无损检测试题库
一、名词解释
A 1、焊接接头：在焊接结构中，各零部件之间用焊接方法连接的部分称为焊接接头，焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三个部分。
A 2、塑性：是指材料在载荷作用下断裂前发生不可塑永久变形的能力，其评定指标通常用伸长率和端面收缩率。
A 3、强度：金属的强度是指金属抵抗永变形和断裂的能力。
A 4、热处理：是将固态金属及合金按预定的要求进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。
A 5、金属的焊接：是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
B 6、金属材料的焊接性：焊接性是指被焊材料在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
B 7、退火：将钢试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为退火。
A 8、未焊透：指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头跟部的现象。
A 9、未熔合：指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未溶化结合在一起的缺陷。 A 10、材料的力学性能：材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。锅炉压力容器材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性和韧性等。
A 11、冲击韧性：是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时水泵能量大小的特性。 C 12、固溶处理：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，然后快速冷却，以获得均匀的奥氏体组织，这种方法称为固溶处理。
A 13、特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
B 14、锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭容器，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1Mpa （表压），且额定功率大于或者等于0.1MW 的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
C 15、压力容器：是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高
工作压力大于或者等于0.1Mpa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa ·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa ·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
A 16、无损检测：是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 A 17、同位素：指质子数相同而质量数不同的元素。
A 18、放射性同位素的半衰期：指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。 B 19、胶片特性曲线：表示胶片受到X 一定量X 射线照射，显影后的底片黑度是多少的曲线。
B 20、边蚀散射：是指穿过试件较薄截面的射线会在相邻厚截面下产生散射，从而对厚截面的影象产生影响。
B 21、一次透照长度：是指采用分段曝光时，每次曝光所检侧的焊缝长度。 A 22、第一临界角：折射纵波等于90°的横波入射角。
B 23、超声波的衰减：超声波在介质中传播时，随着传播距离的增加，超声波的能量逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。
C 24、近场长度：是指活塞波声场中，声束轴线上最后一个声压极大值到声源的距离。 B 25、端角反射：指超声波在工作（或试样）的两个互相垂直的平面构成的直角内的反射。
B 26、当量尺寸：将工件中自然缺陷的回波与同声程的某种反射体的回波进行比较，两者的回波等高时，标准反射体的尺寸就是该缺陷的当量尺寸。
B 27、探伤灵敏度：是指在确定的探测范围的最大声程处发现规定大小缺陷的能力。 A 28、铁磁性物质：象铁和磁铁这样一些能被磁体强烈地吸引的物质叫做铁磁性物质。 A 29、磁导率：就是磁性物质导磁的能力。
A 30、漏磁场：铁磁性物质内存在缺陷时，磁导率发生变化，“切割”铁磁性物质表面或近表面内的磁感应线，导致磁感应线在缺陷附近离开或进入试件表面所形成的磁场。 B 31、乳化现象：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一块的两种液体能够混合在一起的现象。
A 32、毛细现象：润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面
并且下降的现象。
二、填空题
A 1、《特种设备安全监察条例》自（2003年6月1日）起施行。
A 2、新《考规》中规定无损检测持证人员资格有效期为（4）年。
A 3、金属材料的性能包括（使用性能）和（工艺性能）。
B 4、（抗拉强度）、（屈服强度）是评价材料强度性能的两个主要指标。
A 5、通常把钢和铸铁称为（铁碳合金）。
A 6、热处理工艺分为（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）及化学热处理等。
B 7、（淬火）是将钢加热到临界温度以上，经过适当保温后快冷，使奥氏体转变为（马氏体）的过程。
A 8、碳钢除铁和碳两个基本组元，还存在少量的其它元素，例如（Mn ，Si ，S ，P ，O ，N ，H ）等。
B 9、低温容器用钢的冲击试验温度应（低于或等于）该容器的最低设计温度。 B 10、当工作温度为400～600℃时，所使用的钢材多为（低合金耐热钢）。
A 11、焊接接头由（焊缝）、（熔合区）和（热影响区）三个部分组成。
B 12、药皮的作用为（稳弧作用）、（保护作用）、（冶金作用）、（掺合金）、（改善焊接的工艺性能）。
A 13、按焊条药皮熔化后形成的熔渣的酸碱性不同可分为（碱性焊条）、（酸性焊条）。 A 14、常见的外观缺陷有（咬边）（焊瘤）（凹陷）（焊接变形）（表面气孔）（表面裂纹）等。
B 15、夹渣的分布与形状有（单个点状夹）（条状夹渣）（链状夹渣）（密集夹渣）。 C 16、从产生温度上看，裂纹分为（热裂纹）（冷裂纹）：按产生原因分，裂纹分为（再热裂纹）（层状裂纹）（应力腐蚀裂纹）。
A 17、按所在部位，未熔合可分为（坡口未熔合）（层间未熔合）（根部未熔合）三种。 A 18、在所有的裂纹中，（冷裂纹）的危害性最大。
A 19、X 光管的有效焦点总是（小于）实际焦点。
A 20、显影的目的是（使曝光的溴化银转变为金属银）。
B 21、控制透照厚度比K 值的主要目的是（提高横向裂纹检出率）。
A 22、DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程中规定，底片有效
评定范围内的黑度，X 射线应在（1.5-3.5）范围内；γ射线应在（1.8-3.5）范围内。 A 23、X 射线管的阳极靶最常用的材料是（钨）。
C 24、绝对灵敏度法测量缺陷指示长度时，测长灵敏度高，测得的缺陷长度（大）。 B 25、（对比度）（清晰度）（颗粒度）是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。 C 26、采用双壁单影法透照时，如保持K 值不变，则焦距越大，一次透照长度L 3就（越小）。
A 27、射线透照的质量等级分为（A 级）、（AB 级）和（B 级）。
A 28、定位标记和识别标记应距焊缝边缘（大于或等于5）mm ，并在底片上显示。 A 29、射线检测人员通常采用的防护方法是（距离防护）（时间防护）和（屏蔽防护）。 B 30、超声波频率越高，近场区长度也就（越大）。
B 31、超声波探伤中所指的衰减仅为材料对声波的（吸收）作用。
C 32、如超声波频率不变，晶片面积越大，超声场的近场长度（越小）。
A 33、超声波的传播必须依頼于（声源和弹性介质）。
B 34、磁粉探伤是利用缺陷处（漏磁场）与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料（表面及近表面）缺陷的一种无损检测方法。
A 35、磁粉必须具有（高磁导率）和（低剩磁性）。
A 36、磁粉探伤不能检测（奥氏体不锈钢）材料，也不能检测铜、铝等（非磁性材料）。 A 37、磁粉的颜色与被检工件相比应有较高的（对比度）。
C 38、磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为（10～20g/l），荧光磁粉浓度为（1～3 g/l）。
B 39、检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于45°的缺陷时，应使用（纵向磁化方法）。
A 40、工件磁化通电方式可分为（连续法）和（剩磁法）。
A 41、对于磁粉探伤，A 型灵敏度试片仅适用于（连续法）。
A 42、当磁化电流为交流时，不宜采用（剩磁法）。
B 43、记录磁痕的方法主要有（胶带法）和（照相法）。
A 44、渗透探伤渗透剂进入缺陷的原因是由于（毛细作用）原理。
A 45、溶剂去除型渗透检测剂一般包括（渗透剂）（清洗剂）和（显像剂）。
A 46、在清洗多余渗透剂时，不得（往复）擦拭，不得用清洗剂（直接）在被检面冲洗。
A 47、JB4730标准中规定，在15～50℃的温度下，渗透剂的渗透时间一般不得少于（10min ）。
B 48、喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为（300～400）mm ，喷洒方向与被检面夹角为（30～40°）。
A 49、根据渗透液所含染料成分，渗透探伤分为（荧光法）（着色法）和（荧光着色法）三大类。
B 50、润湿的三种方式（沾湿润湿）（浸湿润湿）及（铺展润湿）。
三、选择题
A 1、钢按化学成分分类，可分为（ D ）
A 、非合金钢 B 、低合金钢 C 、合金钢 D 、以上都是 A 2、哪一种不是锅炉压力容器常规五大检验方法（ D ）
A 、UT B 、RT C 、ET D 、AET
A 3、一般情况下，具有哪种特性的材料往往可承受较高的冲击吸收功（C ）
A 、高伸长率 B 、低伸长率 C 、高收缩率 D 、低收缩率 A 4、根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为（B ）
A 、金属和非金属 B 、晶体和非晶体
C 、液体、固体、气体 D 、铁素体和奥氏体
B 5、常见的晶体结构有（D ）
A 、体心立方晶格 B 、面心立方晶格 C 、密排六方晶格 D 、以上都是 B 6、不是Fe —Fe3C 合金中的相结构的是（A ）
A 、珠光体 B 、铁素体 C 、奥氏体 D 、渗碳体
A 7、高温回火后的组织为（D ）
A 、回火马氏体 B 、回火屈氏体 C 、回火铁素体 D 、回火索氏体 A 8、以下属于锅炉压力容器常用的低合金钢的是：（D ）
A 、低合金结构钢 B 、低温钢 C 、耐热钢 D 、以上都是 A 9、焊芯的作用有（C ）
A 、作为电极产生电弧
B 、焊芯在电弧的作用下熔化后，作为填充金属与熔化了的母材混合形成焊缝
C 、以上都是
D 、以上都不是
C 10、防止热裂纹可采用以下措施（D ）
A 、在焊缝中加入形成铁素体的元素，使焊缝形成奥氏体加铁素体双相组织；
B 、减少母材和焊缝的含碳量；
C 、严格控制焊接规范。如减小熔合比，采用碱性焊条，强迫冷却等。
D 、以上都是
B 11、影响结晶裂纹的因素有：（D ）
A 、合金元素和杂质 B 、冷却速度 C 、结晶应力与拘束应力 D 、以上都是 B 12、不属于冷裂纹产生机理的是：（B ）
A 、淬硬组织（马氏体）减少了金属的塑性储备。
B 、结晶偏析使得脆性温度区强度极小，受拉应力而开裂。
C 、接头的残余应力使焊缝受拉。
D 、接头内有一定的含氢量。
A 13、在射线探伤中应用最多的三种射线是（A ）
A 、X 射线、γ射线和中子射线 B 、α射线、β射线和γ射线
C 、X 射线、γ射线和β射线 D 、X 射线、γ射线和α射线
A 14、X 射线机技术性能指标中，焦点尺寸是一项重要指标，焦点尺寸是（D ）
A 、靶的几何尺寸 B 、电子流的直径
C 、实际焦点尺寸 D 、有效焦点尺寸
A 15、利用γ射线探伤时，若要增加射线强度可以采用（B ）
A 、增加焦距 B 、减小焦距
C 、减小曝光时间 D 、三者均是
B 16、平板射线照相时，下面四种关于象质计摆放的叙述，唯一正确的位置是（D ）
A 、近胶片一侧的工件表面，并应靠近胶片端头；
B 、近射源一侧的工件表面，金属丝垂直焊缝，并位于工件中部；
C 、近胶片一侧的工件表面，并应处在有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外；
D 、近射源一侧有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外。 C 17、为了提高底片的清晰度，选择焦距时，应该考虑的因素是（D ）
A 、射源的尺寸，射源的强度，胶片类型；
B 、工件厚度，胶片类型，射源类型；
C 、射源强度，胶片类型，增感屏类型；
D 、射源尺寸，几何不清晰度，工件厚度。
B 18、胶片与增感屏贴合不紧，会明显影响射线照相的（B ）
A 、对比度 B 、不清晰度
C 、颗粒度 D 、以上都是
A 19、小径管环焊缝双壁双影透照时，适合的曝光参数是（A ）
A 、较高电压、较短时间 B 、较高电压、较长时间
C 、较低电压、较短时间 D 、较低电压、较长时间
A 20、在显影过程中应翻动胶片或搅动显影液，其目的是（B ）
A 、保护胶片，使其免受过大压力 B 、使胶片表面的显影液更新
C 、使胶片表面上未曝光的银粒子散开 D 、防止产生网状皱纹
C 21、以下关于底片灵敏度检查的叙述，哪一条是错误的（D ）
A 、底片上显示的象质计型号、规格应正确；
B 、底片上显示的象质计摆放应符合要求；
C 、如能清晰地看到长度不小于10mm 的象质计钢丝影象，则可认为底片灵敏度达到该钢丝代表的象质指数；
D 、要求清新显示钢丝影象的区域是指焊缝区域，热影响区和母材区域则无此要求。 B 22、底片上出现宽度不等，有许多断续分枝的锯齿形黑线，它可能是（A ）
A 、裂纹 B 、未熔合 C 、未焊透 D 、咬边 A 23、超声波是频率超出人耳听觉的弹性机械波，其频率范围约为（A ）
A 、高于20000Hz B 、10～20MHz C 、0.25～15 MHz D 、高于200Hz A 24、超声波入射到异质界面时可能发生（D ）
A 、反射 B 、折射 C 、波型转换 D 、以上全部 B 25、在金属材料的超声波探伤中，使用最多的频率范围是（ C ）
A 、10～25MHz B 、1～1000 MHz C 、1～5 MHz D 、大于20000 MHz B 26、仪器的垂直线性好坏会影响（ A ）
A 、缺陷的当量比较 B 、A VG 曲线面板的使用
C 、缺陷的定位 D 、以上都对
A 27、探头上标的2.5MHz 是指（B ）
A 、重复平率 B 、工作频率
C 、触发脉冲频率 D 、以上都对
C 28、表示超声波探伤仪与探头组合性能的指标有（B ）
A 、水平线性、垂直线性、衰减器精度
B 、灵敏度余量、盲区、远场分辨力
C 、动态范围、频带宽度、探测厚度
D 、垂直线性、水平极限、重复频率
B 29、影响仪器灵敏度的旋钮有（D ）
A 、发射的灵敏度和增益 B 、衰减器和抑制
C 、深度补偿 D 、以上都是
A 30、当超声波由水垂直入射到钢时，其透射率大于1这意味着（D ）
A 、能量守恒在这里不起作用 B 、透射能量大于入射能量
C 、A 和B 都对 D 、以上都不对
A 31、适合于磁粉探伤的材料是（ C ）
A 、顺磁性材料 B 、有色金属 C 、铁磁性材料 D 、抗磁性材料
A 32、磁粉探伤灵敏度试片的作用是（ D ）
A 、鉴定磁粉探伤仪性能是否符合要求 B 、选择磁化规范
C 、鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求 D 、以上都是
B 33、采用非荧光检测工件时，对磁痕的观察环境应为（B ）。
A 、黑光灯下 B 、一定强度的可见光下 C 、荧光下 D 、暗室 B 34、电磁轭的磁极间距应控制在（B ）。
A 、70～200mm 之间 B 、50～200mm 之间 C 、75～250mm 之间 D 、以上均可 B 35、当采用磁轭法时，检测的有效区为两极连续两侧各（B ）的范围。
A 、1/4磁极间距 B 、50mm C 、1/4最大磁极间距 D 、15mm A 36、JB4730规定，磁悬液的施加不可采用（D ）。
A 、喷洒法 B 、浇洒法 C 、浸泡法 D 、刷涂法
A 37、JB4730规定，对有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后（A ）进行。
A 、24小时 B 、36小时 C 、12小时 D 、48小时 A 38、当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有（B ）的提升力。
A 、4N B 、44N C 、68N D 、92N
A 39、JB4730规定，凡长度小于（C ）的缺陷磁痕不计。
A 、1mm B 、0.1mm C 、0.5mm D 、0.8mm
C 40、磁粉应具有一定的性能，JB4730规定磁粉的磁性称量值应满足（A ）。
A 、大于7g B 、小于7g C 、根据经验 D 、实测确定
B 41、渗透探伤时显像时间取决于（ B ）
A 、所使用渗透液的类型 B 、所使用显像剂的类型和被检出缺陷的类型
C 、被检材料的温度 D 、所有上述内容
A 42、渗透探伤中，裂纹显示一般为（ A ）
A 、连续的直线状或锯齿状显示 B 、圆形显示
C 、笔直的、单条实线显示 D 、不规则的圆孔形或长孔形显示
A 43、JB4730规定的渗透检测标准温度为（C ）℃。
A 、10～30 B 、5～30 C 、15～50 D 、15～30
A 44、JB4730规定，在标准温度下，渗透剂的渗透时间一般不少于（B ）min 。
A 、5 B 、10 C 、7 D 、30
A 45、使用溶剂去除型渗透检测时，清洗多余渗透剂不得采用（D ）。
A 、垂直焊缝擦洗 B 、平行焊缝擦洗 C 、一个方向擦洗 D 、往复擦洗 B 46、不使用显像剂的渗透检测方法所用渗透剂为（A ）。
A 、荧光渗透剂 B 、着色渗透剂 C 、以上均不可 D 、以上均可 A 47、JB4730要求，观察显示痕迹应在显像剂施加后（C ）分钟内进行。
A 、10～20 B 、5～15 C 、7～30 D 、15～30
A 48、从事磁粉和渗透检测人员的视力应符合（D ）。
A 、不得低于0.5 B 、不得有色盲 C 、不得有色弱 D 、不得有色盲和色弱 A 49、压力容器的焊接接头，应进行（D ）检查合格后，才能进行无损探伤检验。
A 、形状尺寸 B 、表面飞溅物 C 、外观质量 D 、A 和C
A 50、按《考规》中规定无损检测人员级别由低到高的正确顺序为（C ）
A 、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B 、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C 、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D 、以上都不对
四、简答题
A 1、焊接缺陷按其所在位置可分为哪两大类？各包括哪些缺陷？
答：焊接缺陷按其所在位置可分为内部缺陷和外部缺陷两大类；
内部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹渣、夹钨等；
外部缺陷包括：咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。
A 2、材料的拉伸过程可分为那几个阶段？
答：材料的拉伸过程可分为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。 A 3、焊条药皮有何功用？
答：焊条药皮在焊接过程中的主要功能有：（1）提高焊接电弧的稳定性；（2）造气、造渣防止空气进入熔池；（3）在焊接过程中起到脱氧，脱硫和脱磷作用；（4）向焊缝中渗入合金元素；（5）使焊缝成形美观。
A 4、热处理过程为什么需要保温时间？
答：钢在加热后需要保温时间，不仅是为了把工件烧透，使其心达到与表面同样的温度，还为了获得成分均匀的奥氏体组织，以便在冷却后得到良好的组织和性能。 A 5、何谓金属材料的焊接性？焊接性包括哪几个方面？
答：焊接性是指被焊材料在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。包括两个方面：1、工艺焊接性，主要指抗裂性；2、使用焊接性，主要指在使用中的可靠性，包括机械性能和其它特殊性能等。
B 6、氩弧焊有哪些优点？
答：适用范围广，焊接质量优良；便于实现自动化；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较小焊接变形小；电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观。 B 7、防止冷裂纹的措施有哪些？
答：（1）采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100~150℃下保存，随取随用；
（2）提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；
（3）选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；
（4）焊后及时进行消氢热处理。
A 8、射线可分为哪几类，用于工业探伤的射线有哪几种？
答：（1）X 射线和γ射线，它们都是波长很短的电磁波。
（2）电子射线和β射线，它们都是高速电子流。
（3）质子射线、氘核射线和α射线，它们都是带正电的粒子流。
（4）中子射线，它是高速中子流。
目前用于探伤的主要是X 射线、γ射线和中子射线，其中X 射线和γ射线广泛用于工业探伤，中子射线用于特种检验。
B 9、X 射线管的阳极冷却方式有几种？冷却有什么重要性？
答：X 射线管冷却方式有辐射散热，充油（水）冷却以及旋转阳极自然冷却三种。 冷却的重要性：X 射线管如不及时冷却，阳极过热会排出气体，降低管子的真空度，严重时可将靶面熔化，龟裂脱落，使整个管子丧失工作能力。
B 10、对探伤用的γ射线源有哪些要求？
答：（1）能辐射出能量符合需要的γ射线；
（2）有足够长的半衰期，能够保证一定的使用时间；
（3）有足够大的放射强度，以保证实际使用曝光时间不致过长；
（4）比活度高，射源尺寸小；
（5）易于制造，成本低；
（6）容易贮藏、安装，不易造成污染。
C 11、什么是影响射线照相影象质量的三要素？
答：影响射线照相质量的三个要素是：对比度、清晰度、颗粒度。
射线照相对比度定义为底片影象中相邻区域的黑度差。
射线照相清晰度定义为胶片影象中不同梯度区域分界线的宽度。用来定量描述清晰度的是“不清晰度”。
射线照相颗粒度定义为对视觉产生影响的底片影象黑度的不均匀程度。
C 12、从提高探伤质量的角度比较各种透照方式的优劣？
答：从提高象质计灵敏度、减小透照厚度比K 和横向裂纹检出角θ以及保证一次透照长度L 3等方面评价，几种透照方法比较如下：单壁透照优于双壁透照；双壁单影优于双壁双影；焊缝单壁透照时，源在内中心法优于在内偏心法，源在内偏心法优于源在外。
A 13、曝光曲线有哪些固定条件和变化参量？
答：曝光曲线的固定条件有：X 射线机、焦距、胶片型号、增感方式、暗室处理条件、基准黑度、试件材质。
曝光曲线的变化参量有：穿透厚度、曝光量、管电压。
A 14、什么是超声波？工业探伤应用的频率范围是多少？在超声波探伤中应用了超声波的哪些主要性质？
答：频率大于20000Hz 的声波称为超声波；工业探伤应用的频率范围是1～5MHz ；在超声波探伤中应用超声波的主要性质有：穿透力强、界面反射折射波型转换、方向性好以及能量高。
A 15、探头保护膜的作用是什么？对它有哪些要求？
答：作用：保护压电晶片和电极，防止其磨损和碰坏。
要求：耐磨性好，强度高，材质衰减小，透声性好，厚度合适。
A 16、焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些？
答：焊缝探伤时斜探头的基本扫查方式有锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转交扫查、环绕扫查、平行斜平行及交叉扫查、串列式扫查。
A 17、在超声波探伤中，何谓缺陷定量？简述缺陷定量的方法有几种？
答：超声波探伤中，确定工件中缺陷的大小和数量称为缺陷定量。
缺陷定量的方法通常有：当量法、底波高度法和测长法。
C 18、横波探伤焊缝时，选择探头K 值应依据哪些原则？
答：探头K 值的选择应从以下三个方面考虑：
（1）使声束能扫查到整个焊缝截面。
（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直。
（3）保证有足够的探伤灵敏度。
B 19、焊缝探伤中，测定缺陷指示长度的方法有哪几种？各适用于什么情况？
答：探伤中发现位于定量线或定量线以上的缺陷要测定缺陷波的指示长度。通常情况下有两种方法测定缺陷波的指示长度。当缺陷波只有一个高点时，用6dB 法测其指示长度；当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端点6dB 法测其指示长度；当缺陷波位于Ⅰ区，如有必要，可用评定线作为绝对灵敏度测其指示长度。 A 20、磁粉如何分类？
答：按磁痕观察分为荧光磁粉和非荧光磁粉。
按施加方式分为湿法磁粉和干法磁粉。
B 21、何谓磁粉探伤连续法？
答：在外加磁场的同时，把磁粉（荧光或非荧光）浇在试件上，待浇完磁粉后停电再检查的磁粉探伤法称为外加磁场法或连续法。
A 22、磁粉探伤灵敏度试片的作用是什么？
答：磁粉探伤灵敏度试片的作用是：用于检查被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。
B 23、简述磁粉探伤的适用范围及局限性？
答：适用范围：适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测能力。
局限性：（1）不适用于非磁性材料及工件内部缺陷的检测；
（2）不能确定缺陷的深度；
（3）对缺陷的检出受缺陷方向的影响。
A 24、磁力线有哪些特点？
答：（1）在磁场近处，磁力线密集，磁场强度强；在磁场远处，磁力线稀疏，磁场强度弱；
（2）磁力线总是从N 极出发到S 极，并在磁体内由S 极到N 极形成闭合线；
（3）每条磁力线不能切割，或并入另一条磁力线。
A 25、渗透探伤对比试块的作用是什么？
答：渗透探伤对比试块的作用是用于检验检测剂性能及操作工艺是否得当。 B 26、渗透液应具备哪些性能？
答：渗透力强，容易进入部件的表面缺陷；荧光液应具有鲜明的荧光，着色液应具有鲜艳的色泽；清洗性好，容易从部件表面清洗掉；无腐蚀；稳定性好；毒性小。 A 27、简述渗透探伤的基本步骤？
答：（1）预清洗；（2）施加渗透液；（3）清洗多余的渗透液；（4）施加显像剂；
（5）观察及评定显示痕迹。
A 28、简述施加渗透剂的原则和方法？
答：施加方法应根据部件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。共有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂四种方法。
A 29、什么叫润湿？润湿有哪几种形式？
答：润湿通常是指固体表面上的气体被液体取代。润湿有沾湿润湿、浸湿润湿及铺展润湿三种形式。
B 30、简述渗透探伤的局限性？
答：（1）仅适用于表面上有开口的缺陷检测，对近表面及内部缺陷不能检测；
（2）不能确定缺陷的深度；
（3）不适用于表面疏松和多孔型材料；
（4）当表面太粗糙时，易造成假象，降低检验效果。
五、问答题
A 1、普通低合金钢的焊接特点是什么？产生冷裂纹的主要因素有哪些？
答：普通低合金钢焊接的重要特点之一是，热影响区比较大的淬硬倾向，随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向相应增加，同时随着淬硬倾向的增加，产生冷裂纹的倾向也会加剧。产生冷裂纹的主要因素有焊缝及热影响区的含氢量、热影响区的淬硬程度以及焊接残余应力的影响。
A 2、什么是气孔？产生的原因是什么？
答：气孔是指焊接时，熔池中的气体在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
产生的主要原因是：母材或填充金属表明有锈，油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
B 3、未熔合产生的原因、危害、防止措施？
答：产生的原因：
（1）焊接电流过小；
（2）焊接速度过快；
（3）焊条角度不对；
（4）产生了弧偏吹现象；
（5）焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖；
（6）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔合等。
危害：未熔合是一种面积型缺陷，坡口未溶合和根部未熔合对承截面积的减小都非常明显应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。
防止：采用较大的焊接电流，正确的进行施焊操作，注意坡口部位的清洁。 A 4、试述X 射线机训练的目的和原理？
答：目的：新的或长期不用的X 射线机使用前必须进行训练，其目的是为了提高X 射线管真空度，保证仪器工作稳定。
原理：X 射线管工作时，阳极受到电子撞击温度升高，会排出气体，降低管内真空度。同时管内残余气体电离，其质量较大的正离子会高速冲向阴极，使阴极金属和钨丝溅散，这些溅散金属能吸收气体，提高管内真空度。训练时管电压和管电流逐渐增加，可保证吸收气体过程始终占优势，吸收气体量大于排出气体量，从而提高X 射线管的真空度。
B 5、在底片黑度、象质计灵敏度符合要求的情况下，哪些缺陷仍会漏检？
答：（1）小缺陷。如果小缺陷的影象尺寸小于不清晰度尺寸，影象对比度小于最小可见对比度，便不能检出。例如小气孔、夹渣、微裂纹、白点等。
（2）与照射方向不平行的平面型缺陷。平面型缺陷具有方向性，当缺陷平面与射线之间夹角过大，会使对比度降低，甚至在底片上不产生影象，从而造成漏检。例如坡口及层间未熔合，钢板分层的漏检以及透照工艺不当，θ角过大造成横向裂纹漏检均属此类情况。
（3）闭合紧密的缺陷。对某些紧闭缺陷即使透照角度在允许范围内，仍不能产生足够的透照厚度差，从而造成漏检。例如紧闭的裂纹、未熔合、锻件中的折迭等。 A 6、常用控制散射线的方法有哪些？
答：（1）使用铅箔增感屏，吸收部分前散射线和背散射线。
（2）暗盒后衬铅板，进一步较少背散射。
（3）使用铅罩和铅光阑，限制照射范围，减少散射源。
（4）采用铅遮板或钡泥屏蔽试件边缘，减少“边蚀”效应。
（5）用流质吸收剂或金属粉末对形状不规则及厚度差较大的试件进行厚度补偿，以减少较薄部分散射线对较厚部分的影响。
（6）采用滤板去除射线中线质较软的部分，减少“边蚀”效应。
（7）减小或去除焊缝余高，降低焊缝部位散射比。
C 7、指出小口径管对接焊缝射线照相对缺陷检出的不利因素及其改进措施？
答：（1）由于射源侧焊缝比胶片侧焊缝离开胶片的距离相差一个管子直径，故射线源尺寸的影响较大，使几何不清晰度增加，小缺陷对比度降低。改进措施，可选择焦点尺寸小的射线源，适当增大焦距。
（2）透照小口径管时射线的穿透厚度自中心向两端变化很大，易导致底片上中心部位黑度过大，边缘部位黑度过小，为减少被检区域不同部位的黑度差，宜适当提高射线能量，采用“高电压短时间”的透照工艺。
（3）由于管子直径较小，散射线引起的“边蚀效应”比较严重。相应的措施是在射线机窗口处加滤板。或采用铅罩屏蔽焊缝以外部分，以减少“边蚀”。
（4）双壁双影透照时，焊缝被倾斜投影到胶片上，缺陷影象会发生畸变。为减少畸变，应控制透照角度和椭圆开口间距，间距一般为3-10mm ，最大不超过15mm 。 A 8、试块应满足哪些要求？使用试块时应注意些什么？
答：试块材质要均匀，内部杂质少，无影响使用的缺陷。加工容易，不易变形和锈蚀，具有良好的声学性能。试块的平行度、垂直度、光洁度和尺寸精度都要符合一定的要求。
使用试块时应注意：
（1）试块要在适当部位编号，以防混淆。
（2）试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤。
（3）使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。
（4）注意防止试块锈蚀。
（5）注意防止试块变形。平板试块尽可能立放，防止重压。
B 9、什么是缺陷的指示长度？测定缺陷指示长度的方法分为哪两大类？
答：按规定的灵敏度基准，根据探头移动距离测定的缺陷长度称为缺陷的指示长度。测定缺陷指示长度的方法分为相对灵敏度法和绝对灵敏度法两大类。
（1）相对灵敏度法：是以缺陷最高回波为相对基准，沿缺陷长度方向移动探头，以缺陷波幅降低一定的dB 值的探头位置作为缺陷边界来测定缺陷长度的方法。
（2）绝对灵敏度法：是沿缺陷长度方向移动探头，以缺陷波幅降到规定的测长灵敏度的探头位置作为缺陷边界来测定缺陷长度的方法。
B 10、焊缝探伤中如何选择探头的频率、晶片尺寸和耦合剂？
答：（1）焊缝探伤中探头频率选择：对碳钢晶粒较细，可选择较高频率，一般为
2.5-5.0MHz ；对奥氏体不锈钢，频率对衰减的影响较大，宜选用较低的频率，一般为0.5-2.5 MHz 。对板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对板厚较大衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
（2）晶片尺寸的选择：对于接合面为曲面的焊缝，为保证耦合，探头的晶片尺寸不宜过大；但对于奥氏体不锈钢焊缝，由于大晶片探头的信噪比优于小晶片探头，且大晶片探头波束指向性好，波束宽度小，可以减少产生晶粒散射的面积，故应选用大晶片探头。
（3）常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑油脂和水等。从耦合效果看，浆糊同机油差别不大。不过浆糊有一定的粘性，可用于任意姿势的探伤操作，并且有较好的水洗性，用于垂直面或顶面探伤比较适宜。
A 11、磁粉探伤对工件表面有何规定和要求？
答：（1）被检工件的表面粗糙度Ra 值不大于12.5μm ；
（2）被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；
（3）被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞；
（4）为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
C 12、影响漏磁场的因素有哪些？
答：（1）钢材磁化状态的影响；
（2）缺陷深度对漏磁场的影响；
（3）缺陷宽度对漏磁场的影响；
（4）缺陷埋藏深度对漏磁场的影响；
（5）漏磁场的测定位置的影响；
（6）漏磁场与缺陷倾角的关系；
（7）试件表面覆盖层的影响。
A 13、影响渗透探伤灵敏度的因素主要有哪几方面？
答：（1）渗透液性能的影响；
（2）乳化剂的乳化效果的影响；
（3）显像剂性能的影响；
（4）操作方法的影响；
（5）缺陷本身性质的影响。
A 14、渗透探伤对工件表面有何规定和要求？
答：（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；
（2）被检工件机加工表面粗糙度Ra 值为6.3μm ；被检工件非机加工表面粗糙度Ra 值为12.5μm 。但对不能打磨的工件可适当放宽；
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm 。
B 15、施加显像剂时，应注意哪些事项？
答：（1）使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀喷洒在整个被检表面上；
（2）使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或刷涂到被检面上或将工件浸入到显像剂中，然后迅速排出多余显像剂，再进行干燥处理；
（3）用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，自然干燥；
（4）显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复施加；
（5）喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300-400mm ，夹角为30-40°；
（6）显像时间一般不应少于7min ；
（7）禁止在被检面上倾倒快干式显像剂。
注：A 为基础题、B 为提高题、C 为难度题
无损检测试题库
一、名词解释
A 1、焊接接头：在焊接结构中，各零部件之间用焊接方法连接的部分称为焊接接头，焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三个部分。
A 2、塑性：是指材料在载荷作用下断裂前发生不可塑永久变形的能力，其评定指标通常用伸长率和端面收缩率。
A 3、强度：金属的强度是指金属抵抗永变形和断裂的能力。
A 4、热处理：是将固态金属及合金按预定的要求进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。
A 5、金属的焊接：是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
B 6、金属材料的焊接性：焊接性是指被焊材料在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
B 7、退火：将钢试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为退火。
A 8、未焊透：指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头跟部的现象。
A 9、未熔合：指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未溶化结合在一起的缺陷。 A 10、材料的力学性能：材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。锅炉压力容器材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性和韧性等。
A 11、冲击韧性：是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时水泵能量大小的特性。 C 12、固溶处理：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，然后快速冷却，以获得均匀的奥氏体组织，这种方法称为固溶处理。
A 13、特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
B 14、锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭容器，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1Mpa （表压），且额定功率大于或者等于0.1MW 的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
C 15、压力容器：是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高
工作压力大于或者等于0.1Mpa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa ·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa ·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
A 16、无损检测：是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 A 17、同位素：指质子数相同而质量数不同的元素。
A 18、放射性同位素的半衰期：指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。 B 19、胶片特性曲线：表示胶片受到X 一定量X 射线照射，显影后的底片黑度是多少的曲线。
B 20、边蚀散射：是指穿过试件较薄截面的射线会在相邻厚截面下产生散射，从而对厚截面的影象产生影响。
B 21、一次透照长度：是指采用分段曝光时，每次曝光所检侧的焊缝长度。 A 22、第一临界角：折射纵波等于90°的横波入射角。
B 23、超声波的衰减：超声波在介质中传播时，随着传播距离的增加，超声波的能量逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。
C 24、近场长度：是指活塞波声场中，声束轴线上最后一个声压极大值到声源的距离。 B 25、端角反射：指超声波在工作（或试样）的两个互相垂直的平面构成的直角内的反射。
B 26、当量尺寸：将工件中自然缺陷的回波与同声程的某种反射体的回波进行比较，两者的回波等高时，标准反射体的尺寸就是该缺陷的当量尺寸。
B 27、探伤灵敏度：是指在确定的探测范围的最大声程处发现规定大小缺陷的能力。 A 28、铁磁性物质：象铁和磁铁这样一些能被磁体强烈地吸引的物质叫做铁磁性物质。 A 29、磁导率：就是磁性物质导磁的能力。
A 30、漏磁场：铁磁性物质内存在缺陷时，磁导率发生变化，“切割”铁磁性物质表面或近表面内的磁感应线，导致磁感应线在缺陷附近离开或进入试件表面所形成的磁场。 B 31、乳化现象：由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一块的两种液体能够混合在一起的现象。
A 32、毛细现象：润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面
并且下降的现象。
二、填空题
A 1、《特种设备安全监察条例》自（2003年6月1日）起施行。
A 2、新《考规》中规定无损检测持证人员资格有效期为（4）年。
A 3、金属材料的性能包括（使用性能）和（工艺性能）。
B 4、（抗拉强度）、（屈服强度）是评价材料强度性能的两个主要指标。
A 5、通常把钢和铸铁称为（铁碳合金）。
A 6、热处理工艺分为（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）及化学热处理等。
B 7、（淬火）是将钢加热到临界温度以上，经过适当保温后快冷，使奥氏体转变为（马氏体）的过程。
A 8、碳钢除铁和碳两个基本组元，还存在少量的其它元素，例如（Mn ，Si ，S ，P ，O ，N ，H ）等。
B 9、低温容器用钢的冲击试验温度应（低于或等于）该容器的最低设计温度。 B 10、当工作温度为400～600℃时，所使用的钢材多为（低合金耐热钢）。
A 11、焊接接头由（焊缝）、（熔合区）和（热影响区）三个部分组成。
B 12、药皮的作用为（稳弧作用）、（保护作用）、（冶金作用）、（掺合金）、（改善焊接的工艺性能）。
A 13、按焊条药皮熔化后形成的熔渣的酸碱性不同可分为（碱性焊条）、（酸性焊条）。 A 14、常见的外观缺陷有（咬边）（焊瘤）（凹陷）（焊接变形）（表面气孔）（表面裂纹）等。
B 15、夹渣的分布与形状有（单个点状夹）（条状夹渣）（链状夹渣）（密集夹渣）。 C 16、从产生温度上看，裂纹分为（热裂纹）（冷裂纹）：按产生原因分，裂纹分为（再热裂纹）（层状裂纹）（应力腐蚀裂纹）。
A 17、按所在部位，未熔合可分为（坡口未熔合）（层间未熔合）（根部未熔合）三种。 A 18、在所有的裂纹中，（冷裂纹）的危害性最大。
A 19、X 光管的有效焦点总是（小于）实际焦点。
A 20、显影的目的是（使曝光的溴化银转变为金属银）。
B 21、控制透照厚度比K 值的主要目的是（提高横向裂纹检出率）。
A 22、DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程中规定，底片有效
评定范围内的黑度，X 射线应在（1.5-3.5）范围内；γ射线应在（1.8-3.5）范围内。 A 23、X 射线管的阳极靶最常用的材料是（钨）。
C 24、绝对灵敏度法测量缺陷指示长度时，测长灵敏度高，测得的缺陷长度（大）。 B 25、（对比度）（清晰度）（颗粒度）是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。 C 26、采用双壁单影法透照时，如保持K 值不变，则焦距越大，一次透照长度L 3就（越小）。
A 27、射线透照的质量等级分为（A 级）、（AB 级）和（B 级）。
A 28、定位标记和识别标记应距焊缝边缘（大于或等于5）mm ，并在底片上显示。 A 29、射线检测人员通常采用的防护方法是（距离防护）（时间防护）和（屏蔽防护）。 B 30、超声波频率越高，近场区长度也就（越大）。
B 31、超声波探伤中所指的衰减仅为材料对声波的（吸收）作用。
C 32、如超声波频率不变，晶片面积越大，超声场的近场长度（越小）。
A 33、超声波的传播必须依頼于（声源和弹性介质）。
B 34、磁粉探伤是利用缺陷处（漏磁场）与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料（表面及近表面）缺陷的一种无损检测方法。
A 35、磁粉必须具有（高磁导率）和（低剩磁性）。
A 36、磁粉探伤不能检测（奥氏体不锈钢）材料，也不能检测铜、铝等（非磁性材料）。 A 37、磁粉的颜色与被检工件相比应有较高的（对比度）。
C 38、磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为（10～20g/l），荧光磁粉浓度为（1～3 g/l）。
B 39、检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于45°的缺陷时，应使用（纵向磁化方法）。
A 40、工件磁化通电方式可分为（连续法）和（剩磁法）。
A 41、对于磁粉探伤，A 型灵敏度试片仅适用于（连续法）。
A 42、当磁化电流为交流时，不宜采用（剩磁法）。
B 43、记录磁痕的方法主要有（胶带法）和（照相法）。
A 44、渗透探伤渗透剂进入缺陷的原因是由于（毛细作用）原理。
A 45、溶剂去除型渗透检测剂一般包括（渗透剂）（清洗剂）和（显像剂）。
A 46、在清洗多余渗透剂时，不得（往复）擦拭，不得用清洗剂（直接）在被检面冲洗。
A 47、JB4730标准中规定，在15～50℃的温度下，渗透剂的渗透时间一般不得少于（10min ）。
B 48、喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为（300～400）mm ，喷洒方向与被检面夹角为（30～40°）。
A 49、根据渗透液所含染料成分，渗透探伤分为（荧光法）（着色法）和（荧光着色法）三大类。
B 50、润湿的三种方式（沾湿润湿）（浸湿润湿）及（铺展润湿）。
三、选择题
A 1、钢按化学成分分类，可分为（ D ）
A 、非合金钢 B 、低合金钢 C 、合金钢 D 、以上都是 A 2、哪一种不是锅炉压力容器常规五大检验方法（ D ）
A 、UT B 、RT C 、ET D 、AET
A 3、一般情况下，具有哪种特性的材料往往可承受较高的冲击吸收功（C ）
A 、高伸长率 B 、低伸长率 C 、高收缩率 D 、低收缩率 A 4、根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为（B ）
A 、金属和非金属 B 、晶体和非晶体
C 、液体、固体、气体 D 、铁素体和奥氏体
B 5、常见的晶体结构有（D ）
A 、体心立方晶格 B 、面心立方晶格 C 、密排六方晶格 D 、以上都是 B 6、不是Fe —Fe3C 合金中的相结构的是（A ）
A 、珠光体 B 、铁素体 C 、奥氏体 D 、渗碳体
A 7、高温回火后的组织为（D ）
A 、回火马氏体 B 、回火屈氏体 C 、回火铁素体 D 、回火索氏体 A 8、以下属于锅炉压力容器常用的低合金钢的是：（D ）
A 、低合金结构钢 B 、低温钢 C 、耐热钢 D 、以上都是 A 9、焊芯的作用有（C ）
A 、作为电极产生电弧
B 、焊芯在电弧的作用下熔化后，作为填充金属与熔化了的母材混合形成焊缝
C 、以上都是
D 、以上都不是
C 10、防止热裂纹可采用以下措施（D ）
A 、在焊缝中加入形成铁素体的元素，使焊缝形成奥氏体加铁素体双相组织；
B 、减少母材和焊缝的含碳量；
C 、严格控制焊接规范。如减小熔合比，采用碱性焊条，强迫冷却等。
D 、以上都是
B 11、影响结晶裂纹的因素有：（D ）
A 、合金元素和杂质 B 、冷却速度 C 、结晶应力与拘束应力 D 、以上都是 B 12、不属于冷裂纹产生机理的是：（B ）
A 、淬硬组织（马氏体）减少了金属的塑性储备。
B 、结晶偏析使得脆性温度区强度极小，受拉应力而开裂。
C 、接头的残余应力使焊缝受拉。
D 、接头内有一定的含氢量。
A 13、在射线探伤中应用最多的三种射线是（A ）
A 、X 射线、γ射线和中子射线 B 、α射线、β射线和γ射线
C 、X 射线、γ射线和β射线 D 、X 射线、γ射线和α射线
A 14、X 射线机技术性能指标中，焦点尺寸是一项重要指标，焦点尺寸是（D ）
A 、靶的几何尺寸 B 、电子流的直径
C 、实际焦点尺寸 D 、有效焦点尺寸
A 15、利用γ射线探伤时，若要增加射线强度可以采用（B ）
A 、增加焦距 B 、减小焦距
C 、减小曝光时间 D 、三者均是
B 16、平板射线照相时，下面四种关于象质计摆放的叙述，唯一正确的位置是（D ）
A 、近胶片一侧的工件表面，并应靠近胶片端头；
B 、近射源一侧的工件表面，金属丝垂直焊缝，并位于工件中部；
C 、近胶片一侧的工件表面，并应处在有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外；
D 、近射源一侧有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外。 C 17、为了提高底片的清晰度，选择焦距时，应该考虑的因素是（D ）
A 、射源的尺寸，射源的强度，胶片类型；
B 、工件厚度，胶片类型，射源类型；
C 、射源强度，胶片类型，增感屏类型；
D 、射源尺寸，几何不清晰度，工件厚度。
B 18、胶片与增感屏贴合不紧，会明显影响射线照相的（B ）
A 、对比度 B 、不清晰度
C 、颗粒度 D 、以上都是
A 19、小径管环焊缝双壁双影透照时，适合的曝光参数是（A ）
A 、较高电压、较短时间 B 、较高电压、较长时间
C 、较低电压、较短时间 D 、较低电压、较长时间
A 20、在显影过程中应翻动胶片或搅动显影液，其目的是（B ）
A 、保护胶片，使其免受过大压力 B 、使胶片表面的显影液更新
C 、使胶片表面上未曝光的银粒子散开 D 、防止产生网状皱纹
C 21、以下关于底片灵敏度检查的叙述，哪一条是错误的（D ）
A 、底片上显示的象质计型号、规格应正确；
B 、底片上显示的象质计摆放应符合要求；
C 、如能清晰地看到长度不小于10mm 的象质计钢丝影象，则可认为底片灵敏度达到该钢丝代表的象质指数；
D 、要求清新显示钢丝影象的区域是指焊缝区域，热影响区和母材区域则无此要求。 B 22、底片上出现宽度不等，有许多断续分枝的锯齿形黑线，它可能是（A ）
A 、裂纹 B 、未熔合 C 、未焊透 D 、咬边 A 23、超声波是频率超出人耳听觉的弹性机械波，其频率范围约为（A ）
A 、高于20000Hz B 、10～20MHz C 、0.25～15 MHz D 、高于200Hz A 24、超声波入射到异质界面时可能发生（D ）
A 、反射 B 、折射 C 、波型转换 D 、以上全部 B 25、在金属材料的超声波探伤中，使用最多的频率范围是（ C ）
A 、10～25MHz B 、1～1000 MHz C 、1～5 MHz D 、大于20000 MHz B 26、仪器的垂直线性好坏会影响（ A ）
A 、缺陷的当量比较 B 、A VG 曲线面板的使用
C 、缺陷的定位 D 、以上都对
A 27、探头上标的2.5MHz 是指（B ）
A 、重复平率 B 、工作频率
C 、触发脉冲频率 D 、以上都对
C 28、表示超声波探伤仪与探头组合性能的指标有（B ）
A 、水平线性、垂直线性、衰减器精度
B 、灵敏度余量、盲区、远场分辨力
C 、动态范围、频带宽度、探测厚度
D 、垂直线性、水平极限、重复频率
B 29、影响仪器灵敏度的旋钮有（D ）
A 、发射的灵敏度和增益 B 、衰减器和抑制
C 、深度补偿 D 、以上都是
A 30、当超声波由水垂直入射到钢时，其透射率大于1这意味着（D ）
A 、能量守恒在这里不起作用 B 、透射能量大于入射能量
C 、A 和B 都对 D 、以上都不对
A 31、适合于磁粉探伤的材料是（ C ）
A 、顺磁性材料 B 、有色金属 C 、铁磁性材料 D 、抗磁性材料
A 32、磁粉探伤灵敏度试片的作用是（ D ）
A 、鉴定磁粉探伤仪性能是否符合要求 B 、选择磁化规范
C 、鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求 D 、以上都是
B 33、采用非荧光检测工件时，对磁痕的观察环境应为（B ）。
A 、黑光灯下 B 、一定强度的可见光下 C 、荧光下 D 、暗室 B 34、电磁轭的磁极间距应控制在（B ）。
A 、70～200mm 之间 B 、50～200mm 之间 C 、75～250mm 之间 D 、以上均可 B 35、当采用磁轭法时，检测的有效区为两极连续两侧各（B ）的范围。
A 、1/4磁极间距 B 、50mm C 、1/4最大磁极间距 D 、15mm A 36、JB4730规定，磁悬液的施加不可采用（D ）。
A 、喷洒法 B 、浇洒法 C 、浸泡法 D 、刷涂法
A 37、JB4730规定，对有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后（A ）进行。
A 、24小时 B 、36小时 C 、12小时 D 、48小时 A 38、当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有（B ）的提升力。
A 、4N B 、44N C 、68N D 、92N
A 39、JB4730规定，凡长度小于（C ）的缺陷磁痕不计。
A 、1mm B 、0.1mm C 、0.5mm D 、0.8mm
C 40、磁粉应具有一定的性能，JB4730规定磁粉的磁性称量值应满足（A ）。
A 、大于7g B 、小于7g C 、根据经验 D 、实测确定
B 41、渗透探伤时显像时间取决于（ B ）
A 、所使用渗透液的类型 B 、所使用显像剂的类型和被检出缺陷的类型
C 、被检材料的温度 D 、所有上述内容
A 42、渗透探伤中，裂纹显示一般为（ A ）
A 、连续的直线状或锯齿状显示 B 、圆形显示
C 、笔直的、单条实线显示 D 、不规则的圆孔形或长孔形显示
A 43、JB4730规定的渗透检测标准温度为（C ）℃。
A 、10～30 B 、5～30 C 、15～50 D 、15～30
A 44、JB4730规定，在标准温度下，渗透剂的渗透时间一般不少于（B ）min 。
A 、5 B 、10 C 、7 D 、30
A 45、使用溶剂去除型渗透检测时，清洗多余渗透剂不得采用（D ）。
A 、垂直焊缝擦洗 B 、平行焊缝擦洗 C 、一个方向擦洗 D 、往复擦洗 B 46、不使用显像剂的渗透检测方法所用渗透剂为（A ）。
A 、荧光渗透剂 B 、着色渗透剂 C 、以上均不可 D 、以上均可 A 47、JB4730要求，观察显示痕迹应在显像剂施加后（C ）分钟内进行。
A 、10～20 B 、5～15 C 、7～30 D 、15～30
A 48、从事磁粉和渗透检测人员的视力应符合（D ）。
A 、不得低于0.5 B 、不得有色盲 C 、不得有色弱 D 、不得有色盲和色弱 A 49、压力容器的焊接接头，应进行（D ）检查合格后，才能进行无损探伤检验。
A 、形状尺寸 B 、表面飞溅物 C 、外观质量 D 、A 和C
A 50、按《考规》中规定无损检测人员级别由低到高的正确顺序为（C ）
A 、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B 、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C 、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D 、以上都不对
四、简答题
A 1、焊接缺陷按其所在位置可分为哪两大类？各包括哪些缺陷？
答：焊接缺陷按其所在位置可分为内部缺陷和外部缺陷两大类；
内部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹渣、夹钨等；
外部缺陷包括：咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。
A 2、材料的拉伸过程可分为那几个阶段？
答：材料的拉伸过程可分为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。 A 3、焊条药皮有何功用？
答：焊条药皮在焊接过程中的主要功能有：（1）提高焊接电弧的稳定性；（2）造气、造渣防止空气进入熔池；（3）在焊接过程中起到脱氧，脱硫和脱磷作用；（4）向焊缝中渗入合金元素；（5）使焊缝成形美观。
A 4、热处理过程为什么需要保温时间？
答：钢在加热后需要保温时间，不仅是为了把工件烧透，使其心达到与表面同样的温度，还为了获得成分均匀的奥氏体组织，以便在冷却后得到良好的组织和性能。 A 5、何谓金属材料的焊接性？焊接性包括哪几个方面？
答：焊接性是指被焊材料在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。包括两个方面：1、工艺焊接性，主要指抗裂性；2、使用焊接性，主要指在使用中的可靠性，包括机械性能和其它特殊性能等。
B 6、氩弧焊有哪些优点？
答：适用范围广，焊接质量优良；便于实现自动化；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较小焊接变形小；电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观。 B 7、防止冷裂纹的措施有哪些？
答：（1）采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100~150℃下保存，随取随用；
（2）提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织；
（3）选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；
（4）焊后及时进行消氢热处理。
A 8、射线可分为哪几类，用于工业探伤的射线有哪几种？
答：（1）X 射线和γ射线，它们都是波长很短的电磁波。
（2）电子射线和β射线，它们都是高速电子流。
（3）质子射线、氘核射线和α射线，它们都是带正电的粒子流。
（4）中子射线，它是高速中子流。
目前用于探伤的主要是X 射线、γ射线和中子射线，其中X 射线和γ射线广泛用于工业探伤，中子射线用于特种检验。
B 9、X 射线管的阳极冷却方式有几种？冷却有什么重要性？
答：X 射线管冷却方式有辐射散热，充油（水）冷却以及旋转阳极自然冷却三种。 冷却的重要性：X 射线管如不及时冷却，阳极过热会排出气体，降低管子的真空度，严重时可将靶面熔化，龟裂脱落，使整个管子丧失工作能力。
B 10、对探伤用的γ射线源有哪些要求？
答：（1）能辐射出能量符合需要的γ射线；
（2）有足够长的半衰期，能够保证一定的使用时间；
（3）有足够大的放射强度，以保证实际使用曝光时间不致过长；
（4）比活度高，射源尺寸小；
（5）易于制造，成本低；
（6）容易贮藏、安装，不易造成污染。
C 11、什么是影响射线照相影象质量的三要素？
答：影响射线照相质量的三个要素是：对比度、清晰度、颗粒度。
射线照相对比度定义为底片影象中相邻区域的黑度差。
射线照相清晰度定义为胶片影象中不同梯度区域分界线的宽度。用来定量描述清晰度的是“不清晰度”。
射线照相颗粒度定义为对视觉产生影响的底片影象黑度的不均匀程度。
C 12、从提高探伤质量的角度比较各种透照方式的优劣？
答：从提高象质计灵敏度、减小透照厚度比K 和横向裂纹检出角θ以及保证一次透照长度L 3等方面评价，几种透照方法比较如下：单壁透照优于双壁透照；双壁单影优于双壁双影；焊缝单壁透照时，源在内中心法优于在内偏心法，源在内偏心法优于源在外。
A 13、曝光曲线有哪些固定条件和变化参量？
答：曝光曲线的固定条件有：X 射线机、焦距、胶片型号、增感方式、暗室处理条件、基准黑度、试件材质。
曝光曲线的变化参量有：穿透厚度、曝光量、管电压。
A 14、什么是超声波？工业探伤应用的频率范围是多少？在超声波探伤中应用了超声波的哪些主要性质？
答：频率大于20000Hz 的声波称为超声波；工业探伤应用的频率范围是1～5MHz ；在超声波探伤中应用超声波的主要性质有：穿透力强、界面反射折射波型转换、方向性好以及能量高。
A 15、探头保护膜的作用是什么？对它有哪些要求？
答：作用：保护压电晶片和电极，防止其磨损和碰坏。
要求：耐磨性好，强度高，材质衰减小，透声性好，厚度合适。
A 16、焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些？
答：焊缝探伤时斜探头的基本扫查方式有锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转交扫查、环绕扫查、平行斜平行及交叉扫查、串列式扫查。
A 17、在超声波探伤中，何谓缺陷定量？简述缺陷定量的方法有几种？
答：超声波探伤中，确定工件中缺陷的大小和数量称为缺陷定量。
缺陷定量的方法通常有：当量法、底波高度法和测长法。
C 18、横波探伤焊缝时，选择探头K 值应依据哪些原则？
答：探头K 值的选择应从以下三个方面考虑：
（1）使声束能扫查到整个焊缝截面。
（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直。
（3）保证有足够的探伤灵敏度。
B 19、焊缝探伤中，测定缺陷指示长度的方法有哪几种？各适用于什么情况？
答：探伤中发现位于定量线或定量线以上的缺陷要测定缺陷波的指示长度。通常情况下有两种方法测定缺陷波的指示长度。当缺陷波只有一个高点时，用6dB 法测其指示长度；当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端点6dB 法测其指示长度；当缺陷波位于Ⅰ区，如有必要，可用评定线作为绝对灵敏度测其指示长度。 A 20、磁粉如何分类？
答：按磁痕观察分为荧光磁粉和非荧光磁粉。
按施加方式分为湿法磁粉和干法磁粉。
B 21、何谓磁粉探伤连续法？
答：在外加磁场的同时，把磁粉（荧光或非荧光）浇在试件上，待浇完磁粉后停电再检查的磁粉探伤法称为外加磁场法或连续法。
A 22、磁粉探伤灵敏度试片的作用是什么？
答：磁粉探伤灵敏度试片的作用是：用于检查被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。
B 23、简述磁粉探伤的适用范围及局限性？
答：适用范围：适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测能力。
局限性：（1）不适用于非磁性材料及工件内部缺陷的检测；
（2）不能确定缺陷的深度；
（3）对缺陷的检出受缺陷方向的影响。
A 24、磁力线有哪些特点？
答：（1）在磁场近处，磁力线密集，磁场强度强；在磁场远处，磁力线稀疏，磁场强度弱；
（2）磁力线总是从N 极出发到S 极，并在磁体内由S 极到N 极形成闭合线；
（3）每条磁力线不能切割，或并入另一条磁力线。
A 25、渗透探伤对比试块的作用是什么？
答：渗透探伤对比试块的作用是用于检验检测剂性能及操作工艺是否得当。 B 26、渗透液应具备哪些性能？
答：渗透力强，容易进入部件的表面缺陷；荧光液应具有鲜明的荧光，着色液应具有鲜艳的色泽；清洗性好，容易从部件表面清洗掉；无腐蚀；稳定性好；毒性小。 A 27、简述渗透探伤的基本步骤？
答：（1）预清洗；（2）施加渗透液；（3）清洗多余的渗透液；（4）施加显像剂；
（5）观察及评定显示痕迹。
A 28、简述施加渗透剂的原则和方法？
答：施加方法应根据部件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。共有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂四种方法。
A 29、什么叫润湿？润湿有哪几种形式？
答：润湿通常是指固体表面上的气体被液体取代。润湿有沾湿润湿、浸湿润湿及铺展润湿三种形式。
B 30、简述渗透探伤的局限性？
答：（1）仅适用于表面上有开口的缺陷检测，对近表面及内部缺陷不能检测；
（2）不能确定缺陷的深度；
（3）不适用于表面疏松和多孔型材料；
（4）当表面太粗糙时，易造成假象，降低检验效果。
五、问答题
A 1、普通低合金钢的焊接特点是什么？产生冷裂纹的主要因素有哪些？
答：普通低合金钢焊接的重要特点之一是，热影响区比较大的淬硬倾向，随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向相应增加，同时随着淬硬倾向的增加，产生冷裂纹的倾向也会加剧。产生冷裂纹的主要因素有焊缝及热影响区的含氢量、热影响区的淬硬程度以及焊接残余应力的影响。
A 2、什么是气孔？产生的原因是什么？
答：气孔是指焊接时，熔池中的气体在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
产生的主要原因是：母材或填充金属表明有锈，油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
B 3、未熔合产生的原因、危害、防止措施？
答：产生的原因：
（1）焊接电流过小；
（2）焊接速度过快；
（3）焊条角度不对；
（4）产生了弧偏吹现象；
（5）焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖；
（6）母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔合等。
危害：未熔合是一种面积型缺陷，坡口未溶合和根部未熔合对承截面积的减小都非常明显应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。
防止：采用较大的焊接电流，正确的进行施焊操作，注意坡口部位的清洁。 A 4、试述X 射线机训练的目的和原理？
答：目的：新的或长期不用的X 射线机使用前必须进行训练，其目的是为了提高X 射线管真空度，保证仪器工作稳定。
原理：X 射线管工作时，阳极受到电子撞击温度升高，会排出气体，降低管内真空度。同时管内残余气体电离，其质量较大的正离子会高速冲向阴极，使阴极金属和钨丝溅散，这些溅散金属能吸收气体，提高管内真空度。训练时管电压和管电流逐渐增加，可保证吸收气体过程始终占优势，吸收气体量大于排出气体量，从而提高X 射线管的真空度。
B 5、在底片黑度、象质计灵敏度符合要求的情况下，哪些缺陷仍会漏检？
答：（1）小缺陷。如果小缺陷的影象尺寸小于不清晰度尺寸，影象对比度小于最小可见对比度，便不能检出。例如小气孔、夹渣、微裂纹、白点等。
（2）与照射方向不平行的平面型缺陷。平面型缺陷具有方向性，当缺陷平面与射线之间夹角过大，会使对比度降低，甚至在底片上不产生影象，从而造成漏检。例如坡口及层间未熔合，钢板分层的漏检以及透照工艺不当，θ角过大造成横向裂纹漏检均属此类情况。
（3）闭合紧密的缺陷。对某些紧闭缺陷即使透照角度在允许范围内，仍不能产生足够的透照厚度差，从而造成漏检。例如紧闭的裂纹、未熔合、锻件中的折迭等。 A 6、常用控制散射线的方法有哪些？
答：（1）使用铅箔增感屏，吸收部分前散射线和背散射线。
（2）暗盒后衬铅板，进一步较少背散射。
（3）使用铅罩和铅光阑，限制照射范围，减少散射源。
（4）采用铅遮板或钡泥屏蔽试件边缘，减少“边蚀”效应。
（5）用流质吸收剂或金属粉末对形状不规则及厚度差较大的试件进行厚度补偿，以减少较薄部分散射线对较厚部分的影响。
（6）采用滤板去除射线中线质较软的部分，减少“边蚀”效应。
（7）减小或去除焊缝余高，降低焊缝部位散射比。
C 7、指出小口径管对接焊缝射线照相对缺陷检出的不利因素及其改进措施？
答：（1）由于射源侧焊缝比胶片侧焊缝离开胶片的距离相差一个管子直径，故射线源尺寸的影响较大，使几何不清晰度增加，小缺陷对比度降低。改进措施，可选择焦点尺寸小的射线源，适当增大焦距。
（2）透照小口径管时射线的穿透厚度自中心向两端变化很大，易导致底片上中心部位黑度过大，边缘部位黑度过小，为减少被检区域不同部位的黑度差，宜适当提高射线能量，采用“高电压短时间”的透照工艺。
（3）由于管子直径较小，散射线引起的“边蚀效应”比较严重。相应的措施是在射线机窗口处加滤板。或采用铅罩屏蔽焊缝以外部分，以减少“边蚀”。
（4）双壁双影透照时，焊缝被倾斜投影到胶片上，缺陷影象会发生畸变。为减少畸变，应控制透照角度和椭圆开口间距，间距一般为3-10mm ，最大不超过15mm 。 A 8、试块应满足哪些要求？使用试块时应注意些什么？
答：试块材质要均匀，内部杂质少，无影响使用的缺陷。加工容易，不易变形和锈蚀，具有良好的声学性能。试块的平行度、垂直度、光洁度和尺寸精度都要符合一定的要求。
使用试块时应注意：
（1）试块要在适当部位编号，以防混淆。
（2）试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤。
（3）使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。
（4）注意防止试块锈蚀。
（5）注意防止试块变形。平板试块尽可能立放，防止重压。
B 9、什么是缺陷的指示长度？测定缺陷指示长度的方法分为哪两大类？
答：按规定的灵敏度基准，根据探头移动距离测定的缺陷长度称为缺陷的指示长度。测定缺陷指示长度的方法分为相对灵敏度法和绝对灵敏度法两大类。
（1）相对灵敏度法：是以缺陷最高回波为相对基准，沿缺陷长度方向移动探头，以缺陷波幅降低一定的dB 值的探头位置作为缺陷边界来测定缺陷长度的方法。
（2）绝对灵敏度法：是沿缺陷长度方向移动探头，以缺陷波幅降到规定的测长灵敏度的探头位置作为缺陷边界来测定缺陷长度的方法。
B 10、焊缝探伤中如何选择探头的频率、晶片尺寸和耦合剂？
答：（1）焊缝探伤中探头频率选择：对碳钢晶粒较细，可选择较高频率，一般为
2.5-5.0MHz ；对奥氏体不锈钢，频率对衰减的影响较大，宜选用较低的频率，一般为0.5-2.5 MHz 。对板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对板厚较大衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。
（2）晶片尺寸的选择：对于接合面为曲面的焊缝，为保证耦合，探头的晶片尺寸不宜过大；但对于奥氏体不锈钢焊缝，由于大晶片探头的信噪比优于小晶片探头，且大晶片探头波束指向性好，波束宽度小，可以减少产生晶粒散射的面积，故应选用大晶片探头。
（3）常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑油脂和水等。从耦合效果看，浆糊同机油差别不大。不过浆糊有一定的粘性，可用于任意姿势的探伤操作，并且有较好的水洗性，用于垂直面或顶面探伤比较适宜。
A 11、磁粉探伤对工件表面有何规定和要求？
答：（1）被检工件的表面粗糙度Ra 值不大于12.5μm ；
（2）被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；
（3）被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞；
（4）为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
C 12、影响漏磁场的因素有哪些？
答：（1）钢材磁化状态的影响；
（2）缺陷深度对漏磁场的影响；
（3）缺陷宽度对漏磁场的影响；
（4）缺陷埋藏深度对漏磁场的影响；
（5）漏磁场的测定位置的影响；
（6）漏磁场与缺陷倾角的关系；
（7）试件表面覆盖层的影响。
A 13、影响渗透探伤灵敏度的因素主要有哪几方面？
答：（1）渗透液性能的影响；
（2）乳化剂的乳化效果的影响；
（3）显像剂性能的影响；
（4）操作方法的影响；
（5）缺陷本身性质的影响。
A 14、渗透探伤对工件表面有何规定和要求？
答：（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；
（2）被检工件机加工表面粗糙度Ra 值为6.3μm ；被检工件非机加工表面粗糙度Ra 值为12.5μm 。但对不能打磨的工件可适当放宽；
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm 。
B 15、施加显像剂时，应注意哪些事项？
答：（1）使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀喷洒在整个被检表面上；
（2）使用湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或刷涂到被检面上或将工件浸入到显像剂中，然后迅速排出多余显像剂，再进行干燥处理；
（3）用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，自然干燥；
（4）显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复施加；
（5）喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300-400mm ，夹角为30-40°；
（6）显像时间一般不应少于7min ；
（7）禁止在被检面上倾倒快干式显像剂。
注：A 为基础题、B 为提高题、C 为难度题