作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目 录
1 编制依据及引用标准 ........................................................................................................ 1 2 工程概况及施工范围 ........................................................................................................ 1 2.1工程概况 ...................................................................................................................... 1 2.2施工范围 ...................................................................................................................... 1 3 施工作业人员配备及人员资格要求 ................................................................................ 1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 . ............................................... 2 4.1施工所需机械装备及工器具量具 .............................................................................. 2 4.2安全防护用品配备 ...................................................................................................... 2 5 施工条件及施工前准备工作 ............................................................................................ 2 6 作业程序、方法及要求 .................................................................................................... 3 6.1作业程序流程图 .......................................................................................................... 3 6.2作业方法及要求 .......................................................................................................... 3 7 质量控制及质量验收 ........................................................................................................ 7 7.1质量控制标准 .............................................................................................................. 7 7.2中间控制见证点设置 .................................................................................................. 8 7.3工艺纪律及质量保证措施 .......................................................................................... 8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 ...................................................................... 10 9 强制性条文 ...................................................................................................................... 10
1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95] 1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》第四版第0次 修改 1.6《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分） 1.7施工电梯厂家图纸及技术资料 1.8锅炉钢架厂供图纸
1.9GB 26557-2011 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
本施工用电梯为江麓机械集团起重机械有限公司生产的SC200/200D型施工升降机，其主要技术参数如下表：
2.2施工范围
施工范围为厂供设备，工程量为SC 型施工电梯一台，主要有吊笼、传动系统、电控系统、导轨系统、附着系统、电缆运行及保护系统、基础围栏、安全装置等几部分安装工作，安装于炉右H 、G 立柱之间，井架中心距离立柱G 为3000mm ，离钢架中心2300mm 。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1施工图纸及技术资料齐备，并完成了图纸会审及交底。 5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序。
5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全。 5.4施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要。 5.5施工所需水、电、气全部布置就绪。
5.6施工人员及操作人员必须强烈的安全意识，认真负责的确地遵守《SC 系列施工升降机使用说明书》的规定；
5.7安装或拆卸现场要设置标志与防护措施，以防物体坠落；
5.8关注天气预报，当风速超过15m/s时不允许进行升降机的安装和拆卸工作。 5.9保证安装现场有良好的电力供应，照明设施等，准备好合适的起重设备，道路畅通，并有足够的空地存放各种零部件等。
5.10设备到货后应按照发货清点逐项进行检查，如有损坏或遗漏，应及时与厂家联系解决。
5.11能理解和执行厂家所制定的规定、条例和安全操作规程。
5.12能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以免事故发生。 5.13操作人员受过专业培训，领有施工电梯操作证。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求 6.2.1基础安装及平台位置
6.2.1.1本期施工电梯基础外形尺寸为5050³3600³560，安装于H 、G 立柱之间，距离钢架2300mm ，混凝土平台低于地面300mm 。地面耐压力0.15MPa 时，Pmax=530kN
横向钢筋Φ16，配筋Φ1,2钢筋间隔200mm ，两层钢筋间距为200mm （见附图）； 6.2.1.2基础采用C35混凝土浇注；
6.2.1.3预埋板埋位置见基础图，外形尺寸为300³300³20，共4块；
6.2.1.4此电梯共布置9层附着位置分别为6m ， 12.6m ，19.8m ，24.5m ，31.4m ，39.2m ，45.2m ，51.2m ，60m 。 6.2.2主要部件安装步骤
6.2.2.1把基础表面打扫干净，去掉地脚架孔内的杂物和积水，将基础构架摆放到基础上面，通过与预埋铁之间的焊接将基础构架和基础连在一起，再安装好围栏，电气柜。 6.2.2.2在底架上装两节标准节并装上缓冲架及缓冲弹簧，在标准节上检查水平及附墙距离；通过基础构架与基础之间加垫片进行基础构架的调整，将基础构架调至水平，再焊接好基础与预埋铁，每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。按次序装上两节标准节后，在两个方向上检查导轨架的垂直度。拧紧螺栓后好后应重新检查垂直度，标准节之间的螺栓拧紧力矩为350N.m ；
图 一
1标准节 2缓冲架 3底架 4基础
6.2.2.3将两吊笼分别套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上，另一侧垫好枕木。再将两驱动板及一节标准节就位（就位前应检查好制动器是否制动）。就位后，连接好标准节、驱动板与吊笼，再通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4~0.6mm，调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧间隙0.2~0.5mm，接触斑点沿齿高应≥40％，沿齿长应≥50％。 ※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.3条实施 6.2.2.4导轨架加高
※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.2条实施
在地面先将10-12节标准节组合在一起，并相应安装好电缆滑车导轨、U 型导向架（第一个安装于1.5m 处，第二个3m 处，以后每隔6m 安装一个，超过电缆撑杆后安装另外一种导向架（S 型），每隔9m 安装一个）、附墙架。采用FZQ01250圆筒吊副钩把标准节安放到已安装标准节顶部，作业半径R=20m，Q 额=10t，按12节标准节计算Q 实=2t，P=20%。拧紧螺栓，安装好附墙架（详见6.2.5），松开吊钩。本次安装电缆撑杆高度为27m 。
注意：进行一次安装时，若标准节高度为30m ，电缆导轨为34.5m ，电缆撑杆高度为36m ，达到预定高度后安装好电缆导轨的橡胶及限位碰块，此次安装完毕后电梯可以运行至64.5m ，在此之前电缆导架及电缆撑杆都不需移动。 6.2.2.5 D型附墙架的安装
1）按照说明书要求，第一层附着高度为6m ，以后每层钢架安装一个附着，在地面将附墙架的前支撑对称地安装到导轨架上，并把附墙架的中间部分与前支撑相联； 2）安装其他零件，应尽量将整个附墙架在地面组装好后，一次安装；
3）拔出销子，伸长或缩短调节杆，通过两个方向垂直度测量，校直导轨架（校直导轨架时，可以使用千斤顶等辅助工具）； 4）拧紧所有螺栓，确保吊笼不与附墙架干涉； 5）附墙架的允许倾斜度为±8°；
6）直接将附墙前支撑与钢架横梁进行焊接； 7）临时附着梁：
按钢架图纸需在6m 、45.2m 处安装临时附着梁，按说明书每层附着受力2t ，经计算H 轴立柱受力0.7t ，G 轴立柱受力1.3t ，最大弯矩为6t ²m ，Wx=237cm3，选用#20工字钢，经校核合格。 6.2.2.4限位撞块的安装
1）底部撞块：安装底部限位撞块并调整，使空载时吊笼地板停在围栏门槛上3-4cm 处。固定底部三相极限开关撞块，使吊笼地板与围栏门槛水平时，撞块上部与极限开关手柄的距离为80~100mm。检查并调整围栏上的连锁装置；
2）顶部撞块：安装顶部限位撞块，适当调整，使吊笼停止时，地板与顶楼平面一致。调整总极限开关撞块，使吊笼再往上升80~100mm起作用；
3) 上部安全距离的调整通过顶部限位撞块，起作用使吊笼停车时，吊笼总极限开关到导轨架顶端的安全距离应大于1.8m 。
6.2.2.5导向滚路、齿轮、齿条、背轮、门等处按说明书规定进行润滑。 6.2.2.6机械限位安装
采用4根#14槽钢长度为1.5m ，用螺栓固定于电梯顶部以下标准节横杆，高于电气限位。
6.2.2.7 电气接线
参照电气图连接好电气线路，安装完毕后仔细检查，确认合格方可接通电源。 ※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.10条实施 6.2.3安装后检查验收
※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.1条实施 6.2.3.1检查导轨架、附墙架等的所有螺栓，确保全部拧紧； 6.2.3.2按润滑图表对所有润滑点进行润滑，不要忘记润滑齿条； 6.2.3.3做试运行试验并调整限位撞块及所有机械和电气连锁装置； 6.2.3.4应进行坠落试验 6.2.3.5使防坠安全器复位； 6.2.4施工电梯的操作 6.2.4.1操作前的检查工作
1）、检查吊笼及对重通道中是否有障碍物存在；
2）、检查限位开关及总极限开关是否正常，即把开关打到“关闭”位置时，吊笼不能启动；
3）、检查所有的电气连锁装置（如围栏门、吊笼门、顶门等）是否有效，每次检查一个开关；
4）、检查所有的机械连锁装置是否起作用； 5）、检查电缆导向装置弹簧是否完好；
6）、检查是否有无关的设备或材料与升降机吊笼以任何方式相连接； 6.2.4.2操作程序
1）、打开地面围栏电源箱上的总电源开关；
2）、根据吊笼铭牌所注明的额定栽重量装载人员或物料；
3）、关紧围栏门、吊笼门及顶门；
4）、把传动板上总极限开关的手柄打到中间位置；
5）、把操作开关的手柄扳到所需的运行方向，吊笼即可启动；
6）、当吊笼到达所需高度时松开手柄，手柄即指向零位，吊笼停止运行； 7）、安装拆卸升降机或对其进行维护保养时，应把笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，并在吊笼顶上进行操作； 6.2.4.3操作注意事项
1）、施工升降机必须由专人操作，维护安装拆卸或维修时无关人员不要入吊笼内； 2）、升降机在每班首次载货运行时，必须从最低层上升，严禁向上而下，当吊笼离地面1—2m 时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，应立即检修，经修复后方可使用；
3）、防坠安全器必须由专人管理，并按规定进行调整试验、检查、维修； 4）、吊笼乘人或载物时，应使载荷均匀分布（尽量靠近标准节侧），防止偏重，严禁超载运行；
5）、在升降机未切断总电源前，操作人员不得离开岗位；
6）、吊笼运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行；
7）、升降机运行到最上层和最下层时严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作开关的作用；
8）、升降机在大雨、大雾、6级以上大风时应停止运行，并将吊笼降到底层，切断电源，重新开启时，应对升降机各安全装置进行一次检查；
9）、升降机操作完后，应将吊笼降到底层，各控制开关打到零位，切断电源，锁好电气箱及电源箱，关好吊笼门和围栏门，司机方可离开；
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准 7.1.2.1施工电梯安装 自制
7.1.3施工电梯安装完毕，应具备以下安装技术记录： 7.1.3.1施工电梯安装验收记录 7.1.3.2负荷试验验收签证记录。 7.2中间控制见证点设置
7.2.1负荷试验：现场见证点（W 点）
7.2.2负荷试验：关键工序、停工待检点（H 点） 7.3工艺纪律及质量保证措施 7.3.1工艺纪律
7.3.1.1进入施工现场必须正确着装，起重臂下严禁站人。
7.3.1.2拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压、丢失。
7.3.1.3禁止任意在设备上打火或点焊。 7.3.1.4基建痕迹应及时消除，全过程做好维保。 7.3.2质量保证措施
7.3.2.1检查传动系统、电气设备、安全装置、制动装置、制动器及操作系统功能应正常；
7.3.2.2 检查导轨架、附墙架等金属结构件应完好； 7.3.2.3 检查金属结构件的连接件是否牢固、可靠； 7.3.2.4 检查各层检修平台、栏杆是否完善；
7.3.2.5 用经纬仪检查井架垂直度是否超标（整体垂直度≤70mm ）；
7.3.2.6电气及电气元件(电子元器件部分除外) 的对地绝缘电阻不应小于0.5M Ω，电气线路的对地绝缘电阻不应小于1M Ω。
7.3.2.7电气线路的安全触点的绝缘电压，当外壳保护等级在IP4X 以上时为250V ；当外壳保护等级小于IP4X 时为500V 。
7.3.2.8施工电梯上、下限位装置可靠。施工电梯分阶段安装完毕后，在进行试运时必须有可靠的限位。 7.3.2.8空载试验
1、升降机应进行全程不少于3个工作循环的空载试验，每一个工作循环的升、降过程中应进行不少于2次的正常制动，其中在行程上升阶段对吊笼进行一次制动试
验，观察有无瞬时滑移现象。空载试验左右吊笼分别进行。
2、电气系统、联锁装置、操作系统动作准确。 3、安全保护装置动作可靠；
4、传动机构平稳，无明显冲击及油箱渗漏油等异常情况。 7.3.2.9额定负荷试验
1、在吊笼内装上额定载荷的配重（单笼2000KG ），载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离井架方向偏离1/6宽度，长度方向均向附墙架方向偏1/6长度的内偏以及反向偏移1/6长度的外偏两个位置，持续全行程运行各30分钟，每一工作循环的升降过程应进行不少于1次的正常制动。左右吊笼分别进行额定载荷试验，试验应符合空载试验的1、2、3条。
2、升降机额定负荷试验后，应测量减速机和液压系统油的温升、并在进行超负荷试验后对升降机吊笼进行坠落试验。 7.3.2.10超负荷试验
1、升降机额定负荷试验起重量取125%额定载荷（单笼2500KG ）。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环为3个，每一个工作循环的升、降过程进行一次正常制动。
2、超负荷试验应符合：
电气系统、联锁装装置及操作系统功能正常，动作准确。 安全保护装置动作精确可靠；
金属结构部分不得出现永久变形、裂缝及损坏、松动现象。
传动机构不得有温度振动异常现象，轴承温度小于80°C ，变速箱、井架、电机振动少于0.1mm 。
超负荷试验时允许有升、降速度的变化。 7.3.2.11坠落试验
1、每台新安装的升降机都必须进行满载坠落试验，以后，每隔3个月进行一次。如果正常操作期间，防坠安全器动作，或者防坠安全器内部发出声响的话，应立即停止使用该升降机，并通知本厂有关部门或代理商，以便妥善解决。坠落试验必须由专业人员进行，进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，试验开始前，所有电机的制动器都应工作正常，坠落试验的具体步骤如下：
（1）切断主电源；
（2）装上专用的试验电路装置。根据相应的电路图，将线接到吊笼电气箱的接线端子上；
（3）吊笼加载，合上主开关，按下试验电缆按钮盒上的“上升”按钮（符号↑），驱动吊笼上升约12米左右；
（4）按下有坠落试验标记的按钮（符号↓）不要松开，电磁制动器将松闸，吊笼下落，直达到试验速度，防坠安全器动作（制动距离不超过270~1200mm）；
（5）拆下试验电缆，然后，试图用操纵开关将吊笼向上开，如果应该开不动，因为防坠安全器上的微动开关已经动作，电机电源已被切断；
（6）对防坠安全器进行复位、调整，使吊笼恢复正常工作状态。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。 8.2施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。 8.3非工作人员严禁进入施工现场。
8.4设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.5使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.6使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.7使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。 8.8所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
9 强制性条文
*电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第3章3.1.7施工现场规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第5章文明施工作业规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第8章高处作业及交叉作业规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第8章高处作业规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第9章脚手架及梯子作业规定实施
*电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第10章起重与运输作业规定实施 *《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256－1996
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP ）
职业健康安全风险控制计划表（RCP ）
施工单位：机械公司 施工班组：综合班 作业项目：施工电梯安装
12
13
注：控制方法：W ：见证： H ：停工待检： S ：连续监护： A ：提醒： R ：记录确认。 控制时机：P ：作业开始前；D ：每天至少一次；Z ：每周一次（4Z 每月一次，12Z ：每季度一次）；T ：活动连续过程或中断后重新开始作业。
14
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：机械公司 施工班组：综合班 作业项目：施工电梯安装
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16
作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目 录
1 编制依据及引用标准 ........................................................................................................ 1 2 工程概况及施工范围 ........................................................................................................ 1 2.1工程概况 ...................................................................................................................... 1 2.2施工范围 ...................................................................................................................... 1 3 施工作业人员配备及人员资格要求 ................................................................................ 1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 . ............................................... 2 4.1施工所需机械装备及工器具量具 .............................................................................. 2 4.2安全防护用品配备 ...................................................................................................... 2 5 施工条件及施工前准备工作 ............................................................................................ 2 6 作业程序、方法及要求 .................................................................................................... 3 6.1作业程序流程图 .......................................................................................................... 3 6.2作业方法及要求 .......................................................................................................... 3 7 质量控制及质量验收 ........................................................................................................ 7 7.1质量控制标准 .............................................................................................................. 7 7.2中间控制见证点设置 .................................................................................................. 8 7.3工艺纪律及质量保证措施 .......................................................................................... 8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 ...................................................................... 10 9 强制性条文 ...................................................................................................................... 10
1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95] 1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》第四版第0次 修改 1.6《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分） 1.7施工电梯厂家图纸及技术资料 1.8锅炉钢架厂供图纸
1.9GB 26557-2011 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
本施工用电梯为江麓机械集团起重机械有限公司生产的SC200/200D型施工升降机，其主要技术参数如下表：
2.2施工范围
施工范围为厂供设备，工程量为SC 型施工电梯一台，主要有吊笼、传动系统、电控系统、导轨系统、附着系统、电缆运行及保护系统、基础围栏、安全装置等几部分安装工作，安装于炉右H 、G 立柱之间，井架中心距离立柱G 为3000mm ，离钢架中心2300mm 。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1施工图纸及技术资料齐备，并完成了图纸会审及交底。 5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序。
5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全。 5.4施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要。 5.5施工所需水、电、气全部布置就绪。
5.6施工人员及操作人员必须强烈的安全意识，认真负责的确地遵守《SC 系列施工升降机使用说明书》的规定；
5.7安装或拆卸现场要设置标志与防护措施，以防物体坠落；
5.8关注天气预报，当风速超过15m/s时不允许进行升降机的安装和拆卸工作。 5.9保证安装现场有良好的电力供应，照明设施等，准备好合适的起重设备，道路畅通，并有足够的空地存放各种零部件等。
5.10设备到货后应按照发货清点逐项进行检查，如有损坏或遗漏，应及时与厂家联系解决。
5.11能理解和执行厂家所制定的规定、条例和安全操作规程。
5.12能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以免事故发生。 5.13操作人员受过专业培训，领有施工电梯操作证。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求 6.2.1基础安装及平台位置
6.2.1.1本期施工电梯基础外形尺寸为5050³3600³560，安装于H 、G 立柱之间，距离钢架2300mm ，混凝土平台低于地面300mm 。地面耐压力0.15MPa 时，Pmax=530kN
横向钢筋Φ16，配筋Φ1,2钢筋间隔200mm ，两层钢筋间距为200mm （见附图）； 6.2.1.2基础采用C35混凝土浇注；
6.2.1.3预埋板埋位置见基础图，外形尺寸为300³300³20，共4块；
6.2.1.4此电梯共布置9层附着位置分别为6m ， 12.6m ，19.8m ，24.5m ，31.4m ，39.2m ，45.2m ，51.2m ，60m 。 6.2.2主要部件安装步骤
6.2.2.1把基础表面打扫干净，去掉地脚架孔内的杂物和积水，将基础构架摆放到基础上面，通过与预埋铁之间的焊接将基础构架和基础连在一起，再安装好围栏，电气柜。 6.2.2.2在底架上装两节标准节并装上缓冲架及缓冲弹簧，在标准节上检查水平及附墙距离；通过基础构架与基础之间加垫片进行基础构架的调整，将基础构架调至水平，再焊接好基础与预埋铁，每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。按次序装上两节标准节后，在两个方向上检查导轨架的垂直度。拧紧螺栓后好后应重新检查垂直度，标准节之间的螺栓拧紧力矩为350N.m ；
图 一
1标准节 2缓冲架 3底架 4基础
6.2.2.3将两吊笼分别套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上，另一侧垫好枕木。再将两驱动板及一节标准节就位（就位前应检查好制动器是否制动）。就位后，连接好标准节、驱动板与吊笼，再通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4~0.6mm，调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧间隙0.2~0.5mm，接触斑点沿齿高应≥40％，沿齿长应≥50％。 ※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.3条实施 6.2.2.4导轨架加高
※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.2条实施
在地面先将10-12节标准节组合在一起，并相应安装好电缆滑车导轨、U 型导向架（第一个安装于1.5m 处，第二个3m 处，以后每隔6m 安装一个，超过电缆撑杆后安装另外一种导向架（S 型），每隔9m 安装一个）、附墙架。采用FZQ01250圆筒吊副钩把标准节安放到已安装标准节顶部，作业半径R=20m，Q 额=10t，按12节标准节计算Q 实=2t，P=20%。拧紧螺栓，安装好附墙架（详见6.2.5），松开吊钩。本次安装电缆撑杆高度为27m 。
注意：进行一次安装时，若标准节高度为30m ，电缆导轨为34.5m ，电缆撑杆高度为36m ，达到预定高度后安装好电缆导轨的橡胶及限位碰块，此次安装完毕后电梯可以运行至64.5m ，在此之前电缆导架及电缆撑杆都不需移动。 6.2.2.5 D型附墙架的安装
1）按照说明书要求，第一层附着高度为6m ，以后每层钢架安装一个附着，在地面将附墙架的前支撑对称地安装到导轨架上，并把附墙架的中间部分与前支撑相联； 2）安装其他零件，应尽量将整个附墙架在地面组装好后，一次安装；
3）拔出销子，伸长或缩短调节杆，通过两个方向垂直度测量，校直导轨架（校直导轨架时，可以使用千斤顶等辅助工具）； 4）拧紧所有螺栓，确保吊笼不与附墙架干涉； 5）附墙架的允许倾斜度为±8°；
6）直接将附墙前支撑与钢架横梁进行焊接； 7）临时附着梁：
按钢架图纸需在6m 、45.2m 处安装临时附着梁，按说明书每层附着受力2t ，经计算H 轴立柱受力0.7t ，G 轴立柱受力1.3t ，最大弯矩为6t ²m ，Wx=237cm3，选用#20工字钢，经校核合格。 6.2.2.4限位撞块的安装
1）底部撞块：安装底部限位撞块并调整，使空载时吊笼地板停在围栏门槛上3-4cm 处。固定底部三相极限开关撞块，使吊笼地板与围栏门槛水平时，撞块上部与极限开关手柄的距离为80~100mm。检查并调整围栏上的连锁装置；
2）顶部撞块：安装顶部限位撞块，适当调整，使吊笼停止时，地板与顶楼平面一致。调整总极限开关撞块，使吊笼再往上升80~100mm起作用；
3) 上部安全距离的调整通过顶部限位撞块，起作用使吊笼停车时，吊笼总极限开关到导轨架顶端的安全距离应大于1.8m 。
6.2.2.5导向滚路、齿轮、齿条、背轮、门等处按说明书规定进行润滑。 6.2.2.6机械限位安装
采用4根#14槽钢长度为1.5m ，用螺栓固定于电梯顶部以下标准节横杆，高于电气限位。
6.2.2.7 电气接线
参照电气图连接好电气线路，安装完毕后仔细检查，确认合格方可接通电源。 ※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.10条实施 6.2.3安装后检查验收
※吊笼安装依据《施工升降机技术条件》GB ／T l0054—2005 第5.2.1条实施 6.2.3.1检查导轨架、附墙架等的所有螺栓，确保全部拧紧； 6.2.3.2按润滑图表对所有润滑点进行润滑，不要忘记润滑齿条； 6.2.3.3做试运行试验并调整限位撞块及所有机械和电气连锁装置； 6.2.3.4应进行坠落试验 6.2.3.5使防坠安全器复位； 6.2.4施工电梯的操作 6.2.4.1操作前的检查工作
1）、检查吊笼及对重通道中是否有障碍物存在；
2）、检查限位开关及总极限开关是否正常，即把开关打到“关闭”位置时，吊笼不能启动；
3）、检查所有的电气连锁装置（如围栏门、吊笼门、顶门等）是否有效，每次检查一个开关；
4）、检查所有的机械连锁装置是否起作用； 5）、检查电缆导向装置弹簧是否完好；
6）、检查是否有无关的设备或材料与升降机吊笼以任何方式相连接； 6.2.4.2操作程序
1）、打开地面围栏电源箱上的总电源开关；
2）、根据吊笼铭牌所注明的额定栽重量装载人员或物料；
3）、关紧围栏门、吊笼门及顶门；
4）、把传动板上总极限开关的手柄打到中间位置；
5）、把操作开关的手柄扳到所需的运行方向，吊笼即可启动；
6）、当吊笼到达所需高度时松开手柄，手柄即指向零位，吊笼停止运行； 7）、安装拆卸升降机或对其进行维护保养时，应把笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，并在吊笼顶上进行操作； 6.2.4.3操作注意事项
1）、施工升降机必须由专人操作，维护安装拆卸或维修时无关人员不要入吊笼内； 2）、升降机在每班首次载货运行时，必须从最低层上升，严禁向上而下，当吊笼离地面1—2m 时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，应立即检修，经修复后方可使用；
3）、防坠安全器必须由专人管理，并按规定进行调整试验、检查、维修； 4）、吊笼乘人或载物时，应使载荷均匀分布（尽量靠近标准节侧），防止偏重，严禁超载运行；
5）、在升降机未切断总电源前，操作人员不得离开岗位；
6）、吊笼运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行；
7）、升降机运行到最上层和最下层时严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作开关的作用；
8）、升降机在大雨、大雾、6级以上大风时应停止运行，并将吊笼降到底层，切断电源，重新开启时，应对升降机各安全装置进行一次检查；
9）、升降机操作完后，应将吊笼降到底层，各控制开关打到零位，切断电源，锁好电气箱及电源箱，关好吊笼门和围栏门，司机方可离开；
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准 7.1.2.1施工电梯安装 自制
7.1.3施工电梯安装完毕，应具备以下安装技术记录： 7.1.3.1施工电梯安装验收记录 7.1.3.2负荷试验验收签证记录。 7.2中间控制见证点设置
7.2.1负荷试验：现场见证点（W 点）
7.2.2负荷试验：关键工序、停工待检点（H 点） 7.3工艺纪律及质量保证措施 7.3.1工艺纪律
7.3.1.1进入施工现场必须正确着装，起重臂下严禁站人。
7.3.1.2拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压、丢失。
7.3.1.3禁止任意在设备上打火或点焊。 7.3.1.4基建痕迹应及时消除，全过程做好维保。 7.3.2质量保证措施
7.3.2.1检查传动系统、电气设备、安全装置、制动装置、制动器及操作系统功能应正常；
7.3.2.2 检查导轨架、附墙架等金属结构件应完好； 7.3.2.3 检查金属结构件的连接件是否牢固、可靠； 7.3.2.4 检查各层检修平台、栏杆是否完善；
7.3.2.5 用经纬仪检查井架垂直度是否超标（整体垂直度≤70mm ）；
7.3.2.6电气及电气元件(电子元器件部分除外) 的对地绝缘电阻不应小于0.5M Ω，电气线路的对地绝缘电阻不应小于1M Ω。
7.3.2.7电气线路的安全触点的绝缘电压，当外壳保护等级在IP4X 以上时为250V ；当外壳保护等级小于IP4X 时为500V 。
7.3.2.8施工电梯上、下限位装置可靠。施工电梯分阶段安装完毕后，在进行试运时必须有可靠的限位。 7.3.2.8空载试验
1、升降机应进行全程不少于3个工作循环的空载试验，每一个工作循环的升、降过程中应进行不少于2次的正常制动，其中在行程上升阶段对吊笼进行一次制动试
验，观察有无瞬时滑移现象。空载试验左右吊笼分别进行。
2、电气系统、联锁装置、操作系统动作准确。 3、安全保护装置动作可靠；
4、传动机构平稳，无明显冲击及油箱渗漏油等异常情况。 7.3.2.9额定负荷试验
1、在吊笼内装上额定载荷的配重（单笼2000KG ），载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离井架方向偏离1/6宽度，长度方向均向附墙架方向偏1/6长度的内偏以及反向偏移1/6长度的外偏两个位置，持续全行程运行各30分钟，每一工作循环的升降过程应进行不少于1次的正常制动。左右吊笼分别进行额定载荷试验，试验应符合空载试验的1、2、3条。
2、升降机额定负荷试验后，应测量减速机和液压系统油的温升、并在进行超负荷试验后对升降机吊笼进行坠落试验。 7.3.2.10超负荷试验
1、升降机额定负荷试验起重量取125%额定载荷（单笼2500KG ）。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环为3个，每一个工作循环的升、降过程进行一次正常制动。
2、超负荷试验应符合：
电气系统、联锁装装置及操作系统功能正常，动作准确。 安全保护装置动作精确可靠；
金属结构部分不得出现永久变形、裂缝及损坏、松动现象。
传动机构不得有温度振动异常现象，轴承温度小于80°C ，变速箱、井架、电机振动少于0.1mm 。
超负荷试验时允许有升、降速度的变化。 7.3.2.11坠落试验
1、每台新安装的升降机都必须进行满载坠落试验，以后，每隔3个月进行一次。如果正常操作期间，防坠安全器动作，或者防坠安全器内部发出声响的话，应立即停止使用该升降机，并通知本厂有关部门或代理商，以便妥善解决。坠落试验必须由专业人员进行，进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，试验开始前，所有电机的制动器都应工作正常，坠落试验的具体步骤如下：
（1）切断主电源；
（2）装上专用的试验电路装置。根据相应的电路图，将线接到吊笼电气箱的接线端子上；
（3）吊笼加载，合上主开关，按下试验电缆按钮盒上的“上升”按钮（符号↑），驱动吊笼上升约12米左右；
（4）按下有坠落试验标记的按钮（符号↓）不要松开，电磁制动器将松闸，吊笼下落，直达到试验速度，防坠安全器动作（制动距离不超过270~1200mm）；
（5）拆下试验电缆，然后，试图用操纵开关将吊笼向上开，如果应该开不动，因为防坠安全器上的微动开关已经动作，电机电源已被切断；
（6）对防坠安全器进行复位、调整，使吊笼恢复正常工作状态。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。 8.2施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。 8.3非工作人员严禁进入施工现场。
8.4设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.5使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.6使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.7使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。 8.8所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
9 强制性条文
*电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第3章3.1.7施工现场规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第5章文明施工作业规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第8章高处作业及交叉作业规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第8章高处作业规定实施 *电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第9章脚手架及梯子作业规定实施
*电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 第10章起重与运输作业规定实施 *《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256－1996
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP ）
职业健康安全风险控制计划表（RCP ）
施工单位：机械公司 施工班组：综合班 作业项目：施工电梯安装
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注：控制方法：W ：见证： H ：停工待检： S ：连续监护： A ：提醒： R ：记录确认。 控制时机：P ：作业开始前；D ：每天至少一次；Z ：每周一次（4Z 每月一次，12Z ：每季度一次）；T ：活动连续过程或中断后重新开始作业。
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表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：机械公司 施工班组：综合班 作业项目：施工电梯安装
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