冶淳生产车间员工管理制度
一、总则
1、为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。
二、员工管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、全体员工进入车间必须戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊进入车间。
3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗）, 不迟到, 不早退，不旷工（有调整上下班时间按照车间通知执行），有事要提前请假。
4、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。
5、工作时间内，车间主管、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
6、上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗，须事先向车间主管申请，经批准后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，超过15分钟按早退处理。
7、员工在车间内遇到厂方客人或厂部高层领导参观巡察时， 作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不能争道抢行。
8、员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物，看小说、聊天、听MP3、玩弄手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。
10、作业时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
11、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依据盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
三、生产管理
1、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保质保量。
2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3、在工作前仔细核定作业计划，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或配方等。否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。（按公司处罚规定进行处罚）
5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具和工具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
6、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放。并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
7、生产时如果遇到原辅材料不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
8、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起，否则，按《行政管理》制度予以处罚。
9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从公司、车间的管理，对不服从安排将按罚款和辞退处理。
11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放无关用品。
13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾清理到指定位置，清洁卫生不得遗留到第二天才清理。
15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1、车间应严格执行《工作标准》和《生产程序》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2、对关键过程按生产程序和相关的作业指导规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝入釜，如发现质量事故时，做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转下道工序。
5、严格划分“三品”（合格品、次品、废品）隔离区，做到标识明显、
数量准确，处理及时。
五、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新工人和工种变动人员进行岗位讲解和交待，并有师傅指导方可上岗操作，技术人员不定期检查工艺纪律执行情况。
3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按要求生产，工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查并做好记录。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或要求才能使用。
5、严格执行标准、工艺配方，如需修改或变更，应得到生产负责人认可方可进行。
6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须由专业技术人员探讨后，方可用于生产。
7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
南京新型建材有限公司 2017年2月8日
冶淳生产车间员工管理制度
一、总则
1、为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。
二、员工管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、全体员工进入车间必须戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊进入车间。
3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗）, 不迟到, 不早退，不旷工（有调整上下班时间按照车间通知执行），有事要提前请假。
4、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。
5、工作时间内，车间主管、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
6、上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗，须事先向车间主管申请，经批准后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，超过15分钟按早退处理。
7、员工在车间内遇到厂方客人或厂部高层领导参观巡察时， 作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不能争道抢行。
8、员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物，看小说、聊天、听MP3、玩弄手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。
10、作业时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
11、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依据盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
三、生产管理
1、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保质保量。
2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3、在工作前仔细核定作业计划，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或配方等。否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。（按公司处罚规定进行处罚）
5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具和工具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
6、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放。并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
7、生产时如果遇到原辅材料不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
8、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起，否则，按《行政管理》制度予以处罚。
9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从公司、车间的管理，对不服从安排将按罚款和辞退处理。
11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放无关用品。
13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾清理到指定位置，清洁卫生不得遗留到第二天才清理。
15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1、车间应严格执行《工作标准》和《生产程序》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2、对关键过程按生产程序和相关的作业指导规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝入釜，如发现质量事故时，做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转下道工序。
5、严格划分“三品”（合格品、次品、废品）隔离区，做到标识明显、
数量准确，处理及时。
五、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新工人和工种变动人员进行岗位讲解和交待，并有师傅指导方可上岗操作，技术人员不定期检查工艺纪律执行情况。
3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按要求生产，工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查并做好记录。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或要求才能使用。
5、严格执行标准、工艺配方，如需修改或变更，应得到生产负责人认可方可进行。
6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须由专业技术人员探讨后，方可用于生产。
7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
南京新型建材有限公司 2017年2月8日