钢筋工程管理办法
钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本办法。 一 钢筋管理机构建立
项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下： 组 长：任庆斌
副组长：张铭相 于朝鹏 许 翔 袁增磊 齐晓娟
组 员：乔 柯 杜 康 赵子余 张治杰 王宪刚 赵子余 冯
秀刚 孙云飞 马玉秀
1 具体职责分工：
任庆斌：项目钢筋管理的第一责任人。将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。 张铭相：参与项目钢筋的进场和离场数量的验收。
于朝鹏：项目现场钢筋管理的第一责任人。负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
许 翔：项目钢筋技术创效第一责任人。组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结
技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
袁增磊：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
齐晓娟：及时汇总各部门提供的相关资料并牵头组织进行成本对比分析，负责钢筋工程分包结算，建立健全钢筋结算台账。
责任工长：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
马玉秀：负责施工队钢筋翻样及下料单审核，严格把控钢筋下料情况，审核不过，施工队不得加工原材。
材料员：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。 二 进场管理
1 验收管理：钢筋进场后，由收料员、当值人员、责任工长、分包收料员共同材料验收。主要核对物资的品种、规格型号、随货相关证件等是否符合计划要求、是否齐全，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，是否满足国家有关环保和使用安全的要求对于质量不合格、数量不对及未按要求进场的物资进行记录，及时与物资部沟通，并有权现场拒收。
2 资料管理：原材验收完毕，现场收料员负责收集相关资料，报送资料室，协助资料室整理资料存档，对于有问题的资料，负责督促供应商补齐资料。同时，现场资料员负责通知实验员及时对进场原材进行取样。
3 入库管理：针对现场钢筋场地及各家钢筋进场数量，收料员与责任工长合理安排原材入库。材料码放过程中，上述责任人必须全程在场，主要工作为指导物资合理入库，监督工人整齐码放原材，对卸载原材进行影像记录，配合物资部过泵称量。 三 钢筋使用管理 1 零星钢筋施工：
钢筋进场，原则上原材零库存，其数量均按照责任工长计划直
接发料给施工队伍用于工程实体内。期间若有零星钢筋需求，使用单位在责任工长的确认下向物资部提出物资申请，物资部根据现场物资储备情况合理调配，检查现场物资是否满足调用要求，审核通过后申请提交项目经理审批。施工队拿到项目经理审核表格后，由物资部及责任工长共同办理领料及退料手续。 2 实体内钢筋使用：
（1）下料前管理：
申请管理：钢筋加工前，施工队需要向责任工长提交钢筋使用申请，工长签字确认数量、型号后报项目副经理和总工签字，再报项目经理签字。
钢筋加工前，施工队技术人员上报钢筋翻样单，由项目部相关负责人审核通过并签字确认后方能加工。同时，做好收发资料记录。对于不报翻样单私自加工的单位，处以每次罚款1000元罚款。
（2）下料管理：钢筋下料后台接到料单后，对钢筋型号、数量、规格、尺寸仔细核对，将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头，减少损耗。禁止长料短用，否则视情节严重程度给予100~300元的罚款。对下好的钢筋成品，按规格、型号、使用部位分类码放整齐，并挂好料牌，以免用错，有同时要有防雨淋防水泡措施。不按要求施工视情节严重程度给予100~300元的罚款。钢筋下料后台与钢筋绑扎前台根据钢筋下料单严格执行领发料制度，未经专业工程师批准同意，不准随意加工、改
料、发放。否则视情节严重程度给予100~500元的罚款，钢筋下料时由于工作马虎造成材料浪费的由相关施工队负责并进行200/100的处罚。
（3）半成品及废料管理：钢筋加工严格按照翻样单执行，严禁浪费。半成品合理归类整齐码放，废品钢筋合理归类码放。对于能回收利用的钢筋，坚决不得以废品处理，施工中用的马凳，一律用半成品加工。
（4）现场剩余钢筋管理：施工现场钢筋绑扎完毕，将现场剩余钢筋及时回收到钢筋下料后台，由钢筋下料后台分类整理。经专业工程师批准同意，方可进行改料加工。如下道工序已经开始施工，现场剩余钢筋还没有及时回收到钢筋下料后台，或未经专业工程师批准同意，就进行改料加工。视情节严重程度给予100~500元的罚款。 三 钢筋盘点管理
每月5号由物资部组织材料员、工程部责任工长员和施工单位负责人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋库存要进行盘点，盘点采用现场数根数的方法。月中18号，再由商务经理组织一次盘点，并对盘点出来的结果进行分析比对，得出结果便于后期指导施工。 四 废旧物资管理
废料的处理严格按照公司管理规定执行，具体程序为：物资部提交废旧物资处理申请表（见附表），在各方签字确认完毕之后启
动招标程序。物资处理时候必须有材料员、责任工长、值班人员、分包材料员同时在场，由物资部负责做台账记录。
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粘过磅单处：
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钢筋工程管理办法
钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本办法。 一 钢筋管理机构建立
项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下： 组 长：任庆斌
副组长：张铭相 于朝鹏 许 翔 袁增磊 齐晓娟
组 员：乔 柯 杜 康 赵子余 张治杰 王宪刚 赵子余 冯
秀刚 孙云飞 马玉秀
1 具体职责分工：
任庆斌：项目钢筋管理的第一责任人。将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。 张铭相：参与项目钢筋的进场和离场数量的验收。
于朝鹏：项目现场钢筋管理的第一责任人。负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
许 翔：项目钢筋技术创效第一责任人。组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结
技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
袁增磊：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
齐晓娟：及时汇总各部门提供的相关资料并牵头组织进行成本对比分析，负责钢筋工程分包结算，建立健全钢筋结算台账。
责任工长：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
马玉秀：负责施工队钢筋翻样及下料单审核，严格把控钢筋下料情况，审核不过，施工队不得加工原材。
材料员：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。 二 进场管理
1 验收管理：钢筋进场后，由收料员、当值人员、责任工长、分包收料员共同材料验收。主要核对物资的品种、规格型号、随货相关证件等是否符合计划要求、是否齐全，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，是否满足国家有关环保和使用安全的要求对于质量不合格、数量不对及未按要求进场的物资进行记录，及时与物资部沟通，并有权现场拒收。
2 资料管理：原材验收完毕，现场收料员负责收集相关资料，报送资料室，协助资料室整理资料存档，对于有问题的资料，负责督促供应商补齐资料。同时，现场资料员负责通知实验员及时对进场原材进行取样。
3 入库管理：针对现场钢筋场地及各家钢筋进场数量，收料员与责任工长合理安排原材入库。材料码放过程中，上述责任人必须全程在场，主要工作为指导物资合理入库，监督工人整齐码放原材，对卸载原材进行影像记录，配合物资部过泵称量。 三 钢筋使用管理 1 零星钢筋施工：
钢筋进场，原则上原材零库存，其数量均按照责任工长计划直
接发料给施工队伍用于工程实体内。期间若有零星钢筋需求，使用单位在责任工长的确认下向物资部提出物资申请，物资部根据现场物资储备情况合理调配，检查现场物资是否满足调用要求，审核通过后申请提交项目经理审批。施工队拿到项目经理审核表格后，由物资部及责任工长共同办理领料及退料手续。 2 实体内钢筋使用：
（1）下料前管理：
申请管理：钢筋加工前，施工队需要向责任工长提交钢筋使用申请，工长签字确认数量、型号后报项目副经理和总工签字，再报项目经理签字。
钢筋加工前，施工队技术人员上报钢筋翻样单，由项目部相关负责人审核通过并签字确认后方能加工。同时，做好收发资料记录。对于不报翻样单私自加工的单位，处以每次罚款1000元罚款。
（2）下料管理：钢筋下料后台接到料单后，对钢筋型号、数量、规格、尺寸仔细核对，将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头，减少损耗。禁止长料短用，否则视情节严重程度给予100~300元的罚款。对下好的钢筋成品，按规格、型号、使用部位分类码放整齐，并挂好料牌，以免用错，有同时要有防雨淋防水泡措施。不按要求施工视情节严重程度给予100~300元的罚款。钢筋下料后台与钢筋绑扎前台根据钢筋下料单严格执行领发料制度，未经专业工程师批准同意，不准随意加工、改
料、发放。否则视情节严重程度给予100~500元的罚款，钢筋下料时由于工作马虎造成材料浪费的由相关施工队负责并进行200/100的处罚。
（3）半成品及废料管理：钢筋加工严格按照翻样单执行，严禁浪费。半成品合理归类整齐码放，废品钢筋合理归类码放。对于能回收利用的钢筋，坚决不得以废品处理，施工中用的马凳，一律用半成品加工。
（4）现场剩余钢筋管理：施工现场钢筋绑扎完毕，将现场剩余钢筋及时回收到钢筋下料后台，由钢筋下料后台分类整理。经专业工程师批准同意，方可进行改料加工。如下道工序已经开始施工，现场剩余钢筋还没有及时回收到钢筋下料后台，或未经专业工程师批准同意，就进行改料加工。视情节严重程度给予100~500元的罚款。 三 钢筋盘点管理
每月5号由物资部组织材料员、工程部责任工长员和施工单位负责人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋库存要进行盘点，盘点采用现场数根数的方法。月中18号，再由商务经理组织一次盘点，并对盘点出来的结果进行分析比对，得出结果便于后期指导施工。 四 废旧物资管理
废料的处理严格按照公司管理规定执行，具体程序为：物资部提交废旧物资处理申请表（见附表），在各方签字确认完毕之后启
动招标程序。物资处理时候必须有材料员、责任工长、值班人员、分包材料员同时在场，由物资部负责做台账记录。
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