生产管理期末考试总结
第1章 运营管理概论 （P3）
生产率：表示产出与生产过程中的投入之比。
生产率=产出/投入，从本质讲，生产率反应出资源的有效利用程度，直接影响到企业的竞争力。
习题：说明现代运营管理具有哪些特征？
答：1. 管理范围的扩展
（1) 生产活动范围在原基础上前延后伸
（2）生产系统的边界由内部扩展到外部。
（3）研究的行业从制造业扩展到服务业。
2. 多品种、中小批量生产成为生产方式的主流，需求向多样化发展。
3. 信息与数字网络技术和现代管理理论在运营管理中得到的综合应用
4. 运营管理模式的更新
第2章 生产过程与生产类型 （P21）
1、生产过程：生产系统投入产出的转化过程。
2、生产过程的五个指标（生产过程先进性与合理性的主要标志）
①连续性：加工对象一旦被投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段。 ②平行性：生产过程的各个阶段、各个工序同时进行作业
③比例性：在生产过程的各个工艺、各个工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造 的要求成比例
④节奏型：指产品的生产，从材料投入到最后完工，能够按计划有节奏的进行，保持在 相等时间内所生产的产品数量大致相等或稳定上升，使工作地和工作人员经 常达到均匀负荷，保证均衡的完成生产任务
⑤适应性：即柔性，指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力
3、利特尔法则
制造业：平均库存=平均单位时间产出×平均流程时间
服务业：系统内的平均顾客数=平均到达率×平均逗留时间
库存周转次数=1/流程时间
4、生产过程的两种专业化的组织方式
①工艺专业化
工艺专业化的原则是按相同工艺特征建立生产单位。集中了相同类型的设备和相同工 种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。适合市场需求多变。 ②对象专业化
按相同加工对象建立生产单位的原则成为对象专业化原则。集中了加工某种产品（工 件）所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品（工件）进 行该产品（工件）的全部（或大部分）工艺加工。适合需求量大且稳定。
5、按生产过程的稳定性与重复性分类
①大量生产：生产的品种很少，而每种品种生产的数量很多
大量流水生产：劳动对象按照一定的流程（工艺路线），顺序的通过各个工作中心，并按照一定的速度完成作业的连续重复进行的一种生产与运营组织形式。（P35）
②成批生产：生产的品种比较多，每个品种的数量不及大量生产那么多，生产过程有一
定稳定性及重复性
③单件生产：生产的品种繁多，每个品种的数量很少，少到可能只有一件
习题（P39）：4. 对象专业化和工业专业化各有什么优缺点？各自适合哪种情况？ 对象专业化：
优点：（1）在一个部门即可完成全部或大部分加工，生产过程的连续性程度高
（2）生命周期短 （3）生产过程中在制品库存减少 （4）流动资金占用量下降
（5）加快了流动资金的周转
缺点：（1）有利于工人技术的提高和设备的充分利用
（2）有较强的适应性，生产单位的结构不受市场需求变化的影响
适合市场需求多变的情况
工艺专业化：
缺点：（1）加工过程经过多个部门，生产过程的连续性程度降低
（2）生命周期延长 （3）生产过程中在制品增加 （4）流动资金占用量上升
（5）流动资金的周转率下降
优点：（1）不利于工人技术的提高和设备的充分利用
（2）适应性较弱，生产单位的结构受市场需求变化的影响
（3）柔性差
适合市场需求量打且较稳定的情况
适合市场需求多变的情况
5. 综合医院：对象专业化
汽车制造业：对象专业化
小餐馆的厨房：工艺专业化
第3章 运营系统战略决策 （P43）
纵向一体化：指运营系统沿着纵向集成的一种方式，传统上纵向集成常采用的策律是，纵向扩大自身规模或参股上、下游企业。
业务流程再造：是以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确地运用信息技术到达适应外界环境变化的目的。
业务流程重组（P66）：以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确地运用信息技术，达到适应外界环境变化的目的。
习题：1. 将下列生产系统或者服务系统置于产品——工艺矩阵的正确位置：专用机器厂商；汽车组装线；机床厂；标准件厂；教室；钢铁厂；造纸厂。
答：
2. 用服务系统设计矩阵分析下列两个服务系统，它们分别包括那些类型的服务形式：
（1）一家百货店，包括的功能有：邮购、电话订购、五金部、文具部、服装部、化妆品部、客户服务部
（2）一家医院，服务内容有：收费、配药、常规化验、诊断性检查（如X 光）、门诊、住院护理、住院治疗。
答：（1）面对面规范宽松的接触：五金部、文具部、服装部、化妆品部
电话接触：电话订购
邮件接触：邮购
面对面完全定制的服务：客户服务部
（2）面对面规范严格的接触：收费、配药、常规化验、诊断性检查
面对面完全定制的服务：住院护理、住院治疗
面对面规范宽松的服务：门诊
第4章 设施的选址和布置 （P77）
一、简答题
1. 选址考虑因素（结合选址对象，如商场、工厂等）P81
（1）接近顾客或市场
（2）原料、动力、能源的供应及位置：考虑必要性、易损坏性及运输成本。
（3）劳动力条件（4）自然条件与基础设施条件（5）总成本（6）社区因素
（7）当地政府的政策（8）供应商（9）环境保护（10）可扩展的条件（11）其他 如科技因素、政治条件、文化背景等因素都必须加以考虑。
零售业和服务业应该选择人口众多或交通方便的地点，如快餐店、干洗店、超市、银行、旅馆、报刊亭等，由于他们的产品与竞争者没有什么实质性的区别，往往要靠交通的便利来吸引顾客。周围人口密度大，意味着客流量大，这有助于企业取得成功。
早餐店：这时的选择应该侧重与一个没有竞争者的地点。
购物中心：应该靠近竞争对手，因为顾客在商业中心愿意有更多的选择。
鲜花店、海鲜店：由于产品的易腐烂性，所以要靠近市场。
从事新鲜水果蔬菜的制冷保鲜和罐头生产的企业：从原材料的易腐烂性考虑的，因此要靠近原材料的产地。
政府服务机构、街道办事处：应该靠近它们要服务的地区。
邮局：分布于大都市的各街道
急救中心：往往位于市中心以给四面八方提供及时的服务。
制造厂：由于交货期以及运输费用等压力，通过靠近用户降低成本，还可以将产品尽快送到顾客手中。同时也可以随时听取顾客的反馈意见，根据用户意见来生产产品或提供服务。或者把地址设在靠近铁路、公路、河流、海洋、机场等运输条件较为便利的地方。
木材加工业：由于对原料的量和质的需求有严格要求，所以主要分布在原料地附近，以降低运费得到较低的采购价格。但是随着科学技术的进步导致单位产品原料消耗的下降，原料精选导致单位产品原料用量、运输费用的减少，目前制造业对原料地的依赖性呈减小趋势。但是，采掘业、原料用量大或原料可运性小的制造业仍以接近原料产地为佳。
火力发电厂、有色金属冶炼、石油化工等行业：动力、能源的消耗在生产成本中占的比例较大；动力、能源的供应对重型机器制造、水泥、玻璃、造纸等行业的影响也举足轻重。对于这一类行业，动力、能源的供应情况在选址时是需考虑的因素。
矿业、农场、林业和渔业：考虑靠近原料地的必要性范围，若采矿离开矿场，农场离开土地，
它们就无法运作。
中国传统酿酒业对于水质的要求与矿泉水生产一样，几乎到了苛刻的地步，贵州茅台酒等酒厂均在赤水县，因为那里水质好。
钢铁工业、电厂、造纸厂：靠近江、河、水库，它们对供水量的要求很大，一般城市的供水是无法满足其用水量要求的。这些选择都市先从必要性考虑的。
技术密集型行业如仪表生产、集成电路生产和软件开发：对劳动力的质量有较高的要求，所以主要考虑劳动力条件。
劳动密集型行业如纺织业、服装业：对劳动力的数量有较大需求，应该靠近劳动力高度集中的地区。
二、课后习题：
1. 进行厂址选择或重新建厂或厂房扩建时，应考虑哪些因素？试举例说明。
（答案来自百度知道）
影响厂址选择的主要因素：
（1）劳动力资源的供应条件（2）原材料、燃料、动力的供应条件（3）产品销售条件
（4）自然资源条件（5）交通运输条件（6）当地社会的生产协作条件
（7）法律、法规和政策条件（8）技术依托条件
影响厂址选择的具体因素：
（1）厂区的地形、地貌和地质、水文条件（2）周围环境（3）厂区的可扩展性 调查表明，一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：
（1）与目标市场的接近程度（2）劳动力资源的供应条件
（3）厂区周围的社会环境，职工的工作环境（4）与供应商和主要生产资源的接近程度
（5）与本企业有关的其他部门与相关设备协作联系的方便性
第5章 能力规划与设计 （P121）
1、 生产运作能力：
企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量
2、 规模经济效益：
扩大生产规模形成的投资费用相对的节约和成本的下降
3、 学习曲线：
随着一个企业的生产某种产品或从事某种业务的累计数量的增加，经验不断
地积累，其生产成本不断地下降，呈现出某种下降的规律
4、生产能力调整的策略
①积极策略：能力超前，保证需求的满足，形成间歇的过剩产能
②中间策略：预期将发生的产能过剩和产能不足的时段大体上是相同的
③消极策略：保证产能充分利用的策略（产能的负缓冲）
第7章 综合计划（P185）
(一) 调整供给的决策方式（稳妥应变型策略）
1. 基本思路：根据市场需求制定相应的综合计划，即将预测的市场需求视为给定的条
件，而从企业供给方面寻求满足预测的市场需求的解决方案，通过有效地调整企业的生产能力，使得企业能够稳妥地用变市场需求的波动。
2. 在调整供给的决策方式下，企业调整生产能力的方法：
1) 通过新聘或解聘来改变劳动力水平
2) 通过超时工作或减时工作来改变生产率
3) 改变库存水平
4) 外包
5) 聘用非全日制雇员
(二) 调节需求的决策方式（积极进取型策略）
1. 基本思路：主动出击，通过调节需求模式，影响和平缓企业的市场需求，以此来寻
求能够有效地、低成本地满足需求的解决方案。
2. 在调节需求的决策方式下，企业常用的方法：
1) 提供价格诱导刺激需求
2) 高峰需求时期的延期交货
3) 导入互补产品
(三) 下面两种策略有何共同缺陷：变动库存水平和需求高峰期的延期交货
1. 变动库存水平：企业在需求淡季增加库存水平以储备一些调节库存，以满足将来高
峰时期的需求。若果可能的话，应尽量储备零部件、半成品，当需求高峰到来时，再迅速进行组装。
2. 延期交货：指顾客向商家订购了商品或服务而商家当时不能实现（有意或偶然），
需等待未来某时间才能兑现的买卖方式。
3. 共同缺陷：
1) 占用资金成本
2) 商品可能过时
(四) 从收益管理的角度解释为何航空公司对时间不敏感的乘客提供低价票任是有利可图的？（P205）
因为服务能力不能储存起来以备将来使用，对于航空公司来说，未售出的座位的收益就永远失去了，考虑到飞机座位过时即失效的特性，在一次至少有一个空座的航班上为一个顾客提供免费服务，航空公司毫无损失。因此，让一个对时间不敏感的乘客坐上这个座位，航空公司的收益就为此低票价的价格（只要打折后的价格超过可变成本即可），而且这种对时间不敏感的旅客是比较好说话的，对时间没有过多的要求，那么航空公司所为此旅客所选的座位的话也可根据航空公司运力来安排座位，航空公司完全是有利可图的。
第8章 库存管理 （P209）
(五) 库存
指在企业组织中存储的各种物品与资源的总和。
(六) 独立需求
是指企业的最终产品库存，其需求是随机的、由市场决定的；企业对该库存物品的需求与其他制品所需求的时间、数量无关。是不确定、不可控的。
(七) 相关需求
是指被用于生产的零部件库存，其需求取决于企业最终产品的需求；与其他制品所需求的时间、数量有关。是确定、可控的。
(八)
1. 经济订货批量模型（P216） 定义：经济订货批量是指购买费用、订货费用和库存保管费用三之和达到最小的
订货量。
2. 基本假设： 1)
2)
3)
4)
5) 需求率已知，且为常量； 提前期为0； 不允许缺货； 订货和生产量都是批量进行； 货物是单一产品。
3. 公式： 库存的年度总费用=购买费用+订货费用（订货成本）+库存保管费用（库存持有成本）
TC=D*d+C*d/Q+H*Q/2 d/Q表示年订货次数 Q/2表示平均库存量 d ：某库存的年需求量（件/年） P ：某库存的单位购买费（元/件）
Q ：每次订货批量
C ：每次订货成本（元/次） H ：某库存平均年度库存保管费用（每单位库存的持有成本）（元/件*年） H=P*F F ：库存保管费用率（年库存持有费率）（元/件*年）
4. 求解
令=0 则Q 的最优解为： Q*==（取整）
(九)
1. 库存管理的ABC 分类法 分类
1) A 类物资占用企业库存资金最多，其品种数虽然仅占库存物资总数的10%
到20%，但占用的库存资金通常可达70%到80%；
2) B 类物资占用企业库存资金次最多，其品种数可占库存物资总数的20%
到25%，占用的库存资金通常在15%到20%；
3) C 类物资是企业物资中品种数最多，可占库存物资总数的60%到65%，而
占用的库存资金却仅为5%到10%；
2. 管理策略
1) A 类物资：尽可能慎重正确地预测需求量，小批量采购，尽可能在不影
响需求下减少存量，与供应商协调，尽可能缩短前置时间，对交货期须加强控制，必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度，在制品及发货亦须从严控制，货品放置于易于出入库的位置，实施货品包装外形标准化，增加出入库单位，采购须经高层主管核准；
2) B 类物资：采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性
变动趋势的货品宜采用定期订货方式，每二、三周盘点一次，中量订购，采购须经中级主管核准；
3) C 类物资：可大量采购，从而可以减少订货成本，以及可以在价格上获
得优待，简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。要保证较大的安全存量，以免发生存货短缺。可交由现场保管使用，每月盘点一次即可，采购仅需基层主管核准。
(十)
1. 独立需求的定量控制系统 采用库存连续检查法，在每次物资出库时，均盘点剩余物资，检查库存是否低于
预先设定的订货点，若果库存量低于订购点，则应该发出订货指令。
2. 特点：定量不定期，即每次订货量固定，但两次订货的时间间隔不确定（取决于
需求变化）
(十一)
1. 独立需求的定期控制系统 采用定期盘点库存的方法，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确
定每次的订货批量。如果目前库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以适当增加订货批量，反之可以减少订货批量。
2.
(十二) 特点：定期不定量，即两次订货的时间间隔固定，每次订货量不确定。 确定性情况下的定量控制系统
需求稳定，单位时间内的系统需求量d 恒定已知，且假设从发出订货指令到收到货物之间的时间间隔，即订货提前期L 一定，因此，订货时的库存量，即订货点B=d*L (十三)
(十四) 不确定性情况下的定量控制系统（P226） 简述定量控制系统的工作机理与库存变化的特点
工作机理：采用库存连续检查法，在每次物资出库时，均盘点剩余物资，检查库存是否低于预先设定的订货点，若果库存量低于订购点，则应该发出订货指令。
库存变化的特点：一是每次的订货批量通常是固定的；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。
(十五) 简述定期控制系统的工作机理与库存变化的特点 工作机理：采用定期盘点库存的方法，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量。如果目前库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以适当增加订货批量，反之可以减少订货批量。
库存变化的特点：每两次订货的时间间隔是固定的，通常按月或季来划分；订货批量通常是变化的。
(十六) 经济订批量模型例题（P234 第9题）
第9章 企业资源计划（P238）
(十七) 相关需求和独立需求
相关需求： 对某些物料的需求取决于其他物料的需求。比如对大部分原材料、零部件的需求取决于对其最终产品或备品备件的需求。
独立需求：对于企业来说，对某些物料的需求（需求数量和需求时间）与对其他任何物料的需求没有直接关系，是由企业外部市场环境决定的，是随机的、不确定的。 (十八) 物料需求计划（MRP ）
1. 核心思想：按时间段来确定各相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和
需求时间，从而解决了企业产、销、
供部门的物料信息的集成管理。由于产品各层次的物料需求时间与需求数量不同，即存在相关需求的时段性和成批性，因此相关需求的物料必须在需要的时候，提供需要的数量，这正是MPR 的核心管理思想。
2. 运行逻辑流程图（P251）
3. 闭环MRP 逻辑流程图（P257）
第10章 作业排序与控制
(十九) 作业排序
是指为每台设备、每位员工具体确定每天的工作任务和工作顺序的过程。
(二十) 作业排序的目标
1. 满足交货日期的需要：交货可靠性是选择和评价供应商的重要指标，直接影响客户
满意度。
2. 降低在制品库存，加快流动资金周转：加快工件在整个生产过程中流动速度，减少
工件生产加工时间。
3. 缩短提前期：缩短客户等待时间。
4. 降低机器设备的准备时间和准备成本。
5. 充分利用机器设备和劳动力。
(二十一) 作业排序的优先规则
1. 最短加工时间规则——SPT
优先选择加工时间最短的工件，可使工件的平均流程时间最短
2. 最早到期规则——EDD
优先选择完工期限最早的工件：是工件最长的延迟时间达到最小
3. 先到先服务规则——FCFS
优先选择最早进入排序集合的工件；对服务对象最公平
4. 约翰逊法则（n 种工件在两台机器设备上进行加工的排序问题）（P280）
1) 从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值，若有两个或几个相同的最小值，
任取一个。
2) 若最小值出现在前一设备上，则该零件应最先加工，若出现在后一设备上，则
该零件应最后加工。
3) 将已排加工顺序的零件除去，再重复第一、第二步，照此思路，直到把所有零
件排完。
(二十二) CDS 法和Palmer 排序法（P282）
1. 根据第1台与第M 台（即最后一台）机器的两组操作时间，应用约贝规则排出第1
个作业顺序方案；
2. 根据第1台与第2台机器的操作时间合并，以及第（M-1）与第M 台机器的操作时
间合并，得到两组操作时间，应用约贝规则排出第2个作业顺序方案；
3. 根据第1、第2、第3台，三台机器的操作时间合并，以及第（M-2）、第（M-1）、
第M 台三台机器的操作时间合并，又得到两组操作时间，应用约贝规则，排出第3个作业顺序方案；
4. 重复以上运算，最后将第1、第2、…，第（M-1）共（M-1）台机器和操作时间合
并，以及将第2、第3、…、第M 共（M-1）台机器的操作时间合并，得到的两组操作时间，也应用约贝规则，排出第（M-1）个作业顺序方案；
5. 根据以上（M-1）个工作顺序方案，分别作图求出它们的总流动时间从中取得小值，
最小值所对应的排序方案为最优的或近似最优的方案。
例题P296 第6题
生产管理期末考试总结
第1章 运营管理概论 （P3）
生产率：表示产出与生产过程中的投入之比。
生产率=产出/投入，从本质讲，生产率反应出资源的有效利用程度，直接影响到企业的竞争力。
习题：说明现代运营管理具有哪些特征？
答：1. 管理范围的扩展
（1) 生产活动范围在原基础上前延后伸
（2）生产系统的边界由内部扩展到外部。
（3）研究的行业从制造业扩展到服务业。
2. 多品种、中小批量生产成为生产方式的主流，需求向多样化发展。
3. 信息与数字网络技术和现代管理理论在运营管理中得到的综合应用
4. 运营管理模式的更新
第2章 生产过程与生产类型 （P21）
1、生产过程：生产系统投入产出的转化过程。
2、生产过程的五个指标（生产过程先进性与合理性的主要标志）
①连续性：加工对象一旦被投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段。 ②平行性：生产过程的各个阶段、各个工序同时进行作业
③比例性：在生产过程的各个工艺、各个工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造 的要求成比例
④节奏型：指产品的生产，从材料投入到最后完工，能够按计划有节奏的进行，保持在 相等时间内所生产的产品数量大致相等或稳定上升，使工作地和工作人员经 常达到均匀负荷，保证均衡的完成生产任务
⑤适应性：即柔性，指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力
3、利特尔法则
制造业：平均库存=平均单位时间产出×平均流程时间
服务业：系统内的平均顾客数=平均到达率×平均逗留时间
库存周转次数=1/流程时间
4、生产过程的两种专业化的组织方式
①工艺专业化
工艺专业化的原则是按相同工艺特征建立生产单位。集中了相同类型的设备和相同工 种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。适合市场需求多变。 ②对象专业化
按相同加工对象建立生产单位的原则成为对象专业化原则。集中了加工某种产品（工 件）所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品（工件）进 行该产品（工件）的全部（或大部分）工艺加工。适合需求量大且稳定。
5、按生产过程的稳定性与重复性分类
①大量生产：生产的品种很少，而每种品种生产的数量很多
大量流水生产：劳动对象按照一定的流程（工艺路线），顺序的通过各个工作中心，并按照一定的速度完成作业的连续重复进行的一种生产与运营组织形式。（P35）
②成批生产：生产的品种比较多，每个品种的数量不及大量生产那么多，生产过程有一
定稳定性及重复性
③单件生产：生产的品种繁多，每个品种的数量很少，少到可能只有一件
习题（P39）：4. 对象专业化和工业专业化各有什么优缺点？各自适合哪种情况？ 对象专业化：
优点：（1）在一个部门即可完成全部或大部分加工，生产过程的连续性程度高
（2）生命周期短 （3）生产过程中在制品库存减少 （4）流动资金占用量下降
（5）加快了流动资金的周转
缺点：（1）有利于工人技术的提高和设备的充分利用
（2）有较强的适应性，生产单位的结构不受市场需求变化的影响
适合市场需求多变的情况
工艺专业化：
缺点：（1）加工过程经过多个部门，生产过程的连续性程度降低
（2）生命周期延长 （3）生产过程中在制品增加 （4）流动资金占用量上升
（5）流动资金的周转率下降
优点：（1）不利于工人技术的提高和设备的充分利用
（2）适应性较弱，生产单位的结构受市场需求变化的影响
（3）柔性差
适合市场需求量打且较稳定的情况
适合市场需求多变的情况
5. 综合医院：对象专业化
汽车制造业：对象专业化
小餐馆的厨房：工艺专业化
第3章 运营系统战略决策 （P43）
纵向一体化：指运营系统沿着纵向集成的一种方式，传统上纵向集成常采用的策律是，纵向扩大自身规模或参股上、下游企业。
业务流程再造：是以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确地运用信息技术到达适应外界环境变化的目的。
业务流程重组（P66）：以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正确地运用信息技术，达到适应外界环境变化的目的。
习题：1. 将下列生产系统或者服务系统置于产品——工艺矩阵的正确位置：专用机器厂商；汽车组装线；机床厂；标准件厂；教室；钢铁厂；造纸厂。
答：
2. 用服务系统设计矩阵分析下列两个服务系统，它们分别包括那些类型的服务形式：
（1）一家百货店，包括的功能有：邮购、电话订购、五金部、文具部、服装部、化妆品部、客户服务部
（2）一家医院，服务内容有：收费、配药、常规化验、诊断性检查（如X 光）、门诊、住院护理、住院治疗。
答：（1）面对面规范宽松的接触：五金部、文具部、服装部、化妆品部
电话接触：电话订购
邮件接触：邮购
面对面完全定制的服务：客户服务部
（2）面对面规范严格的接触：收费、配药、常规化验、诊断性检查
面对面完全定制的服务：住院护理、住院治疗
面对面规范宽松的服务：门诊
第4章 设施的选址和布置 （P77）
一、简答题
1. 选址考虑因素（结合选址对象，如商场、工厂等）P81
（1）接近顾客或市场
（2）原料、动力、能源的供应及位置：考虑必要性、易损坏性及运输成本。
（3）劳动力条件（4）自然条件与基础设施条件（5）总成本（6）社区因素
（7）当地政府的政策（8）供应商（9）环境保护（10）可扩展的条件（11）其他 如科技因素、政治条件、文化背景等因素都必须加以考虑。
零售业和服务业应该选择人口众多或交通方便的地点，如快餐店、干洗店、超市、银行、旅馆、报刊亭等，由于他们的产品与竞争者没有什么实质性的区别，往往要靠交通的便利来吸引顾客。周围人口密度大，意味着客流量大，这有助于企业取得成功。
早餐店：这时的选择应该侧重与一个没有竞争者的地点。
购物中心：应该靠近竞争对手，因为顾客在商业中心愿意有更多的选择。
鲜花店、海鲜店：由于产品的易腐烂性，所以要靠近市场。
从事新鲜水果蔬菜的制冷保鲜和罐头生产的企业：从原材料的易腐烂性考虑的，因此要靠近原材料的产地。
政府服务机构、街道办事处：应该靠近它们要服务的地区。
邮局：分布于大都市的各街道
急救中心：往往位于市中心以给四面八方提供及时的服务。
制造厂：由于交货期以及运输费用等压力，通过靠近用户降低成本，还可以将产品尽快送到顾客手中。同时也可以随时听取顾客的反馈意见，根据用户意见来生产产品或提供服务。或者把地址设在靠近铁路、公路、河流、海洋、机场等运输条件较为便利的地方。
木材加工业：由于对原料的量和质的需求有严格要求，所以主要分布在原料地附近，以降低运费得到较低的采购价格。但是随着科学技术的进步导致单位产品原料消耗的下降，原料精选导致单位产品原料用量、运输费用的减少，目前制造业对原料地的依赖性呈减小趋势。但是，采掘业、原料用量大或原料可运性小的制造业仍以接近原料产地为佳。
火力发电厂、有色金属冶炼、石油化工等行业：动力、能源的消耗在生产成本中占的比例较大；动力、能源的供应对重型机器制造、水泥、玻璃、造纸等行业的影响也举足轻重。对于这一类行业，动力、能源的供应情况在选址时是需考虑的因素。
矿业、农场、林业和渔业：考虑靠近原料地的必要性范围，若采矿离开矿场，农场离开土地，
它们就无法运作。
中国传统酿酒业对于水质的要求与矿泉水生产一样，几乎到了苛刻的地步，贵州茅台酒等酒厂均在赤水县，因为那里水质好。
钢铁工业、电厂、造纸厂：靠近江、河、水库，它们对供水量的要求很大，一般城市的供水是无法满足其用水量要求的。这些选择都市先从必要性考虑的。
技术密集型行业如仪表生产、集成电路生产和软件开发：对劳动力的质量有较高的要求，所以主要考虑劳动力条件。
劳动密集型行业如纺织业、服装业：对劳动力的数量有较大需求，应该靠近劳动力高度集中的地区。
二、课后习题：
1. 进行厂址选择或重新建厂或厂房扩建时，应考虑哪些因素？试举例说明。
（答案来自百度知道）
影响厂址选择的主要因素：
（1）劳动力资源的供应条件（2）原材料、燃料、动力的供应条件（3）产品销售条件
（4）自然资源条件（5）交通运输条件（6）当地社会的生产协作条件
（7）法律、法规和政策条件（8）技术依托条件
影响厂址选择的具体因素：
（1）厂区的地形、地貌和地质、水文条件（2）周围环境（3）厂区的可扩展性 调查表明，一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：
（1）与目标市场的接近程度（2）劳动力资源的供应条件
（3）厂区周围的社会环境，职工的工作环境（4）与供应商和主要生产资源的接近程度
（5）与本企业有关的其他部门与相关设备协作联系的方便性
第5章 能力规划与设计 （P121）
1、 生产运作能力：
企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量
2、 规模经济效益：
扩大生产规模形成的投资费用相对的节约和成本的下降
3、 学习曲线：
随着一个企业的生产某种产品或从事某种业务的累计数量的增加，经验不断
地积累，其生产成本不断地下降，呈现出某种下降的规律
4、生产能力调整的策略
①积极策略：能力超前，保证需求的满足，形成间歇的过剩产能
②中间策略：预期将发生的产能过剩和产能不足的时段大体上是相同的
③消极策略：保证产能充分利用的策略（产能的负缓冲）
第7章 综合计划（P185）
(一) 调整供给的决策方式（稳妥应变型策略）
1. 基本思路：根据市场需求制定相应的综合计划，即将预测的市场需求视为给定的条
件，而从企业供给方面寻求满足预测的市场需求的解决方案，通过有效地调整企业的生产能力，使得企业能够稳妥地用变市场需求的波动。
2. 在调整供给的决策方式下，企业调整生产能力的方法：
1) 通过新聘或解聘来改变劳动力水平
2) 通过超时工作或减时工作来改变生产率
3) 改变库存水平
4) 外包
5) 聘用非全日制雇员
(二) 调节需求的决策方式（积极进取型策略）
1. 基本思路：主动出击，通过调节需求模式，影响和平缓企业的市场需求，以此来寻
求能够有效地、低成本地满足需求的解决方案。
2. 在调节需求的决策方式下，企业常用的方法：
1) 提供价格诱导刺激需求
2) 高峰需求时期的延期交货
3) 导入互补产品
(三) 下面两种策略有何共同缺陷：变动库存水平和需求高峰期的延期交货
1. 变动库存水平：企业在需求淡季增加库存水平以储备一些调节库存，以满足将来高
峰时期的需求。若果可能的话，应尽量储备零部件、半成品，当需求高峰到来时，再迅速进行组装。
2. 延期交货：指顾客向商家订购了商品或服务而商家当时不能实现（有意或偶然），
需等待未来某时间才能兑现的买卖方式。
3. 共同缺陷：
1) 占用资金成本
2) 商品可能过时
(四) 从收益管理的角度解释为何航空公司对时间不敏感的乘客提供低价票任是有利可图的？（P205）
因为服务能力不能储存起来以备将来使用，对于航空公司来说，未售出的座位的收益就永远失去了，考虑到飞机座位过时即失效的特性，在一次至少有一个空座的航班上为一个顾客提供免费服务，航空公司毫无损失。因此，让一个对时间不敏感的乘客坐上这个座位，航空公司的收益就为此低票价的价格（只要打折后的价格超过可变成本即可），而且这种对时间不敏感的旅客是比较好说话的，对时间没有过多的要求，那么航空公司所为此旅客所选的座位的话也可根据航空公司运力来安排座位，航空公司完全是有利可图的。
第8章 库存管理 （P209）
(五) 库存
指在企业组织中存储的各种物品与资源的总和。
(六) 独立需求
是指企业的最终产品库存，其需求是随机的、由市场决定的；企业对该库存物品的需求与其他制品所需求的时间、数量无关。是不确定、不可控的。
(七) 相关需求
是指被用于生产的零部件库存，其需求取决于企业最终产品的需求；与其他制品所需求的时间、数量有关。是确定、可控的。
(八)
1. 经济订货批量模型（P216） 定义：经济订货批量是指购买费用、订货费用和库存保管费用三之和达到最小的
订货量。
2. 基本假设： 1)
2)
3)
4)
5) 需求率已知，且为常量； 提前期为0； 不允许缺货； 订货和生产量都是批量进行； 货物是单一产品。
3. 公式： 库存的年度总费用=购买费用+订货费用（订货成本）+库存保管费用（库存持有成本）
TC=D*d+C*d/Q+H*Q/2 d/Q表示年订货次数 Q/2表示平均库存量 d ：某库存的年需求量（件/年） P ：某库存的单位购买费（元/件）
Q ：每次订货批量
C ：每次订货成本（元/次） H ：某库存平均年度库存保管费用（每单位库存的持有成本）（元/件*年） H=P*F F ：库存保管费用率（年库存持有费率）（元/件*年）
4. 求解
令=0 则Q 的最优解为： Q*==（取整）
(九)
1. 库存管理的ABC 分类法 分类
1) A 类物资占用企业库存资金最多，其品种数虽然仅占库存物资总数的10%
到20%，但占用的库存资金通常可达70%到80%；
2) B 类物资占用企业库存资金次最多，其品种数可占库存物资总数的20%
到25%，占用的库存资金通常在15%到20%；
3) C 类物资是企业物资中品种数最多，可占库存物资总数的60%到65%，而
占用的库存资金却仅为5%到10%；
2. 管理策略
1) A 类物资：尽可能慎重正确地预测需求量，小批量采购，尽可能在不影
响需求下减少存量，与供应商协调，尽可能缩短前置时间，对交货期须加强控制，必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度，在制品及发货亦须从严控制，货品放置于易于出入库的位置，实施货品包装外形标准化，增加出入库单位，采购须经高层主管核准；
2) B 类物资：采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性
变动趋势的货品宜采用定期订货方式，每二、三周盘点一次，中量订购，采购须经中级主管核准；
3) C 类物资：可大量采购，从而可以减少订货成本，以及可以在价格上获
得优待，简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。要保证较大的安全存量，以免发生存货短缺。可交由现场保管使用，每月盘点一次即可，采购仅需基层主管核准。
(十)
1. 独立需求的定量控制系统 采用库存连续检查法，在每次物资出库时，均盘点剩余物资，检查库存是否低于
预先设定的订货点，若果库存量低于订购点，则应该发出订货指令。
2. 特点：定量不定期，即每次订货量固定，但两次订货的时间间隔不确定（取决于
需求变化）
(十一)
1. 独立需求的定期控制系统 采用定期盘点库存的方法，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确
定每次的订货批量。如果目前库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以适当增加订货批量，反之可以减少订货批量。
2.
(十二) 特点：定期不定量，即两次订货的时间间隔固定，每次订货量不确定。 确定性情况下的定量控制系统
需求稳定，单位时间内的系统需求量d 恒定已知，且假设从发出订货指令到收到货物之间的时间间隔，即订货提前期L 一定，因此，订货时的库存量，即订货点B=d*L (十三)
(十四) 不确定性情况下的定量控制系统（P226） 简述定量控制系统的工作机理与库存变化的特点
工作机理：采用库存连续检查法，在每次物资出库时，均盘点剩余物资，检查库存是否低于预先设定的订货点，若果库存量低于订购点，则应该发出订货指令。
库存变化的特点：一是每次的订货批量通常是固定的；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。
(十五) 简述定期控制系统的工作机理与库存变化的特点 工作机理：采用定期盘点库存的方法，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量。如果目前库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以适当增加订货批量，反之可以减少订货批量。
库存变化的特点：每两次订货的时间间隔是固定的，通常按月或季来划分；订货批量通常是变化的。
(十六) 经济订批量模型例题（P234 第9题）
第9章 企业资源计划（P238）
(十七) 相关需求和独立需求
相关需求： 对某些物料的需求取决于其他物料的需求。比如对大部分原材料、零部件的需求取决于对其最终产品或备品备件的需求。
独立需求：对于企业来说，对某些物料的需求（需求数量和需求时间）与对其他任何物料的需求没有直接关系，是由企业外部市场环境决定的，是随机的、不确定的。 (十八) 物料需求计划（MRP ）
1. 核心思想：按时间段来确定各相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和
需求时间，从而解决了企业产、销、
供部门的物料信息的集成管理。由于产品各层次的物料需求时间与需求数量不同，即存在相关需求的时段性和成批性，因此相关需求的物料必须在需要的时候，提供需要的数量，这正是MPR 的核心管理思想。
2. 运行逻辑流程图（P251）
3. 闭环MRP 逻辑流程图（P257）
第10章 作业排序与控制
(十九) 作业排序
是指为每台设备、每位员工具体确定每天的工作任务和工作顺序的过程。
(二十) 作业排序的目标
1. 满足交货日期的需要：交货可靠性是选择和评价供应商的重要指标，直接影响客户
满意度。
2. 降低在制品库存，加快流动资金周转：加快工件在整个生产过程中流动速度，减少
工件生产加工时间。
3. 缩短提前期：缩短客户等待时间。
4. 降低机器设备的准备时间和准备成本。
5. 充分利用机器设备和劳动力。
(二十一) 作业排序的优先规则
1. 最短加工时间规则——SPT
优先选择加工时间最短的工件，可使工件的平均流程时间最短
2. 最早到期规则——EDD
优先选择完工期限最早的工件：是工件最长的延迟时间达到最小
3. 先到先服务规则——FCFS
优先选择最早进入排序集合的工件；对服务对象最公平
4. 约翰逊法则（n 种工件在两台机器设备上进行加工的排序问题）（P280）
1) 从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值，若有两个或几个相同的最小值，
任取一个。
2) 若最小值出现在前一设备上，则该零件应最先加工，若出现在后一设备上，则
该零件应最后加工。
3) 将已排加工顺序的零件除去，再重复第一、第二步，照此思路，直到把所有零
件排完。
(二十二) CDS 法和Palmer 排序法（P282）
1. 根据第1台与第M 台（即最后一台）机器的两组操作时间，应用约贝规则排出第1
个作业顺序方案；
2. 根据第1台与第2台机器的操作时间合并，以及第（M-1）与第M 台机器的操作时
间合并，得到两组操作时间，应用约贝规则排出第2个作业顺序方案；
3. 根据第1、第2、第3台，三台机器的操作时间合并，以及第（M-2）、第（M-1）、
第M 台三台机器的操作时间合并，又得到两组操作时间，应用约贝规则，排出第3个作业顺序方案；
4. 重复以上运算，最后将第1、第2、…，第（M-1）共（M-1）台机器和操作时间合
并，以及将第2、第3、…、第M 共（M-1）台机器的操作时间合并，得到的两组操作时间，也应用约贝规则，排出第（M-1）个作业顺序方案；
5. 根据以上（M-1）个工作顺序方案，分别作图求出它们的总流动时间从中取得小值，
最小值所对应的排序方案为最优的或近似最优的方案。
例题P296 第6题