题目：铁碳微电解在污水处理中的研究
姓名： 学号：
1. 蒋霞, 杨智迪, 徐岗, 等. 印染废水的铁碳微电解预处理工艺[J].印染, 2015(19):38-41.
【采用铁碳微电解工艺预处理综合印染废水，用直径1-2cm 的铁碳圆球为填料，微电解池内装有微孔曝气器，采用底部进水、顶部溢流出水的运行方式。以COD 去除率、色度去除率和BOD 5/COD 值为指标，研究了进水pH 值、反应时间和曝气强度对印染废水预处理效能的影响。结果表明，优化的工艺参数为：进水pH 值4.5，反应时间1 h，微氧曝气。在该工艺条件下，铁碳微电解工艺对废水COD 、色度的去除率最高，分别能达到近50%和90%，BOD 5/COD 值由进水的0.24提高到0.34。】
2. 马根朝, 孙文全, 徐楠, 等. “微电解+A/O”法处理苯甲酸生产废水试验研究[J].现代化工, 2016(7):135-137.
【试验用水来自某化工厂苯甲酸生产车间所产生的生产废水，所选用的“微电解+ A/O”反应器采用有机玻璃加工而成，A/O 反应器包括反应区和沉淀区。通过试验，研究了“微电解+ A/O”工艺处理苯甲酸生产废水的可行性，并对其工艺参数进行了较为系统的研究。试验结果证明，该工艺可有效处理苯甲酸生产废水。其最佳的工艺参数为:微电解反应最佳铁碳质量投加比为2∶1，反应时间宜为3 h，COD 去除率约为33%; 厌氧处理的最佳容积负荷3. 0 kg /(m3·d) ，好氧处理的最佳容积负荷为1. 2 kg /(m3·d) ，A/O 工段COD 去除率为95%以上。】
3．Wang D, Ma W, Han H, et al. Enhanced anaerobic degradation of Fischer-Tropsch wastewater by integrated UASB system with Fe-C micro-electrolysis assisted.[J]. Chemosphere, 2016, 164:14-24.
【为了提高化学需氧量去除率(ρ(CODCr )), 本实验处理染料废水采用铁炭微电解技术, Plackett-Burman Box-Behnken 实验设计方法被应用于选择影响因素和优化操作条件, Box-Behnken 设计试验结果表明, 铁碳比、反应时间和曝气速率是三个关键影响因素，其在试验中显著影响去除率的ρ(CODCr ) 的大小。铁碳含染料废水处理的最佳条件如下:在铁碳比为3∶2,120分钟的反应时间和曝气速率40 L/min的条件下，ρ(CODCr ) 去除效率下降在95%置信区间(IC:75.5%-83.3%), 当ρ(CODCr ) 浓度范围从1000到10000 mg /L。这表明获得的模型与三维响应面可以有效地预测铁碳含的去除效率。这些结果提供了一种方法用来测定和优化流程设计和理论依据。】
4. 刘晓冉, 李金花, 周保学, 等. 铁碳微电解处理中活性炭吸附作用及其影响[J].环境科学与技术, 2011, 34(1):128-131.
【铁炭微电解反应系统的反应机理十分复杂，除了铁碳原电池作用之外，还存在着絮凝、沉淀以及活性炭的吸附等作用，有关活性炭吸附作用及其对铁碳微电解反应系统处理效
率的影响尚存在分歧。文章采用动态微电解处理工艺，以极难降解的盐酸金刚烷胺模拟医药废水为处理对象，研究活性炭的吸附作用及其对于铁碳微电解系统处理性能的影响。研究表明活性炭对盐酸金刚烷胺模拟废水有很强的吸附能力，吸附稳定后的活性炭仍能与铁屑一起发挥铁炭原电池的处理效果，但是新活化的铁屑活性炭原电池的处理效率高，随处理次数的增加处理效果下降明显，然而即使经过若干次处理之后，铁炭反应系统仍能保持一定的处理效率。该研究为铁炭微电解技术的实际应用提供理论指导与实验支撑。】
5. 付丽丽, 周思彤, 祝雷. 微电解-絮凝预处理含油乳化废水的实验研究[J].工业水处理, 2014, 34(4):44-46.
【采用微电解-絮凝法预处理含油乳化废水。实验所用废水来自某工厂机械车间含油废水经简单预处理的废液，其COD 为2500-3000 mg/L。结果表明，铁投加量为60g/L，铁炭质量比为20∶1，微电解反应16 h，复配絮凝剂PAC 用量为120 mg/L、PDA 用量为12mg/L时，对含油乳化废水的预处理效果最佳，COD 去除率最高可达45%以上。】
6. 蒋梦然, 陈红, 薛罡, 等. 印染废水铁碳微电解深度处理出水生物毒性[J].环境工程学报, 2016, 10(6):3036-3042.
【实验利用铁碳微电解对印染废水二级生化出水进行深度处理研究，实验装置采用2 L 反应器，铁来自于废弃铁刨花，碳采用颗粒活性炭。结果表明，该工艺可使COD 从120 mg /L降至60 mg /L以下，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002)一级B 排放标准。
通过微生物生长曲线、乳酸脱氢酶(LDH ) 释放、活性氧物质(ＲOS ) 产生水平等检测手段，对比深度处理前后废水的生物毒性。结果表明: 印染废水经深度处理后对大肠杆菌的生长抑制明显减弱; 进水导致大肠杆菌的LDH 释放量和ＲOS 产生水平分别为空白的2.4和28.9倍，深度处理后分别下降至1.8和6.9倍; 另外，毒性较大的双酚A 和2，4-二氨基甲苯在深度处理过程被降解。可知，铁碳微电解具有毒性削减作用。然而，出水中含有的某些污染物使其仍表现出一定的生物毒性。】
7. 杨健, 郑广宏. 微电解预处理难降解有机废水的研究进展[J].工业用水与废水, 2008, 39(5):1-5.
【本文通过对影响因素的研究，如PH 值、停留时间、溶解氧浓度、铁碳比值。结果表明，在中性到碱性，由于ＯＨ离子的大量生成， 形成絮凝体吸附污染物质， 有利于COD 的去除；最佳停留时间在60-70min ；铁碳比m （Fe ）∶m （Ｃ）为２∶１为宜。就微电解技术而言，其降解过程的电子利用效率以及微电解与生化系统耦合一体化来实现有机废水的处理，目前的研究与了解还不够深入。此外， 对于含有Cl 、S 、N 等元素的有机物，微电解在预处理降解过程中的不同电化学行为特点、腐蚀效应受到的促进或抑制作用、中间产物的形成以及Cl 、Ｓ、Ｎ等元素的转化等， 关系到后续生化工艺高效、稳定的运行，因此有待进一步的深入认识与了解，同时也是将来的研究方向之一。】 －
8. 沙昊雷, 寿佳晨, 谢国建, 等. 生物滴滤净化气态苯乙烯的微电解强化实验研究[J].环境科学学报, 2016, 36(6):2216-2222.
【实验采用微电解-生物滴滤联合装置净化气态苯乙烯，苯乙烯进气浓度控制在320～ 548 mg·m 3 之间，停留时间(H ＲT ) 为108 s，电流为50mA ，喷淋液pH 为6．0～ 6．5。－
结果发现，稳定后苯乙烯去除率能维持在95%以上．微电解产生的活性物质能促进微生物的生长，并可通过协同作用改善系统的运行性能。稳定运行阶段，实验中外加电流从50 mA 上升到150 mA 时，苯乙烯的去除效率增加，且明显高于无电流作用时的去除效率。喷淋液pH 对苯乙烯去除率的影响较大且复杂，有外加电流时的实验最佳pH 比无电流时更偏酸性。当系统有适量的H 存在下，有利于生物膜中的还原反应，但pH 值过小会影响微生物正常的新陈代谢，因此，喷淋液的pH 值存在一最佳值。系统关停10 d 后重启，气态苯乙烯的去除效果在第4 d就能恢复。根据扫描电镜结果，挂膜后填料表面的微生物种类和形态比较丰富，主要与微生物降解的初始目标物有关。】
9. 吕雷, 朱米家, 魏彦林, 等. 铁碳微电解响应面优化预处理染料废水[J].环境工程学报, 2015, 9(6):2911-2917.
【在单因素实验的基础上, 以色度和COD 去除率为评价指标, 染料废水的初始pH 值、铁碳比以及反应时间为考察因素, 采用Box-Behnken 方案构建与拟合响应曲面模型, 通过该模型分析了这3个独立变量以及变量之间的交互作用对色度和COD 去除率的影响, 并确定了最佳工艺, 即当控制曝气量9.42 L/min时,pH 值为3.5, 铁碳比为0.75, 反应时间为35 min,COD 和色度的去除率分别达到83.1％和87.8％, 回归模型的预测值和测定值偏差率分别为0.7％和0.4％。】
10. 刘淑蓉. 铁碳微电解-Fenton 氧化-生化法联合处理含铬电镀废水[J].广东化工, 2014, 41(13):212-214.
【采用铁炭微电解-Fenton 氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水, 在一系列静态试验的基础上, 运用正交试验确定各影响因素的重要程度, 确定最佳的运行参数; 从理论上论证铁炭微电解法和Fenton 试剂氧化法联合的 可能性, 确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时, 考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton 氧化-生化法连续处理后, 出水中C,Cu 和COD 的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99％,99.7％和86％, 出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) 表三标准的要求, 且不存在二次污染问题。】
2++
题目：铁碳微电解在污水处理中的研究
姓名： 学号：
1. 蒋霞, 杨智迪, 徐岗, 等. 印染废水的铁碳微电解预处理工艺[J].印染, 2015(19):38-41.
【采用铁碳微电解工艺预处理综合印染废水，用直径1-2cm 的铁碳圆球为填料，微电解池内装有微孔曝气器，采用底部进水、顶部溢流出水的运行方式。以COD 去除率、色度去除率和BOD 5/COD 值为指标，研究了进水pH 值、反应时间和曝气强度对印染废水预处理效能的影响。结果表明，优化的工艺参数为：进水pH 值4.5，反应时间1 h，微氧曝气。在该工艺条件下，铁碳微电解工艺对废水COD 、色度的去除率最高，分别能达到近50%和90%，BOD 5/COD 值由进水的0.24提高到0.34。】
2. 马根朝, 孙文全, 徐楠, 等. “微电解+A/O”法处理苯甲酸生产废水试验研究[J].现代化工, 2016(7):135-137.
【试验用水来自某化工厂苯甲酸生产车间所产生的生产废水，所选用的“微电解+ A/O”反应器采用有机玻璃加工而成，A/O 反应器包括反应区和沉淀区。通过试验，研究了“微电解+ A/O”工艺处理苯甲酸生产废水的可行性，并对其工艺参数进行了较为系统的研究。试验结果证明，该工艺可有效处理苯甲酸生产废水。其最佳的工艺参数为:微电解反应最佳铁碳质量投加比为2∶1，反应时间宜为3 h，COD 去除率约为33%; 厌氧处理的最佳容积负荷3. 0 kg /(m3·d) ，好氧处理的最佳容积负荷为1. 2 kg /(m3·d) ，A/O 工段COD 去除率为95%以上。】
3．Wang D, Ma W, Han H, et al. Enhanced anaerobic degradation of Fischer-Tropsch wastewater by integrated UASB system with Fe-C micro-electrolysis assisted.[J]. Chemosphere, 2016, 164:14-24.
【为了提高化学需氧量去除率(ρ(CODCr )), 本实验处理染料废水采用铁炭微电解技术, Plackett-Burman Box-Behnken 实验设计方法被应用于选择影响因素和优化操作条件, Box-Behnken 设计试验结果表明, 铁碳比、反应时间和曝气速率是三个关键影响因素，其在试验中显著影响去除率的ρ(CODCr ) 的大小。铁碳含染料废水处理的最佳条件如下:在铁碳比为3∶2,120分钟的反应时间和曝气速率40 L/min的条件下，ρ(CODCr ) 去除效率下降在95%置信区间(IC:75.5%-83.3%), 当ρ(CODCr ) 浓度范围从1000到10000 mg /L。这表明获得的模型与三维响应面可以有效地预测铁碳含的去除效率。这些结果提供了一种方法用来测定和优化流程设计和理论依据。】
4. 刘晓冉, 李金花, 周保学, 等. 铁碳微电解处理中活性炭吸附作用及其影响[J].环境科学与技术, 2011, 34(1):128-131.
【铁炭微电解反应系统的反应机理十分复杂，除了铁碳原电池作用之外，还存在着絮凝、沉淀以及活性炭的吸附等作用，有关活性炭吸附作用及其对铁碳微电解反应系统处理效
率的影响尚存在分歧。文章采用动态微电解处理工艺，以极难降解的盐酸金刚烷胺模拟医药废水为处理对象，研究活性炭的吸附作用及其对于铁碳微电解系统处理性能的影响。研究表明活性炭对盐酸金刚烷胺模拟废水有很强的吸附能力，吸附稳定后的活性炭仍能与铁屑一起发挥铁炭原电池的处理效果，但是新活化的铁屑活性炭原电池的处理效率高，随处理次数的增加处理效果下降明显，然而即使经过若干次处理之后，铁炭反应系统仍能保持一定的处理效率。该研究为铁炭微电解技术的实际应用提供理论指导与实验支撑。】
5. 付丽丽, 周思彤, 祝雷. 微电解-絮凝预处理含油乳化废水的实验研究[J].工业水处理, 2014, 34(4):44-46.
【采用微电解-絮凝法预处理含油乳化废水。实验所用废水来自某工厂机械车间含油废水经简单预处理的废液，其COD 为2500-3000 mg/L。结果表明，铁投加量为60g/L，铁炭质量比为20∶1，微电解反应16 h，复配絮凝剂PAC 用量为120 mg/L、PDA 用量为12mg/L时，对含油乳化废水的预处理效果最佳，COD 去除率最高可达45%以上。】
6. 蒋梦然, 陈红, 薛罡, 等. 印染废水铁碳微电解深度处理出水生物毒性[J].环境工程学报, 2016, 10(6):3036-3042.
【实验利用铁碳微电解对印染废水二级生化出水进行深度处理研究，实验装置采用2 L 反应器，铁来自于废弃铁刨花，碳采用颗粒活性炭。结果表明，该工艺可使COD 从120 mg /L降至60 mg /L以下，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002)一级B 排放标准。
通过微生物生长曲线、乳酸脱氢酶(LDH ) 释放、活性氧物质(ＲOS ) 产生水平等检测手段，对比深度处理前后废水的生物毒性。结果表明: 印染废水经深度处理后对大肠杆菌的生长抑制明显减弱; 进水导致大肠杆菌的LDH 释放量和ＲOS 产生水平分别为空白的2.4和28.9倍，深度处理后分别下降至1.8和6.9倍; 另外，毒性较大的双酚A 和2，4-二氨基甲苯在深度处理过程被降解。可知，铁碳微电解具有毒性削减作用。然而，出水中含有的某些污染物使其仍表现出一定的生物毒性。】
7. 杨健, 郑广宏. 微电解预处理难降解有机废水的研究进展[J].工业用水与废水, 2008, 39(5):1-5.
【本文通过对影响因素的研究，如PH 值、停留时间、溶解氧浓度、铁碳比值。结果表明，在中性到碱性，由于ＯＨ离子的大量生成， 形成絮凝体吸附污染物质， 有利于COD 的去除；最佳停留时间在60-70min ；铁碳比m （Fe ）∶m （Ｃ）为２∶１为宜。就微电解技术而言，其降解过程的电子利用效率以及微电解与生化系统耦合一体化来实现有机废水的处理，目前的研究与了解还不够深入。此外， 对于含有Cl 、S 、N 等元素的有机物，微电解在预处理降解过程中的不同电化学行为特点、腐蚀效应受到的促进或抑制作用、中间产物的形成以及Cl 、Ｓ、Ｎ等元素的转化等， 关系到后续生化工艺高效、稳定的运行，因此有待进一步的深入认识与了解，同时也是将来的研究方向之一。】 －
8. 沙昊雷, 寿佳晨, 谢国建, 等. 生物滴滤净化气态苯乙烯的微电解强化实验研究[J].环境科学学报, 2016, 36(6):2216-2222.
【实验采用微电解-生物滴滤联合装置净化气态苯乙烯，苯乙烯进气浓度控制在320～ 548 mg·m 3 之间，停留时间(H ＲT ) 为108 s，电流为50mA ，喷淋液pH 为6．0～ 6．5。－
结果发现，稳定后苯乙烯去除率能维持在95%以上．微电解产生的活性物质能促进微生物的生长，并可通过协同作用改善系统的运行性能。稳定运行阶段，实验中外加电流从50 mA 上升到150 mA 时，苯乙烯的去除效率增加，且明显高于无电流作用时的去除效率。喷淋液pH 对苯乙烯去除率的影响较大且复杂，有外加电流时的实验最佳pH 比无电流时更偏酸性。当系统有适量的H 存在下，有利于生物膜中的还原反应，但pH 值过小会影响微生物正常的新陈代谢，因此，喷淋液的pH 值存在一最佳值。系统关停10 d 后重启，气态苯乙烯的去除效果在第4 d就能恢复。根据扫描电镜结果，挂膜后填料表面的微生物种类和形态比较丰富，主要与微生物降解的初始目标物有关。】
9. 吕雷, 朱米家, 魏彦林, 等. 铁碳微电解响应面优化预处理染料废水[J].环境工程学报, 2015, 9(6):2911-2917.
【在单因素实验的基础上, 以色度和COD 去除率为评价指标, 染料废水的初始pH 值、铁碳比以及反应时间为考察因素, 采用Box-Behnken 方案构建与拟合响应曲面模型, 通过该模型分析了这3个独立变量以及变量之间的交互作用对色度和COD 去除率的影响, 并确定了最佳工艺, 即当控制曝气量9.42 L/min时,pH 值为3.5, 铁碳比为0.75, 反应时间为35 min,COD 和色度的去除率分别达到83.1％和87.8％, 回归模型的预测值和测定值偏差率分别为0.7％和0.4％。】
10. 刘淑蓉. 铁碳微电解-Fenton 氧化-生化法联合处理含铬电镀废水[J].广东化工, 2014, 41(13):212-214.
【采用铁炭微电解-Fenton 氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水, 在一系列静态试验的基础上, 运用正交试验确定各影响因素的重要程度, 确定最佳的运行参数; 从理论上论证铁炭微电解法和Fenton 试剂氧化法联合的 可能性, 确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时, 考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton 氧化-生化法连续处理后, 出水中C,Cu 和COD 的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99％,99.7％和86％, 出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) 表三标准的要求, 且不存在二次污染问题。】
2++