厂前纵封部件已经过认真调整和严格检验。一般情况下，不需要进行调整。
位置。
对于不同袋长，横封切刀速度也会不同,包装时要对横封刀速做相应调整,否则封口效果不佳。调整原则是横封刀座啮合时的速度与包装膜（即压合轮）的速度同步，即切刀切纸时既不积纸也不拉纸为宜。若积纸，刀速太慢，可调节横封刀速调节手轮，逆时针方向转动；若拉纸，刀速太快，可调节横封刀速调节手轮（顺时针方向转动；直到同步为止。袋长越短刀速越慢，反之侧相反。 4.7 横封上下高度的调整
图6 横封刀架调整示意图
在包装过程中，切刀啮合的水平位置应与被包装产品的水平中心高度一致，如上图6所示，包装出来的效果才漂亮、整齐、美观。如果啮合的水平位置与被包装产品水平中心高度相差较多时，横封刀架的高度必须重新调整。调整方法是：先松开横封侧板的四个螺栓（外六角），然后调整横封上盖中间的六角螺栓（顺时针旋转，整个横封部件上升，逆时针旋转，整个横封部件下降），使刀座啮合的水平位置与被包装产品的水平中心高度一致。调整完毕，务必紧固松开的四个螺栓后方能开机。
注：调完后先点动观察六角螺栓下方是否会与刀座干涉，以便排除。
4.8.1.刀座调整：
刀座调整的质量是横封封口好坏的关键。刀座在出厂前已经过认真的调整及严格的检验，所以不要轻易去调整刀座。假如一定要调整，方法如下：用两张白纸（纸越薄，测试的效果会越好）中间夹复写纸在旋转的横封刀座上压合一次，打开观察压痕纹路，如果纹路清晰、痕迹均匀（图7上图所示），则不用调整。如果纹路不清晰，痕迹又不均匀（图7下图所示）则要进行调整。如果两刀座都是同一情况错位，则松开下刀轴前端圆柱齿轮上的抱紧内六角螺钉（M8），然后轻微把刀座转一点点角度，直到调整理想为止，最后把抱紧螺钉锁紧。若刀座两端不是同时错位，则要单独调整。先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后轻轻敲移刀座（向左或向右），直到调整理想为止，最后拧紧M10螺钉。如果刀座压痕一端较重而另一端又较轻时,需要调整刀座两端下面的垫板厚度,调整的方法是先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后增加或减少垫板的厚度，直到调整理想为止，最后拧紧M10螺钉。
注：刀座的调整要在无加热的条件下进行。
7
4.8.2.切刀调整
经横封压合后的包装模纹路清晰，但切刀切不断包装膜。此时要调整切刀。调整方法一般是在切刀下垫铜皮,调整原则是刚好切断包装膜而啮合声音又不大。如果怎样调都无法调好，就要更换新切刀。调整切刀时，一定要在加热（温度约130℃，速度50-60包）的情况下进行。请特别注意安全！ 4.9 被包装产品位置的调整（即料位调整）
先在尾架上放一件被包装物,调整两活动面板的距离，使被包装物在推料块的推动下能顺畅移动。再点动开机，被包装物进入包装膜内，随包装膜移到横封刀座前停止，若位置如下页图8上图那样,则料位不用调整。若位置如下页图8下图那样，则料位需要调整。更换包装不同长度的产品也需要重新调整料位。
图8
首先松开料位调节手轮（第19页图3或第20页图4）轴上的压紧螺钉，然后根据饼位顺时针或逆时针旋转调节手轮（需要转很多圈，观察推料杆移动距离）即可，再放入产品，点动观察料位情况，反复调整，直到效果满意为止。调整完毕后紧固松开的压紧螺钉。
5. 正常开机步骤
通过以上步骤的调整，本机可以进行正常生产，但在正常生产之前，要进行一些检查和试运行。 5.1 安全检查；
检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等没有杂物，也没有其他人在操作机器。 5.2 打开电源总开关和加热器开关；
打开电源总开关，再打开温控表温度控制开关（设定为ON），检查各温控表温度显示，加热温度因包装膜材料、包装速度、室内环境温度的变化而变化。 5.3 设定袋长
根据包装膜上两色标间距的长度，设定袋长。（参数设置画面） 5.4装上包装膜,使其走顺, 调整好横封刀座的啮合中心、横封刀座速度等。
将包装速度调到最低（约35包/分左右），开机进行调整,调整好成袋器的前后位置及左右两翼的对称度，调整横封刀座啮合高度与包装产品水平中心高度对齐，调整横封刀座速度（简称“刀速”）与包装膜的速度大致相同，即不积纸，也不拉纸，使包装膜空走比较顺畅。
5.5色标调整:色标调整见10页4.5“色标跟踪设定” 5.6料位的调整
放入被包装产品，进行料位调整，使其位置正确。 5.7进行试运行
开机后，适当加快包装速度，观察以上几步调整结果是否正常，若不正常，对前几步继续调整；如果正常，则把包装速度设定为合适数值，检查包装外观及封口是否满足要求，（速度加快后，加热器温度要相应升高）。 5.8进入正常生产
上述一切调整合适后，即可进入正常生产。
6.机器的保养和检查
6.1 每天或每班对机器的保养和清洁： 6.1.1每次完成包装后，都要清洁机器。
6.1.2清洁机器之前，应关闭电源，确保加热部件冷却。 6.1.3清洁时，不要直接把水或蒸汽喷在机器上。 6.1.4要清洁的主要部件：
* 若产品碎屑积聚在产品运输线，用压缩空气或其他方法清除它。
* 若薄膜碎屑粘附在封口零件表面，用涂有硅滑油的钢丝刷或铜刷将其刷掉。 * 用软布抹掉控制板，安全盖，油漆面上的污物。
* 温控器的导电环：每隔一周或二周，停机切断主电源后，用砂纸背面 清理导电环。
6.2 每月对机器的保养和检查：
6.2.1给横封部件密封器轴承加润滑脂；
6.2.2给传动部件中的齿轮和链条（轮）加润滑脂；
6.2.3检查传动部件的链条和皮带是否张紧，若有松动，将其调紧； 6.2.4检查各部件的紧定螺钉或螺母是否有松动，若有松动，将其压紧。 6.3 每半年对机器做相关检查：
6.3.1检查传动部份的皮带是否有磨损，若其磨损比较严重，则需要更换新的； 6.3.2检查橡胶滚筒是否磨损，如果影响送纸效果则需要更换新的。 6.3.3调节托纸滚筒的刹车装置，使其合适。 6.3.4检查各种易损件，注意及时更换。
6.3.5检查电器接线板上的接线是否牢固，若有松动，将其紧固好，检查变频器、线路板等是否有灰尘或污物，用干净干燥的压缩空气吹干。
注意：检修时要特别注意编码器、联轴器、传动链轮、传动齿轮等关键部件的磨损、紧固情况，不允许有松动和滑脱现象。对磨损较为严重的零件，应及时更换。
请关闭电源后再进行以上操作。
本公司衷心希望阁下能坚持对机器每天进行清洁和保养，定期进行检查，使本机器能够发挥其最大效能，安全生产，保持长时期的良好性能。谢谢！
7.故障原因及排除方法
(1)袋长设定不准确 (2)送纸主动辊筒太脏 (3)电眼无反应
切不到 色标
(4)托纸刹车带太紧或太松
(5)补偿值设置不合适
(1)重新设定长度。
(2)清理辊筒上的脏物及黑点。 (3)检查色标有无问题，调节电眼与纸之间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标对正电眼，电眼上的红灯要熄灭，移开要亮。
(4)调节刹车带上与弹簧连接夹块的角度。
(5)改变补偿值。设置为38左右。
(1)料位调整。
(2)调整压料弹簧片对产品的压紧程度。(3)调节横封部件高低，使切刀啮合面处于产品水平高度的中间位置。
故 障
原 因
排 除 方 法
(1)调节膜卷对中手轮正或反转来对中。(2)重新调整。
(3)提高成袋器至刚好推块不碰纸为宜。(4)送纸编码器及组件有故障,更换相应部件。
(5)调节成袋器宽度调节手轮,使宽度适宜。
(1)包装膜未对中 (2)纸的张力未调好
(3)成袋器太低，送料推杆碰纸 (4)送纸太快或太慢
跑纸
(5)成袋器收得太窄或太宽
(1)推杆同切刀未同步
(2)成袋器内物料位置有变化
切刀切
(3)刀座太高或太低
在产品上
突然停
电后无变频器没复位,显示OL 法启动
按变频器上的STOP/RESET键,使其复位.(两个变频器均需操作)
续表
故 障
原 因
排 除
(1)将温度调整合适。 (2)清理刀座上的杂物。 (3)重新调整刀座。 (4)更换包装膜。 (5)调整刀速至合适
(1)更换编码器。
(2)重新设定相关参数、重调电眼。
(1)温度不够或过高 (2)刀座不清洁
横封漏气或(3)上下刀座错位
(4)包装膜质量差 烂纸
(5)刀速太快或太慢
(1)编码器故障
(2)如果机器在运行过程，则因
纸长显示不电眼跟踪系统参数调整不理到设定值 想；纸长设定极限、电眼未调
整好
(1)走纸编码器及相关零件损坏。
纸长不显示
(1)发热体损坏 (2)固态继电器损坏
不能控制温(3)热电偶损坏或松动
度或无显示 (4)由于电压过高或不稳定而
损坏器件
(1)更换编码器及相关零件。
(1)更换发热体。 (2)更换固态继电器。 (3)更换热电偶或紧固。
(4)请与当地供电部门联系,同时更换相应器件。
如有其它故障或疑惑可拔打厂部技术客服咨询或直接找相应代理商咨询。
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前言...............................................................................................................................................................................................2
1.使用本机安全注意事项...........................................................................................................................................................3
2.特点及主要技术参数...............................................................................................................................................................3
2.1 适用范围及特点................................................................................................................................................................3
2.2 主要规格及技术参数........................................................................................................................................................4
3.安装和调试...............................................................................................................................................................................5
3.1机器安装.............................................................................................................................................................................5
3.2 电源供应............................................................................................................................................................................5
3.3试机.....................................................................................................................................................................................5
4.调整及操作事项.......................................................................................................................................................................6
4.1 操作控制面板....................................................................................................................................................................6
4.2包装膜安装及调试.............................................................................................................................................................8
4.3 包装膜张力调节................................................................................................................................................................8
4.4 纵封部分的调节................................................................................................................................................................9
4.5 色标跟踪设定..................................................................................................................................................................10
4.6 横封刀速度的调整..........................................................................................................................................................11
4.7 横封上下高度的调整......................................................................................................................................................11
4.8 横封刀座及切刀的调整..................................................................................................................................................12
4.9 被包装产品位置的调整..................................................................................................................................................13
5. 正常开机步骤.......................................................................................................................................................................14
6.机器的保养和检查.................................................................................................................................................................15
6.1 每天或每班对机器的保养和清洁..................................................................................................................................15
6.2 每月对机器的保养和检查..............................................................................................................................................15
6.3 每半年对机器做相关检查..............................................................................................................................................15
7.故障原因及排除方法.............................................................................................................................................................17 附录：
1. 电器原理图
2. 电器接线图
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感谢您选用欧华包装设备有限公司设计制造的高速枕式自动包装机，产品具有结构合理、性能优越、外形美观、坚固耐用和安全可靠等优点，它的使用，将为您的工作提供最大的便利。
在安装、使用包装机之前，请务必熟悉本《使用说明书》的各项内容，它将帮助您了解包装机的基本性能、结构、操作及维护方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。
试机期间，操作人员应在本公司职员的指导下操作，尽快掌握本机器的使用。 注：由于我公司的包装机不断改进，有关信息恕不另行通知，敬请谅解！
1.使用本机安全注意事项
1.1 每次开机前，要检查工作台面、输送带、横封刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常；
1.2 每次开机前，防护装置应处于功能位置！
1.3 机器在运转当中，严禁身体任何部位靠近或接触运转部件！
1.4 机器在运转当中，严禁将手和工具伸进横封刀座内！
1.5 机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；
1.6 严禁超高速长时间运行；
1.7 禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构；维修和保养时应切断电源；多人同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和协调，防止因不协调而造成事故；
1.8 检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要由电气专业人士来完成；
1.9 操作人员因饮酒或疲劳不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；其他未经培训或不具备资格的人员不得操作机器；
1.10 在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器；
1.11 本机在出厂时的绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但第一次开机时或长期未使用，应开启加热器进行低温加热20分钟左右,以防止机器加热部分受潮。
警告：为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。对由于不按上述要求操作而产生的意外及事故，本公司概不负责。
2.特点及主要技术参数
2.1 适用范围及特点
本机是多年包装机生产实践经验精华与创新的完美结合.具有封口清晰、密封性好、整洁、美观，整体结构紧凑，操作简便灵活，运转快速、平稳、噪音低等特点,适用各类固态物体包装。另还可增设充气或排气装置，本机主要电器控制元件经过长期使用性能稳定、安全和可靠。其特点如下：
2.1.1 主电路采用PLC或DP专用控制，触摸屏显示，速度同步控制采用双电机闭环伺服调节，跟踪精度准确。操作介面直观、方便。包装速度和成袋长度设定简易，即设即用无须空走膜。可配置打码机同步打印生产日期、批号等。
2.1.3 袋长标志自动准确跟踪，同一袋长设定后停机无须调整。
2.1.4 中封、端封温度独立设定控制，适合多种包装材料封口美观。
2.2 主要规格及技术参数： 规格类型
包装速度 （包/分）
包装膜宽度（毫米）
长（扁平袋）标
准
机
规
格
性
能
及
技
术
参
数 成袋尺寸宽 （毫米） 高 总功率（千瓦） 主电机功率（千瓦） 加热功率（千瓦） 机器净重（千克） 机器外形尺寸（长×宽×高）（毫米） 机器噪声（分贝）
成袋合格率（百分比）
封口压力（牛顿/毫米）
电源类型
包装膜材料 膜等。 2ZS 100/2000 25-200 90-220 90-280 35-160 5-50 2.7 0.4+0.2 2.1 400 4000×920×1500 ZS 320 25-180 90-370 80-200 35-130 5-40 3．3 0.4+0.2 2.7 450 4000×950×1500 ≤78分贝 ≥97% 15 220V/50/60Hz ZS 420 10-100 90-400 160-460 35-230 5-70 4.1 0.4+0.2 3.5 500 4000×950×1600 OPP、PE、PVC、OPP/CPP、PT/PE、KOP/CPP、铝
说明：在上面列表中，主要规格和技术参数为标准机型。如果包装超出此范围内的产品，需要更换机器设备中相应的零部件，则属于非标准配置。如果您的机器属于非标准配置，则某些参数不符合上表中所列(“包装速度”栏内数据由袋长所给定的条件而定)。
3.安装和调试
3.1机器安装
不要在下列地点安装机器设备,否则会影响机器设备的正常使用。
3.1.1非水平位置
当你把该机安装在同一水平面上，应以产品传送平面为参照，使机器水平。为了水平安装机器，在参照平面（即传送产品的平面上）放一个水平仪，调节机器最下面的六个地脚调节螺杆，使产品传送平面水平。若有需要与生产线上的其它机器或工序相配合，例如，使该机与传送带位置相匹配，则要确定好机器的高度与其一致，以免产品传送过程中不顺畅。
3.1.2阳光直射处
把机器安装在阳光直射处或光线强的地方，会使光电开关失灵。
3.1.3温度过高或过低、空间太狭窄的地方
本机器的适应操作环境温度为：0～45℃；
湿度：无凝结水 ，10～90％RH值。
3.1.4机器不可安装在有震源的地点、通风设备及空气调节器的出风口附近、 有腐蚀性气体或尘埃等不适合机器使用和保养的恶劣环境。
3.2 电源供应
3.2.1连接电源
插头插入供电电源插座确保稳固可靠，供电源必须符合安全规范，配置有接地线。
***注意：本机器使用电源为220V 50/60Hz交流电，本机严禁连接在380V交流电源或其他不符合上述要求的电源。为保证安全，连接工作应由电气专业人士完成。
3.2.2打开电源主开关，检查显示屏是否处于正常工作状态.
3.3试机
第一次接通电源后，必须检查机器。
3.3.1首先按点动按钮，检查机器是否正常运转，有无其他异常。
3.3.2检查机器试运行，确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机器开始运行。
4.调整及操作事项
4.1 操作控制面板
具体功能简述如下：
4.1.1文本显示屏：显示机器运行时的各种参数及状态,具体操作如下:
4.1.2按键说明
图案
按键名称 色标键
左移键 说明 运行状态:按此键可切换电眼和定长两参数设定:按此键可以改变设定位 运行状态:按此键使机器处在从轴正转
状态
参数设定:按此键可以改变设定位
运行状态:按此键使机器处在从轴反转
状态
参数设定:按此键可以改变设定值减一
参数设定 :长按此键可以改变设定值不
断减一
参数设定:按此键可以改变设定值加一
参数设定:长按此键可以改变设定值不
断加一
运行状态:进入用户设定
参数设定:按此键保存数据
运行状态: 长按此键5秒后累计包数自
动清零
参数设定:按此键退出参数设定
密码输入:按此键退出密码输入或退出
密码设置
其他: 返回原屏 备注 右移键 减键 加键 设置键 取消键
4.1.3相应包装参数设置与修改。
速度设定：调节电位器旋钮即可改变速度，文本显示器显示速度跟变化。 袋长设定：实际成袋长度等于您所设定的袋长值。启用色标跟踪时袋长设定值应等于两色标实际间距,误差不大于±2mm。数值范围参照技术规格表 。
注意:改变袋长时,刀速也要做适当调整,具体方法见:横封刀速调整。
循停角度：按循停按钮停机时，横封根据循停角度所设定的数值停止在某一特定位置上。数值范围在0—720之间。横封停止在打开的位置，以免包装膜粘在加热的刀座与切刀上。
打码角度：如果您的包装机装有打印机，可采用了Y5/24V端口作为信号输入端口时，可以通过改变打码角度的数值来改变打码机打印文体的实际位置。
4.1.5包数清零：按键包装机累计包装数量会自动清零。
或 功能键，即可以手动向前进或向后移4.1.6
手动走纸：停机时，按
动走膜；如移位后再按功能键移位确认，则切料位置将自动重新记忆。如实际
或 功能键，切料位可以进行微调向前或向切料位不理想，机器运行时，
按
后修正。
注：包装机在正常运行时，一般不要按“对膜确认“功能键。
4.1.7温度控制。
中封温控表：有中封温控开关：用来控制中封温度。
横封温控表：有横封温控开关：用来控制横封温度。
温控器的使用方法：新装智能温控表时，按参照使用说明书，一般情况按AT自整功能键2-3次后，温控表自动调整好参数，无需修改参数，根据所使用包装膜材料和包装速度的快慢设定合适的温度。
4.2包装膜安装及调试
具体装纸步骤如下:（参见机台上的绕线图）
4.2.1将装膜辊筒上的锥轮体调到适当位置，装上包装膜，使包装膜大约处在纵封中线位置即可（目视）。包装膜沿顺时针方向拉出。
4.2.2包装膜运动走向参见机台上的绕线图，如果您的机器装有打码机，请先绕过打码机的滚筒，再绕过过渡滚筒、主动滚筒，当包装膜绕主动滚筒时，转动压紧手柄，使主动滚筒和橡胶滚筒分离以便穿纸，然后包装膜依次绕过电眼调节架、过渡滚筒、摆杆滚筒，进入成袋器，接着打开纵封开合手柄，使包装膜穿过拉纸轮、纵封加热烫板、压合轮（烫板式纵封），或使纸膜穿过拉纸轮、加热压合轮（加热压合一体式纵封），然后合上开合手柄，连续按主机点动按钮，使包装膜穿过横封，整个装纸步骤结束。
4.2.3在走膜过程中,发现纵封封口两边包装膜没有对齐,则需要调节卷膜对中手轮,如果经过调整还不能对齐,则需要重新调整装膜辊筒上的锥轮体,按上述步骤重新调试，直到满意为止。
4.3 包装膜张力调节
包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺,必须调节好后才能进行正常包装作业，调节方法如下：
4.3.1包装膜两边紧中间松或两边松中间紧，又或一边紧一边松，都不正常，此时摆动角度摆杆或者上下移动角度摆杆上的滚筒，而改变此滚筒和成袋器之间的角度和高度，从而达到张力均匀的目的。
4.3.2张力均匀后即可开机，对于加热压合一体式纵封，开机后如果出现成袋器前的纸膜（用手触摸）太松或太紧（对于烫板式纵封，不会出现此情况），可通过调节过轮微调手轮（加热压合一体式纵封的此手轮在电气箱中部正前面）来改变此种现象。
4.3.3对于烫板式纵封,如果出现拉纸轮与压合轮之间有积纸或拉纸现象, 可通过调节纵封微调手轮(烫板式纵封的此手轮在纵封侧板后面)来调整。
4.3.4如发现包装出来的产品纵封两边膜不齐，则要调节膜卷对中手轮（顺时针方向为包装膜向内走，逆时针方向包装膜向外移），每次的调节量不宜太大（因为效果不是马上反映出来），直到纵封两边对齐为止。
4.4 纵封部分的调节:
纵封(包装膜纵向封口)的效果应该是不漏气且纹路清晰。否则需要调整,方式以下：
4.4.1 用两张白纸（纸越薄，测试效果会越好）中间夹着一张复写纸在两个啮合的纵封压合轮上压过一圈，打开看其痕迹是否清晰、均匀。如果不清晰、均匀，就要调整。调整的方法是：对于烫板式纵封,松开主动压合轮(不带轴承)上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止。调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。两轮的最高高度不能接触到面板(一般离面板0.5—1mm)。对于加热压合一体式纵封，松开纵封轮轴（偏心式，即距操作者较近的轴）下面斜齿轮上的紧定螺钉，向下轻敲斜齿轮，使其脱离啮合位置，然后把纵封轮轴旋转一角度后，把斜齿轮再敲回去，进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达到上述要求为止，最后紧定松开的螺钉。
4.4.2 纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可调节压紧调节螺钉（具体位置：加热压合一体式纵封在开合手柄左边，烫板式纵封在纵封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或放松些，直到封口满意。
注意：机器出厂前纵封部件已经过认真调整和严格检验。一般情况下，不需要进行调整。
位置。
对于不同袋长，横封切刀速度也会不同,包装时要对横封刀速做相应调整,否则封口效果不佳。调整原则是横封刀座啮合时的速度与包装膜（即压合轮）的速度同步，即切刀切纸时既不积纸也不拉纸为宜。若积纸，刀速太慢，可调节横封刀速调节手轮，逆时针方向转动；若拉纸，刀速太快，可调节横封刀速调节手轮（顺时针方向转动；直到同步为止。袋长越短刀速越慢，反之侧相反。 4.7 横封上下高度的调整
图6 横封刀架调整示意图
在包装过程中，切刀啮合的水平位置应与被包装产品的水平中心高度一致，如上图6所示，包装出来的效果才漂亮、整齐、美观。如果啮合的水平位置与被包装产品水平中心高度相差较多时，横封刀架的高度必须重新调整。调整方法是：先松开横封侧板的四个螺栓（外六角），然后调整横封上盖中间的六角螺栓（顺时针旋转，整个横封部件上升，逆时针旋转，整个横封部件下降），使刀座啮合的水平位置与被包装产品的水平中心高度一致。调整完毕，务必紧固松开的四个螺栓后方能开机。
注：调完后先点动观察六角螺栓下方是否会与刀座干涉，以便排除。
4.8.1.刀座调整：
刀座调整的质量是横封封口好坏的关键。刀座在出厂前已经过认真的调整及严格的检验，所以不要轻易去调整刀座。假如一定要调整，方法如下：用两张白纸（纸越薄，测试的效果会越好）中间夹复写纸在旋转的横封刀座上压合一次，打开观察压痕纹路，如果纹路清晰、痕迹均匀（图7上图所示），则不用调整。如果纹路不清晰，痕迹又不均匀（图7下图所示）则要进行调整。如果两刀座都是同一情况错位，则松开下刀轴前端圆柱齿轮上的抱紧内六角螺钉（M8），然后轻微把刀座转一点点角度，直到调整理想为止，最后把抱紧螺钉锁紧。若刀座两端不是同时错位，则要单独调整。先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后轻轻敲移刀座（向左或向右），直到调整理想为止，最后拧紧M10螺钉。如果刀座压痕一端较重而另一端又较轻时,需要调整刀座两端下面的垫板厚度,调整的方法是先松开（不要完全松离）刀座上的M10螺钉，然后增加或减少垫板的厚度，直到调整理想为止，最后拧紧M10螺钉。
注：刀座的调整要在无加热的条件下进行。
7
4.8.2.切刀调整
经横封压合后的包装模纹路清晰，但切刀切不断包装膜。此时要调整切刀。调整方法一般是在切刀下垫铜皮,调整原则是刚好切断包装膜而啮合声音又不大。如果怎样调都无法调好，就要更换新切刀。调整切刀时，一定要在加热（温度约130℃，速度50-60包）的情况下进行。请特别注意安全！ 4.9 被包装产品位置的调整（即料位调整）
先在尾架上放一件被包装物,调整两活动面板的距离，使被包装物在推料块的推动下能顺畅移动。再点动开机，被包装物进入包装膜内，随包装膜移到横封刀座前停止，若位置如下页图8上图那样,则料位不用调整。若位置如下页图8下图那样，则料位需要调整。更换包装不同长度的产品也需要重新调整料位。
图8
首先松开料位调节手轮（第19页图3或第20页图4）轴上的压紧螺钉，然后根据饼位顺时针或逆时针旋转调节手轮（需要转很多圈，观察推料杆移动距离）即可，再放入产品，点动观察料位情况，反复调整，直到效果满意为止。调整完毕后紧固松开的压紧螺钉。
5. 正常开机步骤
通过以上步骤的调整，本机可以进行正常生产，但在正常生产之前，要进行一些检查和试运行。 5.1 安全检查；
检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等没有杂物，也没有其他人在操作机器。 5.2 打开电源总开关和加热器开关；
打开电源总开关，再打开温控表温度控制开关（设定为ON），检查各温控表温度显示，加热温度因包装膜材料、包装速度、室内环境温度的变化而变化。 5.3 设定袋长
根据包装膜上两色标间距的长度，设定袋长。（参数设置画面） 5.4装上包装膜,使其走顺, 调整好横封刀座的啮合中心、横封刀座速度等。
将包装速度调到最低（约35包/分左右），开机进行调整,调整好成袋器的前后位置及左右两翼的对称度，调整横封刀座啮合高度与包装产品水平中心高度对齐，调整横封刀座速度（简称“刀速”）与包装膜的速度大致相同，即不积纸，也不拉纸，使包装膜空走比较顺畅。
5.5色标调整:色标调整见10页4.5“色标跟踪设定” 5.6料位的调整
放入被包装产品，进行料位调整，使其位置正确。 5.7进行试运行
开机后，适当加快包装速度，观察以上几步调整结果是否正常，若不正常，对前几步继续调整；如果正常，则把包装速度设定为合适数值，检查包装外观及封口是否满足要求，（速度加快后，加热器温度要相应升高）。 5.8进入正常生产
上述一切调整合适后，即可进入正常生产。
6.机器的保养和检查
6.1 每天或每班对机器的保养和清洁： 6.1.1每次完成包装后，都要清洁机器。
6.1.2清洁机器之前，应关闭电源，确保加热部件冷却。 6.1.3清洁时，不要直接把水或蒸汽喷在机器上。 6.1.4要清洁的主要部件：
* 若产品碎屑积聚在产品运输线，用压缩空气或其他方法清除它。
* 若薄膜碎屑粘附在封口零件表面，用涂有硅滑油的钢丝刷或铜刷将其刷掉。 * 用软布抹掉控制板，安全盖，油漆面上的污物。
* 温控器的导电环：每隔一周或二周，停机切断主电源后，用砂纸背面 清理导电环。
6.2 每月对机器的保养和检查：
6.2.1给横封部件密封器轴承加润滑脂；
6.2.2给传动部件中的齿轮和链条（轮）加润滑脂；
6.2.3检查传动部件的链条和皮带是否张紧，若有松动，将其调紧； 6.2.4检查各部件的紧定螺钉或螺母是否有松动，若有松动，将其压紧。 6.3 每半年对机器做相关检查：
6.3.1检查传动部份的皮带是否有磨损，若其磨损比较严重，则需要更换新的； 6.3.2检查橡胶滚筒是否磨损，如果影响送纸效果则需要更换新的。 6.3.3调节托纸滚筒的刹车装置，使其合适。 6.3.4检查各种易损件，注意及时更换。
6.3.5检查电器接线板上的接线是否牢固，若有松动，将其紧固好，检查变频器、线路板等是否有灰尘或污物，用干净干燥的压缩空气吹干。
注意：检修时要特别注意编码器、联轴器、传动链轮、传动齿轮等关键部件的磨损、紧固情况，不允许有松动和滑脱现象。对磨损较为严重的零件，应及时更换。
请关闭电源后再进行以上操作。
本公司衷心希望阁下能坚持对机器每天进行清洁和保养，定期进行检查，使本机器能够发挥其最大效能，安全生产，保持长时期的良好性能。谢谢！
7.故障原因及排除方法
(1)袋长设定不准确 (2)送纸主动辊筒太脏 (3)电眼无反应
切不到 色标
(4)托纸刹车带太紧或太松
(5)补偿值设置不合适
(1)重新设定长度。
(2)清理辊筒上的脏物及黑点。 (3)检查色标有无问题，调节电眼与纸之间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标对正电眼，电眼上的红灯要熄灭，移开要亮。
(4)调节刹车带上与弹簧连接夹块的角度。
(5)改变补偿值。设置为38左右。
(1)料位调整。
(2)调整压料弹簧片对产品的压紧程度。(3)调节横封部件高低，使切刀啮合面处于产品水平高度的中间位置。
故 障
原 因
排 除 方 法
(1)调节膜卷对中手轮正或反转来对中。(2)重新调整。
(3)提高成袋器至刚好推块不碰纸为宜。(4)送纸编码器及组件有故障,更换相应部件。
(5)调节成袋器宽度调节手轮,使宽度适宜。
(1)包装膜未对中 (2)纸的张力未调好
(3)成袋器太低，送料推杆碰纸 (4)送纸太快或太慢
跑纸
(5)成袋器收得太窄或太宽
(1)推杆同切刀未同步
(2)成袋器内物料位置有变化
切刀切
(3)刀座太高或太低
在产品上
突然停
电后无变频器没复位,显示OL 法启动
按变频器上的STOP/RESET键,使其复位.(两个变频器均需操作)
续表
故 障
原 因
排 除
(1)将温度调整合适。 (2)清理刀座上的杂物。 (3)重新调整刀座。 (4)更换包装膜。 (5)调整刀速至合适
(1)更换编码器。
(2)重新设定相关参数、重调电眼。
(1)温度不够或过高 (2)刀座不清洁
横封漏气或(3)上下刀座错位
(4)包装膜质量差 烂纸
(5)刀速太快或太慢
(1)编码器故障
(2)如果机器在运行过程，则因
纸长显示不电眼跟踪系统参数调整不理到设定值 想；纸长设定极限、电眼未调
整好
(1)走纸编码器及相关零件损坏。
纸长不显示
(1)发热体损坏 (2)固态继电器损坏
不能控制温(3)热电偶损坏或松动
度或无显示 (4)由于电压过高或不稳定而
损坏器件
(1)更换编码器及相关零件。
(1)更换发热体。 (2)更换固态继电器。 (3)更换热电偶或紧固。
(4)请与当地供电部门联系,同时更换相应器件。
如有其它故障或疑惑可拔打厂部技术客服咨询或直接找相应代理商咨询。