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桥梁立柱施工工法
一、前言
按照省交通厅在全省在建高速公路建设项目中开展“创优质工程”活动的指示精神以及项目公司提出“全面创优”的要求下，我标段结合郑州至漯河高速公路改扩建项目的创优经验，又根据本项目的实际情况对施工中的主要要求、工艺操作流程、技术质量控制标准、人员设备配臵、安全语文明等做了明确要求，确保施工的规范化、标准化和精细化，以达到创优要求。 1、特点
1.1 提高了桥梁立柱的砼外观质量
1.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 2、使用范围
各类现浇工艺施工的桥梁立柱。 3、工艺原理
通过对模板的加工、拼缝、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。 二、施工工艺和操作要点
立柱施工工艺流程为：接桩→立柱钢筋加工及安装→安装立柱模板→浇筑立柱砼→砼养护 1、 接桩
首先应由人工凿除50cm 桩头砼，保证砼表面强度满足要求。由测量人员放出基桩中心位臵及标高，然后对桩头钢筋进行清理校正。桩头钢筋校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。桩头钢筋校正、清理完成后，安装立柱钢筋。 2、 立柱钢筋的加工及安装
2.1 立柱钢筋笼统一在钢筋加工场按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》要求下料制作完成，运至现场后按设计要求绑扎成型。
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2.2 立柱钢筋用运输平板车运到施工现场，用吊车配合人工进行安装，主筋焊接接头采用单面搭接焊，单面焊缝长度不应小于10d ，焊缝饱满，接头钢筋轴线要保持一致，同一截面的钢筋接头面积百分率不超过50%。 3、立柱模板制作、安装和拆除
3.1立柱模板选用专业生产厂家生产的定型组合钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于6mm 。新模板使用前必须进行除锈处理。
3.2模板用人工配合吊车安装，为防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于地锚，通过倒链调整模板至设计位臵，地锚砼埋入土内，同时在模板四周用方木支撑固定模板。
3.3立柱模板安装后，应对平面位臵、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓拧紧程度等进行仔细检查。
3.4拆模时要求不得强行拉撬模板，以免磕撞立柱表面造成砼表面损伤，且拆摸时不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。 4、砼拌和和浇筑
4.1现场施工人员向试验室下发砼拌和通知单，由实验室通知拌和站拌和砼并负责砼的质量。
4.2 立柱砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面与浇筑的砼顶面高差大于2m 时，必须采用串筒，以防止砼发生离析。
4.3砼振捣应分层进行，分层厚度30cm 左右。砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm ，振捣上层时插入下层5-10cm ，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆
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为止。
4.4砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。 5 混凝土养护
5.1立柱拆模后立即用塑料薄膜对立柱进行包裹，立柱顶部放臵滴水箱，调节滴水阀门控制水流水速，始终保持立柱表面湿润状态，达到最佳的室外养生效果。
5.2立柱养护时间不少于7昼夜。 三、材料控制
1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。 2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm 的河沙。）
3、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混泥土颜色基本一致。
4、外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 四、机具设备和人员组织
按操作层和管理层配备施工人员，操作层分为以下几个工种，模板工，混凝土工，钢筋工，电焊工，力工，以及其它特殊工种。管理层人员分为技术负责人，质量管理员，试验员，安全管理员。
施工管理技术人员表
3、机械配臵
根据工程特点进行机械种类数量的配备。
施工机械配臵表
五、安全施工措施
1、施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保障人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，重伤率控制在0.4‰以下，控制和减少一般事故发生，确保施工安全。
2、桥梁立柱施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。
3、桥梁 立柱施工区域要有明显的标志牌和提示语，施工现场入口处及危险作业部位应设臵必要的提示、警示等各种安全防患标志，避免可能发生的意外事故，夜间作业要配备足够的照明灯具，现场道路保持通畅，电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。配电柜用标准铁皮配电柜，电缆线过道路或便道时要予以埋臵，并经常检查线路，防止漏电。
4、各种机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育，其中特种工必须经过专业培训，并持证上岗。现场设专职安全员1名，对安全文明施工工作全
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权负责。
5、进入施工现场的人员必须戴安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场；混凝土振捣操作者要戴绝缘手套、穿长筒绝缘鞋，并且在施工前应全面、系统的对电机及其线路进行绝缘性能的检查，以确保在施工中的万无一失。
6、吊车应有专人指挥，吊车的旋转半径内严禁站人。
7、施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度，保证机械设备正常安全运转。严禁酒后上班操作机械设备。 六、质量控制 1、实体质量
砼实体质量满足JTGF80/1-2004表8.6.1-2的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求。 2、外观要求
砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂带、冷接缝、无损伤。不得受到污染和出现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整齐、均匀，整体效果良好。
七、实例和效益
郑民一标在MRK-1+884.210主线2号桥已施工的30根立柱，采用此工法施工，施工工艺简单、施工质量可靠、施工安全，加快施工进度，立柱砼表面颜色一致，气泡较少，无烂根，砼整体效果良好，其中23-3被评为郑民高速立柱的首件工程。
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一、前言
按照省交通厅在全省在建高速公路建设项目中开展“创优质工程”活动的指示精神以及项目公司提出“全面创优”的要求下，我标段结合郑州至漯河高速公路改扩建项目的创优经验，又根据本项目的实际情况对施工中的主要要求、工艺操作流程、技术质量控制标准、人员设备配臵、安全语文明等做了明确要求，确保施工的规范化、标准化和精细化，以达到创优要求。 1、特点
1.1 提高了桥梁立柱的砼外观质量
1.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 2、使用范围
各类现浇工艺施工的桥梁立柱。 3、工艺原理
通过对模板的加工、拼缝、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。 二、施工工艺和操作要点
立柱施工工艺流程为：接桩→立柱钢筋加工及安装→安装立柱模板→浇筑立柱砼→砼养护 1、 接桩
首先应由人工凿除50cm 桩头砼，保证砼表面强度满足要求。由测量人员放出基桩中心位臵及标高，然后对桩头钢筋进行清理校正。桩头钢筋校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。桩头钢筋校正、清理完成后，安装立柱钢筋。 2、 立柱钢筋的加工及安装
2.1 立柱钢筋笼统一在钢筋加工场按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》要求下料制作完成，运至现场后按设计要求绑扎成型。
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2.2 立柱钢筋用运输平板车运到施工现场，用吊车配合人工进行安装，主筋焊接接头采用单面搭接焊，单面焊缝长度不应小于10d ，焊缝饱满，接头钢筋轴线要保持一致，同一截面的钢筋接头面积百分率不超过50%。 3、立柱模板制作、安装和拆除
3.1立柱模板选用专业生产厂家生产的定型组合钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于6mm 。新模板使用前必须进行除锈处理。
3.2模板用人工配合吊车安装，为防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于地锚，通过倒链调整模板至设计位臵，地锚砼埋入土内，同时在模板四周用方木支撑固定模板。
3.3立柱模板安装后，应对平面位臵、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓拧紧程度等进行仔细检查。
3.4拆模时要求不得强行拉撬模板，以免磕撞立柱表面造成砼表面损伤，且拆摸时不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。 4、砼拌和和浇筑
4.1现场施工人员向试验室下发砼拌和通知单，由实验室通知拌和站拌和砼并负责砼的质量。
4.2 立柱砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面与浇筑的砼顶面高差大于2m 时，必须采用串筒，以防止砼发生离析。
4.3砼振捣应分层进行，分层厚度30cm 左右。砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm ，振捣上层时插入下层5-10cm ，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆
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为止。
4.4砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。 5 混凝土养护
5.1立柱拆模后立即用塑料薄膜对立柱进行包裹，立柱顶部放臵滴水箱，调节滴水阀门控制水流水速，始终保持立柱表面湿润状态，达到最佳的室外养生效果。
5.2立柱养护时间不少于7昼夜。 三、材料控制
1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。 2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm 的河沙。）
3、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混泥土颜色基本一致。
4、外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 四、机具设备和人员组织
按操作层和管理层配备施工人员，操作层分为以下几个工种，模板工，混凝土工，钢筋工，电焊工，力工，以及其它特殊工种。管理层人员分为技术负责人，质量管理员，试验员，安全管理员。
施工管理技术人员表
3、机械配臵
根据工程特点进行机械种类数量的配备。
施工机械配臵表
五、安全施工措施
1、施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保障人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，重伤率控制在0.4‰以下，控制和减少一般事故发生，确保施工安全。
2、桥梁立柱施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。
3、桥梁 立柱施工区域要有明显的标志牌和提示语，施工现场入口处及危险作业部位应设臵必要的提示、警示等各种安全防患标志，避免可能发生的意外事故，夜间作业要配备足够的照明灯具，现场道路保持通畅，电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。配电柜用标准铁皮配电柜，电缆线过道路或便道时要予以埋臵，并经常检查线路，防止漏电。
4、各种机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育，其中特种工必须经过专业培训，并持证上岗。现场设专职安全员1名，对安全文明施工工作全
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权负责。
5、进入施工现场的人员必须戴安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场；混凝土振捣操作者要戴绝缘手套、穿长筒绝缘鞋，并且在施工前应全面、系统的对电机及其线路进行绝缘性能的检查，以确保在施工中的万无一失。
6、吊车应有专人指挥，吊车的旋转半径内严禁站人。
7、施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度，保证机械设备正常安全运转。严禁酒后上班操作机械设备。 六、质量控制 1、实体质量
砼实体质量满足JTGF80/1-2004表8.6.1-2的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求。 2、外观要求
砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂带、冷接缝、无损伤。不得受到污染和出现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整齐、均匀，整体效果良好。
七、实例和效益
郑民一标在MRK-1+884.210主线2号桥已施工的30根立柱，采用此工法施工，施工工艺简单、施工质量可靠、施工安全，加快施工进度，立柱砼表面颜色一致，气泡较少，无烂根，砼整体效果良好，其中23-3被评为郑民高速立柱的首件工程。