1 概述
1.1 本说明书的适用范围与目的
本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。 第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途
本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度
根据图纸要求验收
1.4 机床的使用环境
本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：
■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响
本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知
本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求
■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
■维修人员应由有相应资格或具有专业维修能力的人员来承担，以免发生意外。
2.2 基本操作要求
※ 控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位
不可触碰，否则容易触电。
※ 不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路，机床误动作，危及人身安全。
※ 应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能
按到它。
※ 在更换电气元件之前，请一定要将机床断电。
※ 当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。
※ 当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的每一个步骤都
应规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。
※ 使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂。更换前必
须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。
※ 需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同。
※ 要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使
机床不能正常工作。
※ 不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时，请将原始数据记
录下来，以便在需要时恢复到原始数据。
※ 不要弄脏、弄坏、或移动警示标牌，如果标牌上的字迹已经变得模糊不清
或者标牌丢失，请向我们订购新的标牌。
※ 要有足够的工作空间，以免发生危险。
※ 水或油能使地面打滑，造成危险，铁屑能够割伤人体，为了防止发生意外，
地面一定要保持清洁。清理铁屑时不要直接用手触碰。
※ 在操作开关之前，一定要预先确认，不可弄错，否则容易发生事故。不要
随意触及开关。
※ 接近机床的工作台应该结实牢固，避免物件从工作台滑下，或工作台损坏，
防止事故发生。
2.3 接通电源之前的要求
电缆、线圈、电线、电气元件如果有损坏，会产生漏电，引发触电事故。因此使用之前应该进行详细的检查。
※ 一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容，对每一个功能和操作过程
都非常清楚。
※ 要穿防油、防滑的绝缘鞋，规定的工作服和其他要求的安全防护设施。 ※ 检查所有NC装置、操作盘、电气控制盘等的门和盖都应关上。
※ 从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的截面积以满
足电力输送的要求
※ 露在地面上的电缆应有防水、防割伤、防磨损等的防护措施，以防出现事
故。
※ 机床拆箱前第一次使用或者长期停机后再启动之前，应清楚杂物和防锈
油，每个润滑点都应该重新上油，并按照润滑要求润滑。长期停机前应涂
中性防锈油。
※ 应保持油箱的油不低于游标要求的位置，经常检查和注油。
※ 有关润滑点、油的种类等请参见有关的润滑说明标牌。
※ 各个开关、手柄应灵活平顺。
※ 当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关、操作板的系
统电源开关。
※ 检查冷却液，必要时添加冷却液。
2.4 接通电源后的要求
当机床送电后，NC系统的屏幕应点亮，显示状态符合NC系统说明书指明的页面状态。
2.5 常规检查
在检查皮带的松紧度时，千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间，容易压伤手指。
※ 应检查液压系统压力表上的读数是否正确，是否符合说明书的要求。 ※ 检查电机、机械系统等，确保没有异常的噪声。
※ 检查机床各部位的润滑情况。
※ 检查防护罩和门以及其他安全防护装置是否安全，工作正常。
※ 检查皮带松紧，如不符合说明书要求，请调整或更换。皮带应完好无破损。
2.6 开机前的准备工作
※ 工装应确保符合机床的技术参数，不得使机床过载。或影响机床的动平衡。 ※ 刀具磨损过渡或损坏，不仅影响零件加工精度，而且会损坏机床，因此必
须经常检查刀具情况，及时更换或修整。
※ 加工区应该有良好的照明，以便于安全检测。
※ 机床周围的工具及其他物品应存放有序、可靠，保持环境整洁和通道畅通。 ※ 工具、工件及其他任何物品都不得摆放于主轴箱、刀架、主轴、拖板等类
似的部位，以免发生事故。
※ 工件的中心孔应和其重量匹配，以免工件滑出顶尖。
※ 工件长度应在限定的范围内，以免发生干涉。
※ 刀具安装后，应进行试运转，并注意刀具参数的调整。
2.7 工作中的注意事项
※ 留长发者操作机床，应戴工作帽，将头发盘于帽内，并避免排风扇将工作
帽吹落。不得戴手套。操作者不得相互嬉闹玩耍。
※ 工件必须夹牢，主轴或卡盘上的扳手一定要取下。
※ 要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。
※ 不要用手或让衣物接触旋转中的工件及主轴。
※ 在自动加工过程中，不要打开机床的防护门或罩。
※ 在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火灾，热积
聚也会引起机床的热变形，影响加工精度。
※ 操作开关时不得戴手套，可能会引起机床误动作。
※ 刀架、主轴等机床运动部件停止运动后，才允许从机床上卸下工件和更换
刀具。
※ 机床运转过程中不要清理切屑。
※ 操作机床时，不得打开防护门和罩。
※ 重型工件需要移动时，要两人或两人以上一起工作，以免发生危险。 ※ 如许用升降机或叉车、吊车等类似设备移动工件时，操作人员必须是企业
内经过培训并获得认可的人员。
※ 应用毛刷清理刀头上的切屑，不得用手直接去清理。
※ 加工镁合金时，操作者应佩戴防毒面具；加工粉尘大的材料时，应佩戴口
罩等防护用具。
2.9 中断加工
在完成加工后，需要暂时离开机床时，应将操作面板上的电源开关关闭，并断开主电路开关。
2.10 完成加工后
※ 停机前不得进行清理工作。
※ 停机后一定要进行清理。清除铁屑，擦净门、盖、窗等。
※ 将机床各部件返回初始位置。
※ 检查刮屑器有无损坏，如有损坏需立即更换。
※ 检查冷却液、液压油、润滑油的污染情况，如污染严重，需及时更换。 ※ 检查冷却液、液压油和润滑油的用量，如不足需及时添加。
※ 清理铁屑箱位置的过滤器，防止堵塞。
※ 下班离开机床时，应将操作面板上的电源开关、机床主电路开关、车间送
电开关关闭。
2.11 安全保护装置
※ 前后防护及冷却防护。
※ 超程限位装置。（根据具体配置）
※ 卡盘保护、尾座保护及刀具保护。（根据具体配置）
※ 存储行程限制装置（NC软件）。
※ 急停按钮开关。
2.12 维修前的准备工作
※ 未经允许不得擅自做任何维修工作。
※ 更换零部件、易损件应经预先安排方可进行。
※ 使用正确的维修方法。
※ 仔细阅读并完全理解说明书中规定的安全防护措施。
※ 仔细阅读本说明书中相关内容，并弄懂相关原理及包含的注意事项。
2.13 维修操作
※ 凡是与维修工作无关人员不应当操作主电路开关或操作面板上的控制电
源开关。为此，在这样的开关或其他相应的地方，应挂上“不得扳动开关，维修中！”的警示标牌。并将此类标牌悬挂于显而易见且不易摘取的位置。 ※ 维修机床时，带电操作是危险的，请谨慎。尽量关闭主电路电源操作。
※ 电气维修人员应由熟悉相应业务的人员来担当。
※ 机床上的保护性装置和互锁功能部件不可随意拆除。
※ 更换的电气元件应该严格按照厂家提供的清单执行。
2.14 维修后的处理
※ 维修工作完成以后，应对工作环境进行清理和安排，以提供良好的工作环
境。
※ 卸下的零件和清理出的废油、废水都应远离机床放置，根据相关规定进行
处理。
※ 维修人员应在维修完成后检查机床操作是否存在安全隐患。
※ 对维修和检查的数据做记录，以备将来参考。
3 运输与安装
3.1 机床的运输与存放
本机床采用防雨包装，并在关键零部件上涂有防锈油，包装箱采用了一定的防振和抗冲击措施，能保障在－25℃～55℃的温度范围内安全运输和存放。但包装箱绝对不允许倒置或倾斜超过15°，不允许剧烈撞击和震动，以免损坏内部器
件。
3.2 安装前的准备工作
3.2.1 机床放置的环境要求
机床不应放置在以下位置：
● 温度有明显变化的环境，如光线直射或附近有较大热源。
● 湿度大的地方。
● 灰尘太大、太脏的地方。
● 机床周围有冲床等类型振源的地方。
● 地面软而不坚实的地方。
● 如果机床安装的位置附近有振源，必须在机床周围挖防振沟或类似的措施
防振。
● 如果机床必须在软而不坚实的地面上安装，必须采用打桩或类似的措施以
增强土层的支承能力，以防止机床下沉或倾斜。
3.2.2 NC系统的环境要求
环境温度5℃~40℃；相对湿度低于75%。
3.2.3 动力接口
电源线接线端子位于机床电气柜外侧。
3.2.4 总电源
根据参数表规定的总电源线和接地线，具体见《电气设备与机床操作说明书》。
3.2.5 吊运的要求
本机床和包装箱不推荐用吊运方式运输和调整安装位置，最好用叉车运输，如不得以必须吊运时，请注意按照以下要求吊运。
■ 吊运机床时，应特别小心，避免机床NC系统、控制电路盘、电气元
件等受到冲击和碰撞。在吊运前应检查机床的各部位是否固定不动，
机床的尾座应锁紧，防护门等要适当固定，机床上无可以随意活动的
物件，一些附件和不属于机床本身的物件应取下。
■ 吊运包装箱时，必须按照包装箱外部的起吊标志用钢丝绳进行起吊，
钢丝绳不得严重挤压包装箱，不得接触到机床，并尽量减少包装箱受
到的冲击和振动。包装箱倾斜不得超过15度。不许把机床的包装箱
放在带棱角的物体上或者倒放，以免影响机床的精度。使用滚杠在斜
坡上移动包装箱时，滚杠直径不得超过70mm。
■ 拆开包装箱时，首先检查机床的外部情况，按照装箱单清点附件及工
具是否齐全。
■ 要保持吊起的机床或包装箱在各个方向上保持平衡，在刚刚吊离地面
时就应做适度调整。
■
■
■ 吊运钢丝绳夹角不得大于60度。 吊运机床时如多人操作应协调一致。 用叉车运输机床时，同样需要遵循以上的注意事项。叉车应尽量放慢
速度，避免快速启、停时的惯性导致的失控现象。驾驶叉车的人员必
须是经过培训的合格的驾驶人员，驾驶过程中应谨慎，注意不伤害协
同工作的人员，不使磕碰机床，不使机床过度倾斜。
3.4 如何安装
机床的安装方法对于机床的功能和性能有极大的影响，安装不当会是机床达不到要求的加工精度，或者不能保持长期的精度要求。
必须仔细阅读安装步骤，并参照规定的要求来安装机床才能使机床进行高精度的加工。
3.4.1 地基
安装机床的位置应该平整，然后按照规定安排环境和地基图决定安装空间，并做好地基。如有必要挖出防振沟。
占地面积包括机床本身占地、维修占地、操作占地。
3.4.2 临时水平调整
■
■
■ 吊起或叉起机床，将调整垫铁的螺栓穿入底座的地脚螺栓孔。 然后将机床慢慢放下，并确保接触均匀。 旋动调整垫铁的调整螺栓，对机床进行粗调水平。
3.5 内部装置连接的检查
完成临时调水平后，在接通机床电源之前，应做以下工作：
■
■
■
■
■ 确保接地线连接无误。 拧紧端子上的螺钉。 重新检查各连接器是否连接可靠。 确保NC系统安装牢固。 检查并确保接入电源相位正确，如电源为反相位，请立即调换。
3.6 操作前的检查
完成内部设备的连接以后，应按照以下规定对机床的机械和电气系统进行检查。
■ 清理。为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防
锈油，在运输过程中受到环境的污染，防锈油在使用前必须清理干净，
否则有损伤滑动表面的危险。清理时应用布蘸上油擦洗，清理后按照
要求进行润滑。
■ 机床检查。检查机床各部位是否有损坏，是否遗失零件或附件，润滑
是否良好，液压管路是否连接可靠。
■
■ 接通电气前应进行电气系统检查。 机床长期停机后再次开动机床，必须先启动润滑系统进行充分润滑。
3.7 床身水平的最终调整
利用水平仪在纵向和横向重新调整机床的水平，调整的步骤和允差请参阅每台机床所附的《精度检验单》。所用水平仪的刻度为0.02mm。
水平调整好后，应将减震垫铁的螺母并紧，对于普通机床垫铁需浇灌水泥进行固定。
3.8 安装初期的维护
机床安装以后的最初阶段，由于地基面的变化和地基的不稳定的固化等的因素影响，机床水平会有明显的变化，会极大的影响机床的精度。另一方面机床最初磨损的原因，以及机床受到的污染，都极易引发机床性能的变化。所以，请按照以下方法进行初期的维护：
● 试车：机床安装完成后，地基完全固化后，最初的试车要非常谨慎。试车
时间约为1小时，在整个试车期间不得进行重载切削和加工过大的零件。
5.2.9.1主轴轴承的润滑
本系列机床HC-20、HC-30、CK6232、L型号的车床主轴轴承采用润滑油润滑，润滑系统图见（图5-7）。润滑油由油泵供给，以润滑主轴轴承，同时可以带走轴承运转产生的热量。润滑油在油箱中自然冷却，重复利用。
油箱应定期清理，两班制工作需3个月更换一次，每天开机前应检查油箱油量，不得低于油标中心线。
主轴轴承润滑系统图
图中的液位继电器是安全保护装置，当油泵不工作或油量不够，润滑油无法输送到轴承时，液位继电器的触点分离，电气系统报警，机床停止运转。以确保主轴轴承的过度磨损。
注意：润滑油泵在系统电源接通后即会启动。机床加工零件前，需在系统电源接通10分钟以后才能启动主轴，以保证轴承得到充分润滑。
本机床在冬天低温时需换用20号机械油润滑。
6 机床的使用和安全防护
6.1 机床的使用
机床的的启动及运行过程中的操作程序、停机操作程序、操作方法和注意事项及出现的错误操作和防范措施见本机床《电气使用说明书》。
6.2 安全防护
◆钣金防护
本机床使用全封闭防护罩或半封闭防护罩防护。全封闭防护机床外观美观，加工时铁屑、切削液不会飞出机床防护罩，很好的保护了操作者和环境，防护门上有透明材料，在关闭防护门进行加工的过程中，也可以清除的看到机床运行的情况；半封闭防护罩有防护门，但是尾座位置没有做防护，加工工件时，切削的位置在防护门以内，铁屑和切削液也不会飞出，在一定程度上保护了操作者，同时因为少了一块防护罩，操作者操作空间比较大，有尾座时操作也非常方便。
◆冷却液流回水箱时，经过网状过滤罩过滤，可以滤去大部门的铁屑。水箱内部设有隔条，没有滤除的细小碎屑沉积在水箱的一端，不会进入水泵。请定期清理水箱。
◆机床电气的设计符合GB5226.1 电气标准。电路的动力回路均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的连锁，以保障设备和人身安全。
◆电气柜采用全封闭设计，用轴流风机散热，并在电气柜中预留空间以便于扩展。
◆意外断电或发生故障时的保护
当机床遇到外部突然断电或自身故障时，已经在启动状态的部件会自动进入停止状态，在停止状态的不会自动启动。NC系统内置了电池，当系统断电时，
存储好的加工程序不会丢失。
◆机床具有报警功能和急停按钮，可防止各种突发故障对机床造成的损坏。NC系统会给出报警型号，根据系统说明书就可以查到故障部件。
6.3 设置必要的安全警告标牌
本机床尽管采用了诸多安全防护措施，但仍存在一些潜在的、不明显的危险，为了提示操作者，本机床设置了必要的安全警告标牌，使用中请注意不要违反上面的提示。
7 检查与维修
7.1 常规检查
7.2 定期检查
7.3 润滑和冷却
7.3.1 液压装置 液压装置维修的项目是：更换和补充液压油，检查和清理滤清器。
液压油的更换在机床首次使用时起到3个月时需将全部油换下，以后每6个月更换一次。
滤清器的清理，在进行换油时，一定要清理滤清器，或者直接更换相同型号的滤清器。
7.3.2 润滑装置
润滑装置的主要检修项目是：
按照规定及时加油。
吸油滤清器要每6个月清理一次，如果必要请更换。同时清理油箱中隔板位置的沉积物。
润滑件的润滑情况检查，确保每个润滑件都能得到良好润滑，如果某处润滑不好，可能是润滑管路堵塞，请卸下接头，清理或更换。
7.3.3 冷却装置
冷却装置的检修项目如下：
冷却泵是否工作正常：不得有噪声，流量与额定值相符。
冷却液是否需要更换：当喷嘴出水量减少时，应检查水箱的液面，及时补充。如果太脏了，请及时更换。
过滤器是否需要清理或更换。
7.4 机床的调整和维修
7.4.1 主轴箱
本机床出厂前已经调整好主轴轴承的预紧量，短时间内不需调整。在机床使用一段时间后，轴承间隙会增大，导致主轴回转精度降低，影响产品加工精度。在正常使用时，主轴轴承温升不得超过40℃，温度不得超过70℃，否则应重新调整轴承预紧量。主轴各项检查精度无法达到精度检验单要求时，也要调整轴承的预紧量。
对于使用配对角接触球轴承的，需要拆下轴承后，按照标准中规定的方法测定在预定压力下的内外圈高度差，再配磨一对轴承中的隔垫，使内外两隔垫的高度差等于轴承内外圈的高度差，并相互配合，再重新安装到主轴箱，预紧后用径向锁紧螺钉锁紧螺母，并检查主轴的各项精度，调整轴承安装达到精度要求，试运转1小时，满足最高温度和温升要求。
对于使用内锥孔双排列圆柱滚子轴承的，需首先松开轴承左端的螺母，然后再用轴承右侧的螺母将轴承内圈稍微顶出一些，右侧螺母再反转，远离轴承，然后拧紧左侧螺母，使隔套向右顶紧轴承内圈，利用轴承内圈锥度的膨胀调整轴承间隙，调整好后用手转动，以轻松转动且无断续阻力为好，用径向锁紧螺钉锁紧螺母，并检查主轴的各项精度，调整轴承安装达到精度要求，试运转1小时，满足最高温度和温升要求。
7.4.2 三角皮带的调整
如果三角皮带的张紧力大于许用值，就可能缩短皮带和主轴轴承的使用寿命。相反张力太小时，皮带就没有足够的摩擦力来传递额定功率。
首次皮带松紧度检查应在3个月左右，以后每6个月一次。
7.4.4 大小拖板间隙的调整（导轨间隙）
小拖板和大拖板之间的滑动面采用斜度塞铁进行调整，塞铁斜度为1：100。斜的配合面经过配刮，保证接触良好，当间隙变大时，可以利用两端的螺钉逐步调整塞铁的位置来调整间隙大小。调整好后两螺钉的端面都应该和塞铁的两头接触，以保证塞铁刚性。
大拖板和床身导轨之间的间隙在装配时是配刮出来，靠近丝杠的导轨由配刮的下压板压紧，另一导轨利用调整螺钉顶紧平塞铁来控制间隙。当间隙过大时，靠近丝杠的下压板需要重新配刮，另外一根导轨的塞铁只需要调整顶紧螺钉的松紧度就可以了。
调整后应间隙适中，既能满足机床的精度要求，见《精度检验单》，又能灵活滑动。摩擦太大时虽然检测精度好，但是会导致磨损过快。
7.5.1 冷却液不能流出
● 操作面板上冷却液开关设定是否正常；M指令是否有误。
● 冷却泵吸入口是否完全插入冷却液中。
● 切屑盘的过滤器和泵吸入口的过滤器是否堵塞。
● 冷去泵点机是否工作。
● 在控制线路板上，冷却泵电机的保护装置是否脱开。
7.5.2 主轴不转
● M指令是否正确
● 主电机及控制线路板中的相关电气元件是否正常
● 是否有急停报警
● 主轴箱后面的液位继电器是否工作正常
● 润滑油泵是否工作
● 油液是否完全盖住油泵的吸油口
● 主轴轴承润滑管路是否畅通
7.5.3 主轴箱异常温升
● 主轴箱内部润滑不好。
● 主轴轴承预紧力设置不适当。
● 零点开关松动。
7.5.6 机床不能工作
● NC装置显示报警信号。
● 机床某一部分可能存在损伤。
7.5.7 工件无法夹紧
7. 5.7.2气动弹簧夹头夹紧
● 气源压力没有达到规定的压力。
● 管路不畅通和漏气。
● 气缸已经损坏。
● 换向电磁阀的线路、电气控制不正常。
● 换向电磁阀自身工作不正常。
7. 5. 7.3液压弹簧夹头夹紧
● 检查7. 5.7.1的各项目。
● 弹簧夹头没有旋到位。
● 液压站工作不正常。
● 液压电磁阀工作不正常。
● 液压管路泄露。
● 油缸泄露。
7.5.14 润滑系统无油或润滑点无油
● 油路报警是否正常。
● 润滑油箱的油太少。
● 润滑点油路堵塞。或计量件失效。
7.5.15 电气系统和NC系统故障
● 参见《电气使用说明书》及NC系统的说明书、驱动器说明书等附件。
8 易损件简图
弹簧夹头采用45号钢或更好材料制造，需调质处理、淬火处理。三爪子采用ZG450或更好材料制造。弹簧夹头还需根据工件大小和形状进一步加工，并铣出或线切割加工出槽，一般为3槽、4槽或6槽均匀分布。
2014年6月27日
1 概述
1.1 本说明书的适用范围与目的
本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。 第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途
本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度
根据图纸要求验收
1.4 机床的使用环境
本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：
■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响
本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知
本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求
■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
■维修人员应由有相应资格或具有专业维修能力的人员来承担，以免发生意外。
2.2 基本操作要求
※ 控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位
不可触碰，否则容易触电。
※ 不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路，机床误动作，危及人身安全。
※ 应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能
按到它。
※ 在更换电气元件之前，请一定要将机床断电。
※ 当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。
※ 当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的每一个步骤都
应规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。
※ 使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂。更换前必
须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。
※ 需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同。
※ 要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使
机床不能正常工作。
※ 不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时，请将原始数据记
录下来，以便在需要时恢复到原始数据。
※ 不要弄脏、弄坏、或移动警示标牌，如果标牌上的字迹已经变得模糊不清
或者标牌丢失，请向我们订购新的标牌。
※ 要有足够的工作空间，以免发生危险。
※ 水或油能使地面打滑，造成危险，铁屑能够割伤人体，为了防止发生意外，
地面一定要保持清洁。清理铁屑时不要直接用手触碰。
※ 在操作开关之前，一定要预先确认，不可弄错，否则容易发生事故。不要
随意触及开关。
※ 接近机床的工作台应该结实牢固，避免物件从工作台滑下，或工作台损坏，
防止事故发生。
2.3 接通电源之前的要求
电缆、线圈、电线、电气元件如果有损坏，会产生漏电，引发触电事故。因此使用之前应该进行详细的检查。
※ 一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容，对每一个功能和操作过程
都非常清楚。
※ 要穿防油、防滑的绝缘鞋，规定的工作服和其他要求的安全防护设施。 ※ 检查所有NC装置、操作盘、电气控制盘等的门和盖都应关上。
※ 从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的截面积以满
足电力输送的要求
※ 露在地面上的电缆应有防水、防割伤、防磨损等的防护措施，以防出现事
故。
※ 机床拆箱前第一次使用或者长期停机后再启动之前，应清楚杂物和防锈
油，每个润滑点都应该重新上油，并按照润滑要求润滑。长期停机前应涂
中性防锈油。
※ 应保持油箱的油不低于游标要求的位置，经常检查和注油。
※ 有关润滑点、油的种类等请参见有关的润滑说明标牌。
※ 各个开关、手柄应灵活平顺。
※ 当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关、操作板的系
统电源开关。
※ 检查冷却液，必要时添加冷却液。
2.4 接通电源后的要求
当机床送电后，NC系统的屏幕应点亮，显示状态符合NC系统说明书指明的页面状态。
2.5 常规检查
在检查皮带的松紧度时，千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间，容易压伤手指。
※ 应检查液压系统压力表上的读数是否正确，是否符合说明书的要求。 ※ 检查电机、机械系统等，确保没有异常的噪声。
※ 检查机床各部位的润滑情况。
※ 检查防护罩和门以及其他安全防护装置是否安全，工作正常。
※ 检查皮带松紧，如不符合说明书要求，请调整或更换。皮带应完好无破损。
2.6 开机前的准备工作
※ 工装应确保符合机床的技术参数，不得使机床过载。或影响机床的动平衡。 ※ 刀具磨损过渡或损坏，不仅影响零件加工精度，而且会损坏机床，因此必
须经常检查刀具情况，及时更换或修整。
※ 加工区应该有良好的照明，以便于安全检测。
※ 机床周围的工具及其他物品应存放有序、可靠，保持环境整洁和通道畅通。 ※ 工具、工件及其他任何物品都不得摆放于主轴箱、刀架、主轴、拖板等类
似的部位，以免发生事故。
※ 工件的中心孔应和其重量匹配，以免工件滑出顶尖。
※ 工件长度应在限定的范围内，以免发生干涉。
※ 刀具安装后，应进行试运转，并注意刀具参数的调整。
2.7 工作中的注意事项
※ 留长发者操作机床，应戴工作帽，将头发盘于帽内，并避免排风扇将工作
帽吹落。不得戴手套。操作者不得相互嬉闹玩耍。
※ 工件必须夹牢，主轴或卡盘上的扳手一定要取下。
※ 要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。
※ 不要用手或让衣物接触旋转中的工件及主轴。
※ 在自动加工过程中，不要打开机床的防护门或罩。
※ 在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火灾，热积
聚也会引起机床的热变形，影响加工精度。
※ 操作开关时不得戴手套，可能会引起机床误动作。
※ 刀架、主轴等机床运动部件停止运动后，才允许从机床上卸下工件和更换
刀具。
※ 机床运转过程中不要清理切屑。
※ 操作机床时，不得打开防护门和罩。
※ 重型工件需要移动时，要两人或两人以上一起工作，以免发生危险。 ※ 如许用升降机或叉车、吊车等类似设备移动工件时，操作人员必须是企业
内经过培训并获得认可的人员。
※ 应用毛刷清理刀头上的切屑，不得用手直接去清理。
※ 加工镁合金时，操作者应佩戴防毒面具；加工粉尘大的材料时，应佩戴口
罩等防护用具。
2.9 中断加工
在完成加工后，需要暂时离开机床时，应将操作面板上的电源开关关闭，并断开主电路开关。
2.10 完成加工后
※ 停机前不得进行清理工作。
※ 停机后一定要进行清理。清除铁屑，擦净门、盖、窗等。
※ 将机床各部件返回初始位置。
※ 检查刮屑器有无损坏，如有损坏需立即更换。
※ 检查冷却液、液压油、润滑油的污染情况，如污染严重，需及时更换。 ※ 检查冷却液、液压油和润滑油的用量，如不足需及时添加。
※ 清理铁屑箱位置的过滤器，防止堵塞。
※ 下班离开机床时，应将操作面板上的电源开关、机床主电路开关、车间送
电开关关闭。
2.11 安全保护装置
※ 前后防护及冷却防护。
※ 超程限位装置。（根据具体配置）
※ 卡盘保护、尾座保护及刀具保护。（根据具体配置）
※ 存储行程限制装置（NC软件）。
※ 急停按钮开关。
2.12 维修前的准备工作
※ 未经允许不得擅自做任何维修工作。
※ 更换零部件、易损件应经预先安排方可进行。
※ 使用正确的维修方法。
※ 仔细阅读并完全理解说明书中规定的安全防护措施。
※ 仔细阅读本说明书中相关内容，并弄懂相关原理及包含的注意事项。
2.13 维修操作
※ 凡是与维修工作无关人员不应当操作主电路开关或操作面板上的控制电
源开关。为此，在这样的开关或其他相应的地方，应挂上“不得扳动开关，维修中！”的警示标牌。并将此类标牌悬挂于显而易见且不易摘取的位置。 ※ 维修机床时，带电操作是危险的，请谨慎。尽量关闭主电路电源操作。
※ 电气维修人员应由熟悉相应业务的人员来担当。
※ 机床上的保护性装置和互锁功能部件不可随意拆除。
※ 更换的电气元件应该严格按照厂家提供的清单执行。
2.14 维修后的处理
※ 维修工作完成以后，应对工作环境进行清理和安排，以提供良好的工作环
境。
※ 卸下的零件和清理出的废油、废水都应远离机床放置，根据相关规定进行
处理。
※ 维修人员应在维修完成后检查机床操作是否存在安全隐患。
※ 对维修和检查的数据做记录，以备将来参考。
3 运输与安装
3.1 机床的运输与存放
本机床采用防雨包装，并在关键零部件上涂有防锈油，包装箱采用了一定的防振和抗冲击措施，能保障在－25℃～55℃的温度范围内安全运输和存放。但包装箱绝对不允许倒置或倾斜超过15°，不允许剧烈撞击和震动，以免损坏内部器
件。
3.2 安装前的准备工作
3.2.1 机床放置的环境要求
机床不应放置在以下位置：
● 温度有明显变化的环境，如光线直射或附近有较大热源。
● 湿度大的地方。
● 灰尘太大、太脏的地方。
● 机床周围有冲床等类型振源的地方。
● 地面软而不坚实的地方。
● 如果机床安装的位置附近有振源，必须在机床周围挖防振沟或类似的措施
防振。
● 如果机床必须在软而不坚实的地面上安装，必须采用打桩或类似的措施以
增强土层的支承能力，以防止机床下沉或倾斜。
3.2.2 NC系统的环境要求
环境温度5℃~40℃；相对湿度低于75%。
3.2.3 动力接口
电源线接线端子位于机床电气柜外侧。
3.2.4 总电源
根据参数表规定的总电源线和接地线，具体见《电气设备与机床操作说明书》。
3.2.5 吊运的要求
本机床和包装箱不推荐用吊运方式运输和调整安装位置，最好用叉车运输，如不得以必须吊运时，请注意按照以下要求吊运。
■ 吊运机床时，应特别小心，避免机床NC系统、控制电路盘、电气元
件等受到冲击和碰撞。在吊运前应检查机床的各部位是否固定不动，
机床的尾座应锁紧，防护门等要适当固定，机床上无可以随意活动的
物件，一些附件和不属于机床本身的物件应取下。
■ 吊运包装箱时，必须按照包装箱外部的起吊标志用钢丝绳进行起吊，
钢丝绳不得严重挤压包装箱，不得接触到机床，并尽量减少包装箱受
到的冲击和振动。包装箱倾斜不得超过15度。不许把机床的包装箱
放在带棱角的物体上或者倒放，以免影响机床的精度。使用滚杠在斜
坡上移动包装箱时，滚杠直径不得超过70mm。
■ 拆开包装箱时，首先检查机床的外部情况，按照装箱单清点附件及工
具是否齐全。
■ 要保持吊起的机床或包装箱在各个方向上保持平衡，在刚刚吊离地面
时就应做适度调整。
■
■
■ 吊运钢丝绳夹角不得大于60度。 吊运机床时如多人操作应协调一致。 用叉车运输机床时，同样需要遵循以上的注意事项。叉车应尽量放慢
速度，避免快速启、停时的惯性导致的失控现象。驾驶叉车的人员必
须是经过培训的合格的驾驶人员，驾驶过程中应谨慎，注意不伤害协
同工作的人员，不使磕碰机床，不使机床过度倾斜。
3.4 如何安装
机床的安装方法对于机床的功能和性能有极大的影响，安装不当会是机床达不到要求的加工精度，或者不能保持长期的精度要求。
必须仔细阅读安装步骤，并参照规定的要求来安装机床才能使机床进行高精度的加工。
3.4.1 地基
安装机床的位置应该平整，然后按照规定安排环境和地基图决定安装空间，并做好地基。如有必要挖出防振沟。
占地面积包括机床本身占地、维修占地、操作占地。
3.4.2 临时水平调整
■
■
■ 吊起或叉起机床，将调整垫铁的螺栓穿入底座的地脚螺栓孔。 然后将机床慢慢放下，并确保接触均匀。 旋动调整垫铁的调整螺栓，对机床进行粗调水平。
3.5 内部装置连接的检查
完成临时调水平后，在接通机床电源之前，应做以下工作：
■
■
■
■
■ 确保接地线连接无误。 拧紧端子上的螺钉。 重新检查各连接器是否连接可靠。 确保NC系统安装牢固。 检查并确保接入电源相位正确，如电源为反相位，请立即调换。
3.6 操作前的检查
完成内部设备的连接以后，应按照以下规定对机床的机械和电气系统进行检查。
■ 清理。为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防
锈油，在运输过程中受到环境的污染，防锈油在使用前必须清理干净，
否则有损伤滑动表面的危险。清理时应用布蘸上油擦洗，清理后按照
要求进行润滑。
■ 机床检查。检查机床各部位是否有损坏，是否遗失零件或附件，润滑
是否良好，液压管路是否连接可靠。
■
■ 接通电气前应进行电气系统检查。 机床长期停机后再次开动机床，必须先启动润滑系统进行充分润滑。
3.7 床身水平的最终调整
利用水平仪在纵向和横向重新调整机床的水平，调整的步骤和允差请参阅每台机床所附的《精度检验单》。所用水平仪的刻度为0.02mm。
水平调整好后，应将减震垫铁的螺母并紧，对于普通机床垫铁需浇灌水泥进行固定。
3.8 安装初期的维护
机床安装以后的最初阶段，由于地基面的变化和地基的不稳定的固化等的因素影响，机床水平会有明显的变化，会极大的影响机床的精度。另一方面机床最初磨损的原因，以及机床受到的污染，都极易引发机床性能的变化。所以，请按照以下方法进行初期的维护：
● 试车：机床安装完成后，地基完全固化后，最初的试车要非常谨慎。试车
时间约为1小时，在整个试车期间不得进行重载切削和加工过大的零件。
5.2.9.1主轴轴承的润滑
本系列机床HC-20、HC-30、CK6232、L型号的车床主轴轴承采用润滑油润滑，润滑系统图见（图5-7）。润滑油由油泵供给，以润滑主轴轴承，同时可以带走轴承运转产生的热量。润滑油在油箱中自然冷却，重复利用。
油箱应定期清理，两班制工作需3个月更换一次，每天开机前应检查油箱油量，不得低于油标中心线。
主轴轴承润滑系统图
图中的液位继电器是安全保护装置，当油泵不工作或油量不够，润滑油无法输送到轴承时，液位继电器的触点分离，电气系统报警，机床停止运转。以确保主轴轴承的过度磨损。
注意：润滑油泵在系统电源接通后即会启动。机床加工零件前，需在系统电源接通10分钟以后才能启动主轴，以保证轴承得到充分润滑。
本机床在冬天低温时需换用20号机械油润滑。
6 机床的使用和安全防护
6.1 机床的使用
机床的的启动及运行过程中的操作程序、停机操作程序、操作方法和注意事项及出现的错误操作和防范措施见本机床《电气使用说明书》。
6.2 安全防护
◆钣金防护
本机床使用全封闭防护罩或半封闭防护罩防护。全封闭防护机床外观美观，加工时铁屑、切削液不会飞出机床防护罩，很好的保护了操作者和环境，防护门上有透明材料，在关闭防护门进行加工的过程中，也可以清除的看到机床运行的情况；半封闭防护罩有防护门，但是尾座位置没有做防护，加工工件时，切削的位置在防护门以内，铁屑和切削液也不会飞出，在一定程度上保护了操作者，同时因为少了一块防护罩，操作者操作空间比较大，有尾座时操作也非常方便。
◆冷却液流回水箱时，经过网状过滤罩过滤，可以滤去大部门的铁屑。水箱内部设有隔条，没有滤除的细小碎屑沉积在水箱的一端，不会进入水泵。请定期清理水箱。
◆机床电气的设计符合GB5226.1 电气标准。电路的动力回路均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的连锁，以保障设备和人身安全。
◆电气柜采用全封闭设计，用轴流风机散热，并在电气柜中预留空间以便于扩展。
◆意外断电或发生故障时的保护
当机床遇到外部突然断电或自身故障时，已经在启动状态的部件会自动进入停止状态，在停止状态的不会自动启动。NC系统内置了电池，当系统断电时，
存储好的加工程序不会丢失。
◆机床具有报警功能和急停按钮，可防止各种突发故障对机床造成的损坏。NC系统会给出报警型号，根据系统说明书就可以查到故障部件。
6.3 设置必要的安全警告标牌
本机床尽管采用了诸多安全防护措施，但仍存在一些潜在的、不明显的危险，为了提示操作者，本机床设置了必要的安全警告标牌，使用中请注意不要违反上面的提示。
7 检查与维修
7.1 常规检查
7.2 定期检查
7.3 润滑和冷却
7.3.1 液压装置 液压装置维修的项目是：更换和补充液压油，检查和清理滤清器。
液压油的更换在机床首次使用时起到3个月时需将全部油换下，以后每6个月更换一次。
滤清器的清理，在进行换油时，一定要清理滤清器，或者直接更换相同型号的滤清器。
7.3.2 润滑装置
润滑装置的主要检修项目是：
按照规定及时加油。
吸油滤清器要每6个月清理一次，如果必要请更换。同时清理油箱中隔板位置的沉积物。
润滑件的润滑情况检查，确保每个润滑件都能得到良好润滑，如果某处润滑不好，可能是润滑管路堵塞，请卸下接头，清理或更换。
7.3.3 冷却装置
冷却装置的检修项目如下：
冷却泵是否工作正常：不得有噪声，流量与额定值相符。
冷却液是否需要更换：当喷嘴出水量减少时，应检查水箱的液面，及时补充。如果太脏了，请及时更换。
过滤器是否需要清理或更换。
7.4 机床的调整和维修
7.4.1 主轴箱
本机床出厂前已经调整好主轴轴承的预紧量，短时间内不需调整。在机床使用一段时间后，轴承间隙会增大，导致主轴回转精度降低，影响产品加工精度。在正常使用时，主轴轴承温升不得超过40℃，温度不得超过70℃，否则应重新调整轴承预紧量。主轴各项检查精度无法达到精度检验单要求时，也要调整轴承的预紧量。
对于使用配对角接触球轴承的，需要拆下轴承后，按照标准中规定的方法测定在预定压力下的内外圈高度差，再配磨一对轴承中的隔垫，使内外两隔垫的高度差等于轴承内外圈的高度差，并相互配合，再重新安装到主轴箱，预紧后用径向锁紧螺钉锁紧螺母，并检查主轴的各项精度，调整轴承安装达到精度要求，试运转1小时，满足最高温度和温升要求。
对于使用内锥孔双排列圆柱滚子轴承的，需首先松开轴承左端的螺母，然后再用轴承右侧的螺母将轴承内圈稍微顶出一些，右侧螺母再反转，远离轴承，然后拧紧左侧螺母，使隔套向右顶紧轴承内圈，利用轴承内圈锥度的膨胀调整轴承间隙，调整好后用手转动，以轻松转动且无断续阻力为好，用径向锁紧螺钉锁紧螺母，并检查主轴的各项精度，调整轴承安装达到精度要求，试运转1小时，满足最高温度和温升要求。
7.4.2 三角皮带的调整
如果三角皮带的张紧力大于许用值，就可能缩短皮带和主轴轴承的使用寿命。相反张力太小时，皮带就没有足够的摩擦力来传递额定功率。
首次皮带松紧度检查应在3个月左右，以后每6个月一次。
7.4.4 大小拖板间隙的调整（导轨间隙）
小拖板和大拖板之间的滑动面采用斜度塞铁进行调整，塞铁斜度为1：100。斜的配合面经过配刮，保证接触良好，当间隙变大时，可以利用两端的螺钉逐步调整塞铁的位置来调整间隙大小。调整好后两螺钉的端面都应该和塞铁的两头接触，以保证塞铁刚性。
大拖板和床身导轨之间的间隙在装配时是配刮出来，靠近丝杠的导轨由配刮的下压板压紧，另一导轨利用调整螺钉顶紧平塞铁来控制间隙。当间隙过大时，靠近丝杠的下压板需要重新配刮，另外一根导轨的塞铁只需要调整顶紧螺钉的松紧度就可以了。
调整后应间隙适中，既能满足机床的精度要求，见《精度检验单》，又能灵活滑动。摩擦太大时虽然检测精度好，但是会导致磨损过快。
7.5.1 冷却液不能流出
● 操作面板上冷却液开关设定是否正常；M指令是否有误。
● 冷却泵吸入口是否完全插入冷却液中。
● 切屑盘的过滤器和泵吸入口的过滤器是否堵塞。
● 冷去泵点机是否工作。
● 在控制线路板上，冷却泵电机的保护装置是否脱开。
7.5.2 主轴不转
● M指令是否正确
● 主电机及控制线路板中的相关电气元件是否正常
● 是否有急停报警
● 主轴箱后面的液位继电器是否工作正常
● 润滑油泵是否工作
● 油液是否完全盖住油泵的吸油口
● 主轴轴承润滑管路是否畅通
7.5.3 主轴箱异常温升
● 主轴箱内部润滑不好。
● 主轴轴承预紧力设置不适当。
● 零点开关松动。
7.5.6 机床不能工作
● NC装置显示报警信号。
● 机床某一部分可能存在损伤。
7.5.7 工件无法夹紧
7. 5.7.2气动弹簧夹头夹紧
● 气源压力没有达到规定的压力。
● 管路不畅通和漏气。
● 气缸已经损坏。
● 换向电磁阀的线路、电气控制不正常。
● 换向电磁阀自身工作不正常。
7. 5. 7.3液压弹簧夹头夹紧
● 检查7. 5.7.1的各项目。
● 弹簧夹头没有旋到位。
● 液压站工作不正常。
● 液压电磁阀工作不正常。
● 液压管路泄露。
● 油缸泄露。
7.5.14 润滑系统无油或润滑点无油
● 油路报警是否正常。
● 润滑油箱的油太少。
● 润滑点油路堵塞。或计量件失效。
7.5.15 电气系统和NC系统故障
● 参见《电气使用说明书》及NC系统的说明书、驱动器说明书等附件。
8 易损件简图
弹簧夹头采用45号钢或更好材料制造，需调质处理、淬火处理。三爪子采用ZG450或更好材料制造。弹簧夹头还需根据工件大小和形状进一步加工，并铣出或线切割加工出槽，一般为3槽、4槽或6槽均匀分布。
2014年6月27日