毕业 实习
专业班级：自
学 号：
姓 名：
日 期：报告 动化 1111111111 1111111111 2014.02.22
毕业实习报告
经过大学三年的对自动化专业学习，我来到威海电美世光机电有限公司进行实习。近三个月的实习期，不但使我把学到的理论知识和实践结合在一起，自身得到了锻炼，同时也获得了经理和同事的信赖、关心和帮助，我很感谢公司给了我这次机会，使我对自动化专业有了更加深刻的认识和更切身的体会。
一、实习目的
这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面，扩大与社会的接触面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真真正正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习，进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题，提高我们的实际工作能力，为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。
二、实习意义
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书
本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
三、实习内容
威海电美世光机电有限公司（以下简称DMS）是由韩国株式会社DMS于2005年7月在威海经济技术开发区成立的独资子公司。具有独立研发生产各类自动化设备的能力，主要从事LCD、 OLED设备的研发与生产。总公司主要项目涉及LCD设备，半导体设备，新能源（太阳光发电，风力发电）。主要产品为LCD、LED洗净设备，蚀刻设备，剥离设备，显影设备，液晶玻璃洗净设备，涂布设备。
DMS总部在韩国，但主要的生产线在中国威海市，下设四个部门，分别为：管理部、营业部、开发部和工厂部。我被分配到营业部的SC1 TEAM的PLC PART。
LCD工程是比较复杂的过程，简单的理解为在底层玻璃上面镀上金属膜，然后进行蚀刻，形成电气回路，上层基板附着上显示三基色元，中间注入液晶，然后再加上背光源、偏光板、外部电气回路，根据底层电极的变化，形成显示的阵列，不同的极性会对液晶分子排列方式进行改变，透过的光线从而让RGB三色光源进行显示。由于人眼的分辨能力有限，微小的组合排列行程各种图像。
LCD工程大体分为TFT工程、CF工程、CELL工程、MODULE工程，而且不同的工程需要不同的设备。
TFT工程需要对底层玻璃上表面进行镀金属膜，而每张玻璃只有0.3-07MM，从出厂后会附着上很多影响工艺的杂质和微生物，所以需要初期洗净、高温杀菌、紫外线、IPA等流程处理后才能进行镀上门极电路。镀上金属膜后，需要剥离，再电镀绝缘层，再剥离等循环
处理，每次处理后都需要对玻璃面清洗。
CF工程是对顶层玻璃的下表面进行附着三色光源、前期大致流程和TFT工程一样，后期主要由日企进行像素显影的制作，之后还需要类似的洗净处理。
CELL工程顾名思义，既是把上两个工程形成的产品进行复合，中间填充液晶以及起中间支撑作用的微小颗粒，而为了保证其中切割工序时不至于液晶外流，需要在玻璃表面处理成有规律的沟槽。处理沟槽时候会产生微小颗粒，也需要清洗步骤。合成之后的玻璃需要进行切割成不同大小的玻璃屏幕，封边留一个缺口注入液晶，再进行检查，检查合格后，需要在进行后期的清洗，附着偏光膜、TAB附着、B/L装配、再检查。
Module工程是对合成的CELL产品进行外部电极制作、色彩检查、通电测试、之后进行装配成初期液晶屏半成品。
DMS公司按功能分的设备有HDC（hight deep clean）、WS（Wet strip）、ICLN（Initial Cleaner）、Wet Etch、Develop等。其中HDC设备市场占有率高达67%以上。
我进入这家公司后进行入职培训、安全教育、然后进入车间看公司设备，进车间前需要换无尘鞋进入更衣室，然后穿无尘服，带无尘手套，戴口罩之后进入真正的车间，车间里面有很多台设备正在组装、调试，前辈带领我来到Develop设备，一一讲解各个区间，玻璃的工艺流程，是由机械手取玻璃从INCV送入，然后经过BUF1区间进入IPA区间接着SW1、SW2、SW3，再接着是BUF2区间，最后是OUTCV区间，设备结构从左至右分是以上的框架，从下往上依次分为底座、底盘、排管、中间托盘、药液（洗净）区间、环境保持区间。虽说前辈讲的是头头是道，我却是一头雾水，需要下大功夫记住这些工艺流程
以及专业术语。
然后在接下来的时间里，由一位前辈给我们上课培训，培训一天，进车间半天的模式，虽说车间噪音大、环境要求高，但是知识的诱惑还是比较大的。接着培训本公司相关的技术术语、设备术语、设备标准化、模块化等课程。
学了一段时间才接触到我们相关的PLC课程，大学里学习西门子的S7-200系列的产品，DMS则采用三菱的Q系列PLC，一开始感觉很别扭，但是坚信PLC的大体思想是相通的，平时多总结异同点，编程思想，看编程手册，学习Q指令，慢慢的便有了入门的知识。慢慢的接受了三菱的编程思路，学习GX-develop进行编程序、
GX-simulator仿真、GX-designer图形单元编辑，最后这三款软件结合仿真设备流程，感觉设备流程不再虚拟啊！
当然学习的过程比较曲折，设备资料很多英文，夹杂着韩语，学习只能是一边查字典，一边学设备资料，每天学着和前辈讨教问题，接受韩国工程师的培训，虽说很多术语翻译人员翻译的可能不太准确，但是还是很耐心的为我们讲解要义，这点很让我们这些实习人员值得学习。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
四、实习总结
实习期间，我对学校的实验室有了一个较完整的了解和熟悉。实 习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多书本理论以外的知识，甚至在书本上难以学到的东西。对以后工作将要用到的知识有了一个大概的轮廓，这次的实习经验，将对我以后的职业生涯有很大的帮助，是一笔不可估量的财富.
在实习的这段时间，让我体会到把书本上的理论应用到实际的重要性.此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与老师和学长相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了专业工作的难度，通过实习，让我磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了专业工作方面的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
毕业 实习
专业班级：自
学 号：
姓 名：
日 期：报告 动化 1111111111 1111111111 2014.02.22
毕业实习报告
经过大学三年的对自动化专业学习，我来到威海电美世光机电有限公司进行实习。近三个月的实习期，不但使我把学到的理论知识和实践结合在一起，自身得到了锻炼，同时也获得了经理和同事的信赖、关心和帮助，我很感谢公司给了我这次机会，使我对自动化专业有了更加深刻的认识和更切身的体会。
一、实习目的
这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面，扩大与社会的接触面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真真正正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习，进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题，提高我们的实际工作能力，为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。
二、实习意义
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书
本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
三、实习内容
威海电美世光机电有限公司（以下简称DMS）是由韩国株式会社DMS于2005年7月在威海经济技术开发区成立的独资子公司。具有独立研发生产各类自动化设备的能力，主要从事LCD、 OLED设备的研发与生产。总公司主要项目涉及LCD设备，半导体设备，新能源（太阳光发电，风力发电）。主要产品为LCD、LED洗净设备，蚀刻设备，剥离设备，显影设备，液晶玻璃洗净设备，涂布设备。
DMS总部在韩国，但主要的生产线在中国威海市，下设四个部门，分别为：管理部、营业部、开发部和工厂部。我被分配到营业部的SC1 TEAM的PLC PART。
LCD工程是比较复杂的过程，简单的理解为在底层玻璃上面镀上金属膜，然后进行蚀刻，形成电气回路，上层基板附着上显示三基色元，中间注入液晶，然后再加上背光源、偏光板、外部电气回路，根据底层电极的变化，形成显示的阵列，不同的极性会对液晶分子排列方式进行改变，透过的光线从而让RGB三色光源进行显示。由于人眼的分辨能力有限，微小的组合排列行程各种图像。
LCD工程大体分为TFT工程、CF工程、CELL工程、MODULE工程，而且不同的工程需要不同的设备。
TFT工程需要对底层玻璃上表面进行镀金属膜，而每张玻璃只有0.3-07MM，从出厂后会附着上很多影响工艺的杂质和微生物，所以需要初期洗净、高温杀菌、紫外线、IPA等流程处理后才能进行镀上门极电路。镀上金属膜后，需要剥离，再电镀绝缘层，再剥离等循环
处理，每次处理后都需要对玻璃面清洗。
CF工程是对顶层玻璃的下表面进行附着三色光源、前期大致流程和TFT工程一样，后期主要由日企进行像素显影的制作，之后还需要类似的洗净处理。
CELL工程顾名思义，既是把上两个工程形成的产品进行复合，中间填充液晶以及起中间支撑作用的微小颗粒，而为了保证其中切割工序时不至于液晶外流，需要在玻璃表面处理成有规律的沟槽。处理沟槽时候会产生微小颗粒，也需要清洗步骤。合成之后的玻璃需要进行切割成不同大小的玻璃屏幕，封边留一个缺口注入液晶，再进行检查，检查合格后，需要在进行后期的清洗，附着偏光膜、TAB附着、B/L装配、再检查。
Module工程是对合成的CELL产品进行外部电极制作、色彩检查、通电测试、之后进行装配成初期液晶屏半成品。
DMS公司按功能分的设备有HDC（hight deep clean）、WS（Wet strip）、ICLN（Initial Cleaner）、Wet Etch、Develop等。其中HDC设备市场占有率高达67%以上。
我进入这家公司后进行入职培训、安全教育、然后进入车间看公司设备，进车间前需要换无尘鞋进入更衣室，然后穿无尘服，带无尘手套，戴口罩之后进入真正的车间，车间里面有很多台设备正在组装、调试，前辈带领我来到Develop设备，一一讲解各个区间，玻璃的工艺流程，是由机械手取玻璃从INCV送入，然后经过BUF1区间进入IPA区间接着SW1、SW2、SW3，再接着是BUF2区间，最后是OUTCV区间，设备结构从左至右分是以上的框架，从下往上依次分为底座、底盘、排管、中间托盘、药液（洗净）区间、环境保持区间。虽说前辈讲的是头头是道，我却是一头雾水，需要下大功夫记住这些工艺流程
以及专业术语。
然后在接下来的时间里，由一位前辈给我们上课培训，培训一天，进车间半天的模式，虽说车间噪音大、环境要求高，但是知识的诱惑还是比较大的。接着培训本公司相关的技术术语、设备术语、设备标准化、模块化等课程。
学了一段时间才接触到我们相关的PLC课程，大学里学习西门子的S7-200系列的产品，DMS则采用三菱的Q系列PLC，一开始感觉很别扭，但是坚信PLC的大体思想是相通的，平时多总结异同点，编程思想，看编程手册，学习Q指令，慢慢的便有了入门的知识。慢慢的接受了三菱的编程思路，学习GX-develop进行编程序、
GX-simulator仿真、GX-designer图形单元编辑，最后这三款软件结合仿真设备流程，感觉设备流程不再虚拟啊！
当然学习的过程比较曲折，设备资料很多英文，夹杂着韩语，学习只能是一边查字典，一边学设备资料，每天学着和前辈讨教问题，接受韩国工程师的培训，虽说很多术语翻译人员翻译的可能不太准确，但是还是很耐心的为我们讲解要义，这点很让我们这些实习人员值得学习。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
四、实习总结
实习期间，我对学校的实验室有了一个较完整的了解和熟悉。实 习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多书本理论以外的知识，甚至在书本上难以学到的东西。对以后工作将要用到的知识有了一个大概的轮廓，这次的实习经验，将对我以后的职业生涯有很大的帮助，是一笔不可估量的财富.
在实习的这段时间，让我体会到把书本上的理论应用到实际的重要性.此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与老师和学长相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了专业工作的难度，通过实习，让我磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了专业工作方面的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。