品质内部质量控制工作流程及内容 现场问题反馈、跟踪、操作监督，车间班组工位制程巡检。
返工：抽样标准判定不合格的工位，告知作业员停下返工并告诉现场班组长对其他工位进行要求，对拒不返工或不按要求返工的立即反馈给厂长和生产主任； 品质异常处理：
品质状况连续三次不合格的开品质异常单；生产过程中对同一问题与不良率达到≥10或因操作问题造成材料损坏，加工错误无法返工≥5的要求生产相应工序立即停线，由质检或车间负责人提出品质异常处理并记录在异常单上，质检与生产车间协同处理，当生产、质检都不能处理时由质检交由技术部研发人员分析处理。技术部应及时给出现场对策。生产车间按现场处理意见处理。
质检人员应在每天下班之前了解次日所负责车间的生产计划状况，以提前准备各检验相关资料：
1. 蒸煮车间 分拣、煮料、盐渍、盐干、刺参
2. 干货车间包装、分拣
3. 即食车间包装、刷灰
一、 订单、生产计划
二、 产品用料明细
三、 检验范围及检验标准
四、 工艺流程作业指导书
五、 品质异常记录
六、 相关检验记录
开始生产时，应协助车间：
1. 相关物料核查
2. 现场环境、工具检查
3. 作业人员质量标准指导
4. 首件确认
5. 纠正不规范动作工序
不良品处理：
1. 发生批量不良品时应及时协同生产车间管理人员、技术人员进行处理，分析原因并做出异常的预防对策与纠正措施。
2. 重大的品质异常质检未能处理时应开具异常单经审核后通知相关负责人处理。
3. 对于已有纠正措施的重大品质异常却未能及时处理时，质检有责任要求生产车间停线处理，制止继续制造不良。
异常产生产来源：
1. 作业不良
A操作失误 B管理不良 C设备问题 D其它原因
２.物料不良
A采购物料中原有不良混入
B上一工序之加工不良流入
C其它
品质内部质量控制工作流程及内容 现场问题反馈、跟踪、操作监督，车间班组工位制程巡检。
返工：抽样标准判定不合格的工位，告知作业员停下返工并告诉现场班组长对其他工位进行要求，对拒不返工或不按要求返工的立即反馈给厂长和生产主任； 品质异常处理：
品质状况连续三次不合格的开品质异常单；生产过程中对同一问题与不良率达到≥10或因操作问题造成材料损坏，加工错误无法返工≥5的要求生产相应工序立即停线，由质检或车间负责人提出品质异常处理并记录在异常单上，质检与生产车间协同处理，当生产、质检都不能处理时由质检交由技术部研发人员分析处理。技术部应及时给出现场对策。生产车间按现场处理意见处理。
质检人员应在每天下班之前了解次日所负责车间的生产计划状况，以提前准备各检验相关资料：
1. 蒸煮车间 分拣、煮料、盐渍、盐干、刺参
2. 干货车间包装、分拣
3. 即食车间包装、刷灰
一、 订单、生产计划
二、 产品用料明细
三、 检验范围及检验标准
四、 工艺流程作业指导书
五、 品质异常记录
六、 相关检验记录
开始生产时，应协助车间：
1. 相关物料核查
2. 现场环境、工具检查
3. 作业人员质量标准指导
4. 首件确认
5. 纠正不规范动作工序
不良品处理：
1. 发生批量不良品时应及时协同生产车间管理人员、技术人员进行处理，分析原因并做出异常的预防对策与纠正措施。
2. 重大的品质异常质检未能处理时应开具异常单经审核后通知相关负责人处理。
3. 对于已有纠正措施的重大品质异常却未能及时处理时，质检有责任要求生产车间停线处理，制止继续制造不良。
异常产生产来源：
1. 作业不良
A操作失误 B管理不良 C设备问题 D其它原因
２.物料不良
A采购物料中原有不良混入
B上一工序之加工不良流入
C其它