编号: DHP Ⅰ.gzb —A Ⅱ—ZS —JG —006
内蒙古第二电力建设工程有限责任公司
作 业 指 导 书
工程名称: 内蒙古岱海电厂新建2×600MW 机组工程 项目名称: 厂区燃油及锅炉房燃油管道、点火油系统安装 编制单位: 锅炉工地
批 准: 董 业 年 月 日 安 保 部：高 飞 年 月 日 工 程 部：贾宝鹏 年 月 日 工地审核：尹建军 年 月 日 编 写：于 斌 年 月 日
目 录
1、工程概况及工程量-------------------------------------------2 2、编制依据---------------------------------------------------3 3、作业前必须具备的条件和应作的准备---------------------------4 4、参加作业人员的资格要求和职责分工及权限---------------------4 5、所需工机具和仪器仪表规格及精确度---------------------------5 6、作业程序及内容---------------------------------------------5 7、质量保证措施及作业完成后应达到的质量标准-------------------7 8、作业中对控制点的设置---------------------------------------7 9、危险点或危险源的控制---------------------------------------7 10、作业环境应达到的要求--------------------------------------7 11、作业的安全要求及措施--------------------------------------8 12、环境保护措施----------------------------------------------9 13、附录------------------------------------------------------9
1、工程概况与工程量 1.1、工程概况
内蒙古岱海发电有限责任公司一期工程为两台600MW 的机组，锅炉为北京巴威公司生产的型号为B&WB-2028/17.5-M的锅炉。其配套的厂区油管道系统是从油站供卸油泵房到锅炉房燃油管道入口之间的供油、回油、蒸汽伴热、凝结水管道；锅炉房燃油管道是从厂区油管道出口至D 列的燃油和回油母管，包括炉右17.5m 的燃油操作台；点火油系统是从炉右的燃油操作平台至各层（21.6、26.6、31.6m ）燃烧器点火油枪的各路管道。我工地负责以上管道及支吊架的安装。 1.2、工程量（管件部分）
2、编制依据：
3、作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1、作业指导书编制完毕，经审批合格； 3.2、供、卸油泵及卸油箱安装完毕并验收合格； 3.3、燃烧器安装完毕并验收合格；
3.4、管子、管件、管道附件、及阀门到货齐全，检验合格； 3.5、施工过程中所使用的各种工器具准备完毕，并经校验合格； 3.6、17m 运行平台浇注完毕并验收合格； 3.7、厂区管道支架安装完成并验收合格；
3.8、技术人员及安装人员熟悉图纸、管道走向，并经技术、安全双交底； 4、参加作业人员的资格和要求：
5、所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
6、作业程序、方法及内容 6.1、设备检查
6.1.1、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。凹陷深度不得超过1.5mm ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%；
6.1.2、法兰密封面应光洁、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷；
6.1.3、管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物； 6.1.4、金属缠绕垫不应有径向划痕、松散等缺陷。石棉垫应为耐油垫； 6.1.5、对阀门进行1.5倍工作压力的水压试验； 6.2、管道安装
6.2.1、管道安装前应对管子内部进行清理且管径大于Φ108㎜的管子进行喷砂除锈，管内不得遗留任何杂
物。安装时如在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内； 6.2.2、管子切割应采用手工锯或无齿锯切割；
6.2.3、管子在焊接前应将坡口内、外10-15mm 范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出金属光泽。管道对口时要平直，折口允许偏差距焊口200 mm处，≤2mm ；所有燃油管道用氩弧焊打底 6.2.4、管子水平坡度应严格按图纸要求安装；
6.2.5、焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm ； 6.2.6、管子两对接焊缝间距不小于管子外径，且不小于150mm ； 6.2.7、管道在穿楼板时，位于楼板内的管段不得有焊口；
6.2.8、管道与燃油设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内；
6.2.9、炉前燃油用管及各燃烧器支管安装时注意与炉本体的膨胀方向一致；管道布置应简捷美观；支吊架牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致，吹扫门应尽量接近油管； 6.2.10、燃油管道应按图纸装设吹扫管。露天燃油管道上的排油管和放空管其一次门前的管段尽量缩短，以防凝油堵管；
6.2.11、燃油快速关闭阀、调节阀、流量计等安装位置先以临时短管代替，待油管路蒸汽吹扫干净后再回装；
6.2.12、燃油管道的防静电设施严格按图纸安装；
6.2.13、锅炉房燃油管道的燃油速断阀的进、出口方向应符合图纸规定，一般为上进下出；安装时阀杆应垂直，密封面应严密，传动系统动作应灵活；
6.2.14、锅炉房燃油管道的燃油调节阀的进出口方向应符合图纸要求，密封良好，阀杆动作灵活，开度指示应与实际一致；
6.2.15、炉前燃油管道和蒸汽管道布置的尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角； 6.3、阀门和法兰安装
6.3.1、阀门安装前按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态；
6.3.2、所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；
6.3.3 、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
6.3.4、平焊法兰内侧的角焊缝不得漏焊，且焊后清除氧化物等杂质；
6.3.5、法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧；
6.4、支吊架安装
6.4.1、支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况下采用割把切割时，必须打磨光滑； 6.4.2、在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值； 6.4.3、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ；
6.4.4、管道的支吊架严格按图纸进行。支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度； 6.5、炉前点火油系统安装要求
6.5.1、燃油操作台布置在17m 平台右侧中部，管道中心线标高为17.5m ；
6.5.2、进回油及吹扫蒸汽主管道向上延伸到21.6m 平台下，集体向4轴内侧弯曲，通过三通管与相应的管子连成一竖排，吊挂于21.6m 平台下，进油管道及吹扫管道向两边分开延伸至前后墙的4G 柱及4K 柱，回油管道延伸至前后墙的2G 和2K 柱，分别上升至31.6m 燃烧器平台上；
6.5.3、在21.6、26.6、31.6各层燃烧器平台上布置进油及蒸汽吹扫支管路，进油和回油管路向放油方向以约2%的坡度向下倾斜；
6.5.4、各层回油支管连接至位于2G 和2K 的回油分管，回油分管向下连接至燃油操作台；
6.5.5、在每只燃烧器前设有点火阀组，具体位置现场确定，点火阀组的引出管向下穿出平台，从燃烧器平台下通过，与油枪软管连接；
6.5.6、进回油和蒸汽吹扫管道支吊架吊挂间距为2.5m ；
6.5.7、管道穿过平台时尽量保护平台网格板，在管道周围加装踢脚板； 6.5.8、管道距平台距离要留有管道保温的距离； 6.5.9、管道吊挂形式参见G11772-0图纸； 6.6、点火油枪安装参见厂家安装说明； 6.7、验收签证
6.7.1、燃油管道安装结束后，进行1.25倍工作压力的水压试验，合格后办理签证； 6.7.2、水压试验合格后进行清水冲洗和蒸汽吹扫，合格后办理签证；
6.7.3、燃油系统全部安装结束后，进行全系统油循环试验（不小于8h ），合格后办理签证； 7、质量保证措施及作业完成后应达到的质量标准 7.1、质量保证措施
7.1.1、施工人员认真熟悉图纸和规范、规程、作业指导书； 7.1.2、认真检查设备是否有变形、锈蚀；
7.1.3、严格按照图纸要求保证焊接质量、焊缝高度、焊缝饱满度； 7.1.4、对施工人员进行质量教育、施工工艺培训等活动；
7.2、作业完成后应达到的质量标准 7.2.1、管道标高偏差＜±10㎜； 7.2.2、管道坡向坡度符合设计要求； 7.2.3、水平管弯曲度：1/1000且≤15㎜； 7.2.4、立管垂直度≤1/1000且≤10㎜； 7.2.5、对接管内检查：清洁无杂物； 7.2.6、对口平直度＜2㎜；
7.2.7、其他参见《验评》管道篇管3.4、管6.1表 8、作业过程中控制点的设置 8.1、阀门及管道的内部清理； 8.2、管道水平段的坡度控制； 8.3、支吊架安装符合设计；
9、危险点或危险源的控制（见附表一、二 ） 10、作业环境应达到的要求
11、作业的安全要求及措施
11.1 所有参加施工作业人员必须接受安全技术交底，并履行双签字手续；
11.2 确定指挥人员；指挥必须用对讲机或旗子、哨子明确指挥；指挥人员应站在工作司机都能看清指挥信号的安全位置，必要时可设专人传递信号；开始起吊负载时必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作；
11.3 施工前工作人员应明确分工，各负其责，协调作业；
11.4 施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后方准投入使用；吊车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用；
11.5 对被吊件的拴绑必须合理。着力点正确，并注意起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡；
11.6 要严格采取措施，防止电焊地线击伤钢丝绳；
11.7 所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管；
11.8 每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业；
11.9 安全带应拴在牢固处，严禁低挂高用，垂直长距离作业可考虑使用速差保护器； 11.10五级以上大风、雨、雾、雪等恶劣天气禁止施工； 12、环境保护措施
12.1 工作过程中要避免扬尘发生。
12.2 施工用工器具码放整齐，放于指定地点。 12.3 坚持文明施工，所有的物品要妥善保管。
12.4 施工过程中要及时清理施工现场，施工垃圾及时清运，真正做到“工完、料尽、场地清”。 12.5 施工过程中要避免发生噪声，以免影响环境。 12.6 施工过程中应避免二次污染。 十一、 附录
编号: DHP Ⅰ.gzb —A Ⅱ—ZS —JG —006
内蒙古第二电力建设工程有限责任公司
作 业 指 导 书
工程名称: 内蒙古岱海电厂新建2×600MW 机组工程 项目名称: 厂区燃油及锅炉房燃油管道、点火油系统安装 编制单位: 锅炉工地
批 准: 董 业 年 月 日 安 保 部：高 飞 年 月 日 工 程 部：贾宝鹏 年 月 日 工地审核：尹建军 年 月 日 编 写：于 斌 年 月 日
目 录
1、工程概况及工程量-------------------------------------------2 2、编制依据---------------------------------------------------3 3、作业前必须具备的条件和应作的准备---------------------------4 4、参加作业人员的资格要求和职责分工及权限---------------------4 5、所需工机具和仪器仪表规格及精确度---------------------------5 6、作业程序及内容---------------------------------------------5 7、质量保证措施及作业完成后应达到的质量标准-------------------7 8、作业中对控制点的设置---------------------------------------7 9、危险点或危险源的控制---------------------------------------7 10、作业环境应达到的要求--------------------------------------7 11、作业的安全要求及措施--------------------------------------8 12、环境保护措施----------------------------------------------9 13、附录------------------------------------------------------9
1、工程概况与工程量 1.1、工程概况
内蒙古岱海发电有限责任公司一期工程为两台600MW 的机组，锅炉为北京巴威公司生产的型号为B&WB-2028/17.5-M的锅炉。其配套的厂区油管道系统是从油站供卸油泵房到锅炉房燃油管道入口之间的供油、回油、蒸汽伴热、凝结水管道；锅炉房燃油管道是从厂区油管道出口至D 列的燃油和回油母管，包括炉右17.5m 的燃油操作台；点火油系统是从炉右的燃油操作平台至各层（21.6、26.6、31.6m ）燃烧器点火油枪的各路管道。我工地负责以上管道及支吊架的安装。 1.2、工程量（管件部分）
2、编制依据：
3、作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1、作业指导书编制完毕，经审批合格； 3.2、供、卸油泵及卸油箱安装完毕并验收合格； 3.3、燃烧器安装完毕并验收合格；
3.4、管子、管件、管道附件、及阀门到货齐全，检验合格； 3.5、施工过程中所使用的各种工器具准备完毕，并经校验合格； 3.6、17m 运行平台浇注完毕并验收合格； 3.7、厂区管道支架安装完成并验收合格；
3.8、技术人员及安装人员熟悉图纸、管道走向，并经技术、安全双交底； 4、参加作业人员的资格和要求：
5、所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
6、作业程序、方法及内容 6.1、设备检查
6.1.1、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。凹陷深度不得超过1.5mm ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%；
6.1.2、法兰密封面应光洁、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷；
6.1.3、管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物； 6.1.4、金属缠绕垫不应有径向划痕、松散等缺陷。石棉垫应为耐油垫； 6.1.5、对阀门进行1.5倍工作压力的水压试验； 6.2、管道安装
6.2.1、管道安装前应对管子内部进行清理且管径大于Φ108㎜的管子进行喷砂除锈，管内不得遗留任何杂
物。安装时如在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内； 6.2.2、管子切割应采用手工锯或无齿锯切割；
6.2.3、管子在焊接前应将坡口内、外10-15mm 范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出金属光泽。管道对口时要平直，折口允许偏差距焊口200 mm处，≤2mm ；所有燃油管道用氩弧焊打底 6.2.4、管子水平坡度应严格按图纸要求安装；
6.2.5、焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm ； 6.2.6、管子两对接焊缝间距不小于管子外径，且不小于150mm ； 6.2.7、管道在穿楼板时，位于楼板内的管段不得有焊口；
6.2.8、管道与燃油设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内；
6.2.9、炉前燃油用管及各燃烧器支管安装时注意与炉本体的膨胀方向一致；管道布置应简捷美观；支吊架牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致，吹扫门应尽量接近油管； 6.2.10、燃油管道应按图纸装设吹扫管。露天燃油管道上的排油管和放空管其一次门前的管段尽量缩短，以防凝油堵管；
6.2.11、燃油快速关闭阀、调节阀、流量计等安装位置先以临时短管代替，待油管路蒸汽吹扫干净后再回装；
6.2.12、燃油管道的防静电设施严格按图纸安装；
6.2.13、锅炉房燃油管道的燃油速断阀的进、出口方向应符合图纸规定，一般为上进下出；安装时阀杆应垂直，密封面应严密，传动系统动作应灵活；
6.2.14、锅炉房燃油管道的燃油调节阀的进出口方向应符合图纸要求，密封良好，阀杆动作灵活，开度指示应与实际一致；
6.2.15、炉前燃油管道和蒸汽管道布置的尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角； 6.3、阀门和法兰安装
6.3.1、阀门安装前按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态；
6.3.2、所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；
6.3.3 、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
6.3.4、平焊法兰内侧的角焊缝不得漏焊，且焊后清除氧化物等杂质；
6.3.5、法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧；
6.4、支吊架安装
6.4.1、支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况下采用割把切割时，必须打磨光滑； 6.4.2、在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值； 6.4.3、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ；
6.4.4、管道的支吊架严格按图纸进行。支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度； 6.5、炉前点火油系统安装要求
6.5.1、燃油操作台布置在17m 平台右侧中部，管道中心线标高为17.5m ；
6.5.2、进回油及吹扫蒸汽主管道向上延伸到21.6m 平台下，集体向4轴内侧弯曲，通过三通管与相应的管子连成一竖排，吊挂于21.6m 平台下，进油管道及吹扫管道向两边分开延伸至前后墙的4G 柱及4K 柱，回油管道延伸至前后墙的2G 和2K 柱，分别上升至31.6m 燃烧器平台上；
6.5.3、在21.6、26.6、31.6各层燃烧器平台上布置进油及蒸汽吹扫支管路，进油和回油管路向放油方向以约2%的坡度向下倾斜；
6.5.4、各层回油支管连接至位于2G 和2K 的回油分管，回油分管向下连接至燃油操作台；
6.5.5、在每只燃烧器前设有点火阀组，具体位置现场确定，点火阀组的引出管向下穿出平台，从燃烧器平台下通过，与油枪软管连接；
6.5.6、进回油和蒸汽吹扫管道支吊架吊挂间距为2.5m ；
6.5.7、管道穿过平台时尽量保护平台网格板，在管道周围加装踢脚板； 6.5.8、管道距平台距离要留有管道保温的距离； 6.5.9、管道吊挂形式参见G11772-0图纸； 6.6、点火油枪安装参见厂家安装说明； 6.7、验收签证
6.7.1、燃油管道安装结束后，进行1.25倍工作压力的水压试验，合格后办理签证； 6.7.2、水压试验合格后进行清水冲洗和蒸汽吹扫，合格后办理签证；
6.7.3、燃油系统全部安装结束后，进行全系统油循环试验（不小于8h ），合格后办理签证； 7、质量保证措施及作业完成后应达到的质量标准 7.1、质量保证措施
7.1.1、施工人员认真熟悉图纸和规范、规程、作业指导书； 7.1.2、认真检查设备是否有变形、锈蚀；
7.1.3、严格按照图纸要求保证焊接质量、焊缝高度、焊缝饱满度； 7.1.4、对施工人员进行质量教育、施工工艺培训等活动；
7.2、作业完成后应达到的质量标准 7.2.1、管道标高偏差＜±10㎜； 7.2.2、管道坡向坡度符合设计要求； 7.2.3、水平管弯曲度：1/1000且≤15㎜； 7.2.4、立管垂直度≤1/1000且≤10㎜； 7.2.5、对接管内检查：清洁无杂物； 7.2.6、对口平直度＜2㎜；
7.2.7、其他参见《验评》管道篇管3.4、管6.1表 8、作业过程中控制点的设置 8.1、阀门及管道的内部清理； 8.2、管道水平段的坡度控制； 8.3、支吊架安装符合设计；
9、危险点或危险源的控制（见附表一、二 ） 10、作业环境应达到的要求
11、作业的安全要求及措施
11.1 所有参加施工作业人员必须接受安全技术交底，并履行双签字手续；
11.2 确定指挥人员；指挥必须用对讲机或旗子、哨子明确指挥；指挥人员应站在工作司机都能看清指挥信号的安全位置，必要时可设专人传递信号；开始起吊负载时必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作；
11.3 施工前工作人员应明确分工，各负其责，协调作业；
11.4 施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后方准投入使用；吊车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用；
11.5 对被吊件的拴绑必须合理。着力点正确，并注意起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡；
11.6 要严格采取措施，防止电焊地线击伤钢丝绳；
11.7 所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管；
11.8 每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业；
11.9 安全带应拴在牢固处，严禁低挂高用，垂直长距离作业可考虑使用速差保护器； 11.10五级以上大风、雨、雾、雪等恶劣天气禁止施工； 12、环境保护措施
12.1 工作过程中要避免扬尘发生。
12.2 施工用工器具码放整齐，放于指定地点。 12.3 坚持文明施工，所有的物品要妥善保管。
12.4 施工过程中要及时清理施工现场，施工垃圾及时清运，真正做到“工完、料尽、场地清”。 12.5 施工过程中要避免发生噪声，以免影响环境。 12.6 施工过程中应避免二次污染。 十一、 附录