玻璃钢夹砂管安装监理实施细则
一、总 则
1. 本细则依据《新疆富蕴广汇煤炭综合开发项目供水工程玻璃钢夹砂管土建施工及管道安装标段施工合同》、《工程建设标准强制性条文（水工部分）》、SL 288-2003《水利工程建设项目施工监规范》、GB50268《给排水管道工程施工及验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树夹砂管道工程施工及验收规范》编制。
2. 本细则适用于新疆富蕴广汇煤制气项目供水工程玻璃钢夹砂管土建施工及管道安装标段施工监理工程的水工金属结构的阀门与埋件及玻璃钢夹砂管安装的工程项目。
二、开工许可申请程序
1. 承包单位应在施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。
施工措施计划主要内容包括：
（1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；
（2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配置计划；
（3）安装进度计划；
（4）复合式排气阀、弹性座封闸阀等阀件的调试、试运转和试验工作计划；
（5）设备的运输和吊装方案；
（6）金属结构件的安装方法和安装质量控制措施；
（7）质量保证和检验措施；
（8）施工组织管理机构；
（9）安全管理措施。
2. 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
3. 除非接到的审签意见单，审签意见为“修改重新报送”，否则承建单位可按期向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后24h 内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。
4. 如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
1. 金属结构件安装前应具备以下资料：
1.1设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及管材构件关系图；
1.2管材出厂合格证；
1.3管材制造验收资料和质量证书；
1.4发货清单；
1.5安装用控制点位置图。
2. 设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承包人正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。
3. 施工过程中，承建单位应按照报审批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理部批准。
4. 当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理部批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理部批准。
5. 为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
6. 除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承但的任何合同责任。
7. 生事故时，承包单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理部。
8. 承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月
生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。
9. 施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。
10. 承包单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。
四、施工质量控制
本工程采用玻璃钢夹砂管，管径1300mm ，单根管重量比较大，由于管道直径大、重量较重，管道基础采用砂砾石连续管座。管道从三泵站出水口开始至一期蓄水池端，总长48.6km 。施工前准备工作① 施工单位组织施工人员熟悉图纸，向施工人员进行安装施工方案交底。②施工人员进行专业技术培训，熟练掌握各种施工设备的操作规程。③做好采购、制作各种安装用设备。
1、玻璃钢夹砂管安装 1）运输 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。装卸用的吊装绳严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地面时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物
上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。2）下管 在沟槽地质质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。3）橡胶圈安装 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清洁干净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
4）管道连接 安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。
玻璃钢夹砂管安装单元工程质量检查项目质量标准
2、阀体及管件安装
阀体安装单元工程质量检查项目质量标准
3、焊接
1）从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。
2）焊接材料 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理部的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理部。
3）材料应按下列要求进行烘焙和保管：
A 焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行；
B 烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹；
C 现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h ，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次；
D 埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换； E 焊丝在使用前应清除铁锈和油污。焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4、防腐
施工中，承包单位要随施工进展及时进行测量和检验工作，其主要包括：
（1）气温、相对湿度、金属表面温度；
（2）喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度；
（3）涂装后湿膜厚度；
（4）附着力。
①涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理部为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
②表面处理时，应注意以下事项：
③施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每两小时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变化情况。
④ 相对湿度低于８５％，基体金属表面温度不低于露点以上３℃。 ⑤ 在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，或输入净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
⑥ 仔细地清除焊渣、飞溅等附着物。
⑦ 清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物，然后做干燥处理。 ⑧ 用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。
5、水压试验
水压试验前施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
①后背及堵板的设计：1）后背应设在原状土或人工背上，土质松软时应采取加固措施；2）后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 ②进水管路、排水孔及排水孔的设计；
③加压设备、压力计的选择及安装的设计：1）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳公称直径不宜小于150mm ，使用前经校正并具有符合规定的鉴定证书；
2）水泵、压力计应安装在试压段的两端部与管道轴线相垂直支管上。 ④排水疏导措施；
⑤升压分级的划分及观测制度的规定；
⑥试验管段的稳定措施和安全措施；
1、水压试验管道内径大于或等于600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。管道充水时，打开排气阀使气体排出。灌满水对管道进行侵润，侵润时间不得少于1天。
2、现场试压可采用工作压力的1.5倍。
3、对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10min ，压力下降值不超过0.05 Mpa 为合格。
管道水压试验单元工程质量检查项目质量标准
7、冲洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒，冲洗消毒应遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，符合下列要求：
1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；
2）管道冲洗与消毒应编制实施方案；
3）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗消毒；4) 冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
4）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止。
5）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水清泡24h 后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质监测、管理部门取样化验合格为止。
五、进度控制
根据总进度计划要求对其单元工程进行进度控制，以确保符合总进度计划要求。
六、安全控制
1、吊车驾驶员必须持证上岗。
2、吊车在工作时由专人进行指挥，负责指挥吊车停止、工作等。
3、吊车在工作时起吊臂下禁止站人。
4、所有施工人员佩戴安全帽。
5、管道在安装好后进行承插口的试压，要求打孔完后，将中空螺栓上紧在承口处，外接三通。三通的另两头上排气阀和手动试压泵。所有连接处必须上紧。
6、打压时应循序渐进，慢慢进行。先将水压逐步升高到工作压力，在试压时间内，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min ，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。
7、注意压力表的变化，防止压力突变造成的伤害。
8、当原土是回填或砂质土且挖土坡度较大时，易引起塌方，应设防护措施以消除安全隐患。
9、管道装卸运输时容易发生压伤、撞伤等事故，要求施工人员要有安全第一的观念。
新疆富蕴广汇煤制气项目供水工程输水管道及泵站标段
施工监理合同
管道安装监理实施细则
编制：
审批：
新疆昆仑工程监理有限责任公司富蕴广汇煤制气项目供水工程
玻璃钢夹砂管土建施工及管道安装工程监理部
2011年6月28日
玻璃钢夹砂管安装监理实施细则
一、总 则
1. 本细则依据《新疆富蕴广汇煤炭综合开发项目供水工程玻璃钢夹砂管土建施工及管道安装标段施工合同》、《工程建设标准强制性条文（水工部分）》、SL 288-2003《水利工程建设项目施工监规范》、GB50268《给排水管道工程施工及验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树夹砂管道工程施工及验收规范》编制。
2. 本细则适用于新疆富蕴广汇煤制气项目供水工程玻璃钢夹砂管土建施工及管道安装标段施工监理工程的水工金属结构的阀门与埋件及玻璃钢夹砂管安装的工程项目。
二、开工许可申请程序
1. 承包单位应在施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。
施工措施计划主要内容包括：
（1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；
（2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配置计划；
（3）安装进度计划；
（4）复合式排气阀、弹性座封闸阀等阀件的调试、试运转和试验工作计划；
（5）设备的运输和吊装方案；
（6）金属结构件的安装方法和安装质量控制措施；
（7）质量保证和检验措施；
（8）施工组织管理机构；
（9）安全管理措施。
2. 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
3. 除非接到的审签意见单，审签意见为“修改重新报送”，否则承建单位可按期向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后24h 内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。
4. 如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
1. 金属结构件安装前应具备以下资料：
1.1设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及管材构件关系图；
1.2管材出厂合格证；
1.3管材制造验收资料和质量证书；
1.4发货清单；
1.5安装用控制点位置图。
2. 设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承包人正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。
3. 施工过程中，承建单位应按照报审批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理部批准。
4. 当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理部批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理部批准。
5. 为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
6. 除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承但的任何合同责任。
7. 生事故时，承包单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理部。
8. 承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月
生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。
9. 施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。
10. 承包单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。
四、施工质量控制
本工程采用玻璃钢夹砂管，管径1300mm ，单根管重量比较大，由于管道直径大、重量较重，管道基础采用砂砾石连续管座。管道从三泵站出水口开始至一期蓄水池端，总长48.6km 。施工前准备工作① 施工单位组织施工人员熟悉图纸，向施工人员进行安装施工方案交底。②施工人员进行专业技术培训，熟练掌握各种施工设备的操作规程。③做好采购、制作各种安装用设备。
1、玻璃钢夹砂管安装 1）运输 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。装卸用的吊装绳严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地面时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物
上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。2）下管 在沟槽地质质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。3）橡胶圈安装 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清洁干净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
4）管道连接 安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。
玻璃钢夹砂管安装单元工程质量检查项目质量标准
2、阀体及管件安装
阀体安装单元工程质量检查项目质量标准
3、焊接
1）从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。
2）焊接材料 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理部的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理部。
3）材料应按下列要求进行烘焙和保管：
A 焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行；
B 烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹；
C 现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h ，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次；
D 埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换； E 焊丝在使用前应清除铁锈和油污。焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4、防腐
施工中，承包单位要随施工进展及时进行测量和检验工作，其主要包括：
（1）气温、相对湿度、金属表面温度；
（2）喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度；
（3）涂装后湿膜厚度；
（4）附着力。
①涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理部为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
②表面处理时，应注意以下事项：
③施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每两小时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变化情况。
④ 相对湿度低于８５％，基体金属表面温度不低于露点以上３℃。 ⑤ 在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，或输入净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
⑥ 仔细地清除焊渣、飞溅等附着物。
⑦ 清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物，然后做干燥处理。 ⑧ 用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。
5、水压试验
水压试验前施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
①后背及堵板的设计：1）后背应设在原状土或人工背上，土质松软时应采取加固措施；2）后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 ②进水管路、排水孔及排水孔的设计；
③加压设备、压力计的选择及安装的设计：1）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳公称直径不宜小于150mm ，使用前经校正并具有符合规定的鉴定证书；
2）水泵、压力计应安装在试压段的两端部与管道轴线相垂直支管上。 ④排水疏导措施；
⑤升压分级的划分及观测制度的规定；
⑥试验管段的稳定措施和安全措施；
1、水压试验管道内径大于或等于600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。管道充水时，打开排气阀使气体排出。灌满水对管道进行侵润，侵润时间不得少于1天。
2、现场试压可采用工作压力的1.5倍。
3、对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10min ，压力下降值不超过0.05 Mpa 为合格。
管道水压试验单元工程质量检查项目质量标准
7、冲洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒，冲洗消毒应遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，符合下列要求：
1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；
2）管道冲洗与消毒应编制实施方案；
3）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗消毒；4) 冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
4）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止。
5）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水清泡24h 后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质监测、管理部门取样化验合格为止。
五、进度控制
根据总进度计划要求对其单元工程进行进度控制，以确保符合总进度计划要求。
六、安全控制
1、吊车驾驶员必须持证上岗。
2、吊车在工作时由专人进行指挥，负责指挥吊车停止、工作等。
3、吊车在工作时起吊臂下禁止站人。
4、所有施工人员佩戴安全帽。
5、管道在安装好后进行承插口的试压，要求打孔完后，将中空螺栓上紧在承口处，外接三通。三通的另两头上排气阀和手动试压泵。所有连接处必须上紧。
6、打压时应循序渐进，慢慢进行。先将水压逐步升高到工作压力，在试压时间内，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min ，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。
7、注意压力表的变化，防止压力突变造成的伤害。
8、当原土是回填或砂质土且挖土坡度较大时，易引起塌方，应设防护措施以消除安全隐患。
9、管道装卸运输时容易发生压伤、撞伤等事故，要求施工人员要有安全第一的观念。
新疆富蕴广汇煤制气项目供水工程输水管道及泵站标段
施工监理合同
管道安装监理实施细则
编制：
审批：
新疆昆仑工程监理有限责任公司富蕴广汇煤制气项目供水工程
玻璃钢夹砂管土建施工及管道安装工程监理部
2011年6月28日