顶管质量监理工作要点有哪些？
顶管埋深要达到足够的要求，这样才能在开挖时形成拱效应，使开挖面上部的土体不至于在地面较大的荷载下发生坍塌。对于某些情况当地表建筑物或地下管线基础与顶管距离较近时，为保证建筑物和构筑物的安全，就需要对建筑物和管线下面的土体进行加固。一般采取压密注浆的方式，将浆液注入上中，改善结构物周围的土体力学性质，以减小施工对结构物的影响。转贴于
重视安全事项
1）施工区域应设置警示牌和警戒线，提示过往车辆要减速通过施工区域。2）地质为石方时，采用风钻先将套管前端的石方击碎，然后人工将碎石由管道内拖运出。3）一次清进工作面宜在0.2～0.3m，碎石清理完毕后，启动管后端的液压顶进设备向前顶进套管。如此循环，直到将套管全部顶进。4）人员在套管内施工时应采用风机加长风管的方式向管道内强制通风。5）单个人工作时间不要超过1h.6）操作人员应佩戴防护镜和防尘口罩以及其它的必要防护用品。7）管内通风。长距离顶管的顶进时间比较长，人员在管内要消耗大量的氧气，管内氧气含量本来就非常低，久而久之就会因缺氧影响作业人员的健康。为保证管内空气达标，可采用二路供气的形式或在其头部安装接力抽吸式风机进行接力。顶管施工要点都有哪些？
1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800？1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200？500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
顶管施工工序
①穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：
1）穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；
2）为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；3）穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；4）闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。②顶管出洞：顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题，顶管出洞，即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。③注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并要与顶进工作同步，然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。④顶管纠偏：纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶迸。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组方法，进行纠偏操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩，反之亦然。顶管施工的特点
顶管施工的前期准备：现场平面布置
平面总体布置包括起重设备、自动控制室、料具间、管片堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。顶管施工的前期准备：顶管机进、出洞处以及后靠土体加固
为确保顶管机出洞的绝对安全，需对后靠土体及进、出洞区域土体进行高压旋喷桩加固。为防止顶管机进、出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井安装止水装置。
5.3洞门安装和基座安装
根据设计，洞圈与管节间存在114mm的空隙。在顶管出洞和正常顶进过程中极易出现外部土体涌入始发井的事故，为防止此类事故发生，设计在洞圈上加了帘布橡胶板密封圈，并用厚12mm的钢板压盖。监理对洞圈施工严格要求，重点检查，以确保帘布橡胶板在顶管施工过程中保证密封性能。
基座是为顶管机提供推进反力，目的是要求其在顶进过程中，在承受各种负载的情况下，都能保持不位移、不变形、不沉降。基座后靠与内衬间预留了一定的空隙，固定后需在空隙内填C20素混凝土，使顶管在顶进过程中产生的反力通过后靠均匀地分布在内衬墙上。钢后靠的高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm.
5.4主顶定位及机械调试
顶进轴线主要靠主顶来控制，故在主顶定位时，要求与管节中心轴线形成对称分布，以保证管节均匀受力。顶进轴线偏差控制：高程+800mm，－100mm；水平±100mm.主顶定位后，需进行调试与验收，出洞前对机械进行反复调试，保证12个千斤顶的性能完好，使顶管机在工作中能始终保持最佳状态。调试与验收工作，由专业单位实施，监理对其试验与验收过程做好相应记录。
5.5顶管出洞的施工程序与出洞控制
设备调试→顶管机头靠上洞口→洞门处围护H型钢拔除→顶管机削地加固土体（适当提高正面推进压力值）→机头切口进入原状土（逐步减少正面土压力值至理论计算值）。始发井围护水泥土设计强度为1.2Mpa，型钢拔除前应充分了解实地情况，对可能发生的漏水情况予以充分准备，制定拔桩顺序和方法，过程中作到岗位分工明确，并做好相应记录。在顶管机进入加固区时，应对刀盘在穿越加固层时，在洞圈内的型钢拔除后，机头开始顶进洞，由于正断面为水泥土，为保护刀盘，顶进速度较慢，且由于螺旋机出土困难，加入了适量水来软化或湿润水泥土。
5.6顶进段的施工控制
在顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，适当地提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。在顶进过程中，应尽量精确地统计每节出土量，力争使之与理论出土量保持一致，确保正面土体的相对稳定，减少地面沉降。在顶进过程中，还应密切注意对顶进轴线的控制：每节顶进结束后，都要对机头状态进行测量，以便能随偏随纠；每次纠偏量不宜过大，以避免因土体出现较大扰动及管节出现张角，造成渗漏水后果。
由于本工程采用的是矩形顶管，故对管道的横向水平要求较高。在顶进过程中应对机头转角密切关注，机头一旦出现微小转角，便立即采取刀盘反转、加压铁等措施进行回纠。为使顶进过程保持连续均衡施工，监理24小时值班，记录每天的顶进速度，防止出现长时间搁置情况，并与施工管理密切配合，根据监测数据进行土压力设定值的调整，使顶进过
污水处理项目配套管网、泵站及排洪渠改造监理实施细则要
点
一、工程概况
该污水处理项目××工程是××市××年十件民心工程之一。
(1)工程范围基本分为四个块段：
1)沿××大道北侧××河的截污干管改造。该块段管径为DN700～DN1000mm，全长约为3300m。干管布置在××河底下，两侧通过下流式支管截流南北汇集的污水管网，干管每50～80m布置一个检查井。该块段为本工程的主要部分，投资近千万元，约占本工程的1/3。由于大部分截流干管要通过××河暗渠或桥洞，且埋进××河河底，支管接口多而复杂，因此施工难度大，是监理控制的第一个重点和难点。
2)××东路至××港泵站排水管网及泵站至××污水处理厂压力出水管网。该块段主要是
沿××东路东西汇流到××港泵站的排水管网及××港泵站沿××东路至××污水处理厂的出水压力排水管，含××路由南向北排至××污水处理厂的管网。其管径为DN300～DN800mm，施工位于××东路南侧路面上，从泵站至污水处理厂为道路两侧布置，因此施工对城市交通及环境影响很大，有关占道开挖、绿化迁移与报建手续繁多复杂，是监理控制的第二个重点和难点。3)××路东西向中汇入××路并接入××河截污干管的改造。本块段包括整个××路从××路到××大道中，含××路从中部经××路接进××河截污干管的管网系统。其工程范围较大，管径为DN300～DN500mm，布置在道路侧面。该块段道路狭窄、交通繁忙，周边场地不大，施工难度较大。4)××路排水管网改造。该块段管网系统相对简单明了，主要为××路自西向东排人××中路的主干管。其管径为DN300～DN400mm，但施工中应控制弯道和坡度，同样由于该块段道路狭窄、交通繁忙，周边场地不大，施工难度也较大。
整个工程质量要求高、时间紧、任务重，监理工程师应尽全力保证工程质量、进度和效益。
(2)本工程排水管网的管材主要是大口径聚乙烯中空壁管D500～D1200mm，总长约4200m;夹砂玻璃钢管D400～D500mm，总长602m;混凝土排水管D300～D800mm，总长5759m。对于新型工业产品，监理工程师应严格进行管材质量的控制。(3)地质条件。
本工程人工填土层均质性较差，承载力较低。第四系海陆交互相淤泥或淤泥质土层压缩性较高，呈软塑～流塑状态，承载力很低，为软弱土层（不宜做管道基础持力层）；第四系海陆交互相砾砂呈松散～稍密状态；第四系全新统冲洪积层含砂粉质黏土、砾砂层等，均是拟建管道良好的持力层。拟建场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。
二、监理公司针对性监理措施1．监理公司针对事前控制(1)根据合同条件帮助督促施工单位建立、完善施工项目的质量保证体系。(2)建立监理内部针对该项目的质量保证体系、工作制度和监理工作程序。(3)审核并审批施工单位上报的质量保证措施及技术措施。(4)各分项工程开工之前，检查施工单位的所有为现场服务的计量器具、设备的有效性及是否满足现场施工的需要。(5)审查管理人员的资质及特殊工种上岗资格。(6)按国家验收规定，检查大宗材料及结构用材料的合格证，对质量进行双控的材料必须经复试，未经复试或复试不合格的材料不允许使用，其中水泥在出厂3个月内提供有3d复试报告即可使用，超过出厂日期3个月的水泥应有28d的复试报告。
(7)对于新材料、新工艺、新设备要进行评估论证，认真审查说明书、检验报告及有关部门的鉴定证书。
(8)对于双控材料的现场取样必须有监理人员现场见证，并要求施工单位取样人员必须持证上岗。
(9)对于涉及工程的设计变更要先进行审批后再施工。(10)砂石：取样要求按规范进行，取样时30%见证；其他材料取样时做到100%见证以及按批次送检。2．监理公司针对事中控制
(1)认真执行监理工作程序及监理工作制度，按工程控制点采取各种监理手段进行检查。
(2)对所有隐蔽工程在隐蔽前进行检查和办理签证，对所有测量放样等进行检查，发现质量问题及时通知施工单位进行整改并做好监理记录；在施工过程中对有怀疑的材料、成品
或半成品进行抽检，对不合格材料、成品和半成品坚决不能使用在工程实体中。(3)及时、准确处理施工过程中出现的各种问题，纠正操作者不符合操作规程的操作方法，杜绝不合格分项的存在。(4)认真检查各项质量保证措施及技术措施的落实，对不按质量保证措施和技术措施的分项坚决不准许施工。(5)对容易引起重大隐患的部位和施工过程中多次出现质量缺陷的部位及工序采取临时旁站监理。(6)对未经监理工程师验收的部位及工序，监理人员有权拒绝其施工，并要求施工单位严禁下一道工序的施工，同时拒绝任何相关手续。(7)严格执行工序的报验制度。3．监理公司针对事后控制(1)认真进行工程实体的半成品、成品的检查验收，并对成品进行采取有效的保护措施，坚持以数据说话，做到有理有据。(2)认真审核施工单位上报的分项/检验批的质量验收记录，对符合施工质量检验验收标准的进行签字确认；对质量不合格的分项坚决予以返工，返工工程拆除后经监理人员验收合格，方可重新施工，并重新进行质量评定。(3)认真总结施工缺陷所发生的原因，并要求施工单位认真总结，加以改进。
(4)总监理工程师组织监理人员对施工单位上报的竣工预验收资料进行审核，并组织现场验收，符合要求后予以确认。
(5)监督站对工程实体的验收包括部位工程的验收以及闭水试验和水管压力试验。监理
毕。
长距离顶管施工主要技术措施
一、工程概况
φ2000mm排海管道工程是嘉兴市污水处理工程的一个重要组成部分。正常排放管总长2060m，管道内径2000mm，从高位井向大堤外顶进，埋深9.30～21.81m，出洞口管内底标高为-20.23m，前1747.5m为下坡（-2.5‰）顶进，最后302.5m为平坡顶进，终点管内底标高为-24.60m.顶进施工采用F-B型钢承口式钢筋混凝土管、楔形橡胶圈接口、多层胶合板衬垫。
二、地质资料
顶进轴线上方覆土为粉土层；淤泥质粉质粘土，局部夹少量薄层粉土；粉质粘土。地质剖面见图1。
三、工具管选型
正常排放管在出洞后的150～200m范围内是④层砂质粉土夹粉砂，然后穿过④a层粉质粘土、⑤层淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土。经多方论证，最终决定采用大刀盘泥水平衡式工具管。
四、主要技术措施
1.减阻泥浆
顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有4只，呈90°环向交叉布置。压浆总管用φ50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。 由于顶进距离长，
一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置5只压浆接力站，平均每隔300m左右设1站。压浆接力站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。表1是本工程所采用的减阻泥浆控制参数，表2是减阻泥浆的配合比。
表1减阻泥浆的控制参数
表2减阻泥浆配合比（kg/m3）
拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。 顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。 本工程的减阻泥浆运用十分成功，全长2060m的顶进最大顶力不超过8500kN.把顶进过程中的顶力曲线和泥浆用量（实际用量与理论用量之比，用百分比表示）曲线通过处理后可以得到顶力、泥浆用量与距离之间的关系图（图2）
图2顶力和泥浆用量与距离的关系图
由图2可以看到，除出洞阶段外，顶力曲线很平滑，顶力增加十分缓慢，最大值为8500kN.由于在出洞阶段无法建立完整的泥浆套，因而泥浆用量较少，但当泥浆套建立好以后，泥浆的用量就随着顶进距离的延长而增加，顶进结束时，泥浆的用量达到理论值的8倍。泥浆的用量之所以随着顶进距离的延长而有较大增加，主要是补压浆造成的，因为随着线路的增加，补压浆的量要大大超过工具管尾部的压浆量。
管道外壁和土体间的摩阻力的大小是衡量泥浆减阻效果的标准，图3是本工程顶进过程中管道外壁和土体间的摩阻力曲线图。
图3摩阻力曲线图
图3真实反映了顶进过程中侧向摩阻力的变化情况。在出洞阶段，由于泥浆套无法建立，因而侧向摩阻力比较大，随着泥浆套的建立，摩阻力急剧减小。顶至200m时，侧向摩阻力为2.1kN/m2；顶至600m时，侧向摩阻力为1.1kN/m2；顶至1500m时，侧向摩阻
力为0.5kN/m2；顶至2000m时，侧向摩阻力为0.3kN/m2。上述值均远小于规范中的取值及利用经验公式计算的值，也远小于以往同类工程中的实际值。显然，侧向摩阻力随着顶进距离的增加而逐渐减小，是和泥浆的用量随着顶进距离的延长而增加有直接关系的。
2.中继间应用
正常排放管总长2060m，在出洞后的150～200m范围内，顶进断面主要为④层砂质粉土夹粉砂，随后的顶进主要在⑤层淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土中进行。因土层变化较大，顶进阻力在各土层中不同，考虑到长距离顶管的特殊性并结合以往同类工程的施工经验，原施工组织设计中拟布置14只中继间进行接力顶进。
中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±2°，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置2道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行注浆，减小顶进阻力。
顶进至194.1m时，根据顶进施工所获得的数据计算，管节外壁和周围土体的摩阻力介于2～3kN/m2，是比较小的，根据计算结果，并结合以往的施工经验，对中继间的位置作了适当调整，以减少中继间的投入，并能确保顶进的顺利进行。 由于第1、第2号中继间已经放置，第3号中继间位置也已确定（因电缆等的长度已定），因而中继间布置从第4只开始调整。
调整后，正常排放管共设置9只中继间，具体布置位置见表3。
注：表中间距及累计距离中未计中继间长度，其长度在第9号中继间后计入调整。
顶进至1102.3m时（中继间布置了5只），管节外壁和周围土体的摩阻力为0.5kN/m2左右，波动基本不超过0.1kN/m2.经计算并结合顶进施工的工艺要求，又对中继间的位置作出了调整（因第1至第5号中继间已经放置，因而中继间布置从第6只开始调整）。 调整后，正常排放管共设置8只中继间，具体布置位置见表4。
注：表中间距及累计中未计中继间长度，其长度在第8号中继间后计入调整。
由于先后两次根据实际情况调整了原来的中继间布置，最终只设置了8只中继间，节约了大量的资金，也减少了后期处理工作。
3.测量及轴线控制
在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在正常情况下，每顶进1节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
随着顶进距离的不断增长，轴线偏差测量需接站观测，从而产生接站误差。因此顶进前按不同的顶进里程，制定了相应的轴线平面偏差测量方法；高程偏差测量采用水准接站测量，先测得工具管中心标高，再与设计高程相比较就可得高程偏差。
另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
为了较好地解决测量用时问题，要尽可能减少测量接站数，在转站处利用特殊发光源作为目标，再利用放大倍率较大的瑞士T2经纬仪观测；测定工具管前进的趋势，同样能达到减少测量时间的目的。
在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好（沿设计方位），就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。 测量采用高精度的全站仪，激光经纬仪和水准仪。工具管内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取工具管的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。
图4-1、图4-3是根据施工过程的轴线偏差绘制的曲线，图4-2、图4-4是竣工后的轴线偏差曲线。
图4-1施工过程轴线水平偏差曲线
图4-2竣工后轴线水平偏差曲线
图4-3施工过程轴线高程偏差曲线
图4-4竣工后轴线高程偏差曲线
从图4可以看出，竣工后的测量结果与顶进过程中的测量数据基本上是吻合的，说明所采用的测量方法是合适的，测量精度能够满足施工的要求。
4.纠旋转的技术措施
正常排放管前300m（100节管书）的平直线段内，共布置了16只垂直顶升口，垂直顶升口对旋转有很高的要求，转角不得超过1°，否则就会影响垂直顶升的施工，因此，控制好前300m管道的旋转十分重要。
为了减小管节之间的相互转动，在前300m范围内的管节的两端设置了止转装置。通过止转装置将前300m管道连接成一个整体，从而减小整段管道在顶进过程中的旋转。
虽然安装了止转装置，但由于施工过程中管道受力不均衡，管道还是产生了比较大的转角，为此，施工时根据各垂直顶升口的转角大小，辅以一定数量的压重块纠正转角，这种方法效
果很明显。顶进结束时，16只垂直顶升口的转角均控制在允许的范围内。
5.水力机械化施工
正常排放管的顶进距离为2060m，因此泥水系统的配置相当关键，根据本工程的特点布置了泥水系统。沉淀池利用工地原有的虾塘，进行必要的加深，留有足够的容量，筑坝分隔成清水池和泥浆池，并用φ300钢管连通泄水。在清水池旁设置2台5级泵，向管路供水，进水管路采用φ150无缝钢管、卡箍式活络接头，中继间处用橡胶波纹管过渡，以适应中继间之伸缩，满足顶管施工的工艺要求。
实际施工时，前1500m是利用清水池旁2台并联的清水泵供水，1500m以后才用多级泵供水。这样配置的好处是节约了大量的能源，也降低了施工时的操作难度。
排泥采用φ100无缝钢管、卡箍式活络接头，中继间处也采用橡胶波纹管过渡。废弃泥浆用管道泵串联水平输送，管道内每隔200m左右设置1台。工作井内设置1台大功率管道泵，担负泥浆的垂直输送。
五、结语
本次排海工程正常排放管一次顶进距离2060m，由于工具管选型得当，技术措施合理、施工中未用中继间接力顶进，轴线偏差符合规范要求。顶进只用了144天，取得了良好的社会效益及经济效益。
减阻泥浆的成功运用，极大地减小了侧向摩阻力，为快速顶进和轴线控制创造了有利条件。中继间的布置是长距离顶进施工中的难点，布置多了会造成不必要的浪费，布置少了无法满足顶进需要。因此，长距离顶进时的中继间布置，在满足施工工艺的前提下，应充分考虑到施工时各种有利条件或不利条件的影响。 通过本工程的施工，为更长距离或更大口径的顶管施工积累了经验。
顶管质量监理工作要点有哪些？
顶管埋深要达到足够的要求，这样才能在开挖时形成拱效应，使开挖面上部的土体不至于在地面较大的荷载下发生坍塌。对于某些情况当地表建筑物或地下管线基础与顶管距离较近时，为保证建筑物和构筑物的安全，就需要对建筑物和管线下面的土体进行加固。一般采取压密注浆的方式，将浆液注入上中，改善结构物周围的土体力学性质，以减小施工对结构物的影响。转贴于
重视安全事项
1）施工区域应设置警示牌和警戒线，提示过往车辆要减速通过施工区域。2）地质为石方时，采用风钻先将套管前端的石方击碎，然后人工将碎石由管道内拖运出。3）一次清进工作面宜在0.2～0.3m，碎石清理完毕后，启动管后端的液压顶进设备向前顶进套管。如此循环，直到将套管全部顶进。4）人员在套管内施工时应采用风机加长风管的方式向管道内强制通风。5）单个人工作时间不要超过1h.6）操作人员应佩戴防护镜和防尘口罩以及其它的必要防护用品。7）管内通风。长距离顶管的顶进时间比较长，人员在管内要消耗大量的氧气，管内氧气含量本来就非常低，久而久之就会因缺氧影响作业人员的健康。为保证管内空气达标，可采用二路供气的形式或在其头部安装接力抽吸式风机进行接力。顶管施工要点都有哪些？
1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800？1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200？500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
顶管施工工序
①穿墙：打开穿墙闷板将工具管顶出井外，并安装穿墙止水装置，主要技术施工措施如下：
1）穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土，以起到临时性阻水挡土作用；
2）为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度，工作井工具管穿墙前，对穿墙管外侧采取注浆固结措施；3）穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施；4）闷板开启后迅速推进工具管，同时做好穿墙止水，本工程采用止水法兰加压板，中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环，要求具有较高的拉伸率和耐磨性，借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置，应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。②顶管出洞：顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题，顶管出洞，即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程，是顶管技术中的关键工序，也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜，应采取工具管调零，在工具管下的井壁上加设支撑，若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏，工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。③注浆减阻：在顶管施工中还有一个重要的技术措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。在施工中，首先对顶管机头尾部压浆，并要与顶进工作同步，然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。④顶管纠偏：纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶迸。顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组方法，进行纠偏操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩，反之亦然。顶管施工的特点
顶管施工的前期准备：现场平面布置
平面总体布置包括起重设备、自动控制室、料具间、管片堆场、拌浆棚及拌浆材料堆场、注水系统、弃土坑的布置等。始发工作井内安装发射架、顶管机、前顶铁、主推千斤顶、反力架等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。顶管施工的前期准备：顶管机进、出洞处以及后靠土体加固
为确保顶管机出洞的绝对安全，需对后靠土体及进、出洞区域土体进行高压旋喷桩加固。为防止顶管机进、出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井安装止水装置。
5.3洞门安装和基座安装
根据设计，洞圈与管节间存在114mm的空隙。在顶管出洞和正常顶进过程中极易出现外部土体涌入始发井的事故，为防止此类事故发生，设计在洞圈上加了帘布橡胶板密封圈，并用厚12mm的钢板压盖。监理对洞圈施工严格要求，重点检查，以确保帘布橡胶板在顶管施工过程中保证密封性能。
基座是为顶管机提供推进反力，目的是要求其在顶进过程中，在承受各种负载的情况下，都能保持不位移、不变形、不沉降。基座后靠与内衬间预留了一定的空隙，固定后需在空隙内填C20素混凝土，使顶管在顶进过程中产生的反力通过后靠均匀地分布在内衬墙上。钢后靠的高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm.
5.4主顶定位及机械调试
顶进轴线主要靠主顶来控制，故在主顶定位时，要求与管节中心轴线形成对称分布，以保证管节均匀受力。顶进轴线偏差控制：高程+800mm，－100mm；水平±100mm.主顶定位后，需进行调试与验收，出洞前对机械进行反复调试，保证12个千斤顶的性能完好，使顶管机在工作中能始终保持最佳状态。调试与验收工作，由专业单位实施，监理对其试验与验收过程做好相应记录。
5.5顶管出洞的施工程序与出洞控制
设备调试→顶管机头靠上洞口→洞门处围护H型钢拔除→顶管机削地加固土体（适当提高正面推进压力值）→机头切口进入原状土（逐步减少正面土压力值至理论计算值）。始发井围护水泥土设计强度为1.2Mpa，型钢拔除前应充分了解实地情况，对可能发生的漏水情况予以充分准备，制定拔桩顺序和方法，过程中作到岗位分工明确，并做好相应记录。在顶管机进入加固区时，应对刀盘在穿越加固层时，在洞圈内的型钢拔除后，机头开始顶进洞，由于正断面为水泥土，为保护刀盘，顶进速度较慢，且由于螺旋机出土困难，加入了适量水来软化或湿润水泥土。
5.6顶进段的施工控制
在顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，适当地提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。在顶进过程中，应尽量精确地统计每节出土量，力争使之与理论出土量保持一致，确保正面土体的相对稳定，减少地面沉降。在顶进过程中，还应密切注意对顶进轴线的控制：每节顶进结束后，都要对机头状态进行测量，以便能随偏随纠；每次纠偏量不宜过大，以避免因土体出现较大扰动及管节出现张角，造成渗漏水后果。
由于本工程采用的是矩形顶管，故对管道的横向水平要求较高。在顶进过程中应对机头转角密切关注，机头一旦出现微小转角，便立即采取刀盘反转、加压铁等措施进行回纠。为使顶进过程保持连续均衡施工，监理24小时值班，记录每天的顶进速度，防止出现长时间搁置情况，并与施工管理密切配合，根据监测数据进行土压力设定值的调整，使顶进过
污水处理项目配套管网、泵站及排洪渠改造监理实施细则要
点
一、工程概况
该污水处理项目××工程是××市××年十件民心工程之一。
(1)工程范围基本分为四个块段：
1)沿××大道北侧××河的截污干管改造。该块段管径为DN700～DN1000mm，全长约为3300m。干管布置在××河底下，两侧通过下流式支管截流南北汇集的污水管网，干管每50～80m布置一个检查井。该块段为本工程的主要部分，投资近千万元，约占本工程的1/3。由于大部分截流干管要通过××河暗渠或桥洞，且埋进××河河底，支管接口多而复杂，因此施工难度大，是监理控制的第一个重点和难点。
2)××东路至××港泵站排水管网及泵站至××污水处理厂压力出水管网。该块段主要是
沿××东路东西汇流到××港泵站的排水管网及××港泵站沿××东路至××污水处理厂的出水压力排水管，含××路由南向北排至××污水处理厂的管网。其管径为DN300～DN800mm，施工位于××东路南侧路面上，从泵站至污水处理厂为道路两侧布置，因此施工对城市交通及环境影响很大，有关占道开挖、绿化迁移与报建手续繁多复杂，是监理控制的第二个重点和难点。3)××路东西向中汇入××路并接入××河截污干管的改造。本块段包括整个××路从××路到××大道中，含××路从中部经××路接进××河截污干管的管网系统。其工程范围较大，管径为DN300～DN500mm，布置在道路侧面。该块段道路狭窄、交通繁忙，周边场地不大，施工难度较大。4)××路排水管网改造。该块段管网系统相对简单明了，主要为××路自西向东排人××中路的主干管。其管径为DN300～DN400mm，但施工中应控制弯道和坡度，同样由于该块段道路狭窄、交通繁忙，周边场地不大，施工难度也较大。
整个工程质量要求高、时间紧、任务重，监理工程师应尽全力保证工程质量、进度和效益。
(2)本工程排水管网的管材主要是大口径聚乙烯中空壁管D500～D1200mm，总长约4200m;夹砂玻璃钢管D400～D500mm，总长602m;混凝土排水管D300～D800mm，总长5759m。对于新型工业产品，监理工程师应严格进行管材质量的控制。(3)地质条件。
本工程人工填土层均质性较差，承载力较低。第四系海陆交互相淤泥或淤泥质土层压缩性较高，呈软塑～流塑状态，承载力很低，为软弱土层（不宜做管道基础持力层）；第四系海陆交互相砾砂呈松散～稍密状态；第四系全新统冲洪积层含砂粉质黏土、砾砂层等，均是拟建管道良好的持力层。拟建场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类。
二、监理公司针对性监理措施1．监理公司针对事前控制(1)根据合同条件帮助督促施工单位建立、完善施工项目的质量保证体系。(2)建立监理内部针对该项目的质量保证体系、工作制度和监理工作程序。(3)审核并审批施工单位上报的质量保证措施及技术措施。(4)各分项工程开工之前，检查施工单位的所有为现场服务的计量器具、设备的有效性及是否满足现场施工的需要。(5)审查管理人员的资质及特殊工种上岗资格。(6)按国家验收规定，检查大宗材料及结构用材料的合格证，对质量进行双控的材料必须经复试，未经复试或复试不合格的材料不允许使用，其中水泥在出厂3个月内提供有3d复试报告即可使用，超过出厂日期3个月的水泥应有28d的复试报告。
(7)对于新材料、新工艺、新设备要进行评估论证，认真审查说明书、检验报告及有关部门的鉴定证书。
(8)对于双控材料的现场取样必须有监理人员现场见证，并要求施工单位取样人员必须持证上岗。
(9)对于涉及工程的设计变更要先进行审批后再施工。(10)砂石：取样要求按规范进行，取样时30%见证；其他材料取样时做到100%见证以及按批次送检。2．监理公司针对事中控制
(1)认真执行监理工作程序及监理工作制度，按工程控制点采取各种监理手段进行检查。
(2)对所有隐蔽工程在隐蔽前进行检查和办理签证，对所有测量放样等进行检查，发现质量问题及时通知施工单位进行整改并做好监理记录；在施工过程中对有怀疑的材料、成品
或半成品进行抽检，对不合格材料、成品和半成品坚决不能使用在工程实体中。(3)及时、准确处理施工过程中出现的各种问题，纠正操作者不符合操作规程的操作方法，杜绝不合格分项的存在。(4)认真检查各项质量保证措施及技术措施的落实，对不按质量保证措施和技术措施的分项坚决不准许施工。(5)对容易引起重大隐患的部位和施工过程中多次出现质量缺陷的部位及工序采取临时旁站监理。(6)对未经监理工程师验收的部位及工序，监理人员有权拒绝其施工，并要求施工单位严禁下一道工序的施工，同时拒绝任何相关手续。(7)严格执行工序的报验制度。3．监理公司针对事后控制(1)认真进行工程实体的半成品、成品的检查验收，并对成品进行采取有效的保护措施，坚持以数据说话，做到有理有据。(2)认真审核施工单位上报的分项/检验批的质量验收记录，对符合施工质量检验验收标准的进行签字确认；对质量不合格的分项坚决予以返工，返工工程拆除后经监理人员验收合格，方可重新施工，并重新进行质量评定。(3)认真总结施工缺陷所发生的原因，并要求施工单位认真总结，加以改进。
(4)总监理工程师组织监理人员对施工单位上报的竣工预验收资料进行审核，并组织现场验收，符合要求后予以确认。
(5)监督站对工程实体的验收包括部位工程的验收以及闭水试验和水管压力试验。监理
毕。
长距离顶管施工主要技术措施
一、工程概况
φ2000mm排海管道工程是嘉兴市污水处理工程的一个重要组成部分。正常排放管总长2060m，管道内径2000mm，从高位井向大堤外顶进，埋深9.30～21.81m，出洞口管内底标高为-20.23m，前1747.5m为下坡（-2.5‰）顶进，最后302.5m为平坡顶进，终点管内底标高为-24.60m.顶进施工采用F-B型钢承口式钢筋混凝土管、楔形橡胶圈接口、多层胶合板衬垫。
二、地质资料
顶进轴线上方覆土为粉土层；淤泥质粉质粘土，局部夹少量薄层粉土；粉质粘土。地质剖面见图1。
三、工具管选型
正常排放管在出洞后的150～200m范围内是④层砂质粉土夹粉砂，然后穿过④a层粉质粘土、⑤层淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土。经多方论证，最终决定采用大刀盘泥水平衡式工具管。
四、主要技术措施
1.减阻泥浆
顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有4只，呈90°环向交叉布置。压浆总管用φ50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。 由于顶进距离长，
一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置5只压浆接力站，平均每隔300m左右设1站。压浆接力站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。表1是本工程所采用的减阻泥浆控制参数，表2是减阻泥浆的配合比。
表1减阻泥浆的控制参数
表2减阻泥浆配合比（kg/m3）
拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。 顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍，但施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。 本工程的减阻泥浆运用十分成功，全长2060m的顶进最大顶力不超过8500kN.把顶进过程中的顶力曲线和泥浆用量（实际用量与理论用量之比，用百分比表示）曲线通过处理后可以得到顶力、泥浆用量与距离之间的关系图（图2）
图2顶力和泥浆用量与距离的关系图
由图2可以看到，除出洞阶段外，顶力曲线很平滑，顶力增加十分缓慢，最大值为8500kN.由于在出洞阶段无法建立完整的泥浆套，因而泥浆用量较少，但当泥浆套建立好以后，泥浆的用量就随着顶进距离的延长而增加，顶进结束时，泥浆的用量达到理论值的8倍。泥浆的用量之所以随着顶进距离的延长而有较大增加，主要是补压浆造成的，因为随着线路的增加，补压浆的量要大大超过工具管尾部的压浆量。
管道外壁和土体间的摩阻力的大小是衡量泥浆减阻效果的标准，图3是本工程顶进过程中管道外壁和土体间的摩阻力曲线图。
图3摩阻力曲线图
图3真实反映了顶进过程中侧向摩阻力的变化情况。在出洞阶段，由于泥浆套无法建立，因而侧向摩阻力比较大，随着泥浆套的建立，摩阻力急剧减小。顶至200m时，侧向摩阻力为2.1kN/m2；顶至600m时，侧向摩阻力为1.1kN/m2；顶至1500m时，侧向摩阻
力为0.5kN/m2；顶至2000m时，侧向摩阻力为0.3kN/m2。上述值均远小于规范中的取值及利用经验公式计算的值，也远小于以往同类工程中的实际值。显然，侧向摩阻力随着顶进距离的增加而逐渐减小，是和泥浆的用量随着顶进距离的延长而增加有直接关系的。
2.中继间应用
正常排放管总长2060m，在出洞后的150～200m范围内，顶进断面主要为④层砂质粉土夹粉砂，随后的顶进主要在⑤层淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土中进行。因土层变化较大，顶进阻力在各土层中不同，考虑到长距离顶管的特殊性并结合以往同类工程的施工经验，原施工组织设计中拟布置14只中继间进行接力顶进。
中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±2°，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置2道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行注浆，减小顶进阻力。
顶进至194.1m时，根据顶进施工所获得的数据计算，管节外壁和周围土体的摩阻力介于2～3kN/m2，是比较小的，根据计算结果，并结合以往的施工经验，对中继间的位置作了适当调整，以减少中继间的投入，并能确保顶进的顺利进行。 由于第1、第2号中继间已经放置，第3号中继间位置也已确定（因电缆等的长度已定），因而中继间布置从第4只开始调整。
调整后，正常排放管共设置9只中继间，具体布置位置见表3。
注：表中间距及累计距离中未计中继间长度，其长度在第9号中继间后计入调整。
顶进至1102.3m时（中继间布置了5只），管节外壁和周围土体的摩阻力为0.5kN/m2左右，波动基本不超过0.1kN/m2.经计算并结合顶进施工的工艺要求，又对中继间的位置作出了调整（因第1至第5号中继间已经放置，因而中继间布置从第6只开始调整）。 调整后，正常排放管共设置8只中继间，具体布置位置见表4。
注：表中间距及累计中未计中继间长度，其长度在第8号中继间后计入调整。
由于先后两次根据实际情况调整了原来的中继间布置，最终只设置了8只中继间，节约了大量的资金，也减少了后期处理工作。
3.测量及轴线控制
在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在正常情况下，每顶进1节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
随着顶进距离的不断增长，轴线偏差测量需接站观测，从而产生接站误差。因此顶进前按不同的顶进里程，制定了相应的轴线平面偏差测量方法；高程偏差测量采用水准接站测量，先测得工具管中心标高，再与设计高程相比较就可得高程偏差。
另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
为了较好地解决测量用时问题，要尽可能减少测量接站数，在转站处利用特殊发光源作为目标，再利用放大倍率较大的瑞士T2经纬仪观测；测定工具管前进的趋势，同样能达到减少测量时间的目的。
在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好（沿设计方位），就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。 测量采用高精度的全站仪，激光经纬仪和水准仪。工具管内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取工具管的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。
图4-1、图4-3是根据施工过程的轴线偏差绘制的曲线，图4-2、图4-4是竣工后的轴线偏差曲线。
图4-1施工过程轴线水平偏差曲线
图4-2竣工后轴线水平偏差曲线
图4-3施工过程轴线高程偏差曲线
图4-4竣工后轴线高程偏差曲线
从图4可以看出，竣工后的测量结果与顶进过程中的测量数据基本上是吻合的，说明所采用的测量方法是合适的，测量精度能够满足施工的要求。
4.纠旋转的技术措施
正常排放管前300m（100节管书）的平直线段内，共布置了16只垂直顶升口，垂直顶升口对旋转有很高的要求，转角不得超过1°，否则就会影响垂直顶升的施工，因此，控制好前300m管道的旋转十分重要。
为了减小管节之间的相互转动，在前300m范围内的管节的两端设置了止转装置。通过止转装置将前300m管道连接成一个整体，从而减小整段管道在顶进过程中的旋转。
虽然安装了止转装置，但由于施工过程中管道受力不均衡，管道还是产生了比较大的转角，为此，施工时根据各垂直顶升口的转角大小，辅以一定数量的压重块纠正转角，这种方法效
果很明显。顶进结束时，16只垂直顶升口的转角均控制在允许的范围内。
5.水力机械化施工
正常排放管的顶进距离为2060m，因此泥水系统的配置相当关键，根据本工程的特点布置了泥水系统。沉淀池利用工地原有的虾塘，进行必要的加深，留有足够的容量，筑坝分隔成清水池和泥浆池，并用φ300钢管连通泄水。在清水池旁设置2台5级泵，向管路供水，进水管路采用φ150无缝钢管、卡箍式活络接头，中继间处用橡胶波纹管过渡，以适应中继间之伸缩，满足顶管施工的工艺要求。
实际施工时，前1500m是利用清水池旁2台并联的清水泵供水，1500m以后才用多级泵供水。这样配置的好处是节约了大量的能源，也降低了施工时的操作难度。
排泥采用φ100无缝钢管、卡箍式活络接头，中继间处也采用橡胶波纹管过渡。废弃泥浆用管道泵串联水平输送，管道内每隔200m左右设置1台。工作井内设置1台大功率管道泵，担负泥浆的垂直输送。
五、结语
本次排海工程正常排放管一次顶进距离2060m，由于工具管选型得当，技术措施合理、施工中未用中继间接力顶进，轴线偏差符合规范要求。顶进只用了144天，取得了良好的社会效益及经济效益。
减阻泥浆的成功运用，极大地减小了侧向摩阻力，为快速顶进和轴线控制创造了有利条件。中继间的布置是长距离顶进施工中的难点，布置多了会造成不必要的浪费，布置少了无法满足顶进需要。因此，长距离顶进时的中继间布置，在满足施工工艺的前提下，应充分考虑到施工时各种有利条件或不利条件的影响。 通过本工程的施工，为更长距离或更大口径的顶管施工积累了经验。