三、四章试题
一、填空题。
1、汽轮机启动状态划分：汽轮机启动状态是以汽机启动前的高压缸下半内壁 (调节级处) 金属温度来定的。具体如下：冷态启动：(
2、机组运行：本机组可以按定压和定-滑-定两种方式运行。调峰运行时推荐采用定-滑-定运行方式。机组在（90％）THA 负荷以上时采用定压运行，机组在（90％～40％）THA 负荷时采用滑压运行，机组在（40％）THA 以下负荷时采用定压运行。
3、机组最小稳定负荷应取决于锅炉的低负荷能力和机组末级动叶片振动特性，汽机允许最小稳定负荷是（30％）TRL 。
4、本机组在30年使用期间，带厂用电不允许超过（10）次，每次不允许超过（15）分钟。机组甩负荷以后空负荷运行每次不允许超过（15）分钟。
5、在凝结水泵投入后，整定低压缸喷水装置工作参数。整定值为：排汽温度（≥
80）℃自动投入；排汽温度（≤65）℃自动切除。并进行低压缸喷水冷却系统正常开关试验。
6、启动辅机系统中检查仪用、杂用压缩空气系统投入运行保持贮气罐压力（0.60-0.80）MPa 。
7、冷态启动投盘车此时应投入低油压保护装置，并保证在冲转前连续盘车时间不少于（6 h）。温态启动时盘车时间不少于（4h ）。
8、冷态启动投入水环式真空泵，建立凝汽器真空，要求凝汽器绝对压力达到（16.7）kPa 以下
9、冷态启动在确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统辅助汽源。要求汽封母管压力（0.123）MPa ，温度（200℃～250℃）。
10、冷态冲转蒸汽参数主蒸汽压力为（1.5MPa ）；冲转蒸汽温度（＞250℃）。
11、温态冲转蒸汽参数主蒸汽压力为（3.92MPa ）；主蒸汽温度为（350℃）。
12、热态机组冲转前必须先向轴封送汽，后抽凝汽器真空。要求汽封母管压力
（0.123MPa ），温度（310℃～360℃）；
13、正常运行时两半部低压缸间及每个低压缸左、右温差均不应大于（10℃）。
14、机组带（60～70%）额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修。
15、在排汽温度高时，对胀差、振动、轴承温度变化等要严加注意，并及时投入
低压缸喷水冷却装置，或（提高真空度）或（增加负荷）等方法来降低排汽温度。
16、喷油试验后应间隔三小时以上机组带（20％）负荷，转子热透后，去掉负荷
再作超速试验，以便准确反映危急遮断器动作转速的真实值，及减少转子的
寿命损耗。
17、机组未解列前发生电动机运行时间不应超过（1min ），且凝汽器真空必须正
常；
18、除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般机组跳闸后仍需维持真空，直到机
组惰走至（10%）的额定转速为止；
19、加热器投入运行，应随机组启动从（低压向高压）依次投入
20 、TSI 监视仪表：轴向位移：(转子以发电机侧工作瓦定位，转子朝发电机方
向位移为正，反之为负) 报警值： （ ≤-0.8mm ， ≥+0.8mm）停机值：（ ≥+1.4mm ）。
21、TSI 监视仪表轴振：正常值：（ ≤0.125mm ）报警值：（ ≥0.178mm ）停机值： （≥0.256mm ）。
22、在额定负荷运行时，主蒸汽温度低于（500℃）时，应减负荷运行。在减负
荷过程中汽温若有回升的趋势应停止减负荷，否则, 应继续减负荷。当汽温降到（460℃）时负荷应减到零。若汽温继续下降到（450℃）仍不能恢复时，手打停机；
23、在启动、变负荷和停机时，在连续15min 内主蒸汽温度的下降值应小于
(50℃) 。若达(80℃) 以上时，应手打停机。
24、主油泵出口油压正常工作范围：(1.9～2.05MPa) 。
25、抗燃油温正常工作范围：（35℃～45℃）。油温低于（18℃）禁止启动抗燃油
泵
26、机组在5%～10%额定负荷运行时，汽轮机低压缸的最大允许排汽压力为
（13kPa ），低压缸排汽温度不大于（52℃）。在此段负荷间禁止长期运行；
27、机组甩负荷后空转运行时所允许的最高排汽温度应小于（ 80℃ ）、运行时
间应少于（ 15min ）。否则，打闸停机；
28、主汽阀、调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至（ 1000 ）r/min以
下。
29、EH 油压：正常值（14 MPa） 上限值：（16.2 MPa ）下限值：（9.8 MPa）。 30主蒸汽温升率不超过（1.5℃/min）；左右主蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过（17℃）；
二、选择题。
1、检查顶轴油泵工作性能，首次启动应进行顶起试验，安顶起油压和顶起高度要求调节流阀的开度，并记录各瓦顶起油压和顶起高度（ D ）。
A 、0.02-0.04mm B、0.02-0.06mm C、0.02-0.05mm D、
0.02-0.08mm
2、温态启动时大轴偏心度不超过原始值的( C )mm,否则应继续盘车，直到满足要求后方可启动。A 、0.02 B、0.04 C、0.03 D、0.01
3、在500转速下，对机组作全面检查，主要检查动静部分是否有磨擦。停留时间约( D )min。 A、2 B、4 C、3 D、5
4、各种启动状态下，500r/min检查时，都应关闭调节阀，在惰走转速下进行。当转速降至( A )r/min前重新逐渐开启调节阀，按原升速率升速至
1200r/min。 A、50 B、100 C、200 D、150
5、在暖机结束时一般高压缸上半内壁调节级后金属温度应大于( D )℃；
A 、270 B、400 C、300 D、250
6、在整个启动升速过程中，应注意机组迅速(以300r/min/min升速率) 平稳地通过轴系各阶临界转速。通过临界转速时轴承盖振动不应大于（ B ）mm(峰、峰值) 。 A、0.2 B、0.15 C、0.12 D、0.10
7、并网后，由控制系统自动带上（ C ）%额定负荷的最小负荷，然后进行升负荷控制。 A、2 B、4 C、3 D、5
8、负荷在（ B ）MW 以上，各系统运行稳定，水环真空泵工作正常时，即可做真空系统严密性试验。 A、100 B、120 C、80 D、110
9当排汽温度大于（ C ）℃时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启； A、65 B、70 C、80 D、100
10机组启动前投入EH 油系统运行时，应同时投入EH 油再生装置，（ D ）小时后，通知化学化验根据化学通知单决定是否保持再生装置运行。
A 、6 B、2 C、4 D、8
11、做真空系统严密性试验关闭水环真空泵入口电动门，凝汽器真空应缓慢下降，下降率≤（ C ）kPa/min为优秀。
A 、0.27 B、0.4 C、0.13 D、0.11
12、为确保机组安全经济运行，应避免在（ A ）%额定负荷以下长期运行。
A 、30 B、15 C、25 D、20
13、机组未解列前发生电动机运行时间不应超过（ B ）min ，且凝汽器真空必
须正常 A、3 B、1 C、2 D、0.5
14在启动、变负荷和停机时，在连续15min 内主蒸汽温度的下降值应小于（ C ）℃。 A、30 B、40 C、50 D、60
15、机组甩负荷后空转运行时所允许的最高排汽温度应小于（ C ）℃、运行时间应少于15min 。否则，打闸停机；
A 、70 B、50 C、80 D、60
16、机组启动、运行的限制值左右主蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过（ A ）℃。
A 、17 B、18 C、20 D、30
17、机组在升速过程中应快速通过临界转速。此阶段轴瓦振动不应超过（ B ）
mm 。 A、0.08 B、0.15 C、0.10 D、0.05
18、为确保机组安全经济运行低压缸排汽温度，正常值应 ≤（ D ）℃
A 、45 B、50 C、52 D、36
19、阀门严密性试验主汽阀、调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至（ D ）r/min以下
A 、800 B、1500 C、1200 D、1000
20、机组本体监视的启动运行限制要求高压缸外壁上、下半温差小于（ B ）℃；
A 、70 B、50 C、80 D、60
21、凝汽器压力应小于( B )kPa，投低真空保护；
A 、16.7 B、13 C、15 D、12
22、在转速达( B )r/min时停顶轴油泵。
A 、1100 B、1200 C、800 D、1000
23、确认冲转蒸汽温度与主汽阀内壁金属温度之差，若大于( D )℃，应进
行阀门预暖；
A 、110 B、100 C、80 D、120
24、保证三段工业抽气压力高于外网压力( B )Mp后，缓慢开启工业抽气电
动门直至全, 注意抽气压力和温度在适当范围内。
A 、0.01 B、0.05 C、0.04 D、0.06
25、据外网压力，调整中压旋转隔板，以≤( C )t/min速度将工业抽气流量
至目标值，同时协调其他带工业抽气的机组注意调节，正常后关疏水门。
A 、20 B、5 C、10 D、15
26、机组本体监视的启动运行限制要求，高压缸上半左、右法兰温差小于（ C ）℃。 A、20 B、5 C、10 D、15
27、为确保机组安全运行润滑油箱位最低油位报警值：≤( C ) mm
A 、-150 B、-200 C、-100 D、0
28、在主蒸汽温度下降（ A ）℃左右时应稳定5～10 min 后再降温，目的是控
制主蒸汽温度，以及汽轮机的热膨胀和胀差；
A 、30 B、20 C、50 D、40
29、减负荷过程中应注意胀差的变化。当高压缸胀差达到（ C ）mm 时停止减
负荷，稳定运行20min 后再减负荷，此时可投入轴封高温汽源向高压后汽封送汽。若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；
A 、-1 B、-1.5 C、-1.3 D、-1.1
30、负荷降至约( D )MW时，开启凝结水再循环门，保证凝结水泵的正常工
作和凝汽器的正常水位
A 、20 B、35 C、50 D、40
三、判断题。
1、机组允许在主汽阀一侧开启，另一侧关闭的情况下长时间运行；（ × ）
2、应避免在30%额定负荷以下长期运行；( √ )
3. 、机组未解列前发生电动机运行时间不应超过3min ，且凝汽器真空必须正常；（ × ）
4、盘车装置投入前，可以向轴封送汽；（ × ）
5、排汽温度高时，应注意胀差、振动、轴承油温和轴承金属温度的变化，如排汽温度已达报警值，除了投入喷水系统外，还应采取提高真空度或增加负荷等方法来降低排汽温度；（ √ ）
6、除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般机组跳闸后仍需维持真空，直到机组惰走至30%的额定转速为止；（ × ）
7、必须保证汽轮机本体疏水系统以及主蒸汽管、抽汽管的疏水系统，在启动停机时保持畅通；（ √ ）
8、喷油试验后不能马上做超速试验，以免积油引起机械超速试验不准确；（ √ ）
9、机组带30%～40%额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修；（ × ）
10、机组在电网解列带厂用电状态运行时，任何一次连续运行时间不应超过
3min 。在30年运行寿命期内，累计不超过30次；（ × ）
11、全部高压加热器切除时，可以保证机组额定出力，但不允许超出力；（ √ ）
12、高压加热器切除必须从高压向低压依次进行。如果还需切除低压加热器，则
汽轮发电机组必须降低负荷运行；（ √ ）
13、切除加热器后，调节级后压力、各级抽汽压力不得超过随机热力特性计算书
中的最大值；（ √ ）
14、加热器投入运行，应随机组启动从高压向低压依次投入；（ × ）
15、机组在升速过程中应快速通过临界转速，此阶段轴瓦振动不应超过0.12mm （ × ）
16、新安装机组的首次启动，应该实测并记录轴系的临界转速值，确认后将实测
值作为机组实际的轴系临界转速。（ √ ）
17、“手动方式”控制可以作为机组长期运行的控制方式；（ × ）
18、机组运行期间，必须加强监护和检查。发现问题应及时解决处理，避免事故
发生。（ √ ）
19、按期进行油质检查，定期清洗滤油器，确保油质和油清洁度合格，否则应换
新油。并应保证油温、油压正常、稳定。（ √ ）
20、按期检查蒸汽品质和水质。正常工况下，机组汽水品质应符合《火力发电机
组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。（ √ ）
21、经常检查调节、保安系统的工作是否正常，油路是否畅通，发现卡涩应及时处理。（ √ ）
22、定期检查主汽阀、调节阀、回热抽汽逆止门、工业抽汽逆止门、安全阀、旋
转隔板和碟阀及其操纵装置的动作是否灵活可靠，并定期检查主汽阀、调节阀冷、热态下的严密性。（ √ ）
23、注意各轴承的回油应畅通，各回油观察窗上应无水珠，排烟风机运行应正常。（ √ ）
24、定期检查各轴瓦振动，必要时应进行频谱分析。经常检查各轴承固定螺栓的
松紧度，发现松动应立即把紧。（ √ ）
25、蒸汽参数应稳定且符合要求，如发现汽温或负荷大幅度下降或摆动时应严防
水冲击、汽缸变形或动静部分碰磨引起的异常振动，必要时应破坏真空紧急停机。（ √ ）
26、当各段抽汽管道上防进水热电偶温差较大时，应考虑是否由汽缸进水或冷汽
倒灌引起，并应立即采取措施处理，情况严重时应停机，消除故障后再启动运行。（ √ ）
27、正常运行时两半部低压缸间及每个低压缸左、右温差均不应大于30℃。
（ × ）
28、当调节级后蒸汽温度降到低于高压缸调节级处法兰内壁金属温度50℃时应
暂停降温；实现转子与汽缸温降同步，高压缸控制负胀差。（ × ）
29、当排汽温度大于65℃时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启。（ × ）
30、所有疏水阀 ，在机组冷态、温态、热态及极热态启动时都必须全部打开，
以防冲转时发生水击。（ √ ）
四、简答题。
1、DCS 系统的检查应符合下列位置：
（1）监控操作的CRT （窗口图）、键盘、鼠标操作灵活可用。
（2）热控系统及微机电源投入，操作画面中设备开、关，启、停颜色正确，
符合要求。
（3）电动门或电动机图形，开启或运行时为红色，关闭或停止时为绿色，故
障时为黄色。
（4）向DEH 系统供电，检查各功能模块的性能是否正常。检查与CCS 系统（协
调控制系统）I/O接口通讯等是否正常。
（5）检查TST 监视仪表系统功能，ETS 系统功能是否正常。
（6）检查集控室及就地仪表能否正常工作。
（7）DEH 系统的执行机构自动主气门（2个）、高压调节气阀（4个）、中压
旋转隔板，低压调整抽汽碟阀在关闭位置。
（8）确认DCS 控制系统，DEH 调节系统工作正常，CRT 显示与实际状态相符。
（9）大轴晃动、轴向位移、相对膨胀、润滑油压、转速、轴承振动、轴承及
推力瓦温度等表记显示正常，并正常投入，记录各参数。
（10） 系统中的电动阀门在投运前应进行就地及遥控全开、全关试验，讯
号指示应正确，调整阀开关方向正确，动作灵活。带连锁回路的要会同有关专业进行连锁试验。实验正常后置于全关位置，并将切换开关置“远操”或“自动”位置。
2机组启动前的试验
1) ETS 试验。
2) 机组大联锁试验
3) 启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、排烟风机联锁试验
4) 循环水泵联锁试验
5) 真空联锁试验
6) 凝结水泵联锁试验
7) 高、低压加热器、除氧器水位保护试验
8) 低加疏水泵联锁试验
9) 轴加风机联锁试验
10）各气动门、电动门开关试验
3、检查在以下运行状态时，疏水系统的顺序关闭
（1）在15%额定负荷，关闭高压段疏水；
（2）在25%额定负荷，关闭低压段疏水；
4、下列情况下应用听棒听音检查:
（1）工况有较大变化时。
（2）交、接班前检查时。
（3）定期巡回检查时。
（4）发生异常情况时。
（5）机组开、停过程中。
5、机组本体监视的启动运行限制要求如下：
a. 高压汽缸壁金属温升率小于1.5℃/min(高压调节级处内壁金属) ； b. 高压缸内、外壁温差小于50℃；
c. 高压缸外壁上、下半温差小于50℃；
d. 高压缸法兰内、外壁温差小于80℃；
e. 高压缸上半左、右法兰温差小于10℃。
6、并网前进行如下系统试验(对新机启动或大修机组)
1） 危急遮断器喷油试验；
2） 磁力遮断电磁阀在线试验；
3） 手打停机试验；
4） 电气超速保护试验；
5） 主汽阀、调节阀严密性试验；
危急遮断器超速试验
7、凝结水系统阀门检查应符合下列位置
（1）热水井出口的排地沟水门应关闭，滤网箱法兰完好。
（2）凝结泵进口门开启、出口门关闭，空气门及密封水门开启，水泵出口取
样门关闭。
（3）凝结水再循环门全开。
（4）轴加进、出口门全开，旁路门关闭。
（5）#4、#5、#6、#7低加进、出口门全开，旁路们关闭。
（6）开机过程中，凝结水至除氧器的上水门门应关闭。
（7）凝结水管路上的所有排地沟门应关闭。
（8）后汽缸降温用的喷淋水门应关闭。
（9）凝结水至均压箱减温水门，至采暖抽汽减温减压减温水门，至真空密封
水门应关闭。
（10） 用化补水至凝汽器补充水门将凝汽器水位控制在2/3位置后，关闭
化补水门。
8采暖抽气的投入条件：
1) 负荷达到额定负荷的60%后。
2) 开启采暖抽气管道沿途疏水，在司机权限内在就地稍开采暖抽气供气门对整个抽气管道进行预热暖管。
3) 疏水完毕后，关小或关闭抽气管道上的疏水门。（视采暖抽气投入程度而定）
9、工业抽气投入的步骤：
1) 开启三段抽气的抽气逆止门
2) 就地点动缓慢开快关阀（将开关灯打至“就地”，点一下按钮后，立即按停止按钮）直到快关阀全开。
3) 按亮“高抽准备供热”按钮进入“高抽准备供热”状态后，进入“Ⅳ阀控”状态。
4) 操作员可通过点“Ⅳ阀控”栏内的增减按钮，改变Ⅳ阀位给定值（单位
为%），从而控制调门开度，来控制高抽压力，来满足系统要求。
5) 保证三段工业抽气压力高于外网压力0.05Mp 后，缓慢开启工业抽气电动门直至全开（先开旁路们，在开工业抽气电动门），注意抽气压力和温度在适当范围内。
6) 根据外网压力，调整中压旋转隔板，以≤10t/min速度将工业抽气流量至目标值，同时协调其他带工业抽气的机组注意调节，正常后关疏水门。
7) 在投入工业抽气的同时，及时调整低除水位机温度。
8) 操作完毕，全面检查，回报值长，做好记录。
10、作接触EH 油工作时，应戴口罩和手套，人体接触EH 油后，应采取下列措施：
1）误食EH 油：立即采取措施将其呕吐出来，然后到医院进一步治疗。
2）EH 油误入眼中：立即采用大量清水冲洗，再到医院治疗。
3）皮肤粘上EH 油立即用水、肥皂清洗干净。
4）吸入大量的EH 油蒸汽：立即脱离污染源, 如有呼吸道困难，立即送往医
院救治
三、四章试题
一、填空题。
1、汽轮机启动状态划分：汽轮机启动状态是以汽机启动前的高压缸下半内壁 (调节级处) 金属温度来定的。具体如下：冷态启动：(
2、机组运行：本机组可以按定压和定-滑-定两种方式运行。调峰运行时推荐采用定-滑-定运行方式。机组在（90％）THA 负荷以上时采用定压运行，机组在（90％～40％）THA 负荷时采用滑压运行，机组在（40％）THA 以下负荷时采用定压运行。
3、机组最小稳定负荷应取决于锅炉的低负荷能力和机组末级动叶片振动特性，汽机允许最小稳定负荷是（30％）TRL 。
4、本机组在30年使用期间，带厂用电不允许超过（10）次，每次不允许超过（15）分钟。机组甩负荷以后空负荷运行每次不允许超过（15）分钟。
5、在凝结水泵投入后，整定低压缸喷水装置工作参数。整定值为：排汽温度（≥
80）℃自动投入；排汽温度（≤65）℃自动切除。并进行低压缸喷水冷却系统正常开关试验。
6、启动辅机系统中检查仪用、杂用压缩空气系统投入运行保持贮气罐压力（0.60-0.80）MPa 。
7、冷态启动投盘车此时应投入低油压保护装置，并保证在冲转前连续盘车时间不少于（6 h）。温态启动时盘车时间不少于（4h ）。
8、冷态启动投入水环式真空泵，建立凝汽器真空，要求凝汽器绝对压力达到（16.7）kPa 以下
9、冷态启动在确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统辅助汽源。要求汽封母管压力（0.123）MPa ，温度（200℃～250℃）。
10、冷态冲转蒸汽参数主蒸汽压力为（1.5MPa ）；冲转蒸汽温度（＞250℃）。
11、温态冲转蒸汽参数主蒸汽压力为（3.92MPa ）；主蒸汽温度为（350℃）。
12、热态机组冲转前必须先向轴封送汽，后抽凝汽器真空。要求汽封母管压力
（0.123MPa ），温度（310℃～360℃）；
13、正常运行时两半部低压缸间及每个低压缸左、右温差均不应大于（10℃）。
14、机组带（60～70%）额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修。
15、在排汽温度高时，对胀差、振动、轴承温度变化等要严加注意，并及时投入
低压缸喷水冷却装置，或（提高真空度）或（增加负荷）等方法来降低排汽温度。
16、喷油试验后应间隔三小时以上机组带（20％）负荷，转子热透后，去掉负荷
再作超速试验，以便准确反映危急遮断器动作转速的真实值，及减少转子的
寿命损耗。
17、机组未解列前发生电动机运行时间不应超过（1min ），且凝汽器真空必须正
常；
18、除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般机组跳闸后仍需维持真空，直到机
组惰走至（10%）的额定转速为止；
19、加热器投入运行，应随机组启动从（低压向高压）依次投入
20 、TSI 监视仪表：轴向位移：(转子以发电机侧工作瓦定位，转子朝发电机方
向位移为正，反之为负) 报警值： （ ≤-0.8mm ， ≥+0.8mm）停机值：（ ≥+1.4mm ）。
21、TSI 监视仪表轴振：正常值：（ ≤0.125mm ）报警值：（ ≥0.178mm ）停机值： （≥0.256mm ）。
22、在额定负荷运行时，主蒸汽温度低于（500℃）时，应减负荷运行。在减负
荷过程中汽温若有回升的趋势应停止减负荷，否则, 应继续减负荷。当汽温降到（460℃）时负荷应减到零。若汽温继续下降到（450℃）仍不能恢复时，手打停机；
23、在启动、变负荷和停机时，在连续15min 内主蒸汽温度的下降值应小于
(50℃) 。若达(80℃) 以上时，应手打停机。
24、主油泵出口油压正常工作范围：(1.9～2.05MPa) 。
25、抗燃油温正常工作范围：（35℃～45℃）。油温低于（18℃）禁止启动抗燃油
泵
26、机组在5%～10%额定负荷运行时，汽轮机低压缸的最大允许排汽压力为
（13kPa ），低压缸排汽温度不大于（52℃）。在此段负荷间禁止长期运行；
27、机组甩负荷后空转运行时所允许的最高排汽温度应小于（ 80℃ ）、运行时
间应少于（ 15min ）。否则，打闸停机；
28、主汽阀、调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至（ 1000 ）r/min以
下。
29、EH 油压：正常值（14 MPa） 上限值：（16.2 MPa ）下限值：（9.8 MPa）。 30主蒸汽温升率不超过（1.5℃/min）；左右主蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过（17℃）；
二、选择题。
1、检查顶轴油泵工作性能，首次启动应进行顶起试验，安顶起油压和顶起高度要求调节流阀的开度，并记录各瓦顶起油压和顶起高度（ D ）。
A 、0.02-0.04mm B、0.02-0.06mm C、0.02-0.05mm D、
0.02-0.08mm
2、温态启动时大轴偏心度不超过原始值的( C )mm,否则应继续盘车，直到满足要求后方可启动。A 、0.02 B、0.04 C、0.03 D、0.01
3、在500转速下，对机组作全面检查，主要检查动静部分是否有磨擦。停留时间约( D )min。 A、2 B、4 C、3 D、5
4、各种启动状态下，500r/min检查时，都应关闭调节阀，在惰走转速下进行。当转速降至( A )r/min前重新逐渐开启调节阀，按原升速率升速至
1200r/min。 A、50 B、100 C、200 D、150
5、在暖机结束时一般高压缸上半内壁调节级后金属温度应大于( D )℃；
A 、270 B、400 C、300 D、250
6、在整个启动升速过程中，应注意机组迅速(以300r/min/min升速率) 平稳地通过轴系各阶临界转速。通过临界转速时轴承盖振动不应大于（ B ）mm(峰、峰值) 。 A、0.2 B、0.15 C、0.12 D、0.10
7、并网后，由控制系统自动带上（ C ）%额定负荷的最小负荷，然后进行升负荷控制。 A、2 B、4 C、3 D、5
8、负荷在（ B ）MW 以上，各系统运行稳定，水环真空泵工作正常时，即可做真空系统严密性试验。 A、100 B、120 C、80 D、110
9当排汽温度大于（ C ）℃时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启； A、65 B、70 C、80 D、100
10机组启动前投入EH 油系统运行时，应同时投入EH 油再生装置，（ D ）小时后，通知化学化验根据化学通知单决定是否保持再生装置运行。
A 、6 B、2 C、4 D、8
11、做真空系统严密性试验关闭水环真空泵入口电动门，凝汽器真空应缓慢下降，下降率≤（ C ）kPa/min为优秀。
A 、0.27 B、0.4 C、0.13 D、0.11
12、为确保机组安全经济运行，应避免在（ A ）%额定负荷以下长期运行。
A 、30 B、15 C、25 D、20
13、机组未解列前发生电动机运行时间不应超过（ B ）min ，且凝汽器真空必
须正常 A、3 B、1 C、2 D、0.5
14在启动、变负荷和停机时，在连续15min 内主蒸汽温度的下降值应小于（ C ）℃。 A、30 B、40 C、50 D、60
15、机组甩负荷后空转运行时所允许的最高排汽温度应小于（ C ）℃、运行时间应少于15min 。否则，打闸停机；
A 、70 B、50 C、80 D、60
16、机组启动、运行的限制值左右主蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过（ A ）℃。
A 、17 B、18 C、20 D、30
17、机组在升速过程中应快速通过临界转速。此阶段轴瓦振动不应超过（ B ）
mm 。 A、0.08 B、0.15 C、0.10 D、0.05
18、为确保机组安全经济运行低压缸排汽温度，正常值应 ≤（ D ）℃
A 、45 B、50 C、52 D、36
19、阀门严密性试验主汽阀、调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至（ D ）r/min以下
A 、800 B、1500 C、1200 D、1000
20、机组本体监视的启动运行限制要求高压缸外壁上、下半温差小于（ B ）℃；
A 、70 B、50 C、80 D、60
21、凝汽器压力应小于( B )kPa，投低真空保护；
A 、16.7 B、13 C、15 D、12
22、在转速达( B )r/min时停顶轴油泵。
A 、1100 B、1200 C、800 D、1000
23、确认冲转蒸汽温度与主汽阀内壁金属温度之差，若大于( D )℃，应进
行阀门预暖；
A 、110 B、100 C、80 D、120
24、保证三段工业抽气压力高于外网压力( B )Mp后，缓慢开启工业抽气电
动门直至全, 注意抽气压力和温度在适当范围内。
A 、0.01 B、0.05 C、0.04 D、0.06
25、据外网压力，调整中压旋转隔板，以≤( C )t/min速度将工业抽气流量
至目标值，同时协调其他带工业抽气的机组注意调节，正常后关疏水门。
A 、20 B、5 C、10 D、15
26、机组本体监视的启动运行限制要求，高压缸上半左、右法兰温差小于（ C ）℃。 A、20 B、5 C、10 D、15
27、为确保机组安全运行润滑油箱位最低油位报警值：≤( C ) mm
A 、-150 B、-200 C、-100 D、0
28、在主蒸汽温度下降（ A ）℃左右时应稳定5～10 min 后再降温，目的是控
制主蒸汽温度，以及汽轮机的热膨胀和胀差；
A 、30 B、20 C、50 D、40
29、减负荷过程中应注意胀差的变化。当高压缸胀差达到（ C ）mm 时停止减
负荷，稳定运行20min 后再减负荷，此时可投入轴封高温汽源向高压后汽封送汽。若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；
A 、-1 B、-1.5 C、-1.3 D、-1.1
30、负荷降至约( D )MW时，开启凝结水再循环门，保证凝结水泵的正常工
作和凝汽器的正常水位
A 、20 B、35 C、50 D、40
三、判断题。
1、机组允许在主汽阀一侧开启，另一侧关闭的情况下长时间运行；（ × ）
2、应避免在30%额定负荷以下长期运行；( √ )
3. 、机组未解列前发生电动机运行时间不应超过3min ，且凝汽器真空必须正常；（ × ）
4、盘车装置投入前，可以向轴封送汽；（ × ）
5、排汽温度高时，应注意胀差、振动、轴承油温和轴承金属温度的变化，如排汽温度已达报警值，除了投入喷水系统外，还应采取提高真空度或增加负荷等方法来降低排汽温度；（ √ ）
6、除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般机组跳闸后仍需维持真空，直到机组惰走至30%的额定转速为止；（ × ）
7、必须保证汽轮机本体疏水系统以及主蒸汽管、抽汽管的疏水系统，在启动停机时保持畅通；（ √ ）
8、喷油试验后不能马上做超速试验，以免积油引起机械超速试验不准确；（ √ ）
9、机组带30%～40%额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修；（ × ）
10、机组在电网解列带厂用电状态运行时，任何一次连续运行时间不应超过
3min 。在30年运行寿命期内，累计不超过30次；（ × ）
11、全部高压加热器切除时，可以保证机组额定出力，但不允许超出力；（ √ ）
12、高压加热器切除必须从高压向低压依次进行。如果还需切除低压加热器，则
汽轮发电机组必须降低负荷运行；（ √ ）
13、切除加热器后，调节级后压力、各级抽汽压力不得超过随机热力特性计算书
中的最大值；（ √ ）
14、加热器投入运行，应随机组启动从高压向低压依次投入；（ × ）
15、机组在升速过程中应快速通过临界转速，此阶段轴瓦振动不应超过0.12mm （ × ）
16、新安装机组的首次启动，应该实测并记录轴系的临界转速值，确认后将实测
值作为机组实际的轴系临界转速。（ √ ）
17、“手动方式”控制可以作为机组长期运行的控制方式；（ × ）
18、机组运行期间，必须加强监护和检查。发现问题应及时解决处理，避免事故
发生。（ √ ）
19、按期进行油质检查，定期清洗滤油器，确保油质和油清洁度合格，否则应换
新油。并应保证油温、油压正常、稳定。（ √ ）
20、按期检查蒸汽品质和水质。正常工况下，机组汽水品质应符合《火力发电机
组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。（ √ ）
21、经常检查调节、保安系统的工作是否正常，油路是否畅通，发现卡涩应及时处理。（ √ ）
22、定期检查主汽阀、调节阀、回热抽汽逆止门、工业抽汽逆止门、安全阀、旋
转隔板和碟阀及其操纵装置的动作是否灵活可靠，并定期检查主汽阀、调节阀冷、热态下的严密性。（ √ ）
23、注意各轴承的回油应畅通，各回油观察窗上应无水珠，排烟风机运行应正常。（ √ ）
24、定期检查各轴瓦振动，必要时应进行频谱分析。经常检查各轴承固定螺栓的
松紧度，发现松动应立即把紧。（ √ ）
25、蒸汽参数应稳定且符合要求，如发现汽温或负荷大幅度下降或摆动时应严防
水冲击、汽缸变形或动静部分碰磨引起的异常振动，必要时应破坏真空紧急停机。（ √ ）
26、当各段抽汽管道上防进水热电偶温差较大时，应考虑是否由汽缸进水或冷汽
倒灌引起，并应立即采取措施处理，情况严重时应停机，消除故障后再启动运行。（ √ ）
27、正常运行时两半部低压缸间及每个低压缸左、右温差均不应大于30℃。
（ × ）
28、当调节级后蒸汽温度降到低于高压缸调节级处法兰内壁金属温度50℃时应
暂停降温；实现转子与汽缸温降同步，高压缸控制负胀差。（ × ）
29、当排汽温度大于65℃时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启。（ × ）
30、所有疏水阀 ，在机组冷态、温态、热态及极热态启动时都必须全部打开，
以防冲转时发生水击。（ √ ）
四、简答题。
1、DCS 系统的检查应符合下列位置：
（1）监控操作的CRT （窗口图）、键盘、鼠标操作灵活可用。
（2）热控系统及微机电源投入，操作画面中设备开、关，启、停颜色正确，
符合要求。
（3）电动门或电动机图形，开启或运行时为红色，关闭或停止时为绿色，故
障时为黄色。
（4）向DEH 系统供电，检查各功能模块的性能是否正常。检查与CCS 系统（协
调控制系统）I/O接口通讯等是否正常。
（5）检查TST 监视仪表系统功能，ETS 系统功能是否正常。
（6）检查集控室及就地仪表能否正常工作。
（7）DEH 系统的执行机构自动主气门（2个）、高压调节气阀（4个）、中压
旋转隔板，低压调整抽汽碟阀在关闭位置。
（8）确认DCS 控制系统，DEH 调节系统工作正常，CRT 显示与实际状态相符。
（9）大轴晃动、轴向位移、相对膨胀、润滑油压、转速、轴承振动、轴承及
推力瓦温度等表记显示正常，并正常投入，记录各参数。
（10） 系统中的电动阀门在投运前应进行就地及遥控全开、全关试验，讯
号指示应正确，调整阀开关方向正确，动作灵活。带连锁回路的要会同有关专业进行连锁试验。实验正常后置于全关位置，并将切换开关置“远操”或“自动”位置。
2机组启动前的试验
1) ETS 试验。
2) 机组大联锁试验
3) 启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵、排烟风机联锁试验
4) 循环水泵联锁试验
5) 真空联锁试验
6) 凝结水泵联锁试验
7) 高、低压加热器、除氧器水位保护试验
8) 低加疏水泵联锁试验
9) 轴加风机联锁试验
10）各气动门、电动门开关试验
3、检查在以下运行状态时，疏水系统的顺序关闭
（1）在15%额定负荷，关闭高压段疏水；
（2）在25%额定负荷，关闭低压段疏水；
4、下列情况下应用听棒听音检查:
（1）工况有较大变化时。
（2）交、接班前检查时。
（3）定期巡回检查时。
（4）发生异常情况时。
（5）机组开、停过程中。
5、机组本体监视的启动运行限制要求如下：
a. 高压汽缸壁金属温升率小于1.5℃/min(高压调节级处内壁金属) ； b. 高压缸内、外壁温差小于50℃；
c. 高压缸外壁上、下半温差小于50℃；
d. 高压缸法兰内、外壁温差小于80℃；
e. 高压缸上半左、右法兰温差小于10℃。
6、并网前进行如下系统试验(对新机启动或大修机组)
1） 危急遮断器喷油试验；
2） 磁力遮断电磁阀在线试验；
3） 手打停机试验；
4） 电气超速保护试验；
5） 主汽阀、调节阀严密性试验；
危急遮断器超速试验
7、凝结水系统阀门检查应符合下列位置
（1）热水井出口的排地沟水门应关闭，滤网箱法兰完好。
（2）凝结泵进口门开启、出口门关闭，空气门及密封水门开启，水泵出口取
样门关闭。
（3）凝结水再循环门全开。
（4）轴加进、出口门全开，旁路门关闭。
（5）#4、#5、#6、#7低加进、出口门全开，旁路们关闭。
（6）开机过程中，凝结水至除氧器的上水门门应关闭。
（7）凝结水管路上的所有排地沟门应关闭。
（8）后汽缸降温用的喷淋水门应关闭。
（9）凝结水至均压箱减温水门，至采暖抽汽减温减压减温水门，至真空密封
水门应关闭。
（10） 用化补水至凝汽器补充水门将凝汽器水位控制在2/3位置后，关闭
化补水门。
8采暖抽气的投入条件：
1) 负荷达到额定负荷的60%后。
2) 开启采暖抽气管道沿途疏水，在司机权限内在就地稍开采暖抽气供气门对整个抽气管道进行预热暖管。
3) 疏水完毕后，关小或关闭抽气管道上的疏水门。（视采暖抽气投入程度而定）
9、工业抽气投入的步骤：
1) 开启三段抽气的抽气逆止门
2) 就地点动缓慢开快关阀（将开关灯打至“就地”，点一下按钮后，立即按停止按钮）直到快关阀全开。
3) 按亮“高抽准备供热”按钮进入“高抽准备供热”状态后，进入“Ⅳ阀控”状态。
4) 操作员可通过点“Ⅳ阀控”栏内的增减按钮，改变Ⅳ阀位给定值（单位
为%），从而控制调门开度，来控制高抽压力，来满足系统要求。
5) 保证三段工业抽气压力高于外网压力0.05Mp 后，缓慢开启工业抽气电动门直至全开（先开旁路们，在开工业抽气电动门），注意抽气压力和温度在适当范围内。
6) 根据外网压力，调整中压旋转隔板，以≤10t/min速度将工业抽气流量至目标值，同时协调其他带工业抽气的机组注意调节，正常后关疏水门。
7) 在投入工业抽气的同时，及时调整低除水位机温度。
8) 操作完毕，全面检查，回报值长，做好记录。
10、作接触EH 油工作时，应戴口罩和手套，人体接触EH 油后，应采取下列措施：
1）误食EH 油：立即采取措施将其呕吐出来，然后到医院进一步治疗。
2）EH 油误入眼中：立即采用大量清水冲洗，再到医院治疗。
3）皮肤粘上EH 油立即用水、肥皂清洗干净。
4）吸入大量的EH 油蒸汽：立即脱离污染源, 如有呼吸道困难，立即送往医
院救治