２０１０年４月第３５卷第２期
耐火与石灰
・６５・
冶金设备用耐火材料
根据市场销售人员的评估，世界耐火材料产量的７０％以上被冶金企业所消耗。冶金设备用耐火材料除了生产量大之外．还具有品种和相组成繁多、用途广泛等特点。
俄罗斯国家统计局的数据显示：近年来钢产量持续增长。目前俄罗斯冶金工业的发展不仅涉及到新厂的建设。也涉及到旧厂的改造。
工艺改造就是要变革企业的基本设施、技术和工艺。其目的在于提高所生产的产品的质量，掌握新产品的生产工艺。冶金工业实施改革的措施是：除了生产新牌号的产品和提高其质量之外，通常就是对现有炼钢设备实施现代化。以使冶炼过程达到高效化。
完成此种改革．就意味着要缩短冶炼时间、缩短检修时间、使用以前未曾采用过的材料和制品、推广炉衬维护措施等等。由于冶金炉用耐火材料的使用条件较为苛刻。为此需要采用新型材
料。
在炼钢生产的总产量中，全世界平炉钢的产量约５％。未来俄罗斯的平炉钢的比例也将缩小，这不仅是由于此种炉子将退出生产，而且还在于电炉炼钢生产比例在提高。所以近年来不再开发平炉用耐火材料。对于平炉炉衬来说，仍和先前一样采用镁铬砖。对于炉底的捣打、烧结炉底和喷补来说，所用材料与炼钢电弧炉相同。为了降低每冶炼ｌｔ钢用镁砂的单位消耗，可以通过采用由某些进口厂商推荐的新型不定形料来捣打炉底和进行热修。在俄罗斯某些工厂中采用此类料进‘行了试验。试验结果表明镁砂的单位消耗量显著降低，并延长了修理间隔期。为了强化平炉冶炼，推荐采用对平炉进行底吹用装置。为此既可采用透气砖，也可以采用多孑Ｌ结构体进行喷吹气体。
在世界钢的总产量中氧气转炉钢占７２％以上。在近ｌＯ年期间，对炉衬Ｔ作层砌体用材料的选择和砌筑方式发生了原则性变化，几乎所有的钢铁公司均改用镁碳质材料作转炉炉衬的工作层。采用分区砌筑的综合炉衬。即采用各种不同的材料砌筑转炉各个不同的具体区域。这已成为标准化
万方数据
的筑炉方法。大多数钢铁公司为维护炉衬，采用氩气喷渣法使炉衬上形成挂渣层。采用这些措施之后。可使炉衬的使用寿命提高３—６倍以上。当然每个钢铁公司都采用自己的炼钢工艺。每座转炉都具有自己的操作特性。因此。无论是从炉衬的砌筑方式。还是从炉衬用耐火材料牌号的选择来说。都无法推荐通用的工艺方案。但是，到目前为止所形成的趋势大致如下：
——加料区在高温下经受较大的热负荷．采
用由纯度＞９８％的电熔镁砂制成的砖作炉衬．该砖中含碳５％一１２％；
——炉帽区采用由纯度为９６％一９７％的电熔镁
砂制成的砖作炉衬，该砖中含碳１０％～１２％；化和冲刷。因此，采用含碳为１４％～１８％的镁碳砖一耳轴区受到挂渣层保护较少．并受到氧
作炉衬：
——出钢侧和熔池区采用由纯度为９６％一９７％
的电熔镁砂制成的砖作炉衬，该砖中含碳量约为
１４％；
——炉底炉衬的工作层通常由烧结镁砂制成
的砖作炉衬，该砖中含碳１０％～１２％。
近年来在俄罗斯的某些钢铁公司中已经推广或者正在推广转炉的复合吹炼法。这无疑将提高转炉的冶炼效果，但此时需要对炉衬系统做一定的调整，对炉底的炉衬采用具有更高耐用性的材料。到目前为止。在俄罗斯的钢铁公司中尚未采用复合吹炼工艺，因此，在俄罗斯的耐火材料企业尚未生产转炉底吹用喷枪砖。国外的生产厂家采用高纯度电熔镁砂制造喷枪砖．该砖中含有２０％石墨，可保证其使用寿命达到１８００炉次。
应当指出。在转炉炉衬的维护和热修方法及材料选择方面发生了显著的变化。在转炉运转期间对炉衬广泛采用综合式维护方法。除了喷吹炉渣实施挂渣层之外，还采用喷补和烧结补炉方法。
采用喷补和烧结补炉法。可以提高炉衬的使用寿命，但要考虑到经济效果是否合理。对炉衬的不同区采用各种不同的喷补料和对于局部损毁区采用烧结补炉料，可使在转炉整个炉役期间的
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Ａｐｒ．２０１０
Ｎｏ．２
耐火材料单位消耗达到最佳化。采用激光探伤仪对损毁状况实施监控，可使采用各种不同材料对炉衬实施维护达到最大的效果。直至目前为止，在俄罗斯的冶金企业中只有少数几个钢铁公司采用此种仪器。
在电炉炼钢生产中也进行了一定程度的改造。由于为了强化冶炼过程所安装的各种装置（底吹喷枪、辅助燃烧器、氧枪、喷嘴等）致使耐火材料使用条件更加苛刻。这就要求在电炉炉衬系统中采用新的技术方案和新型材料。为此在炼钢电炉炉衬中采用镁碳砖来替代镁砖和镁铬砖。
为延长修炉间隔期，近年来在世界上越来越广泛地采用喷补法来修补炼钢电弧炉的炉衬。令人遗憾的是．尽管在俄罗斯的许多企业试用了此种修补方法．但是在炼钢电弧炉衬维护方面该种方法并没有得到推广应用。看来，在俄罗斯一些企业缺少用于向高温炉衬上喷涂的高效喷补料。仅具有向表面温度达１３００℃的部位喷涂的喷补料。
对于炼钢电弧炉炉顶来说，通常采用由刚玉耐火浇注料制成的整体内衬。此种炉顶的使用寿命为６５０～１２００炉次。主要取决于炉子的结构和炉役持续时间。另外发现中央炉顶的使用寿命在很大程度上取决于炉顶至钢水面之间的距离。
在钢铁工业中镁碳质及铝镁碳质耐火材料主要用于钢包的内衬。随着对钢质量的要求日益提高。炉外精炼越来越具有重要的作用。在钢包炉
中精炼钢水，可显著提高其生产能力，为此，用于运输和浇钢用的钢包则变为炼钢生产中重要的工艺设备。
当前在许多钢铁公司新建或改造了连铸机、钢包炉和真空处理装置。在冶炼条件发生变化的情况下，含碳耐火材料可在最大程度上来满足钢包内衬使用的要求。因此，在现代化炼钢生产中此类耐火材料已取代了传统使用的耐火材料。
结束语
在含碳耐火材料生产厂家展开激烈竞争的条件下，摆在首要位置上的不仅仅是产品的物理化学性能指标。而且还包括原料的纯度、抗氧化剂的种类和数量、高温分解时结合剂的形成以及在使用期间材料中物相的形成等。
．在最近几年正在期待着各种不同用途的耐火浇注料及其预制块应用继续增长的趋势。
近年来由于耐火材料产品价格的提高，对废旧耐火材料实施深度的再加工是迫在眉睫的。从各种评估的数据来看，此类废旧耐火材料约占耐火材料总生产量的１５％。
刘景林
编译自（ＯｍｅｙｎｏｐｕＫｅｐａＭＨＫａ）
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ＴｅｘＩ－ｉｌｔｘｌｅｃＫａｊｌ
李连洲校
收稿日期：２００９一１２—２５
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征
订启
事
《耐火与石灰》编辑部，即原《国外耐火材料》编辑部，现存有２００５年、２００６年《国外耐火材料》期刊合订本及２００７年、２００８年、２００９年《耐火与石灰》期刊合订本，每套４０元，欢迎订购。
邮局汇款地址：辽宁省鞍山市胜利南路２７号邮编：１１４００２
《耐火与石灰》编辑部
万方数据
冶金设备用耐火材料
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
刘景林
耐火与石灰
REFRACTORIES & LIME2010,35(2)
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2. 于景坤.朱强.YU Jing-kun.ZHU Qiang 耐火材料向钢液中的传氧机理及影响因素[期刊论文]-东北大学学报（自然科学版）2005,26(5)
3. 齐晓青.陈元峻.陈 茜 冶金废弃耐火材料综合利用的研究进展[会议论文]-2007
4. 李庭寿.Li Tingshou 中国钢铁工业用耐火材料的技术发展[期刊论文]-耐火材料2000,34(1)5. 刘景林 有色冶金炉内衬用耐火材料[期刊论文]-耐火与石灰2010,35(1)
6. 李志英 我国耐火材料工业与钢铁工业的相关性分析[期刊论文]-商场现代化2004(24)7. 沈志益 武钢炼钢生产用耐火材料的现状及发展[会议论文]-2005
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引用本文格式：刘景林 冶金设备用耐火材料[期刊论文]-耐火与石灰 2010(2)
２０１０年４月第３５卷第２期
耐火与石灰
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冶金设备用耐火材料
根据市场销售人员的评估，世界耐火材料产量的７０％以上被冶金企业所消耗。冶金设备用耐火材料除了生产量大之外．还具有品种和相组成繁多、用途广泛等特点。
俄罗斯国家统计局的数据显示：近年来钢产量持续增长。目前俄罗斯冶金工业的发展不仅涉及到新厂的建设。也涉及到旧厂的改造。
工艺改造就是要变革企业的基本设施、技术和工艺。其目的在于提高所生产的产品的质量，掌握新产品的生产工艺。冶金工业实施改革的措施是：除了生产新牌号的产品和提高其质量之外，通常就是对现有炼钢设备实施现代化。以使冶炼过程达到高效化。
完成此种改革．就意味着要缩短冶炼时间、缩短检修时间、使用以前未曾采用过的材料和制品、推广炉衬维护措施等等。由于冶金炉用耐火材料的使用条件较为苛刻。为此需要采用新型材
料。
在炼钢生产的总产量中，全世界平炉钢的产量约５％。未来俄罗斯的平炉钢的比例也将缩小，这不仅是由于此种炉子将退出生产，而且还在于电炉炼钢生产比例在提高。所以近年来不再开发平炉用耐火材料。对于平炉炉衬来说，仍和先前一样采用镁铬砖。对于炉底的捣打、烧结炉底和喷补来说，所用材料与炼钢电弧炉相同。为了降低每冶炼ｌｔ钢用镁砂的单位消耗，可以通过采用由某些进口厂商推荐的新型不定形料来捣打炉底和进行热修。在俄罗斯某些工厂中采用此类料进‘行了试验。试验结果表明镁砂的单位消耗量显著降低，并延长了修理间隔期。为了强化平炉冶炼，推荐采用对平炉进行底吹用装置。为此既可采用透气砖，也可以采用多孑Ｌ结构体进行喷吹气体。
在世界钢的总产量中氧气转炉钢占７２％以上。在近ｌＯ年期间，对炉衬Ｔ作层砌体用材料的选择和砌筑方式发生了原则性变化，几乎所有的钢铁公司均改用镁碳质材料作转炉炉衬的工作层。采用分区砌筑的综合炉衬。即采用各种不同的材料砌筑转炉各个不同的具体区域。这已成为标准化
万方数据
的筑炉方法。大多数钢铁公司为维护炉衬，采用氩气喷渣法使炉衬上形成挂渣层。采用这些措施之后。可使炉衬的使用寿命提高３—６倍以上。当然每个钢铁公司都采用自己的炼钢工艺。每座转炉都具有自己的操作特性。因此。无论是从炉衬的砌筑方式。还是从炉衬用耐火材料牌号的选择来说。都无法推荐通用的工艺方案。但是，到目前为止所形成的趋势大致如下：
——加料区在高温下经受较大的热负荷．采
用由纯度＞９８％的电熔镁砂制成的砖作炉衬．该砖中含碳５％一１２％；
——炉帽区采用由纯度为９６％一９７％的电熔镁
砂制成的砖作炉衬，该砖中含碳１０％～１２％；化和冲刷。因此，采用含碳为１４％～１８％的镁碳砖一耳轴区受到挂渣层保护较少．并受到氧
作炉衬：
——出钢侧和熔池区采用由纯度为９６％一９７％
的电熔镁砂制成的砖作炉衬，该砖中含碳量约为
１４％；
——炉底炉衬的工作层通常由烧结镁砂制成
的砖作炉衬，该砖中含碳１０％～１２％。
近年来在俄罗斯的某些钢铁公司中已经推广或者正在推广转炉的复合吹炼法。这无疑将提高转炉的冶炼效果，但此时需要对炉衬系统做一定的调整，对炉底的炉衬采用具有更高耐用性的材料。到目前为止。在俄罗斯的钢铁公司中尚未采用复合吹炼工艺，因此，在俄罗斯的耐火材料企业尚未生产转炉底吹用喷枪砖。国外的生产厂家采用高纯度电熔镁砂制造喷枪砖．该砖中含有２０％石墨，可保证其使用寿命达到１８００炉次。
应当指出。在转炉炉衬的维护和热修方法及材料选择方面发生了显著的变化。在转炉运转期间对炉衬广泛采用综合式维护方法。除了喷吹炉渣实施挂渣层之外，还采用喷补和烧结补炉方法。
采用喷补和烧结补炉法。可以提高炉衬的使用寿命，但要考虑到经济效果是否合理。对炉衬的不同区采用各种不同的喷补料和对于局部损毁区采用烧结补炉料，可使在转炉整个炉役期间的
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Ｖ０１．３５
Ａｐｒ．２０１０
Ｎｏ．２
耐火材料单位消耗达到最佳化。采用激光探伤仪对损毁状况实施监控，可使采用各种不同材料对炉衬实施维护达到最大的效果。直至目前为止，在俄罗斯的冶金企业中只有少数几个钢铁公司采用此种仪器。
在电炉炼钢生产中也进行了一定程度的改造。由于为了强化冶炼过程所安装的各种装置（底吹喷枪、辅助燃烧器、氧枪、喷嘴等）致使耐火材料使用条件更加苛刻。这就要求在电炉炉衬系统中采用新的技术方案和新型材料。为此在炼钢电炉炉衬中采用镁碳砖来替代镁砖和镁铬砖。
为延长修炉间隔期，近年来在世界上越来越广泛地采用喷补法来修补炼钢电弧炉的炉衬。令人遗憾的是．尽管在俄罗斯的许多企业试用了此种修补方法．但是在炼钢电弧炉衬维护方面该种方法并没有得到推广应用。看来，在俄罗斯一些企业缺少用于向高温炉衬上喷涂的高效喷补料。仅具有向表面温度达１３００℃的部位喷涂的喷补料。
对于炼钢电弧炉炉顶来说，通常采用由刚玉耐火浇注料制成的整体内衬。此种炉顶的使用寿命为６５０～１２００炉次。主要取决于炉子的结构和炉役持续时间。另外发现中央炉顶的使用寿命在很大程度上取决于炉顶至钢水面之间的距离。
在钢铁工业中镁碳质及铝镁碳质耐火材料主要用于钢包的内衬。随着对钢质量的要求日益提高。炉外精炼越来越具有重要的作用。在钢包炉
中精炼钢水，可显著提高其生产能力，为此，用于运输和浇钢用的钢包则变为炼钢生产中重要的工艺设备。
当前在许多钢铁公司新建或改造了连铸机、钢包炉和真空处理装置。在冶炼条件发生变化的情况下，含碳耐火材料可在最大程度上来满足钢包内衬使用的要求。因此，在现代化炼钢生产中此类耐火材料已取代了传统使用的耐火材料。
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在含碳耐火材料生产厂家展开激烈竞争的条件下，摆在首要位置上的不仅仅是产品的物理化学性能指标。而且还包括原料的纯度、抗氧化剂的种类和数量、高温分解时结合剂的形成以及在使用期间材料中物相的形成等。
．在最近几年正在期待着各种不同用途的耐火浇注料及其预制块应用继续增长的趋势。
近年来由于耐火材料产品价格的提高，对废旧耐火材料实施深度的再加工是迫在眉睫的。从各种评估的数据来看，此类废旧耐火材料约占耐火材料总生产量的１５％。
刘景林
编译自（ＯｍｅｙｎｏｐｕＫｅｐａＭＨＫａ）
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李连洲校
收稿日期：２００９一１２—２５
嘞嘞匈勃勃嘞嘞ｓ目声每￥帮％￥刁粤和噜％勘勘ｅ咯粤≯％向勘勘ｓ每粤爷％芦每盏—柏ｅ哮戋—辆％粤爷％声军嘞ｓ爷％￥誉铴劫ｅ啤
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作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
刘景林
耐火与石灰
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引用本文格式：刘景林 冶金设备用耐火材料[期刊论文]-耐火与石灰 2010(2)