上海第二工业大学 本科毕业设计（ 论文 ）
学生手册
题 目： 手机保护罩的塑料模设计 学生姓名： 学 号： 学院名称： 专业班级： 指导教师：
开始日期：2009年11月25日 完成日期：2009年5月13日
曹博 064812024 机电工程学院 06机自A3 贾立新
目 录
一、任务书…………………………………………………………1 二、开题报告………………………………………………………2 三、中期检查表……………………………………………………3 四、论文审阅表……………………………………………………4 五、论文评阅表……………………………………………………5 六、指导记录表……………………………………………………6 七、答辩记录表……………………………………………………7 八、外文翻译稿和原稿……………………………………………8
本科毕业设计（论文）任务书
课题名称____手机保护罩的模具设计_________________ 学科类型：工（√） 经、管（ ） 艺术（ ）外语（ ）
学生姓名 曹博 专业机械工程及自动化 班级 06机自A3指导教师 贾立新
一、毕业设计（论文）的任务与要求
1、塑件的工艺性分析
2、成型设备的选择及模塑工艺参数的编制 3、模具结构方案的确定 4、成型零件的工作尺寸的计算 5、注射机有关工艺参数校准 6、模具工程图
7、模具零件的制造工艺与编制加工程序 8、模具的模流分析
论文要求40页A4纸并与课题紧密相关的毕业设计报告，毕业论文前需要有200—300字的摘要，图纸方面应根据课题内容的不同，技术图纸类应分别对待。此外还需要3000字符以上的机电类科技英文翻译，参考文献不少于10篇外文资料不少于3篇。
二、毕业设计（论文）性质（企业实际、科研、其他） 其他（实践性课题）
三、毕业设计（论文）地点 上海第二工业大学机电工程学院
四、毕业设计（论文）工作进度安排
（第17-19周）2009~2010第一学期
1. 工艺分析报告 2. 模流分析报告
3. 设备选择结果, 型腔数目分析结果 ,模架选择
(第20周)
4. 成形零件尺寸表一份 5. 模具装配图A0
(第1-5) 2009~2010第二学期
6. 非标零件图一份
7. 非标零件的加工工艺卡片及加工程序
（第6-9周）
8. 毕业论文撰写
（第10周）
9.毕业答辩
五、毕业设计（论文）预期成果或结论性观点
该毕业设计的预期成果是一个完整的工业工程专业网站以及与之相关的较为成熟的开发文档。能够制作出一个为工业工程专业师生服务的网站。
六、毕业设计（论文）完成提交方式（设计、作品照片、实物、模型、技术文
档或论文、含有技术文档或论文的光盘等）
一切以电子稿形式上交。是文字编排的成果（包括毕业论文与各种报告等）需在电子稿的情况以外附加打印稿。
七、学院（系）毕业设计（论文）领导小组审核意见
审核人签字： 日期：
上海第二工业大学 机电工程学院
本科毕业论文开题报告登记表
机电工程学院本科毕业设计中期检查表
毕业设计（论文）审阅表
问题一：
阐述模流分析对整个模具的设计有何好处
目前，CAD/CAM技术已经比较成熟的运用在注塑模具设计与制造中，且能制造出高质量和高精度的模具，但如果仅凭经验的进行设计、制造，必将会进行多次的修模，浪费大量的时间与成本，因此需要运用CAE 技术对产品进行模流分析。注塑成型CAE 技术采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响，它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动，保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题，及时修改模具设计，提高一次试模成功率，帮助企业缩短产品上市周期，增强市场竞争能力。
在模具设计中，应用CAE 软件进行模拟和分析，以代替实际的试模。分析出设计中潜在的缺陷并进行修改，以优化模具设计、成型工艺参数和制品结构。本文利用Moldflow/MPI对某产品后盖进行数值模拟分析。 采用Moldflow 软件对产品成型过程进行模拟仿真。在Moldflow 软件中设置冷却水道的位置，优化浇口位置，分析填充状况、流动前沿处的温度、制品压力、锁模力、冷却时间等注塑成型工艺参数。
通过分析并比较模拟计算结果，肯定其合理性，找出缺陷并加以改进，确定最佳成型方案。最终根据这些在Moldflow 中得到的指导性技术参数进行指导生产，一次试模就生产出了合格的制品，减少了实际试模次数，缩短了生产周期，达到了降低生产成本、提高生产效率的目的。
熔接痕比较多，在设计时如何考虑
成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，这是低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生的。这种熔接痕只发生在熔料汇合部位，就是说，只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外
影响。熔接痕的详细情况叙述如下。
1、熔接痕位置不当
熔接痕产生的部位与浇口，制件形状有关，当不能消除时应把它移到不影响外观质量的位置。为此，需要考虑移动浇口位置，改变浇口尺寸并保持平衡；、改变制件壁厚等方法。
2、熔料流动性不足 ， 如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使熔接痕明显、强度下降；因此下降使熔接痕仍在原来的位置上，也应使之不明显，以减少对外观及强度的影响。措施是使熔料以高温、高压流到汇合处；' 若能降低流动阻力就更好了。：所以，应采取升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处， s 升高模具温度减少熔料降温；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力。改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕。采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。
3．存在空气或挥发成分
熔接痕虽然如上所述是难免的，但在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉‘如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤) ；考虑到有这种可能时，有必要利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道，对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反。有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。
4。脱模剂造成
当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂(参照脆弱) 。
5。着色剂造成
如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。消除这种熔接痕是困难的(参照颜色不匀) 。
本人的总结：注塑任何一环节都会影响质量。和模具和料粒和助剂，注塑条件、工艺均有关联。
问题一:分型面如何确定?
1、分型面的选择要有利于脱模
2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）
3、分型面的选择要有利于侧向抽芯
4、分型面的选择要有利于排气
5、分型面的选择要有利于防止溢料
6、分型面的选择要有利于简化模具结构
问题二:浇口形式?
采用矩形侧浇口, 宽1.5mm
问题三:如何确定一模四腔排列?
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、
模具成本等确定型腔数量及其排列方式。ABS 塑料制件4到5级精度, 根
据塑件质量体积和注射量确定型腔数取4. 为了使模具与注射机相匹配以提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。本塑件由于结构比较复杂，且采用两板式模具，为了保证零件的质量与精度，因此选用一模四腔。推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，定模不需要设置分型面，动模需要一块型芯固定板和支承板，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。因此基本上可确定模具结构形式单分型面注射模
1. 当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效地方法。其工作原理为：在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。
2. 斜顶与行位的区别：
斜顶与行位的基本原理都是將模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同在于其动作的驱动力來源不同: 斜顶主要靠顶针板运动而动作﹐而行位是靠公母模开闭的运动而动作作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜顶设计与行位设计最大的不同点.
斜顶机构由下列几项基本部件加以组合而成
斜顶本体
斜顶座
导向块
成型面销钉
上海第二工业大学 本科毕业设计（ 论文 ）
学生手册
题 目： 手机保护罩的塑料模设计 学生姓名： 学 号： 学院名称： 专业班级： 指导教师：
开始日期：2009年11月25日 完成日期：2009年5月13日
曹博 064812024 机电工程学院 06机自A3 贾立新
目 录
一、任务书…………………………………………………………1 二、开题报告………………………………………………………2 三、中期检查表……………………………………………………3 四、论文审阅表……………………………………………………4 五、论文评阅表……………………………………………………5 六、指导记录表……………………………………………………6 七、答辩记录表……………………………………………………7 八、外文翻译稿和原稿……………………………………………8
本科毕业设计（论文）任务书
课题名称____手机保护罩的模具设计_________________ 学科类型：工（√） 经、管（ ） 艺术（ ）外语（ ）
学生姓名 曹博 专业机械工程及自动化 班级 06机自A3指导教师 贾立新
一、毕业设计（论文）的任务与要求
1、塑件的工艺性分析
2、成型设备的选择及模塑工艺参数的编制 3、模具结构方案的确定 4、成型零件的工作尺寸的计算 5、注射机有关工艺参数校准 6、模具工程图
7、模具零件的制造工艺与编制加工程序 8、模具的模流分析
论文要求40页A4纸并与课题紧密相关的毕业设计报告，毕业论文前需要有200—300字的摘要，图纸方面应根据课题内容的不同，技术图纸类应分别对待。此外还需要3000字符以上的机电类科技英文翻译，参考文献不少于10篇外文资料不少于3篇。
二、毕业设计（论文）性质（企业实际、科研、其他） 其他（实践性课题）
三、毕业设计（论文）地点 上海第二工业大学机电工程学院
四、毕业设计（论文）工作进度安排
（第17-19周）2009~2010第一学期
1. 工艺分析报告 2. 模流分析报告
3. 设备选择结果, 型腔数目分析结果 ,模架选择
(第20周)
4. 成形零件尺寸表一份 5. 模具装配图A0
(第1-5) 2009~2010第二学期
6. 非标零件图一份
7. 非标零件的加工工艺卡片及加工程序
（第6-9周）
8. 毕业论文撰写
（第10周）
9.毕业答辩
五、毕业设计（论文）预期成果或结论性观点
该毕业设计的预期成果是一个完整的工业工程专业网站以及与之相关的较为成熟的开发文档。能够制作出一个为工业工程专业师生服务的网站。
六、毕业设计（论文）完成提交方式（设计、作品照片、实物、模型、技术文
档或论文、含有技术文档或论文的光盘等）
一切以电子稿形式上交。是文字编排的成果（包括毕业论文与各种报告等）需在电子稿的情况以外附加打印稿。
七、学院（系）毕业设计（论文）领导小组审核意见
审核人签字： 日期：
上海第二工业大学 机电工程学院
本科毕业论文开题报告登记表
机电工程学院本科毕业设计中期检查表
毕业设计（论文）审阅表
问题一：
阐述模流分析对整个模具的设计有何好处
目前，CAD/CAM技术已经比较成熟的运用在注塑模具设计与制造中，且能制造出高质量和高精度的模具，但如果仅凭经验的进行设计、制造，必将会进行多次的修模，浪费大量的时间与成本，因此需要运用CAE 技术对产品进行模流分析。注塑成型CAE 技术采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响，它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动，保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题，及时修改模具设计，提高一次试模成功率，帮助企业缩短产品上市周期，增强市场竞争能力。
在模具设计中，应用CAE 软件进行模拟和分析，以代替实际的试模。分析出设计中潜在的缺陷并进行修改，以优化模具设计、成型工艺参数和制品结构。本文利用Moldflow/MPI对某产品后盖进行数值模拟分析。 采用Moldflow 软件对产品成型过程进行模拟仿真。在Moldflow 软件中设置冷却水道的位置，优化浇口位置，分析填充状况、流动前沿处的温度、制品压力、锁模力、冷却时间等注塑成型工艺参数。
通过分析并比较模拟计算结果，肯定其合理性，找出缺陷并加以改进，确定最佳成型方案。最终根据这些在Moldflow 中得到的指导性技术参数进行指导生产，一次试模就生产出了合格的制品，减少了实际试模次数，缩短了生产周期，达到了降低生产成本、提高生产效率的目的。
熔接痕比较多，在设计时如何考虑
成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，这是低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生的。这种熔接痕只发生在熔料汇合部位，就是说，只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外
影响。熔接痕的详细情况叙述如下。
1、熔接痕位置不当
熔接痕产生的部位与浇口，制件形状有关，当不能消除时应把它移到不影响外观质量的位置。为此，需要考虑移动浇口位置，改变浇口尺寸并保持平衡；、改变制件壁厚等方法。
2、熔料流动性不足 ， 如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使熔接痕明显、强度下降；因此下降使熔接痕仍在原来的位置上，也应使之不明显，以减少对外观及强度的影响。措施是使熔料以高温、高压流到汇合处；' 若能降低流动阻力就更好了。：所以，应采取升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处， s 升高模具温度减少熔料降温；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力。改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕。采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。
3．存在空气或挥发成分
熔接痕虽然如上所述是难免的，但在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉‘如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤) ；考虑到有这种可能时，有必要利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道，对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反。有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。
4。脱模剂造成
当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂(参照脆弱) 。
5。着色剂造成
如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。消除这种熔接痕是困难的(参照颜色不匀) 。
本人的总结：注塑任何一环节都会影响质量。和模具和料粒和助剂，注塑条件、工艺均有关联。
问题一:分型面如何确定?
1、分型面的选择要有利于脱模
2、分型面的选择要有利于保证制品质量（尺寸精度、形位公差、外观）
3、分型面的选择要有利于侧向抽芯
4、分型面的选择要有利于排气
5、分型面的选择要有利于防止溢料
6、分型面的选择要有利于简化模具结构
问题二:浇口形式?
采用矩形侧浇口, 宽1.5mm
问题三:如何确定一模四腔排列?
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、
模具成本等确定型腔数量及其排列方式。ABS 塑料制件4到5级精度, 根
据塑件质量体积和注射量确定型腔数取4. 为了使模具与注射机相匹配以提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。本塑件由于结构比较复杂，且采用两板式模具，为了保证零件的质量与精度，因此选用一模四腔。推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，定模不需要设置分型面，动模需要一块型芯固定板和支承板，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。因此基本上可确定模具结构形式单分型面注射模
1. 当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效地方法。其工作原理为：在顶出制品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。
2. 斜顶与行位的区别：
斜顶与行位的基本原理都是將模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同在于其动作的驱动力來源不同: 斜顶主要靠顶针板运动而动作﹐而行位是靠公母模开闭的运动而动作作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜顶设计与行位设计最大的不同点.
斜顶机构由下列几项基本部件加以组合而成
斜顶本体
斜顶座
导向块
成型面销钉