劲性钢骨砼柱施工工法
1、前言
随着国民经济的发展，高层、超高层建筑的崛起，单幢建筑的高度越来越高，钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。
***市***建筑安装工程有限公司承建的江苏省********综合楼工程，在钢骨砼柱的施工中，采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺，确保工程质量，加快施工进度，降低工程
***市2003年优秀QC2 特点
钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，见图1，增加柱结构的刚度。这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。而且，施工速度快，操作方便。该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点，以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。
3 适用范围
可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工，钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。 4 工艺原理
4.1 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等来指导钢骨砼柱施工的全过程，依据规范、设计图纸，编制切实可行的施工方案，经过现场攻关小组的实际操作，并加以总结，编制了该施工工法。
4.2 采用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
4.3首节钢骨柱安装在承台底板上，安装骨柱基础节时，采用座浆法，在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆，排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。
4.4 钢骨柱节与节之间的安装，从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高，焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。
4.5 选用科学合理的安装工艺和焊接方法，焊接采用对称焊接工艺，防止骨架的变形。 4.6 柱、梁接头连接处，梁钢筋一部份穿过钢骨柱的翼板，与另一跨梁相连，另一部份钢筋则焊在翼板的加强板上。
4.7 柱模板的支设，不同于一般的钢筋砼柱模板的支设，穿过骨架截面的对拉螺栓，其中间一根不好穿过，为此在栓钉上焊接钢筋来固定模板的对拉螺栓连接。
4.8 砼的浇筑。合理选择原材料，确定砼的配合比，调整水灰比，以达到确保强度，节省资源，并与环境保护相协调的目的。
5 工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程
测量定位轴线→起吊钢骨柱 → 就位 → 临时固定 → 测量轴线、垂直度、标高→校正 →固定 → 预热 → 焊接接头（对称焊接） → 焊缝处理 → 超声波探伤检验（合格后） →绑扎柱钢筋 → 焊接固定对拉螺栓用的钢筋 → 焊接对拉螺栓 →拼装模板→ 支柱模→ 支梁底模板 → 穿梁钢筋 → 焊接骨柱与梁接头钢筋 → 浇筑砼 5.2 操作要点 5.2.1钢骨柱的构造
5.2.2.2 标准节的安装
1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。
2
40*100板，3、 4、核，5、 由8人分4组，采用ZXE1——3*500/400焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。
6、 超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89），请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。
5.2.2.3 钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架
隔焊接φ20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接φ18纵向长钢筋， 图5 钢骨柱模板示意图
在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图5。
5.2.2.5 柱、梁节点钢筋绑扎
直径、翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。（梁宽600 mm，骨柱宽800 mm，砼骨柱宽1300mm），梁的一部份钢筋从钢骨柱腹板预留孔中穿过，与另一跨相连；两侧的钢筋一部份穿过骨柱后锚入骨柱，另一部份钢筋焊接在钢骨柱翼板的加强板上，采取双面搭接焊。见图6
2 砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。采用导管投料，保证下料自由高度H≤2m。
3 钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。
4 砼分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1m，采用高频振动器。振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在20~30 s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
5 为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉
绳控制振动棒。
6、材料：
钢骨架由专业加工厂按设计图纸加工，所用钢板材质采用Q345B低合金高强度结构钢为主，部分采用Q235b碳素结构钢。柱钢筋按设计的钢筋规格型号配置。砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。 7 机具设备
选用较先进的仪器、机具设备（见表1）
8 劳动组织及安全 8.1 劳动力组织（见表2）
8.2 安全措施
8.2.1 本工法执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。如 1、《建设工程施工现场管理规定》中华人民共和国建设部令（15号） 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
8.2.2 起吊钢骨柱前，应进行试吊。检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。 8.2.3危险吊装区域应拉设警戒绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。
8.2.4 吊装前注意收听天气预报，吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
8.2.5 为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台。 8.2.6 各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅。 8.2.7 砼浇筑时，做好下料、振捣的安全措施。
8.2.8 做好环境保护，对废弃物品的处理，按ISO14001环境标准的要求执行。 9 质量要求
9.1 执行主要规范和规程
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
5、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 6、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002） 9.2 主要质量标准
9.2.1劲性钢骨柱安装质量要求
按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第十一章多层及高层钢结构安装工程的规定执行。对主控项目，第11.2、11.2.3、11.3条及附录E中表6的相关条款执行。现将主要的允许偏差条款复述如下。（见表3）
表3 钢骨柱安装质量标准
焊缝质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第五章及附录A二级焊缝质量标准。
9.2.3 钢筋分项工程标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第五章执行。 9.2.4砼浇筑标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第七章、第八章执行。 9.3 施工中注意事项
9.3.1 原材料：各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。 9.3.2 钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。
9.3.3 焊条、焊剂、焊丝必须有合格证，并按要求烘焙后施工，焊接完毕后，及时清理焊渣。
9.3.4 各种焊缝外形要均匀，符合检查项目中一般项目的规定。 9.3.5 各检查项目的抽检查数按全数检查的方法进行。
9.3.6成品保护：各构件校正好后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构
件尺寸偏差。不得在焊缝处的母材上引弧。焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。砼浇筑后进行养护。
10 效益分析
10.1 采用本工法在钢骨砼柱的施工中，按照国家施工验收规范的规定，其质量均达到10.2万元，并且便于操作。
10.3本工程框架柱采用16根型钢劲性钢筋混凝土柱，使用型钢430吨。采用型钢劲性钢筋混凝土柱，降低工程造价、增加使用面积、缩短施工工期、提高抗震性能和结构承载力。减小柱截面，节约砼量，减轻结构自重。
11 应用实例
江苏省********综合楼工程，为钢筋砼框架—剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，建筑物总高度116m，总建筑面积36806m2。采用钢骨砼柱16根，柱截面为800*1000，钢骨截面为500*500，钢骨柱砼为C60。钢骨架总用量430t。所施工的钢骨砼柱质量经验收合格率为100%。目前该工法在南京新世纪广场工程得到很好的推广应用。该工程位于南京市*****路与****路交汇处，由南京****发展有限公司投资兴建，江苏省*****研究院设计,建筑面积为131253m2,钢骨柱框架—剪力墙结构，地下两层,地上B楼26层，A楼52层，为双塔楼，建筑总高261m。A楼采用16根钢骨砼柱，柱截面为1300*1300，单根柱每次浇筑砼量：6.5立方米(负二层)，6.98立方米(负一层)。主承台底板砼为C40S12。钢骨柱砼为C60，钢骨架总用量1223.2t。于2002年12月开工，目前已施工至五层，经设计、业主、监理等单位联合验收，合格率为100%。
劲性钢骨砼柱施工工法
1、前言
随着国民经济的发展，高层、超高层建筑的崛起，单幢建筑的高度越来越高，钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。
***市***建筑安装工程有限公司承建的江苏省********综合楼工程，在钢骨砼柱的施工中，采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺，确保工程质量，加快施工进度，降低工程
***市2003年优秀QC2 特点
钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，见图1，增加柱结构的刚度。这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。而且，施工速度快，操作方便。该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点，以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。
3 适用范围
可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工，钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。 4 工艺原理
4.1 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等来指导钢骨砼柱施工的全过程，依据规范、设计图纸，编制切实可行的施工方案，经过现场攻关小组的实际操作，并加以总结，编制了该施工工法。
4.2 采用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
4.3首节钢骨柱安装在承台底板上，安装骨柱基础节时，采用座浆法，在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆，排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。
4.4 钢骨柱节与节之间的安装，从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高，焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。
4.5 选用科学合理的安装工艺和焊接方法，焊接采用对称焊接工艺，防止骨架的变形。 4.6 柱、梁接头连接处，梁钢筋一部份穿过钢骨柱的翼板，与另一跨梁相连，另一部份钢筋则焊在翼板的加强板上。
4.7 柱模板的支设，不同于一般的钢筋砼柱模板的支设，穿过骨架截面的对拉螺栓，其中间一根不好穿过，为此在栓钉上焊接钢筋来固定模板的对拉螺栓连接。
4.8 砼的浇筑。合理选择原材料，确定砼的配合比，调整水灰比，以达到确保强度，节省资源，并与环境保护相协调的目的。
5 工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程
测量定位轴线→起吊钢骨柱 → 就位 → 临时固定 → 测量轴线、垂直度、标高→校正 →固定 → 预热 → 焊接接头（对称焊接） → 焊缝处理 → 超声波探伤检验（合格后） →绑扎柱钢筋 → 焊接固定对拉螺栓用的钢筋 → 焊接对拉螺栓 →拼装模板→ 支柱模→ 支梁底模板 → 穿梁钢筋 → 焊接骨柱与梁接头钢筋 → 浇筑砼 5.2 操作要点 5.2.1钢骨柱的构造
5.2.2.2 标准节的安装
1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。
2
40*100板，3、 4、核，5、 由8人分4组，采用ZXE1——3*500/400焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。
6、 超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89），请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。
5.2.2.3 钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架
隔焊接φ20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接φ18纵向长钢筋， 图5 钢骨柱模板示意图
在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图5。
5.2.2.5 柱、梁节点钢筋绑扎
直径、翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。（梁宽600 mm，骨柱宽800 mm，砼骨柱宽1300mm），梁的一部份钢筋从钢骨柱腹板预留孔中穿过，与另一跨相连；两侧的钢筋一部份穿过骨柱后锚入骨柱，另一部份钢筋焊接在钢骨柱翼板的加强板上，采取双面搭接焊。见图6
2 砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。采用导管投料，保证下料自由高度H≤2m。
3 钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。
4 砼分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1m，采用高频振动器。振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在20~30 s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
5 为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉
绳控制振动棒。
6、材料：
钢骨架由专业加工厂按设计图纸加工，所用钢板材质采用Q345B低合金高强度结构钢为主，部分采用Q235b碳素结构钢。柱钢筋按设计的钢筋规格型号配置。砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。 7 机具设备
选用较先进的仪器、机具设备（见表1）
8 劳动组织及安全 8.1 劳动力组织（见表2）
8.2 安全措施
8.2.1 本工法执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。如 1、《建设工程施工现场管理规定》中华人民共和国建设部令（15号） 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
8.2.2 起吊钢骨柱前，应进行试吊。检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。 8.2.3危险吊装区域应拉设警戒绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。
8.2.4 吊装前注意收听天气预报，吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
8.2.5 为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台。 8.2.6 各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅。 8.2.7 砼浇筑时，做好下料、振捣的安全措施。
8.2.8 做好环境保护，对废弃物品的处理，按ISO14001环境标准的要求执行。 9 质量要求
9.1 执行主要规范和规程
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
5、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 6、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002） 9.2 主要质量标准
9.2.1劲性钢骨柱安装质量要求
按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第十一章多层及高层钢结构安装工程的规定执行。对主控项目，第11.2、11.2.3、11.3条及附录E中表6的相关条款执行。现将主要的允许偏差条款复述如下。（见表3）
表3 钢骨柱安装质量标准
焊缝质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第五章及附录A二级焊缝质量标准。
9.2.3 钢筋分项工程标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第五章执行。 9.2.4砼浇筑标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第七章、第八章执行。 9.3 施工中注意事项
9.3.1 原材料：各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。 9.3.2 钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。
9.3.3 焊条、焊剂、焊丝必须有合格证，并按要求烘焙后施工，焊接完毕后，及时清理焊渣。
9.3.4 各种焊缝外形要均匀，符合检查项目中一般项目的规定。 9.3.5 各检查项目的抽检查数按全数检查的方法进行。
9.3.6成品保护：各构件校正好后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构
件尺寸偏差。不得在焊缝处的母材上引弧。焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。砼浇筑后进行养护。
10 效益分析
10.1 采用本工法在钢骨砼柱的施工中，按照国家施工验收规范的规定，其质量均达到10.2万元，并且便于操作。
10.3本工程框架柱采用16根型钢劲性钢筋混凝土柱，使用型钢430吨。采用型钢劲性钢筋混凝土柱，降低工程造价、增加使用面积、缩短施工工期、提高抗震性能和结构承载力。减小柱截面，节约砼量，减轻结构自重。
11 应用实例
江苏省********综合楼工程，为钢筋砼框架—剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，建筑物总高度116m，总建筑面积36806m2。采用钢骨砼柱16根，柱截面为800*1000，钢骨截面为500*500，钢骨柱砼为C60。钢骨架总用量430t。所施工的钢骨砼柱质量经验收合格率为100%。目前该工法在南京新世纪广场工程得到很好的推广应用。该工程位于南京市*****路与****路交汇处，由南京****发展有限公司投资兴建，江苏省*****研究院设计,建筑面积为131253m2,钢骨柱框架—剪力墙结构，地下两层,地上B楼26层，A楼52层，为双塔楼，建筑总高261m。A楼采用16根钢骨砼柱，柱截面为1300*1300，单根柱每次浇筑砼量：6.5立方米(负二层)，6.98立方米(负一层)。主承台底板砼为C40S12。钢骨柱砼为C60，钢骨架总用量1223.2t。于2002年12月开工，目前已施工至五层，经设计、业主、监理等单位联合验收，合格率为100%。