1. 概述
炼油500*104t/a加工能力综合配套改造140*104t/a催化裂化装置扩能改造项目是以解决装置目前存在的问题为主，结合2005年年底装置检修，对本次确实需要改造的设备进行设计改造。本次改造新增及更换的设备共计27台，其中新增换热器11台、空冷器2台、更换容器2台、拆除（利旧）移位换热器12台。
本次设计对整个装置原有的布局局部进行了修改，内容如下：
1、在管廊桥架上部升起两个框架，一个在架19与架22之间，标高为EL+18500，新增（并联）放置四台分馏塔顶油气热水换热器（E320/1-4），另一个在架28与架31之间，标高分别为EL+12500与EL+8000。
2、将原在分馏框架上E+18500层的冷401/1-2改为干式空冷器，2片/组，利旧移位改放在新增的EL+12500层框架上；将分馏框架EL+12500层上的冷401/3-6利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上。
3、将原在吸收稳定框架EL+8000层上的吸收塔的六台中段冷却器（冷402/3-8）利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上，将新增并联的两台稳定塔顶冷却器（冷404/5-6）放置在吸收稳定框架EL+8000层原六台中段冷却器处。
具体设备改造安装工程量见下表：
1.2 工期要求
2005年10月开工，结合生产装置检修同步完工。生产装置检修时间暂定于2005年12月20日，检修天数30天，动火施工天数20天以内。
2、 编制依据
a 、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 b 、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
c 、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 d 、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 e 、招标文件及其附件
f 、本公司有关质量管理标准文件 3、施工工艺程序 3.1设备总体施工部署
a 、在装置停车前，视装置具体情况，进行新增换热设备的安装试压。 b 、在装置停车检修期间，进行设备的拆除，全部设备的安装、试压。
4、施工方法与技术措施 4.1设备基础验收
4.1.1设备安装前, 基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料, 基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
4.1.2按以下规定对基础进行检查：
a 、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b 、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在设备安装前应进行修整，需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4.2设备的验收、清点、检查及保管
4.2.1交付安装的设备及附件, 必须符合设计要求, 并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.2.2检查与清点应在业主、监理、供货单位、施工单位的有关人员参加下, 对照图样检查及清点，并作好记录。
a 、箱号、箱数以及包装情况；
b 、设备的名称、型号和规格；
c 、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d 、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等； e 、其他需要记录的情况。
4.2.3核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
4.2.5对不能及时安装的设备，则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下, 选择适当支承点并垫上道木, 易损坏及零星部件应拆除, 进行专门保管, 并采取防雨措施。对设备管口应封闭。
4.3设备安装前应进行下列准备工作
4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。
4.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并
作明显标记。
4.3.3核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。 4.4现场安装的设备上螺栓应符合下列规定：
4.4.1不锈钢、合金钢材质的螺栓与螺母，以及设计温度高于100℃或露天装置的法兰及接管法兰上的螺栓与螺母，应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
4.4.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。 4.5设备安装时地脚螺栓与垫铁的要求 4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设要求如下：
a 、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净, 但外露的部分应涂油脂并加以保护。 b 、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 c 、地脚螺栓不应碰孔底，与孔壁的距离不得小于15毫米。. d 、地脚螺栓一般应配一个螺母和一个垫圈。
e 、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
f 、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 g 、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，应对称紧固，受力均匀。
4.5.2设备基础浇灌预埋的地脚螺栓的要求如下： a 、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应按4.1.2要求进行验收。
b 、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
4.5.3. 设备的找平找正采用平垫铁和斜垫铁进行调整。 4.5.4. 垫铁的布置要求
a 、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁, 垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。 b 、相邻两垫铁组间的距离，静止设备一般不大于500mm 。 c 、当设备底座上有加强筋时，垫铁应放置在加强筋下面。
4.5.4垫铁的数量不仅要满足以上要求，而且应根据设备负荷、地脚螺栓的规格及数量、基础混凝土强度并加一定的安全系数（静止设备为2.3）计算得出。
4.5.5设备垫铁找平找正应符合以下要求：
a 、使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。
b 、每一组垫铁, 一般不超过四块, 应尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时, 最厚的放在下面, 最薄的放在中间且不宜小于2mm, 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。
c 、每一组垫铁均应放置整齐平稳, 接触良好, 垫铁表面的油污等应清除干净, 设备找平后, 各组垫铁均应被压紧。
d 、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁应露出10～30mm ；斜垫铁应露出10～50mm 。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.6设备的现场倒运
4.6.1为减少现场倒运工作量，设备到货后，应按照吊装要求卸车于设备基础近旁。 4.6.2当设备无法卸车于设备基础附近时，现场需进行二次倒运。设备二次倒运装车时，应放置平稳，下部垫牢，必要时应用钢丝绳、倒链予以牢固捆绑。
4.7设备的吊装就位
4.7.1设备安装顺序：先里后外，先下后上；先安装的设备尽量不要影响后安装设备的吊装就位。
当设备不能按要求的吊装顺序进场时，在不影响后装设备安装的前提下，可以先安装该设备，否则不得安装该设备。
4.7.2当设备露天安装时，可采用吊车直接吊装就位。吊车型号及吊装参数应根据所吊设备的外形尺寸、重量、安装标高及位置选用。但本项目部分设备位于框架内，无法利用吊车一次吊装就位，因此需要人工倒运至框架内，然后利用倒链吊装就位。
4.7.3框架内换热器的倒运及吊装
a 、首先在框架外与换热器基础之间设置滑道，滑道采用道木铺垫，滚杆采用钢管。利用吊车将换热器吊起放置在滑道和滚杆上，然后利用倒链的水平牵引，使设备慢慢地移至基础侧面。
b 、在设备基础上方的框架上层楼板上开制两个φ100mm 的吊装孔（原楼板上已开有吊装孔的利用原吊装孔），在吊装孔上设置吊装倒链，吊装倒链根据设备重量选用。利用两吊装倒链将设备慢慢吊起，就位于设备基础上。
c 、换热器的倒运及吊装如下图所示：
4.7.3设备的吊装一般程序
a 、本项目设备主要为卧式，吊装时直接采用钢丝绳捆扎法吊装，在吊装钢丝绳与设备间垫以木板以保护设备和增大摩擦力。
b 、设备缓慢起吊，当设备吊离地面200mm 左右时，检查吊装机械、工具、钢丝绳等的工作受力情况，确认无问题后，继续起吊。
c 、当设备吊于基础上方，落钩，当设备底座距离基础地脚螺栓顶部100mm 左右时，调整设备方位以及与基础中心的距离，落钩就位。
d 、拧紧地脚螺栓，摘钩。
e 、重叠式换热器吊装时，应在下层换热器安装找正固定后，方可进行上层换热器的吊装。
4.7.4设备吊装时，吊装工机具及吊绳必须在规定的工况下使用，严禁超负荷工作。4.8设备的拆除
4.8.1设备的拆除工作在装置停工检修期间进行。 4.8.2设备拆除方法参照以上第4.7条进行。
4.8.3对需利旧的设备采取保护性拆除，拆除过程中不得损害设备，特别对设备附件要特别加以保护。利旧的设备拆除后即运至新安装位置进行安装。
4.8.4不再利旧的设备拆除后立即出场运至指定地点放置。 4.9静止设备的安装要求
4.9.1设备的找平、找正
4.9.1.1设备吊装就位后，即采用垫铁对其进行找平找正，安装允许偏差应满足下表要求：
备上的基准测点进行调整和测量。设备调整和测量的基准规定如下：
a 、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 b 、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
c 、设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线或主特征管口为基准。 d 、立式设备的铅垂度以设备筒体上下两端部的测点为基准。 e 、卧式设备的水平度以设备侧部或底部的两端部的测点为基准。 4.9.1.3设备的找平、找正方法 a 、设备标高采用水平仪或水平尺测量。 b 、设备的中心线和方位采用直尺测量。
c 、立式设备的铅垂度采用挂线、直尺或经纬仪、直尺测量。 d 、卧式设备的水平度采用水平仪或U 型管水位计、直尺测量。 4.9.1.4设备的找平找正应符合下列规定：
a 、找平找正应在同一平面内纵、横轴线的方向上进行。
b 、设备找正时，应根据要求用垫铁调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.9.1.5换热设备找平找正后，其固定支座地脚螺栓应拧紧，活动支座如为滑动型的，先将地脚螺栓拧紧，然后再拧松一个螺纹丝扣；活动支座如为滚动型的，应根据设计图纸的规定调整好底板与鞍座间在设备轴向上的两侧间隙，然后将地脚螺栓拧紧。
4.9.2设备应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘等杂物；设备封闭前应经有关人员检查确认方可予以封闭。
4.9.3换热设备的试验
除换热设备外的其他设备，在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。根据规范要求，一般情况下换热设备在现场需进行严密性试验。
4.9.3.1根据规范要求，换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。
4.9.3.2换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。 4.9.3.3换热设备试验程序 a 、浮头式换热设备
施工准备设置管束抽芯装置拆除封头管箱及外头盖拆除浮头盖和浮头勾圈抽出管束安装管束与壳体间垫片管束安装至壳体内安装封头管箱安装浮头盖和浮头勾圈
管程水压试验 检查管箱和浮头法兰垫片安装外头盖壳程水压试验检查壳程主垫片交付设备安装或工艺配管
b 、U 型管式换热设备
施工准备 拆除封头管箱抽出管束安装管束与壳体间垫片安装封头管箱垫片安装封头管箱管程水压试验壳程水压试验交付设备安装或工艺配管
c 、固定管板式换热设备
施工准备 拆除封头管箱更换封头管箱垫片 管程水压试验交付设备安装或工艺配管
4.9.3.4试验方法及步骤
a 、管束的抽芯、装芯采用吊车配合吊起，利用倒链或卷扬机牵引。
b 、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打折和挤伤。
c 、试验介质采用清洁水。 d 、试验压力为设备的设计压力。
e 、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表精度不低于1.5级。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
f 、设备管口封闭采用钢盲板，用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。
g 、试验时，须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。 h 、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min 后，将压力降至试验压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。
i 、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水排至基础附近。
j 、试验前应通知技术监督部门、监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。
4.9.3.5设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录”和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。
4.10空冷器的安装要求 4.10.1空冷器的安装顺序
零部件检查验收立柱的安装找正横梁安装风箱壁板、风筒和壁板安装
管束安装风机安装负荷试运转
4.10.2空冷器安装时采用吊车进行，部件应在地面组装成片，分片吊装。安装应严格按随机技术文件进行。
4.10.3空冷器安装时，立柱地脚螺栓采用垫铁进行找平找正；螺栓连接时，不得任意在部件上扩孔，螺栓的穿入方向应一致，应均匀拧紧，螺栓的螺纹露出螺母应一致；焊肉应饱满，间断焊缝的长度应均匀，焊缝及两侧无飞溅物，打磨的焊缝呈圆滑过渡；所有的零部件应按随机技术文件装齐，管束与构架之间无过大间隙，百叶窗的窗叶应无损伤，百叶窗的窗叶应开启自如，精加工表面及转动部位涂防锈脂保护。
4.10.4空冷器安装时，其安装偏差应符合以下规定： a 、立柱安装的允许偏差（mm ）：
c 、风筒安装尺寸的允许偏差（mm ）：
e 、管束安装尺寸的允许偏差（mm ） 4.10.5.1空冷器安装检查完毕，根据随机技术文件要求进行负荷试运转，一般在额定负荷下运转2小时。
4.10.5.2启动前，须符合下列要求：
a 、所有安装工作完成，并检查合格，各项安装记录齐全。 b 、轴承已加润滑油脂。
c 、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作灵敏可靠。 d 、电机试运转合格，并与风机转动方向一致。 e 、盘车检查，应转动灵活，无异常现象。 4.10.5.3试运转中应重点检查下列项目： a 、有无异常噪音、声响等现象。
b 、滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃。其他主要部位的温度是否在规定范围内。
c 、检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。 d 、检查各紧固部位有无松动现象。 e 、如有异常现象应立即停机检查、处理。
4.10.5.4试运转结束后，应及时完成下列工作： a 、断开电源。 b 、检查和紧固部件。 c 、整理试运转记录。 5、施工现场平面布置
见催化裂化装置扩能改造工程现场总平面示意图。 6、施工进度计划
11
炼油厂催化检修设备拆除安装作业计划
13
14
7、劳动力配置计划
8. 施工机具、计量器具、施工手段用料计划 8.1机具配备计划
13
8.2计量器具配备计划
注：所有计量器具必须状况良好，并在有效周检期内， 8.3施工手段用料计划
14
8.1. 工程质量目标：
本工程项目质量目标为：分项、分部工程一次交验合格率100%，单位工程优良率100% 。
分项工程中：保证项目必须符合标准的规定；基本项目每项抽检处的质量应符合标准合格的规定，每项抽检件中有60%及以上符合优良规定，该项应为优良项，优良项数占检验项目数50%及以上，该基本项目应评为优良；允许偏差项目抽检的点数中，有90%及以上的实测值应在标准的允许偏差范围内，其余测值也应基本接近标准的规定。
分部工程中：所含分项工程的质量等级必须全部合格，其中达到优良等级的分项工程数量
不应少于50%，且主要分项工程质量等级应为优良。
工程项目部建立一套完整的现场质量保证体系，专业公司设质保师和专（兼）职质量检查
员。 8.2质量保证措施
8.2.1. 在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系, 确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
8.2.2. 强化施工过程质量管理，加强职工质量意识和岗位技术培训。 8.2.3. 严把材料、设备关。
8.3.4. 建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。
8.2.9. 加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格。 8.2.10. 密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
8.2.11. 严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；加强对不合格品的控制。
15
8.2.12. 做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步；开展定期和不定期检查，质保师；加强自检。 8.3. 质量控制点
8.3.1 现场作业质量保证体系图
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1. 概述
炼油500*104t/a加工能力综合配套改造140*104t/a催化裂化装置扩能改造项目是以解决装置目前存在的问题为主，结合2005年年底装置检修，对本次确实需要改造的设备进行设计改造。本次改造新增及更换的设备共计27台，其中新增换热器11台、空冷器2台、更换容器2台、拆除（利旧）移位换热器12台。
本次设计对整个装置原有的布局局部进行了修改，内容如下：
1、在管廊桥架上部升起两个框架，一个在架19与架22之间，标高为EL+18500，新增（并联）放置四台分馏塔顶油气热水换热器（E320/1-4），另一个在架28与架31之间，标高分别为EL+12500与EL+8000。
2、将原在分馏框架上E+18500层的冷401/1-2改为干式空冷器，2片/组，利旧移位改放在新增的EL+12500层框架上；将分馏框架EL+12500层上的冷401/3-6利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上。
3、将原在吸收稳定框架EL+8000层上的吸收塔的六台中段冷却器（冷402/3-8）利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上，将新增并联的两台稳定塔顶冷却器（冷404/5-6）放置在吸收稳定框架EL+8000层原六台中段冷却器处。
具体设备改造安装工程量见下表：
1.2 工期要求
2005年10月开工，结合生产装置检修同步完工。生产装置检修时间暂定于2005年12月20日，检修天数30天，动火施工天数20天以内。
2、 编制依据
a 、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 b 、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
c 、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 d 、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 e 、招标文件及其附件
f 、本公司有关质量管理标准文件 3、施工工艺程序 3.1设备总体施工部署
a 、在装置停车前，视装置具体情况，进行新增换热设备的安装试压。 b 、在装置停车检修期间，进行设备的拆除，全部设备的安装、试压。
4、施工方法与技术措施 4.1设备基础验收
4.1.1设备安装前, 基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料, 基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
4.1.2按以下规定对基础进行检查：
a 、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b 、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在设备安装前应进行修整，需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4.2设备的验收、清点、检查及保管
4.2.1交付安装的设备及附件, 必须符合设计要求, 并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.2.2检查与清点应在业主、监理、供货单位、施工单位的有关人员参加下, 对照图样检查及清点，并作好记录。
a 、箱号、箱数以及包装情况；
b 、设备的名称、型号和规格；
c 、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d 、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等； e 、其他需要记录的情况。
4.2.3核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
4.2.5对不能及时安装的设备，则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下, 选择适当支承点并垫上道木, 易损坏及零星部件应拆除, 进行专门保管, 并采取防雨措施。对设备管口应封闭。
4.3设备安装前应进行下列准备工作
4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。
4.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并
作明显标记。
4.3.3核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。 4.4现场安装的设备上螺栓应符合下列规定：
4.4.1不锈钢、合金钢材质的螺栓与螺母，以及设计温度高于100℃或露天装置的法兰及接管法兰上的螺栓与螺母，应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
4.4.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。 4.5设备安装时地脚螺栓与垫铁的要求 4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设要求如下：
a 、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净, 但外露的部分应涂油脂并加以保护。 b 、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 c 、地脚螺栓不应碰孔底，与孔壁的距离不得小于15毫米。. d 、地脚螺栓一般应配一个螺母和一个垫圈。
e 、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
f 、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 g 、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，应对称紧固，受力均匀。
4.5.2设备基础浇灌预埋的地脚螺栓的要求如下： a 、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应按4.1.2要求进行验收。
b 、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
4.5.3. 设备的找平找正采用平垫铁和斜垫铁进行调整。 4.5.4. 垫铁的布置要求
a 、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁, 垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。 b 、相邻两垫铁组间的距离，静止设备一般不大于500mm 。 c 、当设备底座上有加强筋时，垫铁应放置在加强筋下面。
4.5.4垫铁的数量不仅要满足以上要求，而且应根据设备负荷、地脚螺栓的规格及数量、基础混凝土强度并加一定的安全系数（静止设备为2.3）计算得出。
4.5.5设备垫铁找平找正应符合以下要求：
a 、使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。
b 、每一组垫铁, 一般不超过四块, 应尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时, 最厚的放在下面, 最薄的放在中间且不宜小于2mm, 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。
c 、每一组垫铁均应放置整齐平稳, 接触良好, 垫铁表面的油污等应清除干净, 设备找平后, 各组垫铁均应被压紧。
d 、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁应露出10～30mm ；斜垫铁应露出10～50mm 。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.6设备的现场倒运
4.6.1为减少现场倒运工作量，设备到货后，应按照吊装要求卸车于设备基础近旁。 4.6.2当设备无法卸车于设备基础附近时，现场需进行二次倒运。设备二次倒运装车时，应放置平稳，下部垫牢，必要时应用钢丝绳、倒链予以牢固捆绑。
4.7设备的吊装就位
4.7.1设备安装顺序：先里后外，先下后上；先安装的设备尽量不要影响后安装设备的吊装就位。
当设备不能按要求的吊装顺序进场时，在不影响后装设备安装的前提下，可以先安装该设备，否则不得安装该设备。
4.7.2当设备露天安装时，可采用吊车直接吊装就位。吊车型号及吊装参数应根据所吊设备的外形尺寸、重量、安装标高及位置选用。但本项目部分设备位于框架内，无法利用吊车一次吊装就位，因此需要人工倒运至框架内，然后利用倒链吊装就位。
4.7.3框架内换热器的倒运及吊装
a 、首先在框架外与换热器基础之间设置滑道，滑道采用道木铺垫，滚杆采用钢管。利用吊车将换热器吊起放置在滑道和滚杆上，然后利用倒链的水平牵引，使设备慢慢地移至基础侧面。
b 、在设备基础上方的框架上层楼板上开制两个φ100mm 的吊装孔（原楼板上已开有吊装孔的利用原吊装孔），在吊装孔上设置吊装倒链，吊装倒链根据设备重量选用。利用两吊装倒链将设备慢慢吊起，就位于设备基础上。
c 、换热器的倒运及吊装如下图所示：
4.7.3设备的吊装一般程序
a 、本项目设备主要为卧式，吊装时直接采用钢丝绳捆扎法吊装，在吊装钢丝绳与设备间垫以木板以保护设备和增大摩擦力。
b 、设备缓慢起吊，当设备吊离地面200mm 左右时，检查吊装机械、工具、钢丝绳等的工作受力情况，确认无问题后，继续起吊。
c 、当设备吊于基础上方，落钩，当设备底座距离基础地脚螺栓顶部100mm 左右时，调整设备方位以及与基础中心的距离，落钩就位。
d 、拧紧地脚螺栓，摘钩。
e 、重叠式换热器吊装时，应在下层换热器安装找正固定后，方可进行上层换热器的吊装。
4.7.4设备吊装时，吊装工机具及吊绳必须在规定的工况下使用，严禁超负荷工作。4.8设备的拆除
4.8.1设备的拆除工作在装置停工检修期间进行。 4.8.2设备拆除方法参照以上第4.7条进行。
4.8.3对需利旧的设备采取保护性拆除，拆除过程中不得损害设备，特别对设备附件要特别加以保护。利旧的设备拆除后即运至新安装位置进行安装。
4.8.4不再利旧的设备拆除后立即出场运至指定地点放置。 4.9静止设备的安装要求
4.9.1设备的找平、找正
4.9.1.1设备吊装就位后，即采用垫铁对其进行找平找正，安装允许偏差应满足下表要求：
备上的基准测点进行调整和测量。设备调整和测量的基准规定如下：
a 、设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 b 、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
c 、设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线或主特征管口为基准。 d 、立式设备的铅垂度以设备筒体上下两端部的测点为基准。 e 、卧式设备的水平度以设备侧部或底部的两端部的测点为基准。 4.9.1.3设备的找平、找正方法 a 、设备标高采用水平仪或水平尺测量。 b 、设备的中心线和方位采用直尺测量。
c 、立式设备的铅垂度采用挂线、直尺或经纬仪、直尺测量。 d 、卧式设备的水平度采用水平仪或U 型管水位计、直尺测量。 4.9.1.4设备的找平找正应符合下列规定：
a 、找平找正应在同一平面内纵、横轴线的方向上进行。
b 、设备找正时，应根据要求用垫铁调整精度；不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.9.1.5换热设备找平找正后，其固定支座地脚螺栓应拧紧，活动支座如为滑动型的，先将地脚螺栓拧紧，然后再拧松一个螺纹丝扣；活动支座如为滚动型的，应根据设计图纸的规定调整好底板与鞍座间在设备轴向上的两侧间隙，然后将地脚螺栓拧紧。
4.9.2设备应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘等杂物；设备封闭前应经有关人员检查确认方可予以封闭。
4.9.3换热设备的试验
除换热设备外的其他设备，在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。根据规范要求，一般情况下换热设备在现场需进行严密性试验。
4.9.3.1根据规范要求，换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。
4.9.3.2换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。 4.9.3.3换热设备试验程序 a 、浮头式换热设备
施工准备设置管束抽芯装置拆除封头管箱及外头盖拆除浮头盖和浮头勾圈抽出管束安装管束与壳体间垫片管束安装至壳体内安装封头管箱安装浮头盖和浮头勾圈
管程水压试验 检查管箱和浮头法兰垫片安装外头盖壳程水压试验检查壳程主垫片交付设备安装或工艺配管
b 、U 型管式换热设备
施工准备 拆除封头管箱抽出管束安装管束与壳体间垫片安装封头管箱垫片安装封头管箱管程水压试验壳程水压试验交付设备安装或工艺配管
c 、固定管板式换热设备
施工准备 拆除封头管箱更换封头管箱垫片 管程水压试验交付设备安装或工艺配管
4.9.3.4试验方法及步骤
a 、管束的抽芯、装芯采用吊车配合吊起，利用倒链或卷扬机牵引。
b 、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打折和挤伤。
c 、试验介质采用清洁水。 d 、试验压力为设备的设计压力。
e 、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表精度不低于1.5级。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
f 、设备管口封闭采用钢盲板，用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。
g 、试验时，须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。 h 、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min 后，将压力降至试验压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。
i 、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水排至基础附近。
j 、试验前应通知技术监督部门、监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。
4.9.3.5设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录”和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。
4.10空冷器的安装要求 4.10.1空冷器的安装顺序
零部件检查验收立柱的安装找正横梁安装风箱壁板、风筒和壁板安装
管束安装风机安装负荷试运转
4.10.2空冷器安装时采用吊车进行，部件应在地面组装成片，分片吊装。安装应严格按随机技术文件进行。
4.10.3空冷器安装时，立柱地脚螺栓采用垫铁进行找平找正；螺栓连接时，不得任意在部件上扩孔，螺栓的穿入方向应一致，应均匀拧紧，螺栓的螺纹露出螺母应一致；焊肉应饱满，间断焊缝的长度应均匀，焊缝及两侧无飞溅物，打磨的焊缝呈圆滑过渡；所有的零部件应按随机技术文件装齐，管束与构架之间无过大间隙，百叶窗的窗叶应无损伤，百叶窗的窗叶应开启自如，精加工表面及转动部位涂防锈脂保护。
4.10.4空冷器安装时，其安装偏差应符合以下规定： a 、立柱安装的允许偏差（mm ）：
c 、风筒安装尺寸的允许偏差（mm ）：
e 、管束安装尺寸的允许偏差（mm ） 4.10.5.1空冷器安装检查完毕，根据随机技术文件要求进行负荷试运转，一般在额定负荷下运转2小时。
4.10.5.2启动前，须符合下列要求：
a 、所有安装工作完成，并检查合格，各项安装记录齐全。 b 、轴承已加润滑油脂。
c 、电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作灵敏可靠。 d 、电机试运转合格，并与风机转动方向一致。 e 、盘车检查，应转动灵活，无异常现象。 4.10.5.3试运转中应重点检查下列项目： a 、有无异常噪音、声响等现象。
b 、滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃。其他主要部位的温度是否在规定范围内。
c 、检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。 d 、检查各紧固部位有无松动现象。 e 、如有异常现象应立即停机检查、处理。
4.10.5.4试运转结束后，应及时完成下列工作： a 、断开电源。 b 、检查和紧固部件。 c 、整理试运转记录。 5、施工现场平面布置
见催化裂化装置扩能改造工程现场总平面示意图。 6、施工进度计划
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炼油厂催化检修设备拆除安装作业计划
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7、劳动力配置计划
8. 施工机具、计量器具、施工手段用料计划 8.1机具配备计划
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8.2计量器具配备计划
注：所有计量器具必须状况良好，并在有效周检期内， 8.3施工手段用料计划
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8.1. 工程质量目标：
本工程项目质量目标为：分项、分部工程一次交验合格率100%，单位工程优良率100% 。
分项工程中：保证项目必须符合标准的规定；基本项目每项抽检处的质量应符合标准合格的规定，每项抽检件中有60%及以上符合优良规定，该项应为优良项，优良项数占检验项目数50%及以上，该基本项目应评为优良；允许偏差项目抽检的点数中，有90%及以上的实测值应在标准的允许偏差范围内，其余测值也应基本接近标准的规定。
分部工程中：所含分项工程的质量等级必须全部合格，其中达到优良等级的分项工程数量
不应少于50%，且主要分项工程质量等级应为优良。
工程项目部建立一套完整的现场质量保证体系，专业公司设质保师和专（兼）职质量检查
员。 8.2质量保证措施
8.2.1. 在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系, 确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
8.2.2. 强化施工过程质量管理，加强职工质量意识和岗位技术培训。 8.2.3. 严把材料、设备关。
8.3.4. 建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。
8.2.9. 加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格。 8.2.10. 密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
8.2.11. 严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；加强对不合格品的控制。
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8.2.12. 做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步；开展定期和不定期检查，质保师；加强自检。 8.3. 质量控制点
8.3.1 现场作业质量保证体系图
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