保温施工方案
目录
1.施工概况 ...................................................................................................................................... 2 2.编制说明 ...................................................................................................................................... 2 3.编制依据 ...................................................................................................................................... 3 4.施工工序及方法 .......................................................................................................................... 4
4.1施工准备 ............................................................................................................................ 4 4.2工艺管道保温 .................................................................................................................... 4 4.3储罐保温 ............................................................................................................................ 7 4.4保温工程的检查和验收 .................................................................................................... 8 5资源配置计划 ............................................................................................................................... 9
5.1单机组设备资源配置表 .................................................................................................... 9 5.2单机组人力资源配置表 .................................................................................................. 10
1.施工概况
共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。
场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m³储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m³储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m³混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。
2.编制说明
本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准，本方案为常规施工方法。
站场保温设计要求如下：露空管道保温采用导热系数不大于0.06瓦/米℃，不可燃岩棉材料，保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道保温，厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时，厚度为0.8毫米。管件保温采用符合国标14918-80，厚度为0.8毫米镀锌薄钢板制作的可拆卸双卡箱，填充非易燃石棉，管件保温厚度等于管道保温厚度。油罐罐壁和罐顶保温材料采用人工合成矿物棉板，根据全俄国家标准ГОСТ 14918-80，采用厚度为1.0毫米的镀锌薄钢板作为外保护层，预估保温总面积为111651m²。详见下表
站场储罐保温面积统计表
3.编制依据
GOST 14918-80
СНиП 3.05.05-84《工艺设备和工艺管道》 建筑规范СНиП 41-03-2003 全俄国家标准ГОСТ 9573-96
1860610/0085Д-П-406.000.000- ТХР-02《场站设施工艺方案》
4.施工工序及方法
4.1施工准备
4.1.1施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底；
4.1.2保温材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。设置专门的保温材料存放场地或库房，做好材料的防雨、防潮措施，受潮的保温材料不允许使用。 4.1.3预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件 4.1.4保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫；
4.1.5保温施工前，应完成管道及设备的安装工作（包括涂漆），并应通过强度试验检及严密性检测。
4.2工艺管道保温
4.2.1工艺流程
施工准备→外保护壳预制→铺设保温棉→外保护壳安装→阀门管件保温盒安装→检查验收
4.2.2外保护壳的预制
外保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道钢板厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时厚度为0.8毫米。 4.2.2.1划线
保温外壳依据现场实测尺寸，及相关技术要求进行划线。 管道保温外壳直径≤350mm时，环、纵向边搭接长度为30mm； 管道保温外壳直径＞350mm时，环、纵向边搭接长度均为50mm。 永久性保温外壳的搭接长度和圆弧压筋参数表
4.2.2.2切割
1）在工作平台上，按所需长度对板材进行机械切割； 2）薄板部件剪切的精确度有±1.0mm允许偏差； 3）切割后的板，如边缘有毛刺应去掉毛刺。 4.2.2.3钻孔和冲孔（若有）
用手动多头冲孔机或电钻依标记的冲孔位置进行钻孔。 4.2.2.4成型 压筋形式见下图
管道保温外壳直径≤350mm，环向搭接形式见下图：
管道保温外壳直径＞350mm，环向搭接形式见下图：
管道弯曲部分保温外壳直径≥200mm时,环向搭接形式见下图：
管道弯曲部分保温外壳直径＜200mm时,环向搭接形式见下图：
4.2.2.5标记
用不褪色的非卤素记号笔在永久性保温外壳的内壁上进行标记。 4.2.2.6检查
1）部件的外观及尺寸检查； 2）压筋形式及尺寸检查； 3）弯曲半径检查。
4.2.2.7贮存
永久保温外壳各个部件套叠在一起，存放在专门的保温贮存区内，并与地面隔离。 4.2.3保温层安装
1) 保温层的接缝宽度符合规范要求；内层和中间层错缝安装，保温层的所有接
缝必须完全连接好，粘接剂粘接平整严密。保温层采用钢丝绑扎；绑扎距离不应大于300mm。
2) 立式设备或垂直管道的保温层，应从固定件开始，自下而上安装，并用钢丝
环向绑扎；
3) 对于水平管道，保温层应从管道支架开始，由一端往另一端延伸或由中部往
两端扩展，用钢丝绑扎。 4.2.4外保护壳安装
保温外壳的板与板搭接采用钢丝绑扎，其绑扎型式与绑扎保温层的要求相同；对于特殊部位可适用不锈钢铆钉固定；卧室设备和水平管道的环向接缝应在两侧搭接，缝口朝下；立式设备和垂直管道由下向上敷设，环向接缝应“上接下”；保温弯头部位的保护层预制成虾米节，虾米节敷设成多节数/块，使其形成顺滑过渡。
4.2.5可拆卸保温盒安装
首先装配保温盒的其中一半的二分之一的组合件，将锁扣紧固，将装配好的保温组件在被保温的管道（或其他被保温件）适当位置上合拢，然后将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固，安装完后检查保温盒的质量和稳定性。
4.3储罐保温
4.3.1施工工序
焊接保温支持圈→铺设保温棉→罐体保温施工→附件及人孔的保温→保温工程验收。
4.3.2保温支持圈的焊接
保温支撑圈由承重扁钢、承重护圈及支撑圆钢组成，焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁整周均匀配布。罐壁及附件表面处理应符合要求，应按规定严格进行工序交接。
4.3.3保温板的铺设
罐体最底部的第一圈保温支持圈开口及人孔部分和抗风圈及加强圈处的保
温板尺寸应根据实际形状下料，要求必须填满；
开口、人孔及各种支架与罐壁相连接处的保温板切割尺寸及形状必须与实际
形状相符，如果铺设中出现有缝隙，应用小片保温材料填满；
保温材料的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带区
铺设完毕后，就应立即铺设保护板，保护板铺设完毕后，才可进行另一带区的保温板铺设；保温板施工期间，如果保温板铺设完毕后，不能及时铺设保护板的部分，必须进行防雨、防潮保护。 4.3.4保护板的铺设
本保温结构的保护板为镀锌薄钢板，保护板的铺设应由下向上铺设，上一层
的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，保护板之间的搭接方式为竖向重叠150mm，周向重叠一个波的宽度。
保护板铺设后应与地面垂直，施工过程中用线坠对其垂直度应一边检查一边
施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次。外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。板与板必须平整无间隙。 保护板的固定方法按照设计图纸要求进行。
罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，在切去部分处另
外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板紧贴于被切波形保护板的下面。
4.3.5开口接管及人孔的保温
做成与各开口接管及人孔盖相似的保温盒，然后将保温材料塞入盒内，使之与各开口的实际形状相吻合。开口处保护套的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨水浸入。
4.4保温工程的检查和验收
4.4.1储罐保温层的施工主要采用镀锌铁丝、钢带进行捆扎。 捆扎间距：硬质保温材料不应大于400mm,半硬质保温材料不应大于300 mm,软质保温材料不应大于200 mm。每块保温材料至少要捆扎两道。捆扎后的镀锌铁丝铰接头要嵌入缝
内。
4.4.2保温分多层进行时，应逐层进行捆扎，并对内表面进行找平和严密处理。 4.4.3储罐保温板的紧贴性检查：保温板必须与罐体贴合良好，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。
4.4.4储罐保护板垂直性检查：用铅坠检验其垂直度；施工过程中对其垂直度应一边检查一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次。
4.4.5支撑件的安装牢固无松动，间距和宽度符合要求。铁丝捆扎牢固，无松脱，铁丝头嵌入保温层中，捆扎间距符合要求。
4.4.6外保护层无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，其表面不平整度不得大于4mm。 外保护层的环向接缝应与管道(设备)的轴线保持垂直，纵向接缝应与管道(设备)的轴线保持平行。保护层的接缝方向，应顺水流方向，并与管道(设备)的坡度一致。
4.4.7保护板的密封性检查：必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良好。
4.4.8防腐保温经初验合格后，施工质量工程师会同EPC、监理工程师进行最终检验。
5资源配置计划
预估保温总面积为111651m²，计划投入3个保温机组。每个机组机组长、质检员、安全员各1人；保温工17人，（4制作保温外壳），普工13人，现场安装，每人每天可完成管线保温5米或储罐壁板保温6m²，单机组每天8小时可完成储罐保温156m²。
5.1单机组设备资源配置表
5.2单机组人力资源配置表
保温施工方案
目录
1.施工概况 ...................................................................................................................................... 2 2.编制说明 ...................................................................................................................................... 2 3.编制依据 ...................................................................................................................................... 3 4.施工工序及方法 .......................................................................................................................... 4
4.1施工准备 ............................................................................................................................ 4 4.2工艺管道保温 .................................................................................................................... 4 4.3储罐保温 ............................................................................................................................ 7 4.4保温工程的检查和验收 .................................................................................................... 8 5资源配置计划 ............................................................................................................................... 9
5.1单机组设备资源配置表 .................................................................................................... 9 5.2单机组人力资源配置表 .................................................................................................. 10
1.施工概况
共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。
场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m³储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m³储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m³混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。
2.编制说明
本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准，本方案为常规施工方法。
站场保温设计要求如下：露空管道保温采用导热系数不大于0.06瓦/米℃，不可燃岩棉材料，保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道保温，厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时，厚度为0.8毫米。管件保温采用符合国标14918-80，厚度为0.8毫米镀锌薄钢板制作的可拆卸双卡箱，填充非易燃石棉，管件保温厚度等于管道保温厚度。油罐罐壁和罐顶保温材料采用人工合成矿物棉板，根据全俄国家标准ГОСТ 14918-80，采用厚度为1.0毫米的镀锌薄钢板作为外保护层，预估保温总面积为111651m²。详见下表
站场储罐保温面积统计表
3.编制依据
GOST 14918-80
СНиП 3.05.05-84《工艺设备和工艺管道》 建筑规范СНиП 41-03-2003 全俄国家标准ГОСТ 9573-96
1860610/0085Д-П-406.000.000- ТХР-02《场站设施工艺方案》
4.施工工序及方法
4.1施工准备
4.1.1施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底；
4.1.2保温材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。设置专门的保温材料存放场地或库房，做好材料的防雨、防潮措施，受潮的保温材料不允许使用。 4.1.3预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件 4.1.4保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫；
4.1.5保温施工前，应完成管道及设备的安装工作（包括涂漆），并应通过强度试验检及严密性检测。
4.2工艺管道保温
4.2.1工艺流程
施工准备→外保护壳预制→铺设保温棉→外保护壳安装→阀门管件保温盒安装→检查验收
4.2.2外保护壳的预制
外保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道钢板厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时厚度为0.8毫米。 4.2.2.1划线
保温外壳依据现场实测尺寸，及相关技术要求进行划线。 管道保温外壳直径≤350mm时，环、纵向边搭接长度为30mm； 管道保温外壳直径＞350mm时，环、纵向边搭接长度均为50mm。 永久性保温外壳的搭接长度和圆弧压筋参数表
4.2.2.2切割
1）在工作平台上，按所需长度对板材进行机械切割； 2）薄板部件剪切的精确度有±1.0mm允许偏差； 3）切割后的板，如边缘有毛刺应去掉毛刺。 4.2.2.3钻孔和冲孔（若有）
用手动多头冲孔机或电钻依标记的冲孔位置进行钻孔。 4.2.2.4成型 压筋形式见下图
管道保温外壳直径≤350mm，环向搭接形式见下图：
管道保温外壳直径＞350mm，环向搭接形式见下图：
管道弯曲部分保温外壳直径≥200mm时,环向搭接形式见下图：
管道弯曲部分保温外壳直径＜200mm时,环向搭接形式见下图：
4.2.2.5标记
用不褪色的非卤素记号笔在永久性保温外壳的内壁上进行标记。 4.2.2.6检查
1）部件的外观及尺寸检查； 2）压筋形式及尺寸检查； 3）弯曲半径检查。
4.2.2.7贮存
永久保温外壳各个部件套叠在一起，存放在专门的保温贮存区内，并与地面隔离。 4.2.3保温层安装
1) 保温层的接缝宽度符合规范要求；内层和中间层错缝安装，保温层的所有接
缝必须完全连接好，粘接剂粘接平整严密。保温层采用钢丝绑扎；绑扎距离不应大于300mm。
2) 立式设备或垂直管道的保温层，应从固定件开始，自下而上安装，并用钢丝
环向绑扎；
3) 对于水平管道，保温层应从管道支架开始，由一端往另一端延伸或由中部往
两端扩展，用钢丝绑扎。 4.2.4外保护壳安装
保温外壳的板与板搭接采用钢丝绑扎，其绑扎型式与绑扎保温层的要求相同；对于特殊部位可适用不锈钢铆钉固定；卧室设备和水平管道的环向接缝应在两侧搭接，缝口朝下；立式设备和垂直管道由下向上敷设，环向接缝应“上接下”；保温弯头部位的保护层预制成虾米节，虾米节敷设成多节数/块，使其形成顺滑过渡。
4.2.5可拆卸保温盒安装
首先装配保温盒的其中一半的二分之一的组合件，将锁扣紧固，将装配好的保温组件在被保温的管道（或其他被保温件）适当位置上合拢，然后将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固，安装完后检查保温盒的质量和稳定性。
4.3储罐保温
4.3.1施工工序
焊接保温支持圈→铺设保温棉→罐体保温施工→附件及人孔的保温→保温工程验收。
4.3.2保温支持圈的焊接
保温支撑圈由承重扁钢、承重护圈及支撑圆钢组成，焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁整周均匀配布。罐壁及附件表面处理应符合要求，应按规定严格进行工序交接。
4.3.3保温板的铺设
罐体最底部的第一圈保温支持圈开口及人孔部分和抗风圈及加强圈处的保
温板尺寸应根据实际形状下料，要求必须填满；
开口、人孔及各种支架与罐壁相连接处的保温板切割尺寸及形状必须与实际
形状相符，如果铺设中出现有缝隙，应用小片保温材料填满；
保温材料的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带区
铺设完毕后，就应立即铺设保护板，保护板铺设完毕后，才可进行另一带区的保温板铺设；保温板施工期间，如果保温板铺设完毕后，不能及时铺设保护板的部分，必须进行防雨、防潮保护。 4.3.4保护板的铺设
本保温结构的保护板为镀锌薄钢板，保护板的铺设应由下向上铺设，上一层
的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，保护板之间的搭接方式为竖向重叠150mm，周向重叠一个波的宽度。
保护板铺设后应与地面垂直，施工过程中用线坠对其垂直度应一边检查一边
施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次。外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。板与板必须平整无间隙。 保护板的固定方法按照设计图纸要求进行。
罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，在切去部分处另
外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板紧贴于被切波形保护板的下面。
4.3.5开口接管及人孔的保温
做成与各开口接管及人孔盖相似的保温盒，然后将保温材料塞入盒内，使之与各开口的实际形状相吻合。开口处保护套的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨水浸入。
4.4保温工程的检查和验收
4.4.1储罐保温层的施工主要采用镀锌铁丝、钢带进行捆扎。 捆扎间距：硬质保温材料不应大于400mm,半硬质保温材料不应大于300 mm,软质保温材料不应大于200 mm。每块保温材料至少要捆扎两道。捆扎后的镀锌铁丝铰接头要嵌入缝
内。
4.4.2保温分多层进行时，应逐层进行捆扎，并对内表面进行找平和严密处理。 4.4.3储罐保温板的紧贴性检查：保温板必须与罐体贴合良好，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。
4.4.4储罐保护板垂直性检查：用铅坠检验其垂直度；施工过程中对其垂直度应一边检查一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次。
4.4.5支撑件的安装牢固无松动，间距和宽度符合要求。铁丝捆扎牢固，无松脱，铁丝头嵌入保温层中，捆扎间距符合要求。
4.4.6外保护层无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，其表面不平整度不得大于4mm。 外保护层的环向接缝应与管道(设备)的轴线保持垂直，纵向接缝应与管道(设备)的轴线保持平行。保护层的接缝方向，应顺水流方向，并与管道(设备)的坡度一致。
4.4.7保护板的密封性检查：必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良好。
4.4.8防腐保温经初验合格后，施工质量工程师会同EPC、监理工程师进行最终检验。
5资源配置计划
预估保温总面积为111651m²，计划投入3个保温机组。每个机组机组长、质检员、安全员各1人；保温工17人，（4制作保温外壳），普工13人，现场安装，每人每天可完成管线保温5米或储罐壁板保温6m²，单机组每天8小时可完成储罐保温156m²。
5.1单机组设备资源配置表
5.2单机组人力资源配置表