兴化市戴南镇天然气利用工程 办公楼基础打桩施工方案
方案编制人： 方案审核人：
方案批准人：
编制单位： 泰州市恒基地基与基础工程有限公司 编制日期： 2008年9月10日
一、编制依据
1.1、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范
建筑桩基技术规范JGJ94-94；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； 砼强度检验评定标准GBJ107-87； 先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 预应力混凝土管桩（图集）03SG409； 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 1.2、岩土工程勘察报告 1.3、基础桩平面图
二、工程概况
该工程位于兴化市戴南镇，设计基础桩采用预应力砼管桩，共有PC-B400(95)-12 桩位133 条， φ400单桩设计承载力为 220 KN。设计单桩长为24米。拟建场地，经人工推平，土层自上而下，分别为： a. 耕土； b. 粉质粘土；
c. 淤泥质粉质粘土； d. 粉土加粉质粘土。
此层为该构筑物基桩持力层，地震烈度以七度设防。
三、组织机构
四、打桩施工所需材料、设备、机具的准备及技术要求施工
4.1 施工准备
4.1.1、施工准备工作计划
4.1.2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50型）
4.1.3、机组人员配备情况：每台机组人员6人，机长1人，机手1人，电焊工2人，桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。
4.1.4、管理人员配备情况，工程师（项目经理）1名，施工员2名。 4.1.5、为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，本工程储罐基础管桩桩共16根，到货后直接放到储罐基础旁边；办公楼基础桩133根，放到办公楼南侧空地。
4.2 技术要求措施
4.2.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
4.2.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。
4.2.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 4.2.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 4.2.5、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：
4.2.5.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。
4.2.5.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
4.2.5.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。
4.2.5.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
4.2.5.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 4.3 混凝土预制桩的外观检查
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：
桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（mm）
五、施工方法
5.1、施工操作工艺
预制桩施工工艺流程如下图：
5.2、测量放线：
5.2.1、在打桩施工区域附近设臵控制桩与水准点不少于2个，其位臵以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设臵在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
5.2.2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 5.3、施打沉桩作业条件
5.3.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。
场地地面承载力必须满足打桩的需要。
5.3.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位臵准确。
5.3.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。
5.3.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
5.3.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。
5.3.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 5.4、试验桩
施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。 5.5、静力压桩应符合以下要求：
5.5.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。 5.5.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 5.5.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
5.5.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：
5.5.4.1、对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。
5.5..4.2、限制打桩速率等。 5.5.5、压桩质量标准
5.5.5.1、压桩允许偏差，应符合下表的规定：
注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
5.5.5.2、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+100mm。 5.5.5.3、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 5.6、截桩
对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 3.11.2 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
六、质量技术控制
6.1、质量通病及预控对策
6.1.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：
6.2、质量技术措施
6.2.1、各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照《建筑桩机技术规范》和桩机操作规程进行施工。
6.2.2、每打一条桩，必须在桩机就位，机架平稳后近距离拖桩上桩，定位后，呈90o方向测垂直度，由于场地淤泥厚，不可重锤开打，以防桩急速贯入时偏位，应采用慢压法施工。
6.2.3、接桩时必须清理桩端钢板上的杂物，上下要对齐，中心偏差﹤2mm，上下节平面偏差﹤1mm对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却不少于1min。
6.2.4、场地土层均匀稳定，强风化，中风化岩面起伏变化不大，施打时采用常规打法，贯入度按施工图数据为准。
6.2.5、施工前做好桩位轴线的复线工作，施工过程中也随时注意桩位的检查，发现异常现象及时向监理工程师汇报。
6.2.6、材料朝霞要有专人验收，发现不合格证的产品，必须标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。
6.2.7、认真填写打桩记录，每完成一支桩有现场监理人员签证。 6.2.8、遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门负责人报告： （1）桩身发生较大幅度移信或倾斜。 （2）桩身砼破碎或贯入度剧变。 （3）正常施打以外的突发现象。
七、安全生产措施
7.1、机组人员进场开工前必须进行单项工程安全教育签证登记，并穿戴好“三宝”防护用品，每日开工前应进行就位安全提示。
7.2、打桩前机组人员应按分工职责检查机具、设备、钢索、电器设备，在确认正常后方可运作。
7.3、进入施工现场的人员，必须穿戴好防护用品，外来人员未经许可不准进入现场，需进入现场的人员必须经过现场指挥员的批准并遵守有关的安全规定。
7.4、高空作业时，必须系好安全带，维修桩锤时应将桩锤落下方可维修。 7.5、拖桩、吊桩时列关人员必须远离，以防脱钩伤人。
7.6、应随时注意检查电器设备、电箱、电缆，发现问题及时处理，电箱必须设漏电保护装臵和接地装臵，一机、一闸、一漏、一箱，下班时应将闸刀开关拉下锁好电箱门。
7.7、工棚，宿舍应做好卫生工作，不可随便丢杂物，注意防火。
7.8、施工中，全体机组人员要集中精力，全神贯注，防止意外事故发生，现场架头指挥员和主机手都要随时提醒组员注意检查各部位动作情况，发生问题及时处理，决不允许存在任何隐患动作。
7.9、全体机级人员必须服从业主和现场监理人员的管理，严格遵守桩机操作规程，遵守当地的乡规民约和法律法规，做到文明施工安全生产。
泰州市恒基地基与基础工程有限公司
2008年9月10日
兴化市戴南镇天然气利用工程 办公楼基础打桩施工方案
方案编制人： 方案审核人：
方案批准人：
编制单位： 泰州市恒基地基与基础工程有限公司 编制日期： 2008年9月10日
一、编制依据
1.1、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范
建筑桩基技术规范JGJ94-94；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； 砼强度检验评定标准GBJ107-87； 先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 预应力混凝土管桩（图集）03SG409； 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 1.2、岩土工程勘察报告 1.3、基础桩平面图
二、工程概况
该工程位于兴化市戴南镇，设计基础桩采用预应力砼管桩，共有PC-B400(95)-12 桩位133 条， φ400单桩设计承载力为 220 KN。设计单桩长为24米。拟建场地，经人工推平，土层自上而下，分别为： a. 耕土； b. 粉质粘土；
c. 淤泥质粉质粘土； d. 粉土加粉质粘土。
此层为该构筑物基桩持力层，地震烈度以七度设防。
三、组织机构
四、打桩施工所需材料、设备、机具的准备及技术要求施工
4.1 施工准备
4.1.1、施工准备工作计划
4.1.2、主要机具计划采用柴油锤打桩机一台（D50型）
4.1.3、机组人员配备情况：每台机组人员6人，机长1人，机手1人，电焊工2人，桩工1人，各机组人员经过严格的技术操作训练，并有多年打桩施工经验。
4.1.4、管理人员配备情况，工程师（项目经理）1名，施工员2名。 4.1.5、为确保工程进度计划实现，材料及时进场至关重要，本工程储罐基础管桩桩共16根，到货后直接放到储罐基础旁边；办公楼基础桩133根，放到办公楼南侧空地。
4.2 技术要求措施
4.2.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
4.2.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。
4.2.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 4.2.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 4.2.5、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：
4.2.5.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。
4.2.5.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
4.2.5.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。
4.2.5.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
4.2.5.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 4.3 混凝土预制桩的外观检查
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：
桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（mm）
五、施工方法
5.1、施工操作工艺
预制桩施工工艺流程如下图：
5.2、测量放线：
5.2.1、在打桩施工区域附近设臵控制桩与水准点不少于2个，其位臵以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设臵在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
5.2.2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 5.3、施打沉桩作业条件
5.3.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。
场地地面承载力必须满足打桩的需要。
5.3.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位臵准确。
5.3.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。
5.3.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
5.3.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。
5.3.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 5.4、试验桩
施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。 5.5、静力压桩应符合以下要求：
5.5.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。 5.5.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 5.5.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
5.5.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：
5.5.4.1、对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。
5.5..4.2、限制打桩速率等。 5.5.5、压桩质量标准
5.5.5.1、压桩允许偏差，应符合下表的规定：
注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
5.5.5.2、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+100mm。 5.5.5.3、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 5.6、截桩
对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 3.11.2 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
六、质量技术控制
6.1、质量通病及预控对策
6.1.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：
6.2、质量技术措施
6.2.1、各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术措施和质量措施，严格按照《建筑桩机技术规范》和桩机操作规程进行施工。
6.2.2、每打一条桩，必须在桩机就位，机架平稳后近距离拖桩上桩，定位后，呈90o方向测垂直度，由于场地淤泥厚，不可重锤开打，以防桩急速贯入时偏位，应采用慢压法施工。
6.2.3、接桩时必须清理桩端钢板上的杂物，上下要对齐，中心偏差﹤2mm，上下节平面偏差﹤1mm对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却不少于1min。
6.2.4、场地土层均匀稳定，强风化，中风化岩面起伏变化不大，施打时采用常规打法，贯入度按施工图数据为准。
6.2.5、施工前做好桩位轴线的复线工作，施工过程中也随时注意桩位的检查，发现异常现象及时向监理工程师汇报。
6.2.6、材料朝霞要有专人验收，发现不合格证的产品，必须标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。
6.2.7、认真填写打桩记录，每完成一支桩有现场监理人员签证。 6.2.8、遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门负责人报告： （1）桩身发生较大幅度移信或倾斜。 （2）桩身砼破碎或贯入度剧变。 （3）正常施打以外的突发现象。
七、安全生产措施
7.1、机组人员进场开工前必须进行单项工程安全教育签证登记，并穿戴好“三宝”防护用品，每日开工前应进行就位安全提示。
7.2、打桩前机组人员应按分工职责检查机具、设备、钢索、电器设备，在确认正常后方可运作。
7.3、进入施工现场的人员，必须穿戴好防护用品，外来人员未经许可不准进入现场，需进入现场的人员必须经过现场指挥员的批准并遵守有关的安全规定。
7.4、高空作业时，必须系好安全带，维修桩锤时应将桩锤落下方可维修。 7.5、拖桩、吊桩时列关人员必须远离，以防脱钩伤人。
7.6、应随时注意检查电器设备、电箱、电缆，发现问题及时处理，电箱必须设漏电保护装臵和接地装臵，一机、一闸、一漏、一箱，下班时应将闸刀开关拉下锁好电箱门。
7.7、工棚，宿舍应做好卫生工作，不可随便丢杂物，注意防火。
7.8、施工中，全体机组人员要集中精力，全神贯注，防止意外事故发生，现场架头指挥员和主机手都要随时提醒组员注意检查各部位动作情况，发生问题及时处理，决不允许存在任何隐患动作。
7.9、全体机级人员必须服从业主和现场监理人员的管理，严格遵守桩机操作规程，遵守当地的乡规民约和法律法规，做到文明施工安全生产。
泰州市恒基地基与基础工程有限公司
2008年9月10日