2015年度机电运输工作重点
一、继续推进制度化、规范化管理
1、结合集团公司2015年工作重点，逐步规范各生产矿井机电运输装备的安装、维护、检修、操作等各个作业工序及作业流程，加强对各岗位应知应会、行为规范、现场应急处理等基本知识的学习，并落实到日常工作中去。
2、坚持机电运输大型设备、供电系统、胶带机、刮板机的运行月报、季报制度，生产矿井机电运输科每月要及时将本月工作总结和下月重点工作上报郑新公司机电运输处。
3、实行安全检查表法，规范检查内容，结合实际分专业系统编制安全检查表、规定必须检查的内容，编制日常安全检查和专项检查计划、按计划组织检查工作。
4、根据实际工作需要平衡各矿急需解决的问题，排查、分析存在的安全隐患，推进机电运输工作的开展；交流各矿新技术、新装备推广应用和机电管理方面的经验与教训。
二、积极开展机电装备及管理水平考核评价对标活动，提高矿井机电运输质量标准化水平。
1、建立健全煤矿机电装备及管理水平考核评价对标活动长效机制，深入持久地开展该项工作；解决对标活动中存在的问题，提升煤矿机电管理及装备水平。
2、在巩固现有安全质量标准化成果的基础上，2015年机电运输质量标准化工作要从提升机电装备的安全运行水平和机电运输
管理水平着手，实现工序、工程、岗位达标和矿井机电运输动态达标；同时实现所有生产矿井达到省级质量标准化三级及以上标准，争取35井、25东、隆锦隆、16井、大平14井5对矿井质量标准化达到二级标准。
三、精细化管理、开展专项整治活动
1、根据国家下达的第四批煤矿井工禁用机电设备目录，在所属矿井开展一次大排查，按照要求列出更换计划，按要求彻底消灭淘汰禁用设备。
2、加强机电设备预防性检修工作。各矿根据实际情况编制2015年机电运输设备预防性检修计划，必须保证矿井全年停产检修时间不少于12天，按规定周期严格执行设备的定期检查维护工作，大型设备每天检修时间不少于2小时，将安全隐患消灭在萌芽状态，杜绝机电运输设备带病运行，减少无计划停产检修次数。
3、切实做好每年一度的矿井主提升机年检和雨季前供电线路检修及排水系统联合试运转工作，坚守提升排水系统安全基础，提高矿井综合抗灾能力。
4、开展三项专项整治活动。计划1月～2月开展矿井特种设备专项专项整治活动，确保特种设备安全经济运行；3月～4月开展井下供电专项检查整治活动，规范三大保护整定和校验，完善局扇风机的“三专+两专”供电；提升供电管理水平；7月～8月开展斜巷运输提升专项整治活动，完善斜巷运输安全设施，进一步提高主提升系统的可靠性。
（四）推进机电运输系统装备及技术升级改造、科技创新工作
1、做好矿井机电运输系统相关技术方案的审定、选型、设计、安装等技术指导和服务协调工作，确保机电运输系统高质量、高标准完成升级改造。
2、逐步更换裴沟14、荣泰、开元等矿在用的简易信号系统，改造为专用提升机信号装置。
3、完成中博、中原乾通2对矿井地面变电所高压开关柜继电保护更换为微机综合保护装置，提高矿井供电的安全、可靠性。
4、扎实开展井下辅助运输系统装备的研究应用工作，积极与集团公司有关生产技术部门及相关厂家紧密结合，探索辅助运输系统新方法、新装备，提高现场作业效率和安全性，切实降低职工劳动强度。
（五）强化现场监督检查，做好隐患闭环管理
1、创新理念，调整思路，对生产矿井采用日常检查、突击检查和剖析式检查相结合的方式开展多种形式的机电运输隐患大排查活动。通过多种形式的隐患排查整治活动，坚决杜绝安全管理上的漏洞。
2、加强对停工停产矿井的监督检查，严格按照检查表格法每月不少于一次对各矿井进行隐患排查，保证矿井在此期间提升、供电、通风、排水系统的正常运行。
3、切实执行隐患闭环管理制度，做好重点隐患监控工作，实行重大隐患超前问责制；监督、落实、指导、督促各矿从完善保护、校检安全设施和提升设备管理水平着手，按照“五定”原则集中处理存在的各类安全隐患，深入矿井进行现场指导，对各类
重大隐患项目共同制定整改方案及措施，进一步提升矿井机电装备的安全、稳定运行水平。
（六）加强设备现场管理、提升机电评定工作效果
1、建立机电评定工作的长效机制，科学采集评定所需数据，确保评定内容的真实可靠，切实抓好隐患闭环管理，对评定出隐患进行有效监控，重点隐患重点监控。对机电运输系统进行定量化评价，科学、合理地辨识系统存在问题和不足，提出整改方案和措施，坚持闭环管理，彻底整改隐患。
2、进一步加强煤矿矿用设备监督管理，从源头上杜绝不符合国家安全标准的矿用产品进入煤矿生产过程中，防止和减少煤矿事故的发生，保障煤矿安全生产。上半年和下半年分别开展一次矿用设备专项检查活动，重点督查矿井设备现场管理、淘汰禁用设备及工艺更新改造情况、煤安标志管理等，按期按要求完成淘汰禁用设备更换工作。
3、按照《煤矿在用安全设备检测检验目录》要求做好相关机电运输设备的检测检验及各类预防性试验工作，严格执行矿井机电设备检测检验预警处理机制。
（七）开展技术培训与练兵，提升队伍素质
1、制定切实可行的培训计划，采取技术讲座、专业技术培训、技术比武等多种形式，切实提高机电技术职工整体业务和技术素质。
2、根据集团公司2015年度培训计划，及时组织人员参加相应专业培训学习，同时根据矿井实际需要不定期组织有关厂家或
培训单位进行专项技术培训学习。
3、督促各矿井对主副井绞车司机、主扇司机、压风机司机、高低压配电工等特殊工种操作人员的取证培训，坚决做到各机电岗位特殊工种持证上岗。
4、根据集团公司及郑新公司2015年技术比武活动安排，组织各矿相关人员积极参加技术比武活动。
（八）加强技术服务和指导，规范矿井管理。
1、对各矿井做好技术服务与指导工作，针对兼并重组矿井机电运输装备现状，参与矿井复工、复产、完善管理体系和机电运输主要系统的隐患治理，对副井提升、矿井双回路供电、井下供电系统、压风系统、排水系统等提出具体工作要求和指导意见，推进矿井机电系统装备升级改造工作。
2、加强对矿井的电气试验服务工作，根据各矿电气试验周期，做好电气预防性试验工作及绝缘工器具的校验、接地电阻测试、远方漏电试验等工作。
3、做好供电管理的技术服务与指导，加强井下电气设备防爆管理。按时完成雨季前井上、下电气设备的预防性试验，及时对远方漏电、接地电阻、继电保护等进行试验。各矿严格负荷审批制度，电气设备的各种保护要进行计算、校验，并依此整定；同时将计算、校验结果报电气试验服务站进行审核、备案，确保各种电气设备保护灵敏可靠。
4、推广原煤运输皮带化，采用皮带机集中控制，逐步取消SGD-17型刮板输送机，消灭 “溜子群”现象。
5、积极应用综合自动化控制技术，逐步实现对主通风机、压风机、主排水、供电系统等的集中监控，提高矿井自动化水平。
2015年度机电运输工作重点
一、继续推进制度化、规范化管理
1、结合集团公司2015年工作重点，逐步规范各生产矿井机电运输装备的安装、维护、检修、操作等各个作业工序及作业流程，加强对各岗位应知应会、行为规范、现场应急处理等基本知识的学习，并落实到日常工作中去。
2、坚持机电运输大型设备、供电系统、胶带机、刮板机的运行月报、季报制度，生产矿井机电运输科每月要及时将本月工作总结和下月重点工作上报郑新公司机电运输处。
3、实行安全检查表法，规范检查内容，结合实际分专业系统编制安全检查表、规定必须检查的内容，编制日常安全检查和专项检查计划、按计划组织检查工作。
4、根据实际工作需要平衡各矿急需解决的问题，排查、分析存在的安全隐患，推进机电运输工作的开展；交流各矿新技术、新装备推广应用和机电管理方面的经验与教训。
二、积极开展机电装备及管理水平考核评价对标活动，提高矿井机电运输质量标准化水平。
1、建立健全煤矿机电装备及管理水平考核评价对标活动长效机制，深入持久地开展该项工作；解决对标活动中存在的问题，提升煤矿机电管理及装备水平。
2、在巩固现有安全质量标准化成果的基础上，2015年机电运输质量标准化工作要从提升机电装备的安全运行水平和机电运输
管理水平着手，实现工序、工程、岗位达标和矿井机电运输动态达标；同时实现所有生产矿井达到省级质量标准化三级及以上标准，争取35井、25东、隆锦隆、16井、大平14井5对矿井质量标准化达到二级标准。
三、精细化管理、开展专项整治活动
1、根据国家下达的第四批煤矿井工禁用机电设备目录，在所属矿井开展一次大排查，按照要求列出更换计划，按要求彻底消灭淘汰禁用设备。
2、加强机电设备预防性检修工作。各矿根据实际情况编制2015年机电运输设备预防性检修计划，必须保证矿井全年停产检修时间不少于12天，按规定周期严格执行设备的定期检查维护工作，大型设备每天检修时间不少于2小时，将安全隐患消灭在萌芽状态，杜绝机电运输设备带病运行，减少无计划停产检修次数。
3、切实做好每年一度的矿井主提升机年检和雨季前供电线路检修及排水系统联合试运转工作，坚守提升排水系统安全基础，提高矿井综合抗灾能力。
4、开展三项专项整治活动。计划1月～2月开展矿井特种设备专项专项整治活动，确保特种设备安全经济运行；3月～4月开展井下供电专项检查整治活动，规范三大保护整定和校验，完善局扇风机的“三专+两专”供电；提升供电管理水平；7月～8月开展斜巷运输提升专项整治活动，完善斜巷运输安全设施，进一步提高主提升系统的可靠性。
（四）推进机电运输系统装备及技术升级改造、科技创新工作
1、做好矿井机电运输系统相关技术方案的审定、选型、设计、安装等技术指导和服务协调工作，确保机电运输系统高质量、高标准完成升级改造。
2、逐步更换裴沟14、荣泰、开元等矿在用的简易信号系统，改造为专用提升机信号装置。
3、完成中博、中原乾通2对矿井地面变电所高压开关柜继电保护更换为微机综合保护装置，提高矿井供电的安全、可靠性。
4、扎实开展井下辅助运输系统装备的研究应用工作，积极与集团公司有关生产技术部门及相关厂家紧密结合，探索辅助运输系统新方法、新装备，提高现场作业效率和安全性，切实降低职工劳动强度。
（五）强化现场监督检查，做好隐患闭环管理
1、创新理念，调整思路，对生产矿井采用日常检查、突击检查和剖析式检查相结合的方式开展多种形式的机电运输隐患大排查活动。通过多种形式的隐患排查整治活动，坚决杜绝安全管理上的漏洞。
2、加强对停工停产矿井的监督检查，严格按照检查表格法每月不少于一次对各矿井进行隐患排查，保证矿井在此期间提升、供电、通风、排水系统的正常运行。
3、切实执行隐患闭环管理制度，做好重点隐患监控工作，实行重大隐患超前问责制；监督、落实、指导、督促各矿从完善保护、校检安全设施和提升设备管理水平着手，按照“五定”原则集中处理存在的各类安全隐患，深入矿井进行现场指导，对各类
重大隐患项目共同制定整改方案及措施，进一步提升矿井机电装备的安全、稳定运行水平。
（六）加强设备现场管理、提升机电评定工作效果
1、建立机电评定工作的长效机制，科学采集评定所需数据，确保评定内容的真实可靠，切实抓好隐患闭环管理，对评定出隐患进行有效监控，重点隐患重点监控。对机电运输系统进行定量化评价，科学、合理地辨识系统存在问题和不足，提出整改方案和措施，坚持闭环管理，彻底整改隐患。
2、进一步加强煤矿矿用设备监督管理，从源头上杜绝不符合国家安全标准的矿用产品进入煤矿生产过程中，防止和减少煤矿事故的发生，保障煤矿安全生产。上半年和下半年分别开展一次矿用设备专项检查活动，重点督查矿井设备现场管理、淘汰禁用设备及工艺更新改造情况、煤安标志管理等，按期按要求完成淘汰禁用设备更换工作。
3、按照《煤矿在用安全设备检测检验目录》要求做好相关机电运输设备的检测检验及各类预防性试验工作，严格执行矿井机电设备检测检验预警处理机制。
（七）开展技术培训与练兵，提升队伍素质
1、制定切实可行的培训计划，采取技术讲座、专业技术培训、技术比武等多种形式，切实提高机电技术职工整体业务和技术素质。
2、根据集团公司2015年度培训计划，及时组织人员参加相应专业培训学习，同时根据矿井实际需要不定期组织有关厂家或
培训单位进行专项技术培训学习。
3、督促各矿井对主副井绞车司机、主扇司机、压风机司机、高低压配电工等特殊工种操作人员的取证培训，坚决做到各机电岗位特殊工种持证上岗。
4、根据集团公司及郑新公司2015年技术比武活动安排，组织各矿相关人员积极参加技术比武活动。
（八）加强技术服务和指导，规范矿井管理。
1、对各矿井做好技术服务与指导工作，针对兼并重组矿井机电运输装备现状，参与矿井复工、复产、完善管理体系和机电运输主要系统的隐患治理，对副井提升、矿井双回路供电、井下供电系统、压风系统、排水系统等提出具体工作要求和指导意见，推进矿井机电系统装备升级改造工作。
2、加强对矿井的电气试验服务工作，根据各矿电气试验周期，做好电气预防性试验工作及绝缘工器具的校验、接地电阻测试、远方漏电试验等工作。
3、做好供电管理的技术服务与指导，加强井下电气设备防爆管理。按时完成雨季前井上、下电气设备的预防性试验，及时对远方漏电、接地电阻、继电保护等进行试验。各矿严格负荷审批制度，电气设备的各种保护要进行计算、校验，并依此整定；同时将计算、校验结果报电气试验服务站进行审核、备案，确保各种电气设备保护灵敏可靠。
4、推广原煤运输皮带化，采用皮带机集中控制，逐步取消SGD-17型刮板输送机，消灭 “溜子群”现象。
5、积极应用综合自动化控制技术，逐步实现对主通风机、压风机、主排水、供电系统等的集中监控，提高矿井自动化水平。