典型案例
一：高层住宅施工中的外观缺陷
一、工程概况
绿地世纪城海顿公馆工程位于蚌埠市高新区西南部，北临燕山大道，东临大庆路。由我公司承接了十八层高层住宅4栋。总建筑面积为33811㎡，地下车库建筑面积为15000㎡。
本工程均为筏板式基础，主体框剪结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是干好工程的关键。
二、砼产生质量缺陷的现象、
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
三、质量缺陷原因及预防措施
1、麻面 ：
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。
预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧
面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护
6、露筋：
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，
吸水粘结
预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。 预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。
9、外形尺寸偏差通病：
现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等
原因：1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序
三、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
1、 麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，
使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理
后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、 烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净
后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
10、 表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。
11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
13、 预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
二：水工隧洞中的混凝土外观缺陷
1.概述
锦屏一级水电站左岸导流洞，断面为城门洞型，其尺寸为15×19m（宽×高），有压过流，全断面衬砌。洞身长度1214.359m，整个导流洞由进口引渠段、闸室段、渐变段、洞身段、堵头段、洞身段和出口引渠段组成。
导流洞进口渐变段与出口段采用1.0m和1.2m厚混凝土衬砌；堵头前洞身段Ⅲ类围岩边顶拱采用0.8m厚混凝土衬砌，堵头后Ⅲ类围岩边顶拱采用0.6m厚混凝土衬砌，Ⅲ类围岩底板衬砌厚度为1.0m，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用1m和
1.2m厚混凝土全断面衬砌。
左岸导流洞混凝土浇筑总量累计近18万，在施工过程中质量通病不可避免的发生，在混凝土施工的前期，针对已浇混凝土外观进行普查，统计混凝土施工和非施工外观缺陷，并对其进行了分类，根据不同的缺陷采取相应的处理方法，使混凝土外观满足过流要求。
2.混凝土外观缺陷的分类及处理标准
2.1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
通过对导流洞过流面的普查，对缺陷进行了分类，并相应制定处理要求。混凝土外观缺陷主要有以下几种：
（1）混凝土表面蜂窝、麻面；
（2）层间缝和结构缝出现的错台、挂帘；
（3）混凝土表面气泡；
（4）过流面拉筋头、管件头、钢筋等露头孔；
（5）混凝土浅表裂缝。
导流洞缺陷分类、分区处理要求见表1。
表1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
1.2m厚混凝土全断面衬砌。
左岸导流洞混凝土浇筑总量累计近18万，在施工过程中质量通病不可避免的发生，在混凝土施工的前期，针对已浇混凝土外观进行普查，统计混凝土施工和非施工外观缺陷，并对其进行了分类，根据不同的缺陷采取相应的处理方法，使混凝土外观满足过流要求。
2.混凝土外观缺陷的分类及处理标准
2.1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
通过对导流洞过流面的普查，对缺陷进行了分类，并相应制定处理要求。混凝土外观缺陷主要有以下几种：
（1）混凝土表面蜂窝、麻面；
（2）层间缝和结构缝出现的错台、挂帘；
（3）混凝土表面气泡；
（4）过流面拉筋头、管件头、钢筋等露头孔；
（5）混凝土浅表裂缝。
导流洞缺陷分类、分区处理要求见表1。
表1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
2.2修补材料质量控制标准
2.2.1预缩砂浆
水泥：P042.5R硅酸盐水泥；
砂：河砂和人工砂，细度模数1.8-2.0；
水：符合拌制混凝土要求；
抗压强度：≥45MPa；
抗拉强度：≥2.0MPa；
粘结强度：≥1.5MPa.
2.2.2环氧砂浆
抗压强度：≥60MPa；
粘结强度：≥2.5MPa。
2.2.3环氧胶泥
抗压强度：≥45MPa；
粘结强度：≥2.5MPa。
2.2.4裂缝化学灌浆
灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0MPa。
3.混凝土外观缺陷处理步骤与方法
3.1蜂窝、麻面修补
3.1.1.蜂窝处理
（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm.凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋底面以下不小于5cm.
（2）混凝土表面蜂窝原则上采用环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm，然后表面用环氧砂浆修补。
（3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后，涂一层净浆，然后镶补预缩砂浆。
（4）采用环氧砂浆或环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆或胶泥。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。
3.1.2麻面处理
（1）深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，麻面磨除深度不小于麻面深度，磨平后先清洗洁净打磨后的表面，然后涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平；打磨后，若留有砂线，应将其内污垢清除后，涂抹一道环氧基液，再镶补环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，涂抹一道环氧基液，用环氧胶泥修补平整。
（2）深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处，周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面，涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平。
三：三峡永久船闸混凝土表面缺陷处理
摘 要：三峡永久船闸工程施工中，部分混凝土外观存在有蜂窝、麻面、
错台等质量缺陷，由于永久船闸运行时水位变化频繁，输水洞水流流速大，对混凝土外观质量要求非常高，由此采用多种材料对混凝土缺陷进行了处理，现已全部完成。经检查，处理后混凝土质量满足设计要求。
1 概述
1．1 工程概况
永久船闸是长江三峡枢纽工程的主要通航建筑物，为双线五级船闸。由上游引航道、主体段、下游引航道组成，全长6 472 m。上游引航道长2 113 m，下游引航道长2 722 m，船闸主体段长1 607 m。主体段分南北两线，中间保留60 m宽的岩体中隔墩，两线沿中心线对称分布（见图1），总水头113 m，单级闸室最大工作水头45．2 m。闸室有效尺寸为280 m×34 m×5 m（长×宽×槛上水深），闸室底板内布置有输水中支廊道（5．2 m×5 m）和分支廊道（5 m×2 m）。在船闸两侧岩体和中隔墩内布置有主输水隧洞（5．4 m×5 m）。
1．2 混凝土表面缺陷类型
根据运行条件和功能，将混凝土表面分为过流面（又细分为高速水流区和低速水流区）和非过流面，分别采用不同的施工工艺进行处理。高速水流区包括闸室底板中支廊道和分流口部位，低速水流区包括底板分支廊道、上下游箱涵部位，非过流面包括闸首、闸室边墙等部位。混凝土表面缺陷主要存在表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、模板拉筋头、露筋、膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔、冷却水管预留坑、局部架空等缺陷，主要缺陷统计情况见表1。混凝土裂缝主要是表面浅层裂缝，大部分集中在闸首边墙、闸室底板和梁板结构的启闭机房等部位.
2 修补材料的确定
2．1 材料的选取
材料选取和处理方法的制定主要是根据材料试验强度指标（修补材料的室内试验力学性能指标见表3）、其它工程实践经验并结合现场施工的可操作性、修补效果等确定。经研究选取：①分别为预缩砂浆（配合比见表4）；②NE－II双组份环氧砂浆；③CONCRESIVE1438双组份环氧胶泥，A组份为白色，B组份
为黑色，体积比为2∶1（A∶B）。1438改良型胶泥配比为（胶泥基材：水泥＝1∶0．5～0．8）；④一级配混凝土（配合比见表5）。⑤裂缝表面处理材料主要选取KB胶泥嵌缝、涂刷KT1防渗材料、粘贴玻璃丝布等，灌浆材料主要选取LPL注射树脂、CW环氧材料。
水泥采用525＃中热硅酸盐水泥，水泥质量应满足国标GB200－89的各项指标要求且新鲜无结块。砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，并经2．5 mm孔径筛，细度模数1．8～2．0。ZB－1A溶液为浓度10％的溶液。
2．2 修补材料的适用范围
①深度在1～5 mm的缺陷用环氧胶泥修补；②深度在0．5～2 cm的缺陷用环氧砂浆；③深度在2～5 cm的缺陷用预缩砂浆；④深度在5cm以上且面积超过1．5 m×3 m的缺陷用一级配混凝土。
2．3 现场工艺试验和拉拔检测
材料确定后，分别在永久船闸Ⅰ、Ⅱ标段典型结构块（闸室输水廊道侧面、顶面、底面）进行了的现场工艺试验和拉拔检测。试验结果：环氧砂浆和胶泥修补7天后，预缩砂浆修补28 d后进行拉拔检测，断裂面均在混凝土中，材料性能和修补效果满足设计要求。试验过程中发现预缩砂浆修补顶面面积较大的缺陷，分层锤填不易控制，经常脱落。故缺陷处理过程中对输水廊道顶面面积较大的缺陷修补改为采取喷射混凝土（EMACOS188高强修补材料）或自密实混凝土（CGM－1加固型）进行处理。
3 混凝土缺陷处理程序和方法
3．1 缺陷处理程序
一般缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。实行“三确认，四验收”工作制，即由业主、监理、设计、施工四方联合签字分步进行素描确认，基面确认，修补确认及最终验收，每一步骤必须经四方签字确认才可进入下一步施工。
3．2 缺陷处理方法
（1）表面不平整部位、错台进行打磨处理，刮涂环氧胶泥。
（2） 粘贴玻璃丝布或嵌填KB胶泥、涂刷KT1处理。宽度大于0．2 mm的裂缝、冷缝、施工缝渗水采用骑缝切槽、封闭、化学灌浆、表面处理。
（3）麻面、气泡采用环氧胶泥刮补，蜂窝和面积较大的麻面，凿成规则形状，回填预缩砂浆或环氧砂浆。
（4）局部架空、露筋，先将缺陷部位凿成规则形状，侧面和底板用一级配混凝土、预缩砂浆或环氧砂浆填补。顶面凿除深度大于4 cm或露筋的部位，采用CGM－1加固型高强无收缩自密实混凝土进行回填，对于凿除深度小于4 cm的特殊缺陷，采用EMACO S188高强修补砂浆进行喷涂处理。
（5）表面孔洞包括膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，将混凝土基面凿毛，回填预缩砂浆或环氧砂浆。
（6）拉筋头在低速水流区和非过流面的采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土1～2mm，后采用环氧胶泥进行刮补。高速水流区用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除，再加深2 cm清理干净后用预缩砂浆回填。
3．3 缺陷处理过程及质量控制
缺陷处理过程中严格实行“三确认，四验收”工作制，施工单位成立了专门表面缺陷处理小组，操作人员均经过培训考核后持证上岗。修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制，施工单位实验室有专人进行指导。修补过程有质检人员和监理工程师旁站，保证了缺陷修补的质量。
（1）预缩砂浆修补
预缩砂浆砂的烘干、细度模数、称量由施工单位试验室负责。施工作业队根据用量领取。现场将按比例的砂与水泥混合，反复搅拌3～4次，使之均匀混合，再加水（水中已加入ZB－1A）翻拌3～4次。拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌好的砂浆归堆存放0．5～1h进行预缩，用塑料布遮盖，防止水分蒸发。
预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于2．0 cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面涂一层厚约1 mm，水灰比为0．4～0．45的水泥浆，分30～50 mm层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面用铁镘反复压实抹光，并与原混凝土接头平顺密实。拌制好的预缩砂浆控制夏天2 h、冬天4h内使用完毕。修补完成后4～8 h内有专人养护，
保湿养护7 d。养护期满后对修补部位进行磨光处理。
（2）环氧材料修补
严格按照产品使用说明规定的比例进行配制，保证足够的搅拌时间，拌制均匀。环氧砂浆修补基面清除松裂混凝土残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1 mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30 min）再填补环氧砂浆。环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～1．5 cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧；养护：环氧砂浆修补完成后，养护温度控制20℃±5℃，养护期5～7 d。环氧胶泥修补分多次进行，来回刮和挤压，将气泡孔内的气体排出，保证填充密实，待材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，表面收光。
（3）自密实混凝土和喷涂混凝土施工
局部架空进行凿挖清理时，在缺陷周围打孔压水检查，确定架空范围，若有渗水，在回填时预埋灌浆管以备灌浆使用。修补输水廊道顶板，在凿除面上按间排距20～30 cm布置插筋，插筋深入老混凝土12～15 cm，粘结剂采用CONCRE－SIVE1450。自密实混凝土施工时模板支撑牢固，拼缝严密，并根据缺陷形状在较深点布置排气管，混凝土灌注完后，通过助推压力，使排气管都流出水泥浆，然后封堵。采用EMACOS188高强修补砂浆喷涂处理时，挂钢丝网，间距10×10 mm，钢丝网表面保护层2 cm。处理完成后对修复部位及时进行养护。
（4）化学灌浆
化学灌浆采用骑缝钻孔方法进行，孔距0．2～0．4 m，用环氧材料嵌填缝隙，灌浆时由低向高，逐孔依次灌注。灌浆压力0．8～1．0 MPa，当缝面吸浆率趋近于零，继续灌30 min且压力不下降时结束该孔灌浆。灌后进行表面处理（主要涂刷环氧材料或粘贴玻璃丝布）。
4 质量缺陷处理效果
表面缺陷处理质量检查采取现场目视、锤击，并根据过程控制情况结合现场拉拔检测进行检查。经检查，修补后的混凝土表面平整，与老混凝土结合紧密，锤击声音清脆，现场拉拔检测90组，拉拔强度0．5～3．9 MPa，环氧砂
浆平均强度2．48 MPa，环氧胶泥平均强度2．93 MPa，预缩砂浆修补拉筋孔平均强度1．61 MPa，修补方块平均强度1．23 MPa。自密实混凝土和喷涂处理的部位，打检查孔进行检查，新修补缺陷面混凝土密实性状况良好，无气泡、孔洞，与老混凝土粘结紧密，从外观看，表面平整光滑。
混凝土表面缺陷处理设计标准：预缩砂浆粘结强度≥1．5 MPa，环氧砂浆粘结强度≥2．5MPa。部分预缩砂浆修补部位拉拔结果未达到此标准，但一般拉拔断裂面都在混凝土内部，混凝土机口和仓面取样强度结果均满足设计要求，分析主要原因是钻孔取芯时，芯样受到扰动和损伤，拉拔时存在偏心，断面应力分布不均。总体上处理效果满足设计要求。
裂缝处理经现场表面验收、随机钻孔取样、压水和芯样力学性能检测等方法检查。每个分部工程均进行抽查。在29条裂缝上完成42个取芯孔，总进尺28．51 m，7条层间缝完成10个取芯孔，总进尺4．86 m。结果表明：处理后的裂缝表面干燥，无渗出物，内部浆液结石充填、胶结、扩散情况良好，缝面粘结强度合格，裂缝浆液充填平均深度0．38 m，层间缝平均浆液充填深度0．3 m。选取4个芯样进行劈拉试验，最大抗拉强度1．665 MPa，最小0．89 MPa，平均1．36 MPa。在35条裂缝完成65个孔压水检查，23条层间缝42孔压水检查，106个孔透水率小于0．1 Lu，仅有一个孔（V北底18）透水率为0．22 Lu，处理后满足设计要求。
5 结语
永久船闸混凝土表面缺陷经过认真细致的检查，查明了缺陷的基本情况，从而制定优化了合理的施工方案和措施。对修补材料根据其经济性、可操作性、耐久性、适用环境等因素优选。各施工单位建立健全缺陷处理组织机构，制定了详细的质量控制实施细则，现场作业人员经培训考核后上岗，严格按照工艺要求进行处理，从而保证了缺陷处理工作顺利进行。各种缺陷处理后经检查满足设计要求，未留下质量隐患，满足安全运行条件。
典型案例
一：高层住宅施工中的外观缺陷
一、工程概况
绿地世纪城海顿公馆工程位于蚌埠市高新区西南部，北临燕山大道，东临大庆路。由我公司承接了十八层高层住宅4栋。总建筑面积为33811㎡，地下车库建筑面积为15000㎡。
本工程均为筏板式基础，主体框剪结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是干好工程的关键。
二、砼产生质量缺陷的现象、
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
三、质量缺陷原因及预防措施
1、麻面 ：
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。
预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧
面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护
6、露筋：
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，
吸水粘结
预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。 预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。
9、外形尺寸偏差通病：
现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等
原因：1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序
三、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
1、 麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，
使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理
后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、 烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净
后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
10、 表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。
11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
13、 预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
二：水工隧洞中的混凝土外观缺陷
1.概述
锦屏一级水电站左岸导流洞，断面为城门洞型，其尺寸为15×19m（宽×高），有压过流，全断面衬砌。洞身长度1214.359m，整个导流洞由进口引渠段、闸室段、渐变段、洞身段、堵头段、洞身段和出口引渠段组成。
导流洞进口渐变段与出口段采用1.0m和1.2m厚混凝土衬砌；堵头前洞身段Ⅲ类围岩边顶拱采用0.8m厚混凝土衬砌，堵头后Ⅲ类围岩边顶拱采用0.6m厚混凝土衬砌，Ⅲ类围岩底板衬砌厚度为1.0m，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用1m和
1.2m厚混凝土全断面衬砌。
左岸导流洞混凝土浇筑总量累计近18万，在施工过程中质量通病不可避免的发生，在混凝土施工的前期，针对已浇混凝土外观进行普查，统计混凝土施工和非施工外观缺陷，并对其进行了分类，根据不同的缺陷采取相应的处理方法，使混凝土外观满足过流要求。
2.混凝土外观缺陷的分类及处理标准
2.1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
通过对导流洞过流面的普查，对缺陷进行了分类，并相应制定处理要求。混凝土外观缺陷主要有以下几种：
（1）混凝土表面蜂窝、麻面；
（2）层间缝和结构缝出现的错台、挂帘；
（3）混凝土表面气泡；
（4）过流面拉筋头、管件头、钢筋等露头孔；
（5）混凝土浅表裂缝。
导流洞缺陷分类、分区处理要求见表1。
表1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
1.2m厚混凝土全断面衬砌。
左岸导流洞混凝土浇筑总量累计近18万，在施工过程中质量通病不可避免的发生，在混凝土施工的前期，针对已浇混凝土外观进行普查，统计混凝土施工和非施工外观缺陷，并对其进行了分类，根据不同的缺陷采取相应的处理方法，使混凝土外观满足过流要求。
2.混凝土外观缺陷的分类及处理标准
2.1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
通过对导流洞过流面的普查，对缺陷进行了分类，并相应制定处理要求。混凝土外观缺陷主要有以下几种：
（1）混凝土表面蜂窝、麻面；
（2）层间缝和结构缝出现的错台、挂帘；
（3）混凝土表面气泡；
（4）过流面拉筋头、管件头、钢筋等露头孔；
（5）混凝土浅表裂缝。
导流洞缺陷分类、分区处理要求见表1。
表1导流洞缺陷分类、分区及处理要求
2.2修补材料质量控制标准
2.2.1预缩砂浆
水泥：P042.5R硅酸盐水泥；
砂：河砂和人工砂，细度模数1.8-2.0；
水：符合拌制混凝土要求；
抗压强度：≥45MPa；
抗拉强度：≥2.0MPa；
粘结强度：≥1.5MPa.
2.2.2环氧砂浆
抗压强度：≥60MPa；
粘结强度：≥2.5MPa。
2.2.3环氧胶泥
抗压强度：≥45MPa；
粘结强度：≥2.5MPa。
2.2.4裂缝化学灌浆
灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0MPa。
3.混凝土外观缺陷处理步骤与方法
3.1蜂窝、麻面修补
3.1.1.蜂窝处理
（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm.凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋底面以下不小于5cm.
（2）混凝土表面蜂窝原则上采用环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm，然后表面用环氧砂浆修补。
（3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后，涂一层净浆，然后镶补预缩砂浆。
（4）采用环氧砂浆或环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆或胶泥。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。
3.1.2麻面处理
（1）深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，麻面磨除深度不小于麻面深度，磨平后先清洗洁净打磨后的表面，然后涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平；打磨后，若留有砂线，应将其内污垢清除后，涂抹一道环氧基液，再镶补环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，涂抹一道环氧基液，用环氧胶泥修补平整。
（2）深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处，周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面，涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平。
三：三峡永久船闸混凝土表面缺陷处理
摘 要：三峡永久船闸工程施工中，部分混凝土外观存在有蜂窝、麻面、
错台等质量缺陷，由于永久船闸运行时水位变化频繁，输水洞水流流速大，对混凝土外观质量要求非常高，由此采用多种材料对混凝土缺陷进行了处理，现已全部完成。经检查，处理后混凝土质量满足设计要求。
1 概述
1．1 工程概况
永久船闸是长江三峡枢纽工程的主要通航建筑物，为双线五级船闸。由上游引航道、主体段、下游引航道组成，全长6 472 m。上游引航道长2 113 m，下游引航道长2 722 m，船闸主体段长1 607 m。主体段分南北两线，中间保留60 m宽的岩体中隔墩，两线沿中心线对称分布（见图1），总水头113 m，单级闸室最大工作水头45．2 m。闸室有效尺寸为280 m×34 m×5 m（长×宽×槛上水深），闸室底板内布置有输水中支廊道（5．2 m×5 m）和分支廊道（5 m×2 m）。在船闸两侧岩体和中隔墩内布置有主输水隧洞（5．4 m×5 m）。
1．2 混凝土表面缺陷类型
根据运行条件和功能，将混凝土表面分为过流面（又细分为高速水流区和低速水流区）和非过流面，分别采用不同的施工工艺进行处理。高速水流区包括闸室底板中支廊道和分流口部位，低速水流区包括底板分支廊道、上下游箱涵部位，非过流面包括闸首、闸室边墙等部位。混凝土表面缺陷主要存在表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、模板拉筋头、露筋、膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔、冷却水管预留坑、局部架空等缺陷，主要缺陷统计情况见表1。混凝土裂缝主要是表面浅层裂缝，大部分集中在闸首边墙、闸室底板和梁板结构的启闭机房等部位.
2 修补材料的确定
2．1 材料的选取
材料选取和处理方法的制定主要是根据材料试验强度指标（修补材料的室内试验力学性能指标见表3）、其它工程实践经验并结合现场施工的可操作性、修补效果等确定。经研究选取：①分别为预缩砂浆（配合比见表4）；②NE－II双组份环氧砂浆；③CONCRESIVE1438双组份环氧胶泥，A组份为白色，B组份
为黑色，体积比为2∶1（A∶B）。1438改良型胶泥配比为（胶泥基材：水泥＝1∶0．5～0．8）；④一级配混凝土（配合比见表5）。⑤裂缝表面处理材料主要选取KB胶泥嵌缝、涂刷KT1防渗材料、粘贴玻璃丝布等，灌浆材料主要选取LPL注射树脂、CW环氧材料。
水泥采用525＃中热硅酸盐水泥，水泥质量应满足国标GB200－89的各项指标要求且新鲜无结块。砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，并经2．5 mm孔径筛，细度模数1．8～2．0。ZB－1A溶液为浓度10％的溶液。
2．2 修补材料的适用范围
①深度在1～5 mm的缺陷用环氧胶泥修补；②深度在0．5～2 cm的缺陷用环氧砂浆；③深度在2～5 cm的缺陷用预缩砂浆；④深度在5cm以上且面积超过1．5 m×3 m的缺陷用一级配混凝土。
2．3 现场工艺试验和拉拔检测
材料确定后，分别在永久船闸Ⅰ、Ⅱ标段典型结构块（闸室输水廊道侧面、顶面、底面）进行了的现场工艺试验和拉拔检测。试验结果：环氧砂浆和胶泥修补7天后，预缩砂浆修补28 d后进行拉拔检测，断裂面均在混凝土中，材料性能和修补效果满足设计要求。试验过程中发现预缩砂浆修补顶面面积较大的缺陷，分层锤填不易控制，经常脱落。故缺陷处理过程中对输水廊道顶面面积较大的缺陷修补改为采取喷射混凝土（EMACOS188高强修补材料）或自密实混凝土（CGM－1加固型）进行处理。
3 混凝土缺陷处理程序和方法
3．1 缺陷处理程序
一般缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。实行“三确认，四验收”工作制，即由业主、监理、设计、施工四方联合签字分步进行素描确认，基面确认，修补确认及最终验收，每一步骤必须经四方签字确认才可进入下一步施工。
3．2 缺陷处理方法
（1）表面不平整部位、错台进行打磨处理，刮涂环氧胶泥。
（2） 粘贴玻璃丝布或嵌填KB胶泥、涂刷KT1处理。宽度大于0．2 mm的裂缝、冷缝、施工缝渗水采用骑缝切槽、封闭、化学灌浆、表面处理。
（3）麻面、气泡采用环氧胶泥刮补，蜂窝和面积较大的麻面，凿成规则形状，回填预缩砂浆或环氧砂浆。
（4）局部架空、露筋，先将缺陷部位凿成规则形状，侧面和底板用一级配混凝土、预缩砂浆或环氧砂浆填补。顶面凿除深度大于4 cm或露筋的部位，采用CGM－1加固型高强无收缩自密实混凝土进行回填，对于凿除深度小于4 cm的特殊缺陷，采用EMACO S188高强修补砂浆进行喷涂处理。
（5）表面孔洞包括膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，将混凝土基面凿毛，回填预缩砂浆或环氧砂浆。
（6）拉筋头在低速水流区和非过流面的采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土1～2mm，后采用环氧胶泥进行刮补。高速水流区用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除，再加深2 cm清理干净后用预缩砂浆回填。
3．3 缺陷处理过程及质量控制
缺陷处理过程中严格实行“三确认，四验收”工作制，施工单位成立了专门表面缺陷处理小组，操作人员均经过培训考核后持证上岗。修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制，施工单位实验室有专人进行指导。修补过程有质检人员和监理工程师旁站，保证了缺陷修补的质量。
（1）预缩砂浆修补
预缩砂浆砂的烘干、细度模数、称量由施工单位试验室负责。施工作业队根据用量领取。现场将按比例的砂与水泥混合，反复搅拌3～4次，使之均匀混合，再加水（水中已加入ZB－1A）翻拌3～4次。拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌好的砂浆归堆存放0．5～1h进行预缩，用塑料布遮盖，防止水分蒸发。
预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于2．0 cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面涂一层厚约1 mm，水灰比为0．4～0．45的水泥浆，分30～50 mm层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面用铁镘反复压实抹光，并与原混凝土接头平顺密实。拌制好的预缩砂浆控制夏天2 h、冬天4h内使用完毕。修补完成后4～8 h内有专人养护，
保湿养护7 d。养护期满后对修补部位进行磨光处理。
（2）环氧材料修补
严格按照产品使用说明规定的比例进行配制，保证足够的搅拌时间，拌制均匀。环氧砂浆修补基面清除松裂混凝土残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1 mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30 min）再填补环氧砂浆。环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～1．5 cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧；养护：环氧砂浆修补完成后，养护温度控制20℃±5℃，养护期5～7 d。环氧胶泥修补分多次进行，来回刮和挤压，将气泡孔内的气体排出，保证填充密实，待材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，表面收光。
（3）自密实混凝土和喷涂混凝土施工
局部架空进行凿挖清理时，在缺陷周围打孔压水检查，确定架空范围，若有渗水，在回填时预埋灌浆管以备灌浆使用。修补输水廊道顶板，在凿除面上按间排距20～30 cm布置插筋，插筋深入老混凝土12～15 cm，粘结剂采用CONCRE－SIVE1450。自密实混凝土施工时模板支撑牢固，拼缝严密，并根据缺陷形状在较深点布置排气管，混凝土灌注完后，通过助推压力，使排气管都流出水泥浆，然后封堵。采用EMACOS188高强修补砂浆喷涂处理时，挂钢丝网，间距10×10 mm，钢丝网表面保护层2 cm。处理完成后对修复部位及时进行养护。
（4）化学灌浆
化学灌浆采用骑缝钻孔方法进行，孔距0．2～0．4 m，用环氧材料嵌填缝隙，灌浆时由低向高，逐孔依次灌注。灌浆压力0．8～1．0 MPa，当缝面吸浆率趋近于零，继续灌30 min且压力不下降时结束该孔灌浆。灌后进行表面处理（主要涂刷环氧材料或粘贴玻璃丝布）。
4 质量缺陷处理效果
表面缺陷处理质量检查采取现场目视、锤击，并根据过程控制情况结合现场拉拔检测进行检查。经检查，修补后的混凝土表面平整，与老混凝土结合紧密，锤击声音清脆，现场拉拔检测90组，拉拔强度0．5～3．9 MPa，环氧砂
浆平均强度2．48 MPa，环氧胶泥平均强度2．93 MPa，预缩砂浆修补拉筋孔平均强度1．61 MPa，修补方块平均强度1．23 MPa。自密实混凝土和喷涂处理的部位，打检查孔进行检查，新修补缺陷面混凝土密实性状况良好，无气泡、孔洞，与老混凝土粘结紧密，从外观看，表面平整光滑。
混凝土表面缺陷处理设计标准：预缩砂浆粘结强度≥1．5 MPa，环氧砂浆粘结强度≥2．5MPa。部分预缩砂浆修补部位拉拔结果未达到此标准，但一般拉拔断裂面都在混凝土内部，混凝土机口和仓面取样强度结果均满足设计要求，分析主要原因是钻孔取芯时，芯样受到扰动和损伤，拉拔时存在偏心，断面应力分布不均。总体上处理效果满足设计要求。
裂缝处理经现场表面验收、随机钻孔取样、压水和芯样力学性能检测等方法检查。每个分部工程均进行抽查。在29条裂缝上完成42个取芯孔，总进尺28．51 m，7条层间缝完成10个取芯孔，总进尺4．86 m。结果表明：处理后的裂缝表面干燥，无渗出物，内部浆液结石充填、胶结、扩散情况良好，缝面粘结强度合格，裂缝浆液充填平均深度0．38 m，层间缝平均浆液充填深度0．3 m。选取4个芯样进行劈拉试验，最大抗拉强度1．665 MPa，最小0．89 MPa，平均1．36 MPa。在35条裂缝完成65个孔压水检查，23条层间缝42孔压水检查，106个孔透水率小于0．1 Lu，仅有一个孔（V北底18）透水率为0．22 Lu，处理后满足设计要求。
5 结语
永久船闸混凝土表面缺陷经过认真细致的检查，查明了缺陷的基本情况，从而制定优化了合理的施工方案和措施。对修补材料根据其经济性、可操作性、耐久性、适用环境等因素优选。各施工单位建立健全缺陷处理组织机构，制定了详细的质量控制实施细则，现场作业人员经培训考核后上岗，严格按照工艺要求进行处理，从而保证了缺陷处理工作顺利进行。各种缺陷处理后经检查满足设计要求，未留下质量隐患，满足安全运行条件。