一、适用范围
适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。
二、施工准备
2．1 技术准备
1．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
2．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。
3. 编制切实可行的施工组织设计(或施工方案)，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。
2．2 材料要求
1．钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100％，且无断裂情况。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
2．焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。
3．钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2．3 主要机具
打桩机械主要有打桩机及辅助设备。辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
1. 桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。其适用范围及优缺点见表2-4。必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。
2．锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。因此，应遵循以下原则：
(1) 确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。
(2) 桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。
(3) 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。
2．4 作业条件
1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2．处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。雨期施工，已做好排水措施。
3．场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。
4．根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
5．施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贤人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身人土深度。
7．准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．就位桩机
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，达到符合设计要求的角度。
2．起吊预制桩
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％才能运输，达到要求强度与龄期后方可打桩。如提前吊运，应采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。如无吊环，吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则。
3．对位插桩
桩尖插人桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩人土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打人方向成一直线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正，10m以上或打接桩，必须用经纬仪双向校正，不得用目测。打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过0．5％。
桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施丁中观测、记录。
4．打桩
用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序(见图2-1)根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。对于规格不同的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。 打人初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。
5．接桩
混凝土预制长桩受运输条件和打(沉)桩架高度限制，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉人。
桩的常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及硫磺胶泥锚接接桩三种。焊接接桩、法兰接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接接桩适用于软土层。接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破坏时应补打桩。 焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满，并采取减少焊缝变形的措施，焊缝质量应符合设计要求。0℃以下时须停止焊接作业，否则需采取预热措施。
浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长。接桩处人土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。 桩的接头应尽量避免下述位置：
(1)桩尖刚达到硬土层的位置。
(2)桩尖将穿透硬土层的位置。
(3)桩身承受较大弯矩的位置。
6．送桩
设求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
当桩顶标高较低须送桩人土时，应用钢筋送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送人土中c
7．检查验收
预制桩打入深度以最后贯人度(一般以连续三次锤击均能满足为准)及桩尖标高为准，即
8．打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
(1) 贯人度剧变。
(2) 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
(3) 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
9．季节性施工冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
四、质量标准
1．桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表2-5)、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
2．施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
3. 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
4. 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
5．钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2-6的规定。
五、成品保护
1．混凝土粗骨料宜用粒径5mm～40mm碎石或卵石，浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d；当采用蒸汽养护时，在养护后应适当的自然养护，30d后方可使用。
2．桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳，不得损坏。
3．桩的堆放应符合下列要求：
(1) 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
(2) 垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内。各层垫木应-亡下对齐。
(3) 同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆放，桩尖应向一端。
(4) 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
4．妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。
5．打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
6．在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时应随时进行观测。
7．打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。
8．已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土，上浮量超过100mm时，应进行复打施工。
六、应注意的质量问题
1．混凝土桩的龄期：对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果。故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求的一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸汽养护以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
2．桩体下沉量突然增大：对照地质勘察资料进行全面检查，若桩尖进入软土层中，应继续施打；若桩身被打断，可在旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减小桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，应停止施打，待采取正确措施后，方可继续施打。
3. 桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、
起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
4．桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
5．桩身移位或倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理、接桩位置不正等原因造成。
6．接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，硫磺胶泥接桩时配合比不合适，温度控制不当．熬制操作不当等造成硫磺胶泥达不到设计强度要求，接桩上下中心线不在同一条直线上等造成。
七、环境、职业健康安全管理措施
参见
一、适用范围
适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。
二、施工准备
2．1 技术准备
1．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
2．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。
3. 编制切实可行的施工组织设计(或施工方案)，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。
2．2 材料要求
1．钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100％，且无断裂情况。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
2．焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。
3．钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2．3 主要机具
打桩机械主要有打桩机及辅助设备。辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
1. 桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。其适用范围及优缺点见表2-4。必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。
2．锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。因此，应遵循以下原则：
(1) 确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。
(2) 桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。
(3) 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。
2．4 作业条件
1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2．处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。雨期施工，已做好排水措施。
3．场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。
4．根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
5．施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贤人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身人土深度。
7．准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．就位桩机
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，达到符合设计要求的角度。
2．起吊预制桩
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％才能运输，达到要求强度与龄期后方可打桩。如提前吊运，应采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。如无吊环，吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则。
3．对位插桩
桩尖插人桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩人土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打人方向成一直线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正，10m以上或打接桩，必须用经纬仪双向校正，不得用目测。打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过0．5％。
桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施丁中观测、记录。
4．打桩
用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序(见图2-1)根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。对于规格不同的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。 打人初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。
5．接桩
混凝土预制长桩受运输条件和打(沉)桩架高度限制，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉人。
桩的常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及硫磺胶泥锚接接桩三种。焊接接桩、法兰接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接接桩适用于软土层。接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破坏时应补打桩。 焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满，并采取减少焊缝变形的措施，焊缝质量应符合设计要求。0℃以下时须停止焊接作业，否则需采取预热措施。
浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长。接桩处人土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。 桩的接头应尽量避免下述位置：
(1)桩尖刚达到硬土层的位置。
(2)桩尖将穿透硬土层的位置。
(3)桩身承受较大弯矩的位置。
6．送桩
设求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
当桩顶标高较低须送桩人土时，应用钢筋送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送人土中c
7．检查验收
预制桩打入深度以最后贯人度(一般以连续三次锤击均能满足为准)及桩尖标高为准，即
8．打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
(1) 贯人度剧变。
(2) 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
(3) 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
9．季节性施工冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
四、质量标准
1．桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架(见表2-5)、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
2．施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
3. 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
4. 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
5．钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2-6的规定。
五、成品保护
1．混凝土粗骨料宜用粒径5mm～40mm碎石或卵石，浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d；当采用蒸汽养护时，在养护后应适当的自然养护，30d后方可使用。
2．桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳，不得损坏。
3．桩的堆放应符合下列要求：
(1) 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
(2) 垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内。各层垫木应-亡下对齐。
(3) 同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆放，桩尖应向一端。
(4) 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
4．妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。
5．打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
6．在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时应随时进行观测。
7．打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。
8．已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土，上浮量超过100mm时，应进行复打施工。
六、应注意的质量问题
1．混凝土桩的龄期：对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果。故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求的一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸汽养护以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
2．桩体下沉量突然增大：对照地质勘察资料进行全面检查，若桩尖进入软土层中，应继续施打；若桩身被打断，可在旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减小桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，应停止施打，待采取正确措施后，方可继续施打。
3. 桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、
起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
4．桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
5．桩身移位或倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理、接桩位置不正等原因造成。
6．接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，硫磺胶泥接桩时配合比不合适，温度控制不当．熬制操作不当等造成硫磺胶泥达不到设计强度要求，接桩上下中心线不在同一条直线上等造成。
七、环境、职业健康安全管理措施
参见