AC-1200焊机简介及故障处理
一、焊机面板开关介绍及设置：
①焊机输出控制用开关
②焊机输出控制用电位器
③工件
④最小档
⑤中档
⑥最大档
①焊机输出控制用开关：可放置在２个位置：“Output Control Remote ”（远控输出） 和“Output Control at AC-1200”（本控输出）。本厂采用AC-１２００焊机与NA-４操作箱连接，默认位置是放置在“Output Control Remote”位置。
②焊机输出控制用电位器：当焊机输出控制采用“Output Control at AC-1200”时，即将钮子开关放置在“Output Control at AC-1200”时，旋转AC-1200焊机上的“Output Control ”用电位器，从“１”增大到“１０”，可使焊机输出从“最小”到“最大”。 ※此输出控制为焊机电流控制。（当焊机输出控制采用“Output Control Remote”时，此电位器不起作用）
③工件为接至工件处。
④最小档、⑤中档、⑥最大档为焊机的三个档位。（此档位接焊接大线）
二、AC1200焊机与NA-4操作箱连接图：
三、工作原理：
AC--l 2 0 0是额定输出电流1 2 0 0 A的交流焊接电源， 有大、中、小三档输出，使用两相380V ，频率50～60Hz 交流电源由主回路、控制回路及触发控制电路三大部分组成。
AC--1 2 0 0林肯焊机所采用串联磁饱和电抗器式分体弧焊变压器结构。弧焊变压器初级绕组有六个抽头，通常情况下，焊机由单相交流380V 从H1、H4供电。
主回路：AC--l200交流焊接电源主回路主要由电源变压器、输出控制接触器CR1和CR2、磁饱和电抗器等组成。磁饱和电抗器中的交流绕组由六只绕圈元件分成三组组成，安装在铁芯中间芯柱上，每组有一个输出抽头，分大、中、小三档，用户可根据实际情况在250～1500A 范围内选择，通过改变交流线圈漏抗，从
而实现规范调节。根据磁饱和电抗器的工作原理，即通过改变交流绕组中感抗值大小，实现对焊接电流的调节。这种结构由于调节时没有振动，输出电流稳定，易于控制，容易实现远距离电流调节。更重要的是，可实现均匀的、大范围的电流调节。
控制回路：磁饱和电抗器的控制绕组由十只绕圈元件组成，分为两组，分别对称地安装在铁芯两侧芯柱上，线圈采用串联叠形联接。从而使控制绕组中的交流感应电势方向相反，互相抵消，不影响控制回路的工作。磁饱和电抗器控制绕组由具有续流二极管的单相桥式半控电路供电。取自分流器FL 上的电流信号，反馈到触发板L5648，形成电流负反馈，自动调节控制电压Uk ，保持了输出电流的恒定。
触发电路板：晶闸管触发回路按控制电压Uk 值的大小，由集成块1558/BC BJC(脉冲列调制放大器) 形成频率与其成比例的脉冲，经场效应管功率放大后送入一只脉冲变压器，加入同步信号后控制半控桥的两只晶闸管。触发脉冲对称性好，抗干扰能力强。通过调节给定电位器(近控、远控) ，即改变触发回路控制电压，改变晶闸管导通角，实现整流输出电压的调节。
电气原理图如下：
四、AC —1200焊机故障处理：
１. 焊机只能在最小档工作：
①远控开关放置在错误的位置；
②焊机输出控制用电位器断路；
③控制电路断路；
④磁饱和电抗器控制线圈断路或连接导线断路。
a.41#和44#导线间无电压检查线路。
b. 位于散热片上的二极管或SCR 元件断路。
c. 电路板上的插头断开。
d. 电路板损坏。
e. 电路在电阻R １处断路。
２．焊机只能在最大档工作：
①位于散热片上的二极管或SCR 元件短路。
②焊机输出控制用电位器接地或者短路。
③输出旁路用电容器断路。
④续流二极管断路。
⑤电路板元件损坏。
３．焊机不能进行焊接：
当接触器正常吸合时：
①连接焊丝或者工件的电缆断路。
②焊机控制电路断路，检查控制变压器。（X1和X2端子） 当接触器没有正常吸合时：
①焊机过热，位于线圈上的热保护断开。
②控制面板上的保险熔断。
③控制电路过载。
④经过2#、4#端子的电路未工作。
⑤送丝控制箱电源31#、32#导线间无电压。
AC-1200焊机简介及故障处理
一、焊机面板开关介绍及设置：
①焊机输出控制用开关
②焊机输出控制用电位器
③工件
④最小档
⑤中档
⑥最大档
①焊机输出控制用开关：可放置在２个位置：“Output Control Remote ”（远控输出） 和“Output Control at AC-1200”（本控输出）。本厂采用AC-１２００焊机与NA-４操作箱连接，默认位置是放置在“Output Control Remote”位置。
②焊机输出控制用电位器：当焊机输出控制采用“Output Control at AC-1200”时，即将钮子开关放置在“Output Control at AC-1200”时，旋转AC-1200焊机上的“Output Control ”用电位器，从“１”增大到“１０”，可使焊机输出从“最小”到“最大”。 ※此输出控制为焊机电流控制。（当焊机输出控制采用“Output Control Remote”时，此电位器不起作用）
③工件为接至工件处。
④最小档、⑤中档、⑥最大档为焊机的三个档位。（此档位接焊接大线）
二、AC1200焊机与NA-4操作箱连接图：
三、工作原理：
AC--l 2 0 0是额定输出电流1 2 0 0 A的交流焊接电源， 有大、中、小三档输出，使用两相380V ，频率50～60Hz 交流电源由主回路、控制回路及触发控制电路三大部分组成。
AC--1 2 0 0林肯焊机所采用串联磁饱和电抗器式分体弧焊变压器结构。弧焊变压器初级绕组有六个抽头，通常情况下，焊机由单相交流380V 从H1、H4供电。
主回路：AC--l200交流焊接电源主回路主要由电源变压器、输出控制接触器CR1和CR2、磁饱和电抗器等组成。磁饱和电抗器中的交流绕组由六只绕圈元件分成三组组成，安装在铁芯中间芯柱上，每组有一个输出抽头，分大、中、小三档，用户可根据实际情况在250～1500A 范围内选择，通过改变交流线圈漏抗，从
而实现规范调节。根据磁饱和电抗器的工作原理，即通过改变交流绕组中感抗值大小，实现对焊接电流的调节。这种结构由于调节时没有振动，输出电流稳定，易于控制，容易实现远距离电流调节。更重要的是，可实现均匀的、大范围的电流调节。
控制回路：磁饱和电抗器的控制绕组由十只绕圈元件组成，分为两组，分别对称地安装在铁芯两侧芯柱上，线圈采用串联叠形联接。从而使控制绕组中的交流感应电势方向相反，互相抵消，不影响控制回路的工作。磁饱和电抗器控制绕组由具有续流二极管的单相桥式半控电路供电。取自分流器FL 上的电流信号，反馈到触发板L5648，形成电流负反馈，自动调节控制电压Uk ，保持了输出电流的恒定。
触发电路板：晶闸管触发回路按控制电压Uk 值的大小，由集成块1558/BC BJC(脉冲列调制放大器) 形成频率与其成比例的脉冲，经场效应管功率放大后送入一只脉冲变压器，加入同步信号后控制半控桥的两只晶闸管。触发脉冲对称性好，抗干扰能力强。通过调节给定电位器(近控、远控) ，即改变触发回路控制电压，改变晶闸管导通角，实现整流输出电压的调节。
电气原理图如下：
四、AC —1200焊机故障处理：
１. 焊机只能在最小档工作：
①远控开关放置在错误的位置；
②焊机输出控制用电位器断路；
③控制电路断路；
④磁饱和电抗器控制线圈断路或连接导线断路。
a.41#和44#导线间无电压检查线路。
b. 位于散热片上的二极管或SCR 元件断路。
c. 电路板上的插头断开。
d. 电路板损坏。
e. 电路在电阻R １处断路。
２．焊机只能在最大档工作：
①位于散热片上的二极管或SCR 元件短路。
②焊机输出控制用电位器接地或者短路。
③输出旁路用电容器断路。
④续流二极管断路。
⑤电路板元件损坏。
３．焊机不能进行焊接：
当接触器正常吸合时：
①连接焊丝或者工件的电缆断路。
②焊机控制电路断路，检查控制变压器。（X1和X2端子） 当接触器没有正常吸合时：
①焊机过热，位于线圈上的热保护断开。
②控制面板上的保险熔断。
③控制电路过载。
④经过2#、4#端子的电路未工作。
⑤送丝控制箱电源31#、32#导线间无电压。