单位工程施工组织设计
（地下室）
工程名称：鸿业广场
工程地点：季华北路普澜路西
施工单位：广东省六建集团有限公司
编制单位： 审批单位：
部门： 部 门：
单位技术负责人： 审批负责人：
编制人：
编制日期：2003年 月 日 审批日期： 年 月 日
目录
1． 编制依据和编制范围
1.1 编制依据 1.2 编制范围 2. 地下室工程概况
2.1 建筑概况 2.2 结构设计 2.3 工程地质特征 2.4 地下水情况 3. 施工组织部署
3.1 施工管理目标 3.2 项目管理机构 3.3 施工准备工作 3.3.1 现场准备 3.3.2 技术准备
3.3.3 主要施工机械设备、机具准备 3.3.4 主要劳动力准备 3.3.5 主要材料准备 3.3.6 施工用水用电计划
3.3.7 施工现场平面布置 3.4 施工组织计划
3.4.1 地下室施工流水区段的划分
3.4.2地下室施工流水区段的施工安排
3.4.3.施工进度计划
4. 主要分部分项工程施工方法及技术措施 4.1 施工测量控制
4.2 地下室施工降水和排水措施 4.3 承台、地梁土方施工
4.4 承台、地梁地模及底板垫层施工 4.5 防水施工 4.6 地下室钢筋施工 4.7 地下室模板施工
4.8 地下室砼施工
4.9 大体砼施工 4.10 混凝土的测温监测 4.11 砼养护 4.12 后浇带施工
4.13 承台、底板商品砼的技术要求 4.14 商品砼质量监控及应急措施 4.15 地下室外脚手架的施工 5工程质量保证措施 5.1质量管理目标 5.2质量管理体系 5.3质量保证的具体措施 5.4混凝土质量监控
5.4.1大体积混凝土质量工艺流程
5.4.2大体积混凝土质量控制措施
5.4.3普通混凝土工程质量过程控制 5.4.4普通混凝土工程质量管理点设置 5.4.5普通混凝土工程质量预防措施 5.4.6质量标准 5.4.7注意事项 6. 施工安全保证措施
6.1安全管理目标 6.2安全管理体系
6.3安全生产的组织纪律及一般规定 6.4安全生产管理措施 6.5现场消防措施 6.6火灾预防措施
7. 夜间施工措施及雨季施工措施
7.1夜间施工措施 7.2雨季施工措施
8. 文明施工保证措施 参见《文明施工方案》（基础部分）
1. 编制依据和编制范围
1.1 编制依据
1）、根据深圳市华新建筑设计有限公司设计的《佛山市鸿业广场工程》施工图纸。
2）、根据《中华人民共和国建筑法》及有关有效的施工规范、规程和标准。
3）、有关标准图集
4)、根据省、市有关建筑工程施工质量、安全及文明施工的要求。
5）、根据本企业的技术力量、施工经验、施工设备、经济实力。
1.2 编制范围
本施工组织设计编制范围包括±0.00以下承台、底板、剪力墙、梁、板、柱等施工内容。
2. 地下室工程概况
工程名称：佛山市鸿业广场
建设单位：佛山市鸿业综合开发总公司， 设计单位：深圳市华新建筑工程设计有限公司 监理单位：广东工程建设监理有限公司； 施工单位：广东省六建集团有限公司；
2.1 建筑概况
佛山市同济二区高层商住楼，位于佛山市季华五路北侧普澜二路西侧交界处，拟建建筑物为二层地下室，四层裙楼的双塔楼高层建筑物，层高30层；采用人工挖孔桩。
1．本工程地下室二层，五层裙楼（1～5层）。架空层为会所（6层），分A、B二栋塔楼（7～30层）。抗震烈度为7度，地下室人防为平战两用。
2．本工程二层地下室建筑面积19104.4m2；裙楼建筑面积29383.3平方米；住宅建筑面积36681.4平方米；地下负二层建筑标高为-9.5米，地下负一层层高为4.5米，负二层层高为5米。
3．本工程地下室的建筑使用功能为
⑴．地下负二层：车库、消防水池、战时备用水箱、泵房、发电、配电房等平战两用人防、部分设备用房。
⑵．地下负一层：车库、商场、配电房等。
⑶．北面设有通往两层地下室的圆弧形车道，东面设有室外下沉式广场。
4．材料做法
⑴．地下室承台、地梁、底板的底面，外侧围护墙外侧面，以及地下室顶板面除结构自防水外，均做聚胺脂防水层。
⑵．各功能用房及各种构件的装修做法详情见建筑设计总说明。 2.2结构概况
1）．结构形式（自下而上）
桩基础 桩承台 基础梁
墙柱地下一层井字形梁板地下一层墙柱 地下室井
字形梁板顶板(±0.00层梁板) 。
2）．结构截面
⑴．承台：单桩承台有（长*宽*高）mm,2000*2000*1000、2200*2200*1000
、
2400*2400*1000
、
2600*2600*1000
、
2800*2800*1000、3000*3000*1000、3000*3350*1000等。电梯井坑的多桩承台，分别由8根单桩组成不规则多边承台。厚度均为2000mm，其宽度详见结构施工图。
⑵．基础梁的截面有1000*900mm、800*800mm、700*1300mm、600*（600、800、900、1000、1300）mm、500*（500、800、900、1150）mm、400*（500、800）mm等。
⑶．地下一层楼板和±0.00层楼板梁的截面有：
500*1300、500*900、400*900、400*800、350*700、300*800、300*700、350*700、300*600、250*600等。
⑷．外侧防水墙厚度500mm，地下室底板厚度550mm,地下室的墙、柱截面详见±0.00以下结构图。
3）．钢筋
⑴．地下室钢筋用HRB235级和HRB335级钢，I级（φ）fy=210N/mm2，II级（Ф）fy=300N/mm2。
⑵．钢筋规格有I级ф6-ф10，II级Ф10-Ф32。钢筋保护层为基础梁以及底板的下部钢筋40mm厚；地下室外墙的外侧主筋40mm，地下室板、墙(迎水面)40mm，梁、柱钢筋保护层均为30mm，
并且不小于主钢筋的直径。
（3）钢筋锚固长度和搭接长度、焊接接头形式详见结构设计总说明。
4）．砼强度等级和抗渗等级
5).地下室填充墙采用水泥空心砌块砌筑，砌块抗压强度≥5.0mpa,砂浆采用M5水泥砂浆。 2.3 工程地质特征
根据钻探显示，人工填土以素填土为主，第四系上层由淤泥质土、粉砂、细砂、粉上、中砂、粉质粘土、残积土等组成。砂土层厚度较大。（详见地质工程勘探报告） 2.4 地下水情况
从地质勘察探资料了解到，建筑物场地内地下水主要赋原在第四系松散沉积物的砂层，粉土层中以接受大气降水和附近沟渠水行洽，测得其混合稳定水位埋深为-1.60～-5.40m，地下水面高程-0.901～-2.825m，地下水位变化较大，且无规律。按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）中有关标准规定：场地地下水在弱透水层对砼无腐蚀性。（详见地质工程勘探报告）
3. 施工组织部署 3.1 施工管理目标
我司对本工程的具体目标如下：
○1 、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，合格通过验收，观感综合评定好，争创市优质样板工程。
○2、安全目标：杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故频率在24‰内；争创市安全生产样板工地。
○3、工期目标：工期目标为98日历天。尽量争取再提前3日历天竣工验收。
○4、文明施工目标：基本符合省市有关文明施工文件要求，争创市文明施工样板工地。 3.2 项目管理机构
我公司将在该工程上推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001：2000标准体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。
施工组织机构如图：
二、工程主要技术管理人员
3.3 施工准备工作 3.3.1 技术准备
1、施工图纸是进行施工的依据，在项目技术负责人的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检
查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好图纸审记录，整理图纸会审纪要。
2、组织有关人员根据“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工组织设计，以便更好地用于指导现场施工;并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。
3、针对本工程之难点、重点部位，在项目技术负责人的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。
4、开工前，重新复核放线定位工作，作到工程的各个点能准确控制，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。
5、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层进行各项施工技术、施工安全、工程质量、材料及机械设备配备计划、工程施工监控监测、环境保护及文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。
6、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋下料放样工作。
7、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。
3.3.2主要施工机械设备、机具准备
根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量
及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。
根据该计划，现已完成了设备的准备和维修，所有机械均处于待命状态。
1.主要机械配置说明 ⑴．垂直运输机械
根据现场施工场地情况结合主体结构施工，考虑布置二台塔吊作钢筋、模板等施工材料垂直水平运输。在A栋和B栋各分别安装一座塔吊，A栋安装的塔吊型号为C6018，塔吊臂长40米，最大起重量13.9T；B栋安装塔型号为C5015，臂长为45米，最大起重为8.0T。塔吊复盖基本满足地下室材料运输要求，局部无法复盖部分采用人力水平搬运。地下室内施工用大部分材料的水平运输和垂直运输均可由塔吊完成。
⑵．混凝土机械
根据设计要求，地下室采用泵送商品混凝土，现场布置2台混凝土输送泵，完成大部分砼在场地内的水平运输和垂直运输。本工程采用的砼均为商品砼，从砼制品厂到场地内的砼输送泵，由厂家的砼运输车完成。为防止商品混凝土运输中断，现场另配置2台混凝土搅拌机应急备用。
⑶．钢筋加工机械
现场配置2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机、1台闪光对焊机、
2台电渣压力焊机用于钢筋加工制作。
⑷．木工机械
现场配置4套木工加工机械用于模板加工制作。
主要机械设备计划
主要检测仪器使用计划
3.3.3主要劳动力准备
按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
主要劳动力计划 3.3.4主要材料准备
（1） 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2） 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。
（3） 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO 9001：2000质量体系标准，对进场的原材料、
成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。
（4） 做好垫层混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品砼的质量监控及应急措施，以满足设计和规范要求。 主要材料统计表
3.3.5施工用水用电计划
施工现场已接好电源，由佛山市供电局提供电局360KW，但由于现场建筑机械比较多，仍然不能满足工地现场的需要。
为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇砼中途停电，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。
3.4施工计划
根据本工程特点，施工中拟按以下计划安排： 3.4.1地下室施工流水区段的划分
（1）地下室流水施工计划分三个区进行，根据施工图设置的后绕带来划分，分区段的界线在后绕带处。
（2）第Ⅰ区段为B栋塔楼区，第Ⅱ区段为A栋塔楼区，第Ⅲ区段为裙楼区，该区没有塔楼部分。 3.4.2地下室施工流水区段的施工安排
（1）第Ⅰ区段B栋和第Ⅱ区段A栋地面±0.00以上还有30层。从开工至完工所需的工期最长，多桩承台（核芯筒）大又深，承台土方为透水性最强的砂层，底板工程量大，施工难度不少。因此这两栋的地下室需要最早安排施工，以尽可能快的速度达到±0.00面层。
（2）第Ⅲ区段为裙楼区，该区上部结构±0.00以上只有五层裙楼，没有塔楼部分，主体工期相对比较短。 该区设置一条斜坡通道，作为人工挖孔桩土方出土、外运。第Ⅰ区段和第Ⅱ区段的承台、基础梁土方量较多，利用该斜坡道出完Ⅰ、Ⅱ区的承台、基础梁土方后才施工第Ⅲ区段底板下基础部分。
(3) 第Ⅲ区段施工，在第Ⅰ区段和第Ⅱ区段的承台土方出土完毕后，第Ⅲ区段的斜坡车道土方开始开挖，并完善未完成的土钉及喷锚面及原车道复盖未开挖的孔桩。
3.4.3施工进度计划
地下室工程计划施工工期为98天，具体进度详见（地下室工程进度计划表）
4. 主要分部分项工程施工方法及枝术措施 5.
地下室施工工序流程
1. 测量放线底板找平层防水层防水保护层绑扎承台、地梁底板钢筋地下二层墙、柱钢筋安装集水坑后浇带模板安装捣制承台、地梁、底板砼 。
2.地下二层墙柱钢筋安装地下二层墙、柱模地下一层梁板模制安地下一层楼面梁、板钢筋绑扎
3地下一层墙柱钢筋安装地下一层墙、柱模板安装 地下室一层顶板的梁模安装及顶板模安装 地下一层墙、柱砼地下室一层顶板梁板筋绑扎。一层顶板砼
4．砼养浇带处侧墙，顶板迎水面抹灰 5．人防墙、水池、汽车坡道、楼梯、风井道等构件均与所在层的墙柱同时施工。有的构件表面与接合的墙柱顶面高差过大时，砼同时浇灌会出现反冒，影响接合处的砼质量，应在墙模封模前在接合处封两层钢丝网，可以大大减少或消除砼反冒，保证接合处的砼密实度。施工时应留意。
4.1 施工测量控制
本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高的引测和控制，设置易识别的标志并认真加以保护。 一、 地下室设置坐标控制网及水准点
1．建筑定位坐标及标高控制点已在桩基施工前完成。 2．为施工放线方便,地下室施工应做轴线控制网、建立固定的轴线控制网点，便于投测及检查。
3．平面轴线控制
按规范要求垂直度偏差不得大于1/2000，且小于30mm。根据设计图纸及业主提供的测量定位依据，确定本建筑物的首级测量控制网，确定控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的标记，定期检查。根据这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时地下室轴线由上向下，地下室以上由下到上层层引上。在建筑物四角轴线向内出1000mm处，设置200×200mm孔洞，采用“内控法”，用垂直测量仪或重锤引测至楼层面上，作为主轴线的定位，确定无误后再进行细部轴线的放线工作。
4．高程引测
为控制楼层标高，确保楼层高度的准确性，用水平仪将业主指定的水准点引测到建筑物的柱外边，当高程传递到施工测层后，必
须进行核对工作，以检查是否错误并进行误差调整。
5．电梯井的引测控制
电梯井轴线应独立进行引测，根据楼层面的主轴线坐标，定出电梯井中心线，并用线锤进行引测。拆除模板后，应立即复核并将中心线标记在各面砼壁上。
4.2地下室施工降水和排水措施
由于地下水源丰富，地梁、承台所处的位置刚好是水源最丰富的流砂层。同时本工程地下室施工正是雨季，会给施工进度和施工质量带来很大难度，为此地下室必须做好降排水措施。
1．利用地梁与承台的连接，地梁和承台垫层底部及后浇带底部设250mm厚用20-40碎石填铺滤水层，沿底板后浇带方向设置，上宽2000、下宽800、深1200，用30~50碎石铺设的滤水层，作为盲沟使用。
2．在地下室外墙四周，每隔30米左右设一个集水井，共设置14座，靠桩承台边设置，与外围排水的明沟连通，明沟深度比底板底面低500mm,采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑，明沟宽度250mm,集水井比底板底面深1000mm，集水井长宽为1000*1000mm, 采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑。每个井内安装φ100泥浆污水泵1台，在地下室施工时应日夜抽水，将基坑内的地下水和雨水抽到基坑上的排水明沟，沉淀后排往市政排水管网，在地下室施工完毕回填前封闭。
3．外围集水井应保留至主体结构施工已完第三层裙楼后方可终止抽水，底板施工后还应派专人日夜值班抽水，保证水位在底板面
以下。考虑到±0.00以上施工，部分外脚手架的搭设，如需回填土方，则该处降水井及后浇带，填土前采用240红砖墙，M5水泥砂浆砌筑挡土墙，做降水井保护及预留后浇带工作面。（详见地下室分区，砖地模及疏水施工方法）
4.3 承台、地梁土方施工
1．承台、地梁的土方施工，在桩基完成时，可穿插进行，承台及地梁土方采用人工开挖，并破桩护壁砼，将桩芯砼凿至设计标高，凿桩砼芯时，不准自上而下大力劈凿，而应按水平方向分层细心打凿，直至设计标高，慎防桩芯砼遭受损伤、破坏。故外运的土方采用专用车装土外运，以免对周边道路环境污染。
2．多桩承台（核芯筒）土方开挖，由于深度较深，且在透水最强的砂层，丰富的水源及易塌的砂层给施工带来很大的困难，施工难度较大，因此，核芯筒处的孔桩施工完成后，接着在核芯筒周边采用水泥搅拌桩止水帷幕全封闭止水，止水桩达到强度后即进行土方开挖，在孔桩施工期间，同步完成（详见核芯筒支护方案）。
4.4承台、地梁集水井、梁毒池、污水池地模及疏水沟后浇带施工
（详见地下室分区，砖地模及疏水施工方法）
4.5防水施工
地下室防水施工详见（地下室防水施工方案）。
4.6地下室钢筋施工
1．承台、地梁及底板在防水层的保护层达到一定强度后，进行钢筋安装施工。
2．地下室钢筋制作，小承台钢筋、梁柱箍筋在基坑上的钢筋加工棚制作。大承台长钢筋，梁的纵向钢筋、底板筋的钢筋太长，在上面制作不好往下搬运，只能安排坑内制作，在坑内搭设临时挡雨棚，便于制作和搬运。
（1）承台钢筋搁置在桩顶上，钢筋下料制作,笼式承台筋制作成双向封闭箱式，其中一个方向的宽度为承台高度减去两面保护层厚度，另一个方向的高度除扣去两个保护层厚度外，还应扣减两个钢筋直径的尺寸。绑扎时大箍套在小箍外，在交叉处铁丝八字形绑牢，将周边及下部垫好保护层垫块。保护层用的垫块应事先制作好。
（2）核心筒承台,钢筋在承台边弯起，在侧边搭接。绑扎时，先绑下部钢筋，垫好保护层，核芯筒或较大的承台应设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф25制安，马凳拐脚为120mm,与连接点焊在底部钢筋网上，马凳间距为1000mm，梅花形布置。
3．地梁钢筋制安
⑴．地梁主筋保护层迎水面为50mm，不是迎水面为30mm，钢筋下料时尚应注意钢筋安装时交叉的相互关系。
⑵．地梁筋在小承台内拉通，梁底筋伸入大承台够锚固长度。 ⑶．地梁钢筋的连接方式，d≥22的接头采用直螺纹套筒连接，d＜22采用电弧焊或绑扎接头，钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量及绑扎搭接头必须符合规范的设计要求，并提供直螺纹连接及焊接试验。
⑷．地梁筋安装绑扎次序为先横向后纵向，绑扎前先在底板垫层面的地梁槽上搭设搁置梁筋钢管手脚架将面筋架起，按图纸上箍筋的
间距画线，按画线上每段箍筋的数量套入箍筋，将箍筋与面筋的一排筋逐一绑牢，扎丝应成八字形穿绑。绑扎完一排筋后在其上搁置隔排短筋，间距为沿梁长度每米安装一根，并与一排筋绑牢，（二、三排纵筋直径＞Ф25的隔排短筋直径直径同纵筋直径@1000；≤Ф25二、三排纵筋的隔排短筋用Ф25@1000钢筋制作，其长度等于梁宽度）将二排筋搁在短筋上并逐一绑牢，然后穿入梁下部纵筋，和顶部的绑扎次序一样，先第一排筋，再隔排短筋，后二排筋，直至完成并检查无误。
⑸．地梁筋在绑完了一个施工流水区段，且在同一后浇带的面积后，按图纸逐一对照检查，并经工长复查后，可进行下槽安装就位，安装时先在梁槽内放置保护层垫块，较重的梁用手动胡芦架 协助安装。
3．底板筋制安
⑴．板筋连接承台及地梁均拉通，板筋接长采用电弧焊，焊缝长度10d。
⑵．绑扎时是先按图纸上的间距划线，按已分好的线排放和绑扎，且垫好保护层垫块（垫块用高强度水泥砂浆制作），梅花形布置。
⑶．面筋绑扎前先安装好马凳，马凳用Ф18钢筋制作，马凳间距为1000mm，梅花形设置，马凳拐脚为120mm,与底筋点焊牢，按划好的间距摆放面筋，按设计图纸的间距均匀绑扎。
4．墙、柱筋绑扎安装
⑴．地下二层墙柱插筋一律插至承台底，地梁底或底板底部，并加150mm的900弯钩。
⑵．外侧墙柱插筋长度利用外架固定，高出地下一层板面，直
通上一层外墙，墙、柱插筋还分别增加以上接头长度，详见施工图纸总说明。
⑶．所有内墙柱的插筋超出底板面的高度按图说明增加长度。 ⑷．墙柱插筋要固定牢固，位置要准确，垂直。
⑸．墙柱竖向钢筋连接 ：≥Φ16采用埋弧电渣压力焊接长，Φ16以下采用电弧焊或绑扎接头，所有焊接接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头和数量及绑扎搭接接头长度同地梁做法必须符合规范和设计要求。
电渣压力焊焊接的工艺流程：
接通电源调整焊机电流→根据钢筋直径确定控制时间→竖向钢筋固定→对刻度夹好导电钳→放置电焊条装焊剂筒→装填焊剂→焊机引弧→后柄加压→断电、保温→卸下焊剂筒结束焊接。
⑹．墙的水平筋及柱的箍筋绑扎时第一道水平筋或箍筋的间距及保护层按图示及有关说明。
⑺．钢筋保护层严格控制按图纸要求施工，钢筋保护层按设计要求为墙20mm柱30mm，且不得小于墙、柱受力钢筋的直径。墙、柱保护层垫块挂在墙水平筋或柱箍筋上，每@500mm一块，梅花形设置，且柱面每面不少于两排。安装完成经验收后方可进行下道工序施工。
⑻．墙水平钢筋接头，采用绑扎接头，在一个有效截面内的接头数不应超过截面上钢筋总数的25%，柱加密段箍筋的范围应按图纸说明绑扎，不得漏绑。墙柱竖筋绑扎时应注意间距均匀及整体垂直。墙柱筋的锚固长度按图纸说明。柱箍筋与主筋间绑扎必须全部
绑扎，不得遗漏。墙柱拉结筋应与竖筋与水平筋的交叉点拉结绑牢。
5．楼板梁钢筋施工
⑴．梁钢筋配筋应以梁配筋图上所示的规格及数量，结合总说明中梁的配筋大样进行下料制作和安装。
⑵．梁高较深的梁应在底模安装好，未装侧模前进行绑扎安装，安装梁筋时应注意柱核心区的柱加密箍筋同时安装，不准遗漏。
⑶．梁筋安装的次序为先主梁后次梁，除图上所示的箍筋间距外，尚应按总说明的大样，配足加密箍筋，主梁与次梁相交处注意配吊筋或两侧加密箍筋，钢筋保护层垫块每300mm一块，安装做法与地梁相似。
⑷．钢筋制作均在基坑北面的钢筋加工场地进行，然后用塔吊送到施工点，吊机无法复盖的用人力搬运。
⑸．梁筋连接钢筋直径d≥28时采用机械接头（直螺纹）。d＜28采用单面电弧焊，焊缝接长10d。
６．楼板钢筋施工
楼板钢筋在钢筋加工场制作，用塔吊吊至施工点绑扎，钢筋连接采用电弧焊，焊缝长度10d，同截面上的焊接接头数应不大于25％。底层钢筋保护层垫15mm厚垫块，间距700mm，梅花形设置。采用6.5“之”字型筋支承楼面负筋，距离梁边300mm放置一个，然后每隔600mm放置一个。“之”字型筋构造见下图：
7．钢筋直螺纹连接工艺
钢筋直螺纹接头是把钢筋的连接端加工成直形螺纹，然后利用螺套和被连接钢筋的螺纹左右旋的关系将其插入连接器中，用扳手将其拧紧，从而使钢筋连接起来成一体。
连接时，钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，受拉区受力钢筋接头百分率不宜超过50%，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级且接距钢筋弯曲不得小于钢筋直径的10倍。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
连接器的砼保护层应满足规范最小保护层厚度要求且不得小于15mm，连接器之间横向净距宜不小于25mm。
8．其他（质量保证措施）
⑴．钢筋进场必须有出厂合格证。
⑵．钢筋必须按规定取样检验，证明合格方可使用。
⑶．钢筋焊接及机械连接工人应持有上岗证有效证件。
⑷．钢筋焊接均应做试件，试件的钢筋在同一根原材钢筋上截取制作，送检时应明确注明“焊接检验”。还应按规定进行一定数量的现场抽检。
⑸．钢筋的锚固应严格按图纸和规范有关规定施工。
⑹．梁二、三排筋时，每排间沿梁长度每1000mm安装隔排短筋，长度为梁宽度，均应与主筋绑扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不准确。（二、三排纵向筋>Φ25的隔排短筋与纵筋直径相同；≤Φ25的二、三排纵筋，隔排短筋采用Φ25）。
⑺．钢筋施工完全应经验收后才准下道工序施工、砼浇注时应派专人看护和整理。
4.7地下室模板施工
1．模板材料：
⑴．模板采用优质夹板1830×915×18(mm)
⑵．模板结构用枋材为杉木80×80×2000(mm)
⑶．模板骨架及支撑，采用Ф48×3.5mm钢管。
⑷．剪力墙宽大于>500和柱以及竖向构件及梁高超过600的梁，模板夹具均采用Ф14螺杆，螺杆长度根据构件厚度和模板结构厚度而定，防水构件用螺杆加-3×50×50 mm在中部焊成止水片靠墙两边用φ10钢筋60mm长作固定度，防水螺杆及人防构件用的普通螺杆均为一次性使用，不能取出。其余构件均采用螺杆并加pvc 套管，以便取出螺杆，周转使用。螺杆均配蝶形垫片及双螺帽。
2．墙模板施工。
外墙模示意图
外墙吊模示意图
⑴．在各层板面浇砼时，木工应根据需要予埋固定模板用的钢筋头，一般埋二排，第一排距竖向构件边缘500mm；第二排距构件边缘的距离应大于构件本身的层高。间距为1000mm，且不少于2根，以备作固定模板下脚及校正模板垂直度的支撑点。外墙加埋一排钢筋环。在校正外墙重垂度时作拉杆支点。
⑵．墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。
⑶．按施工图检查已放好的墙边线无误后，向外200mm加放模板检查线。
⑷．按每段长度及墙项标高制作模板，并按@400-450双向的模
数钻好螺杆孔。
⑸．清扫干净墙内杂物进行模板拼装，拼装时应要求拼缝严密。边拼装边加临时支撑，防止模板倾倒压人。外侧墙模板拼装时，边装防水螺杆边拼装模板，螺杆间距为@400～450(双向)。具体做法见：“内外墙模示意图”。
⑹．按每300mm的水平间距竖向布置木枋板带。
⑺．在拼装另一面模板时，边拼装边穿入螺杆（不是防水墙和人防墙时螺杆外加穿pvc套管）。螺杆间距为@400～450(双向)。
⑻．在螺杆处上、下加水平钢管和垫片，配上螺帽两面拧紧，自下而上进行，直至全部紧固。并检查墙厚度尺寸是否符合图纸要求，否则需调整螺帽，检查完后加够双螺帽。
⑼．模板夹固后，利用模板检查线进行下脚定位，两面同时进行，并利用予埋的φ12@800钢筋作支点两面撑牢。螺杆中部加焊-3×50×50止水片，两边用φ10长6cm焊在止水螺杆（或加固吊模钢筋上）具体做法见：“外墙吊模示意图〈一〉~〈二〉。
⑽．利用予埋在砼板面上的钢筋头，两面斜对撑校正模板垂直度，如外墙无支撑点可用花兰螺丝内拉，拉撑结合固定墙模垂直度。
3．柱模安装
方柱模板支设示意图
圆柱模板支设示意图
⑴．柱模应按图纸上的截面尺寸和楼层的梁板标高进行放样制
作。
⑵．安装时与墙模相似，先清扫干净柱截面及周围的杂物，放模板检查线，然后进行模板就位合模，检查模板上下口的方正度，并固定好。
⑶．按约200-300mm的间距安放竖向板枋，用钢管扣件做模板夹具枷模，当柱面尺寸大于500mm时，中间加一排竖向螺杆夹具，大于1000mm时为双排，竖向间距300mm-500mm。
⑷．模板脚对位校正和垂直度校正同墙模做法：（见圆、方柱模板支设示意图）。
4．梁、板模板安装
⑴．梁板模安装前，先放梁位置线，将标高上引至梁底及板底的高度。
⑵．采用搭设模板顶架，顶架采用钢门式架搭设立杆间距@900mm，立杆要比楼板模板面低200mm-500mm，立杆顶上装可调螺杆顶托。
⑶．按梁底标高扣除梁底板及木枋的高度，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底模板跨度不小于4m时，梁底应按跨度的1-3/1000其拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷．安装楼板模主、次搁栅，主搁栅用1根木枋拼放在顶托上，次搁间距300，放在主搁上，然后拼铺模板，按标高调整好板面平整度和起拱度。
⑸．安装梁底方木，钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80×80mm木方，面上横向放置每一道为一条80×80mm木方，间距
为300。固定好木方即可拉线拼铺梁底板，板间用50mm长铁钉钉牢。另外在梁底增加Φ48钢管间距900，以支承模板，（详见梁、板支模大样图）
⑹．梁筋绑完，经工长检查后，可以封梁侧模，支撑好并夹牢。 ⑺．梁板模施工完需重新检查、调紧、加固、验收后方可进行砼施工，砼施工时，应派专人看管模板，发现问题及时加固。梁板具体做法详见：“梁、板支模大样图”。
5．坡道、楼梯及其它构件模板
⑴．坡道楼梯、风井道以及其它与墙柱相接或吊挂在梁板底下的其它构件模板均应与墙柱梁板模板同时安装完成。
⑵．楼梯模板与墙连接时，先按图中的尺寸找出楼梯起止步的位置及标高。按标高扣除踏步高度和楼梯板厚度斜长，即可挂起楼梯板底模板线，墙模的下段高度以该线进行制作并安装好。
⑶．安装梯板的底模板时，先搭好顶架，再拼铺底板模。模的一边搭在相接的下段墙模上，调整好并加固稳。
⑷．楼梯筋绑扎完后，先安装上部墙模，安装前先在相连处封两层钢丝网，宽度上下各加宽200mm，用铁丝及小钢筋绑扎结实，防浇墙砼时反冒，墙模下端要开梯踏步口，并在墙竖筋上点墙短钢筋头作吊模托底，把上段墙模安好撑牢。
⑸．最后安装梯踏板模，并连结和支撑稳固。
楼梯模板支设大样图
⑹．坡道模安装前，先安装内圆弧墙的内模和外圆弧墙的外模，然后安装坡道板下段的内圆弧墙外模和外圆弧墙道的内模。模板高度应根据坡道板底板的标高和坡高制作。下段墙模安装完毕即安装坡道板模。接着绑坡道板钢筋。坡道板与墙连接处封两层钢丝网，目的是坡道板与墙砼同时浇注。墙砼不会反冒，保证墙砼的浇注质量。最后装坡道上面墙模板，墙模每@1000在墙竖筋上焊钢筋头托模。
⑺．风道、电梯井道壁安装与墙做法相同，安装时，先装井内
模板，再绑墙筋。后装井外模板。
6．模板制安的基本要求
⑴．模板要求构件截面形状方正；构件位置、标高、尺寸准确。 ⑵．模板接缝拼缝、要严密平整，竖向构件模板垂直，边缘平
直。
⑶．模板结构合理，支撑牢固，且易装易拆。
⑷．模板施工按现行规范操作，验收按质量标准进行。
7、模板的拆除
(1). 模板的拆除应满足上部施工荷载组合效应的要求，拆除的顺序：先侧板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
(2).框架结构模板的拆模顺序一般是柱→楼板→梁侧板→梁底板。
（3）上层楼板正浇砼时，保留下一层楼板模板支顶，再下一层楼板的支顶只可拆除一部分。
（4）楼板模板拆除：打掉模块或放低支架，拆掉部分搁栅，然后逐块拆除模板。后浇带所在的模板支撑保留至后浇带砼浇筑完成且达到设计强度后再拆除。
（5）梁模板拆除：先拆下对拉螺杆和侧板的支撑，然后打掉楔块或除低梁底下的支架。拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，然后分别拆向两端。
（6）柱模板拆除：先拆除柱箍及螺杆夹具，然后拆除柱模板和模楞。
（7）楼梯模板的拆除：其顺序为梯级模板→梯级侧模板→梯板侧模板→梯板底模板。
（8）地下室外剪力墙砼强度高，为减少砼表面热扩散和延长散热时间，需完成捣砼五天后拆除模板。
（9）各类结构砼强度达到以下设计强度等级的百分率时，才开始拆模：跨度不大于2m的板，砼的强度达设计强度50%以上；
跨度≥8m的梁板，砼的强度达设计强度75%；总的来说，模板工程要求如下：
a.保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置准确。
b.要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载；构造要简单，装拆要方便，模板接缝要严密，不得漏浆。
4.8地下室砼施工
1．承台、地梁及底板砼浇注
⑴．承台、地梁及底板砼抗压强度为C50，抗渗S8。
⑵．砼由砼厂商制作，并用砼搅拌车送到工地。现场设两台砼输送泵，将砼直接送到砼浇注地点。承台、地梁、底板砼在同一区域要同时浇注完成。
⑶．底板砼要按一、二、三区（或按后浇带分为5次浇筑）的流水分区段次序进行施工。各区不再设置水平施工，浇筑顺序为Ⅱ区至Ⅰ区至Ⅲ区。计划使用HBC60A，HBC60C（三一泵机）共二部每小时输送砼量约为50M3。
⑷．砼浇注应薄层浇灌每层厚度不大于500并振捣密实，一次浇注完成，在以后浇带为分界分每一区段，砼浇注应一次完成，不留施工缝，后浇带侧面埋止水钢板，止水钢板上下用快易收口板封堵。
（5）各施工区底板浇筑时事先计算出该区砼量，掌握砼的坍落度，初凝时间，气候情况，确定砼泵送走向、浇筑工作带宽度，Ⅱ区浇筑时，二台泵机同时浇1~17轴×A~P轴范围内底板及承台地梁
砼。浇筑完成后一台泵机（1#机）从Ⅱ区西南角开始浇筑，往东北角浇筑至Ⅱ区完成，另一台泵机浇筑大承台后从西北方向浇筑与1#机会合后至Ⅱ区浇筑完成，Ⅰ区浇筑时，1#机从东往西浇筑，2#机浇筑大承台，待大承台浇筑完成后，从东南向西南开始浇筑，并与1#机会合后至Ⅰ区后浇带浇筑完成，最后浇Ⅲ区砼，1#机与2#同时浇16~28×A~D轴范围内底板及承台、地梁砼。从Ⅰ区南面开始浇筑，浇筑完成后，1#机从东西向西，2#机从东北向西，开始浇筑至Ⅲ区完成。
（6）承台、地梁砼浇筑应按各施工区底板砼浇筑走向，工作面宽度，前后分期、分层浇筑至底板下平，每层高度控制在300~500mm内，后层混凝土必须在前层砼初凝前覆盖，不出现冷缝。另Ⅰ、Ⅱ区在浇筑过程中如出现冷缝，可用塔机辅助浇筑。
（7）．砼浇注满并振捣密实后，应一面按标高进行整平，为避免砼表面出现收缩裂缝，在砼初凝前，应专人用木抹子在砼表面上来回搓抹，二次抹平压实。并终凝后即时浇水养护，为了确保砼有足够水份，并采用聚乙烯薄膜覆盖。特别注意大体积砼的养护，必要时通过反复铺薄膜，确保内外温差不超过25ºC底板砼浇筑详见：（底板砼分区浇筑示意图）。
（8）底板砼浇筑完成后，在纵横后浇带两边用M5水泥砂浆砌筑60×120灰砂砖通长设置，并用18厚夹板将底板所有后浇带盖严，以防止泥浆，垃圾杂物流入后浇带内，做法详见〈图五〉。
2．外侧墙砼施工
⑴．外侧墙壁水平施工缝分别留在地下室底板面上300mm处和地下一层板面上200mm处。墙截面中心埋止水钢板。竖向后浇带的墙，截面中间同样埋止水钢板，钢板两边用快易收口板封堵。
⑵．墙砼浇注前水平施工缝先用水浇透，注入与砼配合比相同的水泥砂浆，30mm厚，后注入砼并分层振捣密实。
⑶．为防止外侧墙砼裂缝，拟采取下措施：
①．采用需水量和收缩值小的转窑水泥，掺入缓型高效减水剂降低水化热。
②．砼含砂率调整至35%左右。
③．骨料含泥量应小于2%。
⑷．砼浇注方法采用薄层分层浇注和振捣。砼浇注从一端浇满至另一端结束，每次的浇注长度为侧墙两条后浇带间的距离。
⑸．侧墙与梁板砼同时浇注，因砼品种或强度不同时，用二层钢丝网隔开，灌砼时先墙后梁板。
（6）为防止外侧壁墙过长捣制砼，产生应力裂缝，建议凡外侧壁墙大于30m，增加一条竖向的加强带，以减少收缩剪应力与拉应力产生的裂缝。具体做法按设计要求。
3．内墙柱砼施工
⑴．内墙柱水平施工缝设在各层板面上，每层板砼浇完后均应对施工缝进行凿毛和清理。
⑵．砼采用输送泵进行浇灌。砼入模前必须按常规对施工缝进行处理。
⑶．采用水平面分层浇灌和振捣，直至浇注高度。不留竖向施
工缝，砼品种不同，或者强度等级不同的竖向构件，以及梁板的砼品种或强度与墙柱不同时，均采用二层钢丝网隔开，在模板安装前就应该采取措施。砼同时施工时，高强度者先入模，低强度者后入模，交替进行。
4．楼层及顶板梁板砼施工
⑴．梁板砼与墙、柱、楼梯、井道、坡道等同时浇注，构件砼品种及标号不同时，用二层钢筋网隔开，砼入模时先高强度、后低强度砼。
⑵．梁板用砼采用输送泵，小构件砼采用塔吊运送。
⑶．砼浇注应从下而上分层振捣密实，浇注时由一端开始另一端结束，采用退后法施工。浇注过程中的接缝必须在砼初凝前交接，不准出现施工冷缝。
⑷．楼板、顶板在同一区域浇筑要一次完成。
⑸．地下室顶板为防水砼，后浇带和底板一样设钢板止水带，后浇带两侧均用快易收口板封堵。
⑹．地下室顶板面梁板有高差处，采用吊模施工，砼浇注时，应特别小心，慎防砼烂脚现象。
⑺．砼表面终凝后即浇水养护。竖向构件在能保证砼表面和棱角不受损坏的情况下可以拆模，外侧墙需五天才可拆模。养护时间不少于14天。止水螺杆用焊气割掉，用聚合物水泥砂浆补洞。
5．钢板止水带做法
地下室底板按后浇带设置钢板止水带做法详见“底板后浇带处钢板止水带做法：图〈一〉”，外墙返高300mm处环形设置一道钢板止水带，及顶
板外侧梁下160mm处，各设置一道环形钢板止水带，做法详见“底板及负一层外墙返高300mm钢板止水带做法：图〈二〉”，生活水池及消防水池处钢板止水带做法详见“生活、消防水池处外墙钢板止水带做法：图〈三〉”，外剪力墙在靠后浇带处所有交接口从负二层底板至首层板梁下各设备一道钢板止水带，做法详见“外墙立面钢板止水带做法：图〈四〉。
6．采用聚丙烯纤维的部位，因地下砼强度等级比较高为了减少砼裂，消除塑性裂缝，干缩裂缝和温度裂缝，在地下室负二层底板及以下基础部分和地下室外剪力墙部位的砼应掺加聚丙烯纤维。或6%HE膨胀砼。
4．9大体积砼施工
本工程A、B栋的两个核心承台，砼最大厚度为2.00米，属于大体积砼。在大体积砼施工中，对砼内部水化热的温度控制至关重要。砼块体内的温度变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过砼表面进行，由于内外温度的不一致，使表面砼的收缩受到内部砼的约束而产生温度应力，从而导致砼开裂，影响砼的抗压强度及抗渗能力。
因此有必要采取切实有效措施，对砼内部在凝结过程中所产生的水化热与砼表面温度差值进行控制，是大体积砼施工的关键，应使砼的内外温差控制在25℃以下，对本工程大体积砼施工拟采取以下措施
（1）．砼材料的组成与砼配合比
(1)．砼配合比：砼搅拌站应按实验室试配并经审核确定的砼配合比配制砼，砼配合比应使用性能稳定及有大量使用经验的水泥，并通过合理的骨料级配，搀加缓凝剂、减水剂、粉煤灰、膨胀剂等，
改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量，以改善并满足砼的施工质量，抗裂要求和抗渗需要。
(2)砂、石等砼骨料，骨料含泥量应控制在砂2%，石1%以内，在满足砼泵送施工的前提下，应尽量减少含砂率，砂率应控制在40%为宜。
(3)．减少水灰比，砼坍落度控制在12~14cm，能满足泵送施工即可。
(4)砼材料的组成与砼配合比的择定具体由砼供应商提供，然后由业主、监理、施工单位协商后决定。
(5)．砼浇注在保证不出现施工冷缝的前提下，尽量采取薄层浇注，一次完成，浇注层厚度以400mm以内为宜，可使砼内部水化热的温峰不致于集中在同一时间段内出现，可降低温峰值。
(6)．加强砼测温监控和表面温度工作，在砼浇注前，在承台的不同深度予埋测温探头，派专人定时进行温度监测，当内外温差达到25℃时，要采取措施，加强覆盖。监测工作应直至砼内部温度明显下降。
4.10混凝土的测温监测
混凝土表面和结构中心温度的测温监测，测温时间不少于14小时，测温过程如发现大于25。C时，要采取有效措施加强保温，当温差降至少于25。C时，可停止测温。本方案提供两种测温方法:
1.电子测仪测温
（1）测温器具
测温仪选用型号XMZA－220V，测温前要进行校核，确保使用
能够符合要求。测量感应片选用CU50型，检测范围在－50。C~150。C之间，分辨力为0.1。C。按照测温仪器的要求，设置掣箱，连通线路。
(2) 测温站点的布置
在承台的端部和跨中设置测温点。
(3) 测温操作
○1测温片要在钢筋绑扎完成后，模板封闭前安装，安装要准 确，固定要牢靠，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。将测温片的引出线编号集中引至接线箱，并加以保护，将220V电源接到线箱，混凝土浇筑时下料不能直让砼冲击测温片及其引出线。
○2测温工作由项目的施工技术负责人主持负责，并由两个专职人员分两班进行，确保不漏测，测温人员要负责测温片的安装和维护，确保其测温片有效。
○3测温的要求和记录。
a.测温人员应在砼浇筑前编制好测温日期使用的记录表。 b.现场环温度记录，由砼浇注入槽开始，在升温阶段每2小时测量记录一次，降温段每4小时测量记录一次。
c.混凝土入模温度在转换大梁或承台浇灌完成后测温记录。 d.混凝土内部、表面温度在混凝土浇注完成后24小时开始测量各测点的温度，至内部温度与大气环境温度相近为止。
e.测量记录要填写准确，记录各号测点的温度数值，及时计算出各测点间的温差，当出现接近或大于25。C温差的情况时，要引起注意，及时报告施工技术负责人，采取措施，调整保温。
2、简易测温法
本测温法经济实用,在基础四个角和中部共设五个测温点,其装置由测温管(1寸钢水管)、玻璃棒温度计，温度计护桶。尼龙绳、水及管帽等组成。
（1）温管是将1寸钢水管截1.8m长后，再用木塞封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在大面积承台基础，离承台底30cm ，并使管头露出基础顶面10cm左右。
为防止在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内，以及减少养护期间大气温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽，管帽用大于温度管外径的木塞制作，管帽 垫胶皮。
温控期间，在测管内始终保持300-500mm深的水。玻璃棒温度计从测温开始和第一天就放在测温管内，每日测温时取出。温度计装在由Φ20软薄胶制成的小护桶内，小护桶用尼龙绳系牢，放入测温管底。温度计与小护桶一同渗泡在管内水中。小护桶不仅可保护温度计，在提起的过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内部温度测量的正确性，砼浇筑后3天内每隔2小时测一次，后每隔4小时测一次，直至砼温度下降至规定为止。
如果测量出砼内部温度与砼表面温差大于25度时要加强砼表面的保温工作，使温差少于25度。
4.11砼养护
（1）.因施工工期紧，底板蓄水养护影响测量放线及支模，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，砼养护是一项关键的工作。养护主要是
保持适宜的温度和湿度条件，砼的保温措施常常也起保湿的效果。
（2）.墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；特别是外剪力墙砼强度高，需要完成捣制5天后才可拆模，砼养护要专人浇水维持砼表面的湿润，目的有两个：其一是减少混凝土表面热扩散，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，防止产生贯穿性裂缝。
（3）大体积构件的砼养护，当内外温差接近或大于25°C时，则在薄膜面上再铺上一层薄膜，必要时在上面反复铺薄膜，确保内外温差不超过25°C。
（4）砼养护期内派专人负责，昼夜轮班不间断的进行保湿养护，并指定专人检查和监督，当混凝土达到一定强度后，铺上一层薄膜浇水养护。砼的养护期不少于14天。
4.12．后浇带砼施工
1).后浇带设置
设计在地下室底板设置后浇带，地下室布置三条。后浇带宽0.8米，后浇带将施工平面划分为五块，且后浇带要求在相邻砼完成一定时间（按设计要求）后才能浇灌。在后浇带的结构缝处，外侧的止水带采用钢板，沿结构厚度中心埋设，结构的端模采用快易收口板并用钢筋加固作模板，沿后浇带钢板止水上下两边设置，做法详见〈一〉，止水带其接缝应封闭密实，预埋位置准确，安装牢固，钢板止水带应用短钢筋与壁筋点焊固定。
2).后浇带的板安装
墙、楼板后浇带，其模板安装，对后浇带所在的区间的支模应
考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。地下室迎土壁的后浇带，内模应与邻近结构一齐安装，以保证内面尺寸准确，外模暂不安装留出缺口。以便清理。
3).后浇带缝口处理
后浇带混凝土在裙楼结构封顶两个月后一次性浇筑，采用混凝土等级高于两侧一个等级。清除松动石子及软弱砼层并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾，并加以充分湿润且不得有积水。
4).后浇带砼浇筑
后浇带混凝土在裙楼结构封顶后两个月一次浇筑，采用混凝土等级高于两侧一个等级，采用掺量9%HE膨胀砼，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振，在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。要特别注意水平后浇带的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部砼，后浇带在施工前尚应进行彻底清理和冲洗，并吸干积水，方可进行后浇带砼施工。混凝土浇注完成后，浇水养护期保证不少于14天。
4．13 承台和底板商品砼的技术要求
A、设计要求：砼的抗压强度C50，抗渗强度S8。
B、砼的施工条件：
⑴．砼为泵送砼，需要的施工坍落度为12～14cm。
⑵．核芯筒承台为大体积砼，砼入模温度需控制在25℃以下。
⑶．大面积砼施工，为防止施工冷缝，砼的初凝时间要求8小时以上，利于大体积砼的薄层浇注。也可避免砼内部水化热温峰时间的出现不至于过度集中，而影响砼内部强度。
⑷．在砼浇注施工期间，砼厂家应派专人到现场进行合理调度，使砼的供应速度，既跟上工地施工浇注速度，又不至在现场停置时间过久，砼从搅拌机出料算起，至送到施工浇注，工作面的时间，宜控制在1小时以内。
⑸．砼在运输过程中应边搅拌，在出料前应先急转1～2分钟再出料。防止砼发生沉淀和离析。
C、对砼组成材料的要求
⑴．砼所有组成材料包括添加剂都必须经检验，并有检验报告。 ⑵．必须选用安定性好的水泥产品，并经常取样检测，稳定性不好的水泥不能使用。
⑶．采用干净的中粗河沙作砼细骨料，其含量不得超过2%，在满足泵送条件的情况下，尽量减少骨料含沙率，控制在40%以内为宜。
⑷．采用坚硬石灰岩碎石作为粗骨料，不得采用风化岩石，其片状及针状含量不得超过总量的5%。
D、砼质量监控措施
⑴．砼厂家应派有关技术人员到工地进行砼质量的跟踪监测，对砼坍落度及和易性、入模温度、初凝时间指标进行每小时观测一次，并将测试情况及时汇报施工单位及厂方技术部门。
⑵．大体积砼施工前，测温单位应派人协助施工单位进行砼内
单位工程施工组织设计
（地下室）
工程名称：鸿业广场
工程地点：季华北路普澜路西
施工单位：广东省六建集团有限公司
编制单位： 审批单位：
部门： 部 门：
单位技术负责人： 审批负责人：
编制人：
编制日期：2003年 月 日 审批日期： 年 月 日
目录
1． 编制依据和编制范围
1.1 编制依据 1.2 编制范围 2. 地下室工程概况
2.1 建筑概况 2.2 结构设计 2.3 工程地质特征 2.4 地下水情况 3. 施工组织部署
3.1 施工管理目标 3.2 项目管理机构 3.3 施工准备工作 3.3.1 现场准备 3.3.2 技术准备
3.3.3 主要施工机械设备、机具准备 3.3.4 主要劳动力准备 3.3.5 主要材料准备 3.3.6 施工用水用电计划
3.3.7 施工现场平面布置 3.4 施工组织计划
3.4.1 地下室施工流水区段的划分
3.4.2地下室施工流水区段的施工安排
3.4.3.施工进度计划
4. 主要分部分项工程施工方法及技术措施 4.1 施工测量控制
4.2 地下室施工降水和排水措施 4.3 承台、地梁土方施工
4.4 承台、地梁地模及底板垫层施工 4.5 防水施工 4.6 地下室钢筋施工 4.7 地下室模板施工
4.8 地下室砼施工
4.9 大体砼施工 4.10 混凝土的测温监测 4.11 砼养护 4.12 后浇带施工
4.13 承台、底板商品砼的技术要求 4.14 商品砼质量监控及应急措施 4.15 地下室外脚手架的施工 5工程质量保证措施 5.1质量管理目标 5.2质量管理体系 5.3质量保证的具体措施 5.4混凝土质量监控
5.4.1大体积混凝土质量工艺流程
5.4.2大体积混凝土质量控制措施
5.4.3普通混凝土工程质量过程控制 5.4.4普通混凝土工程质量管理点设置 5.4.5普通混凝土工程质量预防措施 5.4.6质量标准 5.4.7注意事项 6. 施工安全保证措施
6.1安全管理目标 6.2安全管理体系
6.3安全生产的组织纪律及一般规定 6.4安全生产管理措施 6.5现场消防措施 6.6火灾预防措施
7. 夜间施工措施及雨季施工措施
7.1夜间施工措施 7.2雨季施工措施
8. 文明施工保证措施 参见《文明施工方案》（基础部分）
1. 编制依据和编制范围
1.1 编制依据
1）、根据深圳市华新建筑设计有限公司设计的《佛山市鸿业广场工程》施工图纸。
2）、根据《中华人民共和国建筑法》及有关有效的施工规范、规程和标准。
3）、有关标准图集
4)、根据省、市有关建筑工程施工质量、安全及文明施工的要求。
5）、根据本企业的技术力量、施工经验、施工设备、经济实力。
1.2 编制范围
本施工组织设计编制范围包括±0.00以下承台、底板、剪力墙、梁、板、柱等施工内容。
2. 地下室工程概况
工程名称：佛山市鸿业广场
建设单位：佛山市鸿业综合开发总公司， 设计单位：深圳市华新建筑工程设计有限公司 监理单位：广东工程建设监理有限公司； 施工单位：广东省六建集团有限公司；
2.1 建筑概况
佛山市同济二区高层商住楼，位于佛山市季华五路北侧普澜二路西侧交界处，拟建建筑物为二层地下室，四层裙楼的双塔楼高层建筑物，层高30层；采用人工挖孔桩。
1．本工程地下室二层，五层裙楼（1～5层）。架空层为会所（6层），分A、B二栋塔楼（7～30层）。抗震烈度为7度，地下室人防为平战两用。
2．本工程二层地下室建筑面积19104.4m2；裙楼建筑面积29383.3平方米；住宅建筑面积36681.4平方米；地下负二层建筑标高为-9.5米，地下负一层层高为4.5米，负二层层高为5米。
3．本工程地下室的建筑使用功能为
⑴．地下负二层：车库、消防水池、战时备用水箱、泵房、发电、配电房等平战两用人防、部分设备用房。
⑵．地下负一层：车库、商场、配电房等。
⑶．北面设有通往两层地下室的圆弧形车道，东面设有室外下沉式广场。
4．材料做法
⑴．地下室承台、地梁、底板的底面，外侧围护墙外侧面，以及地下室顶板面除结构自防水外，均做聚胺脂防水层。
⑵．各功能用房及各种构件的装修做法详情见建筑设计总说明。 2.2结构概况
1）．结构形式（自下而上）
桩基础 桩承台 基础梁
墙柱地下一层井字形梁板地下一层墙柱 地下室井
字形梁板顶板(±0.00层梁板) 。
2）．结构截面
⑴．承台：单桩承台有（长*宽*高）mm,2000*2000*1000、2200*2200*1000
、
2400*2400*1000
、
2600*2600*1000
、
2800*2800*1000、3000*3000*1000、3000*3350*1000等。电梯井坑的多桩承台，分别由8根单桩组成不规则多边承台。厚度均为2000mm，其宽度详见结构施工图。
⑵．基础梁的截面有1000*900mm、800*800mm、700*1300mm、600*（600、800、900、1000、1300）mm、500*（500、800、900、1150）mm、400*（500、800）mm等。
⑶．地下一层楼板和±0.00层楼板梁的截面有：
500*1300、500*900、400*900、400*800、350*700、300*800、300*700、350*700、300*600、250*600等。
⑷．外侧防水墙厚度500mm，地下室底板厚度550mm,地下室的墙、柱截面详见±0.00以下结构图。
3）．钢筋
⑴．地下室钢筋用HRB235级和HRB335级钢，I级（φ）fy=210N/mm2，II级（Ф）fy=300N/mm2。
⑵．钢筋规格有I级ф6-ф10，II级Ф10-Ф32。钢筋保护层为基础梁以及底板的下部钢筋40mm厚；地下室外墙的外侧主筋40mm，地下室板、墙(迎水面)40mm，梁、柱钢筋保护层均为30mm，
并且不小于主钢筋的直径。
（3）钢筋锚固长度和搭接长度、焊接接头形式详见结构设计总说明。
4）．砼强度等级和抗渗等级
5).地下室填充墙采用水泥空心砌块砌筑，砌块抗压强度≥5.0mpa,砂浆采用M5水泥砂浆。 2.3 工程地质特征
根据钻探显示，人工填土以素填土为主，第四系上层由淤泥质土、粉砂、细砂、粉上、中砂、粉质粘土、残积土等组成。砂土层厚度较大。（详见地质工程勘探报告） 2.4 地下水情况
从地质勘察探资料了解到，建筑物场地内地下水主要赋原在第四系松散沉积物的砂层，粉土层中以接受大气降水和附近沟渠水行洽，测得其混合稳定水位埋深为-1.60～-5.40m，地下水面高程-0.901～-2.825m，地下水位变化较大，且无规律。按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）中有关标准规定：场地地下水在弱透水层对砼无腐蚀性。（详见地质工程勘探报告）
3. 施工组织部署 3.1 施工管理目标
我司对本工程的具体目标如下：
○1 、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，合格通过验收，观感综合评定好，争创市优质样板工程。
○2、安全目标：杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故频率在24‰内；争创市安全生产样板工地。
○3、工期目标：工期目标为98日历天。尽量争取再提前3日历天竣工验收。
○4、文明施工目标：基本符合省市有关文明施工文件要求，争创市文明施工样板工地。 3.2 项目管理机构
我公司将在该工程上推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001：2000标准体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。
施工组织机构如图：
二、工程主要技术管理人员
3.3 施工准备工作 3.3.1 技术准备
1、施工图纸是进行施工的依据，在项目技术负责人的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检
查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好图纸审记录，整理图纸会审纪要。
2、组织有关人员根据“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工组织设计，以便更好地用于指导现场施工;并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。
3、针对本工程之难点、重点部位，在项目技术负责人的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。
4、开工前，重新复核放线定位工作，作到工程的各个点能准确控制，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。
5、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层进行各项施工技术、施工安全、工程质量、材料及机械设备配备计划、工程施工监控监测、环境保护及文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。
6、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋下料放样工作。
7、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。
3.3.2主要施工机械设备、机具准备
根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量
及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。
根据该计划，现已完成了设备的准备和维修，所有机械均处于待命状态。
1.主要机械配置说明 ⑴．垂直运输机械
根据现场施工场地情况结合主体结构施工，考虑布置二台塔吊作钢筋、模板等施工材料垂直水平运输。在A栋和B栋各分别安装一座塔吊，A栋安装的塔吊型号为C6018，塔吊臂长40米，最大起重量13.9T；B栋安装塔型号为C5015，臂长为45米，最大起重为8.0T。塔吊复盖基本满足地下室材料运输要求，局部无法复盖部分采用人力水平搬运。地下室内施工用大部分材料的水平运输和垂直运输均可由塔吊完成。
⑵．混凝土机械
根据设计要求，地下室采用泵送商品混凝土，现场布置2台混凝土输送泵，完成大部分砼在场地内的水平运输和垂直运输。本工程采用的砼均为商品砼，从砼制品厂到场地内的砼输送泵，由厂家的砼运输车完成。为防止商品混凝土运输中断，现场另配置2台混凝土搅拌机应急备用。
⑶．钢筋加工机械
现场配置2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机、1台闪光对焊机、
2台电渣压力焊机用于钢筋加工制作。
⑷．木工机械
现场配置4套木工加工机械用于模板加工制作。
主要机械设备计划
主要检测仪器使用计划
3.3.3主要劳动力准备
按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
主要劳动力计划 3.3.4主要材料准备
（1） 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2） 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。
（3） 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO 9001：2000质量体系标准，对进场的原材料、
成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。
（4） 做好垫层混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品砼的质量监控及应急措施，以满足设计和规范要求。 主要材料统计表
3.3.5施工用水用电计划
施工现场已接好电源，由佛山市供电局提供电局360KW，但由于现场建筑机械比较多，仍然不能满足工地现场的需要。
为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇砼中途停电，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。
3.4施工计划
根据本工程特点，施工中拟按以下计划安排： 3.4.1地下室施工流水区段的划分
（1）地下室流水施工计划分三个区进行，根据施工图设置的后绕带来划分，分区段的界线在后绕带处。
（2）第Ⅰ区段为B栋塔楼区，第Ⅱ区段为A栋塔楼区，第Ⅲ区段为裙楼区，该区没有塔楼部分。 3.4.2地下室施工流水区段的施工安排
（1）第Ⅰ区段B栋和第Ⅱ区段A栋地面±0.00以上还有30层。从开工至完工所需的工期最长，多桩承台（核芯筒）大又深，承台土方为透水性最强的砂层，底板工程量大，施工难度不少。因此这两栋的地下室需要最早安排施工，以尽可能快的速度达到±0.00面层。
（2）第Ⅲ区段为裙楼区，该区上部结构±0.00以上只有五层裙楼，没有塔楼部分，主体工期相对比较短。 该区设置一条斜坡通道，作为人工挖孔桩土方出土、外运。第Ⅰ区段和第Ⅱ区段的承台、基础梁土方量较多，利用该斜坡道出完Ⅰ、Ⅱ区的承台、基础梁土方后才施工第Ⅲ区段底板下基础部分。
(3) 第Ⅲ区段施工，在第Ⅰ区段和第Ⅱ区段的承台土方出土完毕后，第Ⅲ区段的斜坡车道土方开始开挖，并完善未完成的土钉及喷锚面及原车道复盖未开挖的孔桩。
3.4.3施工进度计划
地下室工程计划施工工期为98天，具体进度详见（地下室工程进度计划表）
4. 主要分部分项工程施工方法及枝术措施 5.
地下室施工工序流程
1. 测量放线底板找平层防水层防水保护层绑扎承台、地梁底板钢筋地下二层墙、柱钢筋安装集水坑后浇带模板安装捣制承台、地梁、底板砼 。
2.地下二层墙柱钢筋安装地下二层墙、柱模地下一层梁板模制安地下一层楼面梁、板钢筋绑扎
3地下一层墙柱钢筋安装地下一层墙、柱模板安装 地下室一层顶板的梁模安装及顶板模安装 地下一层墙、柱砼地下室一层顶板梁板筋绑扎。一层顶板砼
4．砼养浇带处侧墙，顶板迎水面抹灰 5．人防墙、水池、汽车坡道、楼梯、风井道等构件均与所在层的墙柱同时施工。有的构件表面与接合的墙柱顶面高差过大时，砼同时浇灌会出现反冒，影响接合处的砼质量，应在墙模封模前在接合处封两层钢丝网，可以大大减少或消除砼反冒，保证接合处的砼密实度。施工时应留意。
4.1 施工测量控制
本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高的引测和控制，设置易识别的标志并认真加以保护。 一、 地下室设置坐标控制网及水准点
1．建筑定位坐标及标高控制点已在桩基施工前完成。 2．为施工放线方便,地下室施工应做轴线控制网、建立固定的轴线控制网点，便于投测及检查。
3．平面轴线控制
按规范要求垂直度偏差不得大于1/2000，且小于30mm。根据设计图纸及业主提供的测量定位依据，确定本建筑物的首级测量控制网，确定控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的标记，定期检查。根据这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时地下室轴线由上向下，地下室以上由下到上层层引上。在建筑物四角轴线向内出1000mm处，设置200×200mm孔洞，采用“内控法”，用垂直测量仪或重锤引测至楼层面上，作为主轴线的定位，确定无误后再进行细部轴线的放线工作。
4．高程引测
为控制楼层标高，确保楼层高度的准确性，用水平仪将业主指定的水准点引测到建筑物的柱外边，当高程传递到施工测层后，必
须进行核对工作，以检查是否错误并进行误差调整。
5．电梯井的引测控制
电梯井轴线应独立进行引测，根据楼层面的主轴线坐标，定出电梯井中心线，并用线锤进行引测。拆除模板后，应立即复核并将中心线标记在各面砼壁上。
4.2地下室施工降水和排水措施
由于地下水源丰富，地梁、承台所处的位置刚好是水源最丰富的流砂层。同时本工程地下室施工正是雨季，会给施工进度和施工质量带来很大难度，为此地下室必须做好降排水措施。
1．利用地梁与承台的连接，地梁和承台垫层底部及后浇带底部设250mm厚用20-40碎石填铺滤水层，沿底板后浇带方向设置，上宽2000、下宽800、深1200，用30~50碎石铺设的滤水层，作为盲沟使用。
2．在地下室外墙四周，每隔30米左右设一个集水井，共设置14座，靠桩承台边设置，与外围排水的明沟连通，明沟深度比底板底面低500mm,采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑，明沟宽度250mm,集水井比底板底面深1000mm，集水井长宽为1000*1000mm, 采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑。每个井内安装φ100泥浆污水泵1台，在地下室施工时应日夜抽水，将基坑内的地下水和雨水抽到基坑上的排水明沟，沉淀后排往市政排水管网，在地下室施工完毕回填前封闭。
3．外围集水井应保留至主体结构施工已完第三层裙楼后方可终止抽水，底板施工后还应派专人日夜值班抽水，保证水位在底板面
以下。考虑到±0.00以上施工，部分外脚手架的搭设，如需回填土方，则该处降水井及后浇带，填土前采用240红砖墙，M5水泥砂浆砌筑挡土墙，做降水井保护及预留后浇带工作面。（详见地下室分区，砖地模及疏水施工方法）
4.3 承台、地梁土方施工
1．承台、地梁的土方施工，在桩基完成时，可穿插进行，承台及地梁土方采用人工开挖，并破桩护壁砼，将桩芯砼凿至设计标高，凿桩砼芯时，不准自上而下大力劈凿，而应按水平方向分层细心打凿，直至设计标高，慎防桩芯砼遭受损伤、破坏。故外运的土方采用专用车装土外运，以免对周边道路环境污染。
2．多桩承台（核芯筒）土方开挖，由于深度较深，且在透水最强的砂层，丰富的水源及易塌的砂层给施工带来很大的困难，施工难度较大，因此，核芯筒处的孔桩施工完成后，接着在核芯筒周边采用水泥搅拌桩止水帷幕全封闭止水，止水桩达到强度后即进行土方开挖，在孔桩施工期间，同步完成（详见核芯筒支护方案）。
4.4承台、地梁集水井、梁毒池、污水池地模及疏水沟后浇带施工
（详见地下室分区，砖地模及疏水施工方法）
4.5防水施工
地下室防水施工详见（地下室防水施工方案）。
4.6地下室钢筋施工
1．承台、地梁及底板在防水层的保护层达到一定强度后，进行钢筋安装施工。
2．地下室钢筋制作，小承台钢筋、梁柱箍筋在基坑上的钢筋加工棚制作。大承台长钢筋，梁的纵向钢筋、底板筋的钢筋太长，在上面制作不好往下搬运，只能安排坑内制作，在坑内搭设临时挡雨棚，便于制作和搬运。
（1）承台钢筋搁置在桩顶上，钢筋下料制作,笼式承台筋制作成双向封闭箱式，其中一个方向的宽度为承台高度减去两面保护层厚度，另一个方向的高度除扣去两个保护层厚度外，还应扣减两个钢筋直径的尺寸。绑扎时大箍套在小箍外，在交叉处铁丝八字形绑牢，将周边及下部垫好保护层垫块。保护层用的垫块应事先制作好。
（2）核心筒承台,钢筋在承台边弯起，在侧边搭接。绑扎时，先绑下部钢筋，垫好保护层，核芯筒或较大的承台应设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф25制安，马凳拐脚为120mm,与连接点焊在底部钢筋网上，马凳间距为1000mm，梅花形布置。
3．地梁钢筋制安
⑴．地梁主筋保护层迎水面为50mm，不是迎水面为30mm，钢筋下料时尚应注意钢筋安装时交叉的相互关系。
⑵．地梁筋在小承台内拉通，梁底筋伸入大承台够锚固长度。 ⑶．地梁钢筋的连接方式，d≥22的接头采用直螺纹套筒连接，d＜22采用电弧焊或绑扎接头，钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量及绑扎搭接头必须符合规范的设计要求，并提供直螺纹连接及焊接试验。
⑷．地梁筋安装绑扎次序为先横向后纵向，绑扎前先在底板垫层面的地梁槽上搭设搁置梁筋钢管手脚架将面筋架起，按图纸上箍筋的
间距画线，按画线上每段箍筋的数量套入箍筋，将箍筋与面筋的一排筋逐一绑牢，扎丝应成八字形穿绑。绑扎完一排筋后在其上搁置隔排短筋，间距为沿梁长度每米安装一根，并与一排筋绑牢，（二、三排纵筋直径＞Ф25的隔排短筋直径直径同纵筋直径@1000；≤Ф25二、三排纵筋的隔排短筋用Ф25@1000钢筋制作，其长度等于梁宽度）将二排筋搁在短筋上并逐一绑牢，然后穿入梁下部纵筋，和顶部的绑扎次序一样，先第一排筋，再隔排短筋，后二排筋，直至完成并检查无误。
⑸．地梁筋在绑完了一个施工流水区段，且在同一后浇带的面积后，按图纸逐一对照检查，并经工长复查后，可进行下槽安装就位，安装时先在梁槽内放置保护层垫块，较重的梁用手动胡芦架 协助安装。
3．底板筋制安
⑴．板筋连接承台及地梁均拉通，板筋接长采用电弧焊，焊缝长度10d。
⑵．绑扎时是先按图纸上的间距划线，按已分好的线排放和绑扎，且垫好保护层垫块（垫块用高强度水泥砂浆制作），梅花形布置。
⑶．面筋绑扎前先安装好马凳，马凳用Ф18钢筋制作，马凳间距为1000mm，梅花形设置，马凳拐脚为120mm,与底筋点焊牢，按划好的间距摆放面筋，按设计图纸的间距均匀绑扎。
4．墙、柱筋绑扎安装
⑴．地下二层墙柱插筋一律插至承台底，地梁底或底板底部，并加150mm的900弯钩。
⑵．外侧墙柱插筋长度利用外架固定，高出地下一层板面，直
通上一层外墙，墙、柱插筋还分别增加以上接头长度，详见施工图纸总说明。
⑶．所有内墙柱的插筋超出底板面的高度按图说明增加长度。 ⑷．墙柱插筋要固定牢固，位置要准确，垂直。
⑸．墙柱竖向钢筋连接 ：≥Φ16采用埋弧电渣压力焊接长，Φ16以下采用电弧焊或绑扎接头，所有焊接接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头和数量及绑扎搭接接头长度同地梁做法必须符合规范和设计要求。
电渣压力焊焊接的工艺流程：
接通电源调整焊机电流→根据钢筋直径确定控制时间→竖向钢筋固定→对刻度夹好导电钳→放置电焊条装焊剂筒→装填焊剂→焊机引弧→后柄加压→断电、保温→卸下焊剂筒结束焊接。
⑹．墙的水平筋及柱的箍筋绑扎时第一道水平筋或箍筋的间距及保护层按图示及有关说明。
⑺．钢筋保护层严格控制按图纸要求施工，钢筋保护层按设计要求为墙20mm柱30mm，且不得小于墙、柱受力钢筋的直径。墙、柱保护层垫块挂在墙水平筋或柱箍筋上，每@500mm一块，梅花形设置，且柱面每面不少于两排。安装完成经验收后方可进行下道工序施工。
⑻．墙水平钢筋接头，采用绑扎接头，在一个有效截面内的接头数不应超过截面上钢筋总数的25%，柱加密段箍筋的范围应按图纸说明绑扎，不得漏绑。墙柱竖筋绑扎时应注意间距均匀及整体垂直。墙柱筋的锚固长度按图纸说明。柱箍筋与主筋间绑扎必须全部
绑扎，不得遗漏。墙柱拉结筋应与竖筋与水平筋的交叉点拉结绑牢。
5．楼板梁钢筋施工
⑴．梁钢筋配筋应以梁配筋图上所示的规格及数量，结合总说明中梁的配筋大样进行下料制作和安装。
⑵．梁高较深的梁应在底模安装好，未装侧模前进行绑扎安装，安装梁筋时应注意柱核心区的柱加密箍筋同时安装，不准遗漏。
⑶．梁筋安装的次序为先主梁后次梁，除图上所示的箍筋间距外，尚应按总说明的大样，配足加密箍筋，主梁与次梁相交处注意配吊筋或两侧加密箍筋，钢筋保护层垫块每300mm一块，安装做法与地梁相似。
⑷．钢筋制作均在基坑北面的钢筋加工场地进行，然后用塔吊送到施工点，吊机无法复盖的用人力搬运。
⑸．梁筋连接钢筋直径d≥28时采用机械接头（直螺纹）。d＜28采用单面电弧焊，焊缝接长10d。
６．楼板钢筋施工
楼板钢筋在钢筋加工场制作，用塔吊吊至施工点绑扎，钢筋连接采用电弧焊，焊缝长度10d，同截面上的焊接接头数应不大于25％。底层钢筋保护层垫15mm厚垫块，间距700mm，梅花形设置。采用6.5“之”字型筋支承楼面负筋，距离梁边300mm放置一个，然后每隔600mm放置一个。“之”字型筋构造见下图：
7．钢筋直螺纹连接工艺
钢筋直螺纹接头是把钢筋的连接端加工成直形螺纹，然后利用螺套和被连接钢筋的螺纹左右旋的关系将其插入连接器中，用扳手将其拧紧，从而使钢筋连接起来成一体。
连接时，钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，受拉区受力钢筋接头百分率不宜超过50%，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级且接距钢筋弯曲不得小于钢筋直径的10倍。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
连接器的砼保护层应满足规范最小保护层厚度要求且不得小于15mm，连接器之间横向净距宜不小于25mm。
8．其他（质量保证措施）
⑴．钢筋进场必须有出厂合格证。
⑵．钢筋必须按规定取样检验，证明合格方可使用。
⑶．钢筋焊接及机械连接工人应持有上岗证有效证件。
⑷．钢筋焊接均应做试件，试件的钢筋在同一根原材钢筋上截取制作，送检时应明确注明“焊接检验”。还应按规定进行一定数量的现场抽检。
⑸．钢筋的锚固应严格按图纸和规范有关规定施工。
⑹．梁二、三排筋时，每排间沿梁长度每1000mm安装隔排短筋，长度为梁宽度，均应与主筋绑扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不准确。（二、三排纵向筋>Φ25的隔排短筋与纵筋直径相同；≤Φ25的二、三排纵筋，隔排短筋采用Φ25）。
⑺．钢筋施工完全应经验收后才准下道工序施工、砼浇注时应派专人看护和整理。
4.7地下室模板施工
1．模板材料：
⑴．模板采用优质夹板1830×915×18(mm)
⑵．模板结构用枋材为杉木80×80×2000(mm)
⑶．模板骨架及支撑，采用Ф48×3.5mm钢管。
⑷．剪力墙宽大于>500和柱以及竖向构件及梁高超过600的梁，模板夹具均采用Ф14螺杆，螺杆长度根据构件厚度和模板结构厚度而定，防水构件用螺杆加-3×50×50 mm在中部焊成止水片靠墙两边用φ10钢筋60mm长作固定度，防水螺杆及人防构件用的普通螺杆均为一次性使用，不能取出。其余构件均采用螺杆并加pvc 套管，以便取出螺杆，周转使用。螺杆均配蝶形垫片及双螺帽。
2．墙模板施工。
外墙模示意图
外墙吊模示意图
⑴．在各层板面浇砼时，木工应根据需要予埋固定模板用的钢筋头，一般埋二排，第一排距竖向构件边缘500mm；第二排距构件边缘的距离应大于构件本身的层高。间距为1000mm，且不少于2根，以备作固定模板下脚及校正模板垂直度的支撑点。外墙加埋一排钢筋环。在校正外墙重垂度时作拉杆支点。
⑵．墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。
⑶．按施工图检查已放好的墙边线无误后，向外200mm加放模板检查线。
⑷．按每段长度及墙项标高制作模板，并按@400-450双向的模
数钻好螺杆孔。
⑸．清扫干净墙内杂物进行模板拼装，拼装时应要求拼缝严密。边拼装边加临时支撑，防止模板倾倒压人。外侧墙模板拼装时，边装防水螺杆边拼装模板，螺杆间距为@400～450(双向)。具体做法见：“内外墙模示意图”。
⑹．按每300mm的水平间距竖向布置木枋板带。
⑺．在拼装另一面模板时，边拼装边穿入螺杆（不是防水墙和人防墙时螺杆外加穿pvc套管）。螺杆间距为@400～450(双向)。
⑻．在螺杆处上、下加水平钢管和垫片，配上螺帽两面拧紧，自下而上进行，直至全部紧固。并检查墙厚度尺寸是否符合图纸要求，否则需调整螺帽，检查完后加够双螺帽。
⑼．模板夹固后，利用模板检查线进行下脚定位，两面同时进行，并利用予埋的φ12@800钢筋作支点两面撑牢。螺杆中部加焊-3×50×50止水片，两边用φ10长6cm焊在止水螺杆（或加固吊模钢筋上）具体做法见：“外墙吊模示意图〈一〉~〈二〉。
⑽．利用予埋在砼板面上的钢筋头，两面斜对撑校正模板垂直度，如外墙无支撑点可用花兰螺丝内拉，拉撑结合固定墙模垂直度。
3．柱模安装
方柱模板支设示意图
圆柱模板支设示意图
⑴．柱模应按图纸上的截面尺寸和楼层的梁板标高进行放样制
作。
⑵．安装时与墙模相似，先清扫干净柱截面及周围的杂物，放模板检查线，然后进行模板就位合模，检查模板上下口的方正度，并固定好。
⑶．按约200-300mm的间距安放竖向板枋，用钢管扣件做模板夹具枷模，当柱面尺寸大于500mm时，中间加一排竖向螺杆夹具，大于1000mm时为双排，竖向间距300mm-500mm。
⑷．模板脚对位校正和垂直度校正同墙模做法：（见圆、方柱模板支设示意图）。
4．梁、板模板安装
⑴．梁板模安装前，先放梁位置线，将标高上引至梁底及板底的高度。
⑵．采用搭设模板顶架，顶架采用钢门式架搭设立杆间距@900mm，立杆要比楼板模板面低200mm-500mm，立杆顶上装可调螺杆顶托。
⑶．按梁底标高扣除梁底板及木枋的高度，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底模板跨度不小于4m时，梁底应按跨度的1-3/1000其拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷．安装楼板模主、次搁栅，主搁栅用1根木枋拼放在顶托上，次搁间距300，放在主搁上，然后拼铺模板，按标高调整好板面平整度和起拱度。
⑸．安装梁底方木，钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80×80mm木方，面上横向放置每一道为一条80×80mm木方，间距
为300。固定好木方即可拉线拼铺梁底板，板间用50mm长铁钉钉牢。另外在梁底增加Φ48钢管间距900，以支承模板，（详见梁、板支模大样图）
⑹．梁筋绑完，经工长检查后，可以封梁侧模，支撑好并夹牢。 ⑺．梁板模施工完需重新检查、调紧、加固、验收后方可进行砼施工，砼施工时，应派专人看管模板，发现问题及时加固。梁板具体做法详见：“梁、板支模大样图”。
5．坡道、楼梯及其它构件模板
⑴．坡道楼梯、风井道以及其它与墙柱相接或吊挂在梁板底下的其它构件模板均应与墙柱梁板模板同时安装完成。
⑵．楼梯模板与墙连接时，先按图中的尺寸找出楼梯起止步的位置及标高。按标高扣除踏步高度和楼梯板厚度斜长，即可挂起楼梯板底模板线，墙模的下段高度以该线进行制作并安装好。
⑶．安装梯板的底模板时，先搭好顶架，再拼铺底板模。模的一边搭在相接的下段墙模上，调整好并加固稳。
⑷．楼梯筋绑扎完后，先安装上部墙模，安装前先在相连处封两层钢丝网，宽度上下各加宽200mm，用铁丝及小钢筋绑扎结实，防浇墙砼时反冒，墙模下端要开梯踏步口，并在墙竖筋上点墙短钢筋头作吊模托底，把上段墙模安好撑牢。
⑸．最后安装梯踏板模，并连结和支撑稳固。
楼梯模板支设大样图
⑹．坡道模安装前，先安装内圆弧墙的内模和外圆弧墙的外模，然后安装坡道板下段的内圆弧墙外模和外圆弧墙道的内模。模板高度应根据坡道板底板的标高和坡高制作。下段墙模安装完毕即安装坡道板模。接着绑坡道板钢筋。坡道板与墙连接处封两层钢丝网，目的是坡道板与墙砼同时浇注。墙砼不会反冒，保证墙砼的浇注质量。最后装坡道上面墙模板，墙模每@1000在墙竖筋上焊钢筋头托模。
⑺．风道、电梯井道壁安装与墙做法相同，安装时，先装井内
模板，再绑墙筋。后装井外模板。
6．模板制安的基本要求
⑴．模板要求构件截面形状方正；构件位置、标高、尺寸准确。 ⑵．模板接缝拼缝、要严密平整，竖向构件模板垂直，边缘平
直。
⑶．模板结构合理，支撑牢固，且易装易拆。
⑷．模板施工按现行规范操作，验收按质量标准进行。
7、模板的拆除
(1). 模板的拆除应满足上部施工荷载组合效应的要求，拆除的顺序：先侧板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
(2).框架结构模板的拆模顺序一般是柱→楼板→梁侧板→梁底板。
（3）上层楼板正浇砼时，保留下一层楼板模板支顶，再下一层楼板的支顶只可拆除一部分。
（4）楼板模板拆除：打掉模块或放低支架，拆掉部分搁栅，然后逐块拆除模板。后浇带所在的模板支撑保留至后浇带砼浇筑完成且达到设计强度后再拆除。
（5）梁模板拆除：先拆下对拉螺杆和侧板的支撑，然后打掉楔块或除低梁底下的支架。拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，然后分别拆向两端。
（6）柱模板拆除：先拆除柱箍及螺杆夹具，然后拆除柱模板和模楞。
（7）楼梯模板的拆除：其顺序为梯级模板→梯级侧模板→梯板侧模板→梯板底模板。
（8）地下室外剪力墙砼强度高，为减少砼表面热扩散和延长散热时间，需完成捣砼五天后拆除模板。
（9）各类结构砼强度达到以下设计强度等级的百分率时，才开始拆模：跨度不大于2m的板，砼的强度达设计强度50%以上；
跨度≥8m的梁板，砼的强度达设计强度75%；总的来说，模板工程要求如下：
a.保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置准确。
b.要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载；构造要简单，装拆要方便，模板接缝要严密，不得漏浆。
4.8地下室砼施工
1．承台、地梁及底板砼浇注
⑴．承台、地梁及底板砼抗压强度为C50，抗渗S8。
⑵．砼由砼厂商制作，并用砼搅拌车送到工地。现场设两台砼输送泵，将砼直接送到砼浇注地点。承台、地梁、底板砼在同一区域要同时浇注完成。
⑶．底板砼要按一、二、三区（或按后浇带分为5次浇筑）的流水分区段次序进行施工。各区不再设置水平施工，浇筑顺序为Ⅱ区至Ⅰ区至Ⅲ区。计划使用HBC60A，HBC60C（三一泵机）共二部每小时输送砼量约为50M3。
⑷．砼浇注应薄层浇灌每层厚度不大于500并振捣密实，一次浇注完成，在以后浇带为分界分每一区段，砼浇注应一次完成，不留施工缝，后浇带侧面埋止水钢板，止水钢板上下用快易收口板封堵。
（5）各施工区底板浇筑时事先计算出该区砼量，掌握砼的坍落度，初凝时间，气候情况，确定砼泵送走向、浇筑工作带宽度，Ⅱ区浇筑时，二台泵机同时浇1~17轴×A~P轴范围内底板及承台地梁
砼。浇筑完成后一台泵机（1#机）从Ⅱ区西南角开始浇筑，往东北角浇筑至Ⅱ区完成，另一台泵机浇筑大承台后从西北方向浇筑与1#机会合后至Ⅱ区浇筑完成，Ⅰ区浇筑时，1#机从东往西浇筑，2#机浇筑大承台，待大承台浇筑完成后，从东南向西南开始浇筑，并与1#机会合后至Ⅰ区后浇带浇筑完成，最后浇Ⅲ区砼，1#机与2#同时浇16~28×A~D轴范围内底板及承台、地梁砼。从Ⅰ区南面开始浇筑，浇筑完成后，1#机从东西向西，2#机从东北向西，开始浇筑至Ⅲ区完成。
（6）承台、地梁砼浇筑应按各施工区底板砼浇筑走向，工作面宽度，前后分期、分层浇筑至底板下平，每层高度控制在300~500mm内，后层混凝土必须在前层砼初凝前覆盖，不出现冷缝。另Ⅰ、Ⅱ区在浇筑过程中如出现冷缝，可用塔机辅助浇筑。
（7）．砼浇注满并振捣密实后，应一面按标高进行整平，为避免砼表面出现收缩裂缝，在砼初凝前，应专人用木抹子在砼表面上来回搓抹，二次抹平压实。并终凝后即时浇水养护，为了确保砼有足够水份，并采用聚乙烯薄膜覆盖。特别注意大体积砼的养护，必要时通过反复铺薄膜，确保内外温差不超过25ºC底板砼浇筑详见：（底板砼分区浇筑示意图）。
（8）底板砼浇筑完成后，在纵横后浇带两边用M5水泥砂浆砌筑60×120灰砂砖通长设置，并用18厚夹板将底板所有后浇带盖严，以防止泥浆，垃圾杂物流入后浇带内，做法详见〈图五〉。
2．外侧墙砼施工
⑴．外侧墙壁水平施工缝分别留在地下室底板面上300mm处和地下一层板面上200mm处。墙截面中心埋止水钢板。竖向后浇带的墙，截面中间同样埋止水钢板，钢板两边用快易收口板封堵。
⑵．墙砼浇注前水平施工缝先用水浇透，注入与砼配合比相同的水泥砂浆，30mm厚，后注入砼并分层振捣密实。
⑶．为防止外侧墙砼裂缝，拟采取下措施：
①．采用需水量和收缩值小的转窑水泥，掺入缓型高效减水剂降低水化热。
②．砼含砂率调整至35%左右。
③．骨料含泥量应小于2%。
⑷．砼浇注方法采用薄层分层浇注和振捣。砼浇注从一端浇满至另一端结束，每次的浇注长度为侧墙两条后浇带间的距离。
⑸．侧墙与梁板砼同时浇注，因砼品种或强度不同时，用二层钢丝网隔开，灌砼时先墙后梁板。
（6）为防止外侧壁墙过长捣制砼，产生应力裂缝，建议凡外侧壁墙大于30m，增加一条竖向的加强带，以减少收缩剪应力与拉应力产生的裂缝。具体做法按设计要求。
3．内墙柱砼施工
⑴．内墙柱水平施工缝设在各层板面上，每层板砼浇完后均应对施工缝进行凿毛和清理。
⑵．砼采用输送泵进行浇灌。砼入模前必须按常规对施工缝进行处理。
⑶．采用水平面分层浇灌和振捣，直至浇注高度。不留竖向施
工缝，砼品种不同，或者强度等级不同的竖向构件，以及梁板的砼品种或强度与墙柱不同时，均采用二层钢丝网隔开，在模板安装前就应该采取措施。砼同时施工时，高强度者先入模，低强度者后入模，交替进行。
4．楼层及顶板梁板砼施工
⑴．梁板砼与墙、柱、楼梯、井道、坡道等同时浇注，构件砼品种及标号不同时，用二层钢筋网隔开，砼入模时先高强度、后低强度砼。
⑵．梁板用砼采用输送泵，小构件砼采用塔吊运送。
⑶．砼浇注应从下而上分层振捣密实，浇注时由一端开始另一端结束，采用退后法施工。浇注过程中的接缝必须在砼初凝前交接，不准出现施工冷缝。
⑷．楼板、顶板在同一区域浇筑要一次完成。
⑸．地下室顶板为防水砼，后浇带和底板一样设钢板止水带，后浇带两侧均用快易收口板封堵。
⑹．地下室顶板面梁板有高差处，采用吊模施工，砼浇注时，应特别小心，慎防砼烂脚现象。
⑺．砼表面终凝后即浇水养护。竖向构件在能保证砼表面和棱角不受损坏的情况下可以拆模，外侧墙需五天才可拆模。养护时间不少于14天。止水螺杆用焊气割掉，用聚合物水泥砂浆补洞。
5．钢板止水带做法
地下室底板按后浇带设置钢板止水带做法详见“底板后浇带处钢板止水带做法：图〈一〉”，外墙返高300mm处环形设置一道钢板止水带，及顶
板外侧梁下160mm处，各设置一道环形钢板止水带，做法详见“底板及负一层外墙返高300mm钢板止水带做法：图〈二〉”，生活水池及消防水池处钢板止水带做法详见“生活、消防水池处外墙钢板止水带做法：图〈三〉”，外剪力墙在靠后浇带处所有交接口从负二层底板至首层板梁下各设备一道钢板止水带，做法详见“外墙立面钢板止水带做法：图〈四〉。
6．采用聚丙烯纤维的部位，因地下砼强度等级比较高为了减少砼裂，消除塑性裂缝，干缩裂缝和温度裂缝，在地下室负二层底板及以下基础部分和地下室外剪力墙部位的砼应掺加聚丙烯纤维。或6%HE膨胀砼。
4．9大体积砼施工
本工程A、B栋的两个核心承台，砼最大厚度为2.00米，属于大体积砼。在大体积砼施工中，对砼内部水化热的温度控制至关重要。砼块体内的温度变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过砼表面进行，由于内外温度的不一致，使表面砼的收缩受到内部砼的约束而产生温度应力，从而导致砼开裂，影响砼的抗压强度及抗渗能力。
因此有必要采取切实有效措施，对砼内部在凝结过程中所产生的水化热与砼表面温度差值进行控制，是大体积砼施工的关键，应使砼的内外温差控制在25℃以下，对本工程大体积砼施工拟采取以下措施
（1）．砼材料的组成与砼配合比
(1)．砼配合比：砼搅拌站应按实验室试配并经审核确定的砼配合比配制砼，砼配合比应使用性能稳定及有大量使用经验的水泥，并通过合理的骨料级配，搀加缓凝剂、减水剂、粉煤灰、膨胀剂等，
改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量，以改善并满足砼的施工质量，抗裂要求和抗渗需要。
(2)砂、石等砼骨料，骨料含泥量应控制在砂2%，石1%以内，在满足砼泵送施工的前提下，应尽量减少含砂率，砂率应控制在40%为宜。
(3)．减少水灰比，砼坍落度控制在12~14cm，能满足泵送施工即可。
(4)砼材料的组成与砼配合比的择定具体由砼供应商提供，然后由业主、监理、施工单位协商后决定。
(5)．砼浇注在保证不出现施工冷缝的前提下，尽量采取薄层浇注，一次完成，浇注层厚度以400mm以内为宜，可使砼内部水化热的温峰不致于集中在同一时间段内出现，可降低温峰值。
(6)．加强砼测温监控和表面温度工作，在砼浇注前，在承台的不同深度予埋测温探头，派专人定时进行温度监测，当内外温差达到25℃时，要采取措施，加强覆盖。监测工作应直至砼内部温度明显下降。
4.10混凝土的测温监测
混凝土表面和结构中心温度的测温监测，测温时间不少于14小时，测温过程如发现大于25。C时，要采取有效措施加强保温，当温差降至少于25。C时，可停止测温。本方案提供两种测温方法:
1.电子测仪测温
（1）测温器具
测温仪选用型号XMZA－220V，测温前要进行校核，确保使用
能够符合要求。测量感应片选用CU50型，检测范围在－50。C~150。C之间，分辨力为0.1。C。按照测温仪器的要求，设置掣箱，连通线路。
(2) 测温站点的布置
在承台的端部和跨中设置测温点。
(3) 测温操作
○1测温片要在钢筋绑扎完成后，模板封闭前安装，安装要准 确，固定要牢靠，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。将测温片的引出线编号集中引至接线箱，并加以保护，将220V电源接到线箱，混凝土浇筑时下料不能直让砼冲击测温片及其引出线。
○2测温工作由项目的施工技术负责人主持负责，并由两个专职人员分两班进行，确保不漏测，测温人员要负责测温片的安装和维护，确保其测温片有效。
○3测温的要求和记录。
a.测温人员应在砼浇筑前编制好测温日期使用的记录表。 b.现场环温度记录，由砼浇注入槽开始，在升温阶段每2小时测量记录一次，降温段每4小时测量记录一次。
c.混凝土入模温度在转换大梁或承台浇灌完成后测温记录。 d.混凝土内部、表面温度在混凝土浇注完成后24小时开始测量各测点的温度，至内部温度与大气环境温度相近为止。
e.测量记录要填写准确，记录各号测点的温度数值，及时计算出各测点间的温差，当出现接近或大于25。C温差的情况时，要引起注意，及时报告施工技术负责人，采取措施，调整保温。
2、简易测温法
本测温法经济实用,在基础四个角和中部共设五个测温点,其装置由测温管(1寸钢水管)、玻璃棒温度计，温度计护桶。尼龙绳、水及管帽等组成。
（1）温管是将1寸钢水管截1.8m长后，再用木塞封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在大面积承台基础，离承台底30cm ，并使管头露出基础顶面10cm左右。
为防止在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内，以及减少养护期间大气温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽，管帽用大于温度管外径的木塞制作，管帽 垫胶皮。
温控期间，在测管内始终保持300-500mm深的水。玻璃棒温度计从测温开始和第一天就放在测温管内，每日测温时取出。温度计装在由Φ20软薄胶制成的小护桶内，小护桶用尼龙绳系牢，放入测温管底。温度计与小护桶一同渗泡在管内水中。小护桶不仅可保护温度计，在提起的过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内部温度测量的正确性，砼浇筑后3天内每隔2小时测一次，后每隔4小时测一次，直至砼温度下降至规定为止。
如果测量出砼内部温度与砼表面温差大于25度时要加强砼表面的保温工作，使温差少于25度。
4.11砼养护
（1）.因施工工期紧，底板蓄水养护影响测量放线及支模，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，砼养护是一项关键的工作。养护主要是
保持适宜的温度和湿度条件，砼的保温措施常常也起保湿的效果。
（2）.墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；特别是外剪力墙砼强度高，需要完成捣制5天后才可拆模，砼养护要专人浇水维持砼表面的湿润，目的有两个：其一是减少混凝土表面热扩散，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，防止产生贯穿性裂缝。
（3）大体积构件的砼养护，当内外温差接近或大于25°C时，则在薄膜面上再铺上一层薄膜，必要时在上面反复铺薄膜，确保内外温差不超过25°C。
（4）砼养护期内派专人负责，昼夜轮班不间断的进行保湿养护，并指定专人检查和监督，当混凝土达到一定强度后，铺上一层薄膜浇水养护。砼的养护期不少于14天。
4.12．后浇带砼施工
1).后浇带设置
设计在地下室底板设置后浇带，地下室布置三条。后浇带宽0.8米，后浇带将施工平面划分为五块，且后浇带要求在相邻砼完成一定时间（按设计要求）后才能浇灌。在后浇带的结构缝处，外侧的止水带采用钢板，沿结构厚度中心埋设，结构的端模采用快易收口板并用钢筋加固作模板，沿后浇带钢板止水上下两边设置，做法详见〈一〉，止水带其接缝应封闭密实，预埋位置准确，安装牢固，钢板止水带应用短钢筋与壁筋点焊固定。
2).后浇带的板安装
墙、楼板后浇带，其模板安装，对后浇带所在的区间的支模应
考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。地下室迎土壁的后浇带，内模应与邻近结构一齐安装，以保证内面尺寸准确，外模暂不安装留出缺口。以便清理。
3).后浇带缝口处理
后浇带混凝土在裙楼结构封顶两个月后一次性浇筑，采用混凝土等级高于两侧一个等级。清除松动石子及软弱砼层并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾，并加以充分湿润且不得有积水。
4).后浇带砼浇筑
后浇带混凝土在裙楼结构封顶后两个月一次浇筑，采用混凝土等级高于两侧一个等级，采用掺量9%HE膨胀砼，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振，在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。要特别注意水平后浇带的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部砼，后浇带在施工前尚应进行彻底清理和冲洗，并吸干积水，方可进行后浇带砼施工。混凝土浇注完成后，浇水养护期保证不少于14天。
4．13 承台和底板商品砼的技术要求
A、设计要求：砼的抗压强度C50，抗渗强度S8。
B、砼的施工条件：
⑴．砼为泵送砼，需要的施工坍落度为12～14cm。
⑵．核芯筒承台为大体积砼，砼入模温度需控制在25℃以下。
⑶．大面积砼施工，为防止施工冷缝，砼的初凝时间要求8小时以上，利于大体积砼的薄层浇注。也可避免砼内部水化热温峰时间的出现不至于过度集中，而影响砼内部强度。
⑷．在砼浇注施工期间，砼厂家应派专人到现场进行合理调度，使砼的供应速度，既跟上工地施工浇注速度，又不至在现场停置时间过久，砼从搅拌机出料算起，至送到施工浇注，工作面的时间，宜控制在1小时以内。
⑸．砼在运输过程中应边搅拌，在出料前应先急转1～2分钟再出料。防止砼发生沉淀和离析。
C、对砼组成材料的要求
⑴．砼所有组成材料包括添加剂都必须经检验，并有检验报告。 ⑵．必须选用安定性好的水泥产品，并经常取样检测，稳定性不好的水泥不能使用。
⑶．采用干净的中粗河沙作砼细骨料，其含量不得超过2%，在满足泵送条件的情况下，尽量减少骨料含沙率，控制在40%以内为宜。
⑷．采用坚硬石灰岩碎石作为粗骨料，不得采用风化岩石，其片状及针状含量不得超过总量的5%。
D、砼质量监控措施
⑴．砼厂家应派有关技术人员到工地进行砼质量的跟踪监测，对砼坍落度及和易性、入模温度、初凝时间指标进行每小时观测一次，并将测试情况及时汇报施工单位及厂方技术部门。
⑵．大体积砼施工前，测温单位应派人协助施工单位进行砼内