目 录
一、编制说明 . ...................................................................................................... 1
二、编制依据 . ...................................................................................................... 3
三、工程概况 . ...................................................................................................... 4
3.1工程性质 . ..................................................................................................... 4
3.2工程概况 . ..................................................................................................... 4
四、施工部署 . ...................................................................................................... 6
4.1 组织管理 ..................................................................................................... 6
4.2地基处理及要求 ......................................................................................... 6
4.3模板搭设边界条件 ..................................................................................... 6
4.4 结构模板及支撑 ......................................................................................... 6
4.4 混凝土结构浇筑施工安排 . ........................................................................ 7
五、材料检测 . ...................................................................................................... 7
5.1 钢管检测要求 ............................................................................................. 7
5.2 扣件检测要求 ............................................................................................. 7
六、主要施工技术方案及控制要点 . .................................................................. 8
6.1 模板及支撑施工技术方案 . ........................................................................ 8
6.2 模板排架支撑构造要求 . .......................................................................... 10
6.3 模板及支撑搭设施工控制要点 . .............................................................. 10
6.4 结构混凝土浇捣施工技术措施 . .............................................................. 13
6.5 模板及支撑拆除 ....................................................................................... 14
七、质量管理体系和安全管理保证体系 ........................................................ 17
7.1 质量管理体系 ........................................................................................... 17
7.2 安全保证管理体系 . .................................................................................. 18
八、保证质量的主要技术和管理措施............................................................. 18
8.1 施工质量管理 ........................................................................................... 18
8.2 模板工程控制 ........................................................................................... 19
九、保证安全和文明施工的技术和管理措施 ................................................ 20
9.1 模板安装安全技术管理措施 . .................................................................. 20
9.2 模板拆除安全技术管理措施 . .................................................................. 21
十、应急预案 . .................................................................................................... 22 10.1 组织机构及职责 . .................................................................................... 22 10.2 应急物资的准备、维护、保养 . ............................................................ 22 10.3 预防措施 ................................................................................................. 22
附件：计算书
附图：
附图—01 《工程地理位置平面示意图》
附图—02 《高排架区域平面示意图》
附图—03 《高排架立杆平面布置示意图》
附图—04 《高排架水平剪刀撑平面布置示意图》
附图—05 《高排架模板支撑1-1剖面示意图》
附图—06 《高排架模板支撑2-2剖面示意图》
附图—07 《梁、柱节点详图》
附图—08 《圆柱浇捣流程图》
附图—09 《高排架区域砼浇捣流程示意图》
一、编制说明
本工程门急诊医技楼大厅1-12～1-16/1-B～3-E 轴线，建筑面积约560m2，结构模板排架支撑的净高均超过8m 。根据建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：高度超过8m 的模板排架支撑工程应编制专项施工方案并经专家评审通过。因此，特编制本专项施工方案，以确保安全与可操作性。
二、编制依据
2.1“***医院整体迁建项目工程”施工总承包合同；
2.2“***医院整体迁建项目工程”设计施工图纸；
2.3***医院整体迁建项目工程施工组织总设计；
2.4***医院整体迁建项目工程上部结构施工组织设计；
2.5政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.6现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）
《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》建质点（2003）35号，建设部、国家质检总局、国家工商总局联合发布
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建设部建质
[2004]213号
上海市工程建设地方标准强制性条文
《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903-2003
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》沪建安质监[2006]第42号
2.7公司《程序文件》2005（C 版）
公司《质量手册》2005（C 版）
公司《职业健康安全与环境手册》2005年（C 版）
《施工组织设计编制和管理规定》（Q/PJAY20301-2008）
2.8公司企业标准及现场标准化管理细则。
三、工程概况
3.1工程性质
建设单位：
3.2工程概况
3.2.1工程地理位置及周边环境
本工程为***医院整体迁建项目，位于***镇，基地东至***（***河以西），西至***路，南至***路，北至***居民住宅区。包括住院综合楼、门急诊医技楼、后勤宿舍楼、锅炉楼、地下油罐、地下消防水池、汇流排间、垃圾房、污水泵房、液氧站。详见《工程地理位置平面图》。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高4.900。目前现场地坪标高为4.100，相对标高为-0.800。
本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物设计使用年限为50年。
3.2.2建筑简况
本项目用地面积51120.8平方米，总建筑面积为50055.66平方米，地上建筑面积为44741.46平方米，地下建筑面积为5309.2平方米。
各单体情况如下：
建筑工程等级：门急诊医技楼为一类建筑
建筑耐火等级：门急诊医技楼为一级
结构类型：钢筋混凝土框架结构
建筑抗震烈度：7度
建筑使用年限：50年
人防等级：门急诊医技楼地下书平时为停车库和戊类库房，战时为六级医疗救护站 屋面防水等级：Ⅱ级
地下室防水等级：Ⅱ级
汽车库防火分类：Ⅰ类
3.2.3结构简况
门急诊医技楼为局部地下一层结构，轴线为1-1~1-27轴，长度为145.6m 。门急诊医技楼地下一层层高为4.5m ，轴线位置为1-1~1-11轴。高排架施工区域为1-12～1-16/1-B～1-E
轴线，其基础为承台连系梁基础。
门急诊医技楼高度17.5m ，一层净高为4.38m, 板厚为120mm ；二层净高为4.08m, 板厚为120mm ；三层净高为4.12m ，屋面板厚度为130mm 。
上部结构均为框架结构，板钢筋采用绑扎搭接。柱子主筋接头采用电渣压力焊，柱子主筋均为三级钢筋。
梁主筋 25以上钢筋接头为闪光电弧焊， 25以下钢筋可采用绑扎搭接。梁主筋均为三级钢筋。上部结构混凝土均为C30。
本工程高支排架主要分布在门急诊医技楼大厅。概况如下:
门急诊医技楼大厅屋面（1-12～1-16/1-B～1-E 轴线）梁截面为250×600、300×800、800×1800mm （靠北侧的半个椭圆形梁），跨度分别为4.9m 、3.9m 、15.6m, 净空高度尺寸分别为12.35m 、12.15m 、11.15m 。圆柱直径为0.9m ，高度为12.95m ，圆柱主筋采用HRB400级。屋面板净空尺寸为12.82m ，厚度为130mm, 钢筋主要采用HRB335级，
砼强度等级C30。
四、施工部署
4.1 组织管理
4.1.1组长：项目经理
组员：项目副经理 项目工程师 安全员 施工班组长 木 翻 技术员
质量员 试验员 设备材料员
4.1.2现场生产小组人员：由1名施工员、1名木翻员、1名质量员、1名技术员、1名专职安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，木翻员负责模板安装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行全过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。作业人员安排1个班组15～20人，班组设班组长1～2人。
4.2 地基处理及要求
模板排架搭设之前必须对排架搭设区域进行地基处理，先进行土方回填，每300mm 一皮用打夯机夯实，再浇筑100mm 厚C20砼浇筑，养护至设计强度方可进行排架搭设。
4.3 模板搭设边界条件
高排架区域施工时，周边施工区域普通排架先行保留，将高排架与普通排架连成整体，保证整个高排架稳定性。
4.4 结构模板及支撑
高排架模板支撑施工区域内板底排架间距为600×600mm ，步距为1800mm, 每3个步距设置一道水平剪刀撑，共设置2道，并且每隔3m 设置一道垂直剪刀撑。
高排架模板支撑施工区域内直径为900mm 的圆柱采用定型钢模，柱子排架体系与满堂排架连成整体，梁、平台板模板均采用18mm 厚胶合板木模，模板支撑均采用直径φ48×3.0mm 的普通钢管搭设，为确保工程进度，各单位工程组织平行施工，分别配置充足的模板及钢管支撑。
截面为250×600的梁，梁底加设一道支撑立杆，跨度方向间距为600mm 。
截面为300×800的梁，梁底加设一道支撑立杆，跨度方向间距为600mm ，高度方向加设1道Φ14对拉螺杆。
截面为800×1800的梁，梁底加设四道支撑立杆，跨度方向间距为600mm ，高度方向加设4道Φ16对拉螺杆，梁侧边加设斜撑以保证其整体稳定性，间距为600mm 。
所有梁底立杆均采用双扣件。
室外脚手架搭设采用φ48×3.0mm 的普通钢管搭设，高度为14.35m ，超出结构面
1.4m ，步距为1800mm ，扫地杆高度不大于200mm ，连墙件为两步两跨硬拉结，拉结采用短钢管，伸入梁内锚固长度不小于为150mm 。脚手架采用竹笆铺设，脚手架基础为素土夯实+100mmC20混凝土。
4.4 混凝土结构浇筑施工安排
高排架模板支撑施工区域施工前周边结构情况：1-1~1-11轴三层结构柱砼浇筑完成，其余部位屋面板砼浇筑均完成，处于养护阶段。
4.4.1 浇筑前应严格检查下一层的顶撑情况。
4.4.2浇筑前在施工区域应加强防护措施，保证操作人员施工的安全。
4.4.3柱、梁、板结构混凝土浇筑均配备汽车泵，直接悬臂布料进行浇筑。
4.4.4本工程直径为900的圆柱砼单独进行浇筑，梁、板砼同时浇筑。圆柱砼浇筑按楼层进行，即分为三段，一层、二层、三层浇筑高度分别为4.55m 、4.2m 、4.25m 。
五、材料检测
5.1 钢管检测要求
本工程钢管采用φ48×3.0mm 。
5.1.1对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A 钢材的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。
5.1.2 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
5.1.3 钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减小量超过10％的应予以报废，不合格比例大于30％的应扩大抽检比例。
5.1.4钢管必须进行防锈处理。
5.2 扣件检测要求
5.2.1 模板支撑钢管扣件的选用必须符合建质电[2003]35号和沪建安质监[2006]第42号文的要求：扣件生产单位必须有生产许可证、在产品上必须标明生产厂家个生产日期；出厂时必须附有产品质量合格证等质量证明材料。在用的钢管、扣件无使用台帐的要重新建立并进行抽样检验检测，检测结果不符合要求的不准使用。
5.2.2 扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。
5.2.3 扣件使用前进行防锈处理。
六、主要施工技术方案及控制要点
6.1 模板及支撑施工技术方案
本工程模板工程主要采用胶合板木模，支撑采用直径φ48×3.0mm 的钢管搭设。项目部将由专职质量员对进场模板进行质量验收以及使用时的质量管理。
6.1.1 柱模及支撑
直径900mm 的圆柱采用定型钢模，柱模安装前，首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每一条轴线，放线时，要根据施工图纸在板上弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。模板安装时将标高控制线引测到模板安装位置。
柱安装钢模时，采用半圆柱钢模组拼，圆柱钢模面板采用5mm 钢板，竖肋为43×80mm 钢板，柱箍为50×100mm ，间距为600mm ；每根柱摸均配有4根斜撑，钢模用螺栓固定。柱摸安装完毕后应进行定位复核。
6.1.2梁板模板及排架支撑
6.1.2.1所有平台板底立杆纵横间距为0.6m ，水平杆步距为1.8m ，板底方木间距为250mm 。
6.1.2.2梁下支撑设备料配置见下表：
梁下支撑设备料配置表
②梁底立杆采用双扣件。
6.1.2.3高度为800mm 的梁设置1Ф14对拉螺栓，设置在梁中间，梁底加设1道立杆；高度为1800mm 梁高设置4Ф16对拉螺栓，对拉螺栓的竖向间距为450mm ，梁底加设4道立杆。
6.1.2.4排架基础情况
门急诊医技楼大厅屋面（1-12～1-16/1-B～1-E 轴线）梁截面为250×600、300×800、800×1800mm ，跨度分别为4.9m 、3.9m 、15.6m, 净空尺寸分别为12.35m 、12.15m 、11.15m 。圆柱直径为0.9m ，高度为12.95m 。屋面板净空尺寸为12.82m ，厚度为130mm, 钢筋主要采用HRB335级，砼强度等级C30。排架搭设高度为12.83m ，排架直接支承在-0.050m 的C20砼毛地坪上，排架立杆间距为600×600mm ，水平杆步距为1800mm ，扫地杆距地不大于200mm ，下垫5cm 厚方木，梁底支撑纵横间距@600，大梁底部设置双扣件。每隔3个步距设置一层水平剪刀撑。在浇筑砼前必须对顶撑情况进行验收，达到要求后才能浇筑砼，并且在浇捣砼过程中派专人进行看模。
6.1.2.5高支排架安全文明施工保证措施：
（1）所有柱、梁、板均由木工翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图；施工前，所有排架搭设必须先弹线，严格按照方案要求搭设。
（2）当梁跨度≥4m 时，底模应起拱2/1000。
（3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（4) 封模或浇捣前应及时清理处模板中的垃圾。
（5) 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查, 浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
（6) 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（7）高支排架登高措施：加设上人通道。
（8）高排架安全构造要求：
a) 水平剪刀撑
每隔3个步距设置一层水平剪刀撑。
b) 立面剪刀撑
在高排架区域四周、大梁下及每隔3m 左右设置剪刀撑，持续到顶。
6.2 模板排架支撑构造要求
6.2.1平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
6.2.2 立杆步距为1.8m 。
6.2.3立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm ，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2.4 扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm ，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
6.2.5 支架立杆应垂直设置，垂直偏差不得超过1/200，并且最大不得超过100mm 。
6.2.6 满堂模板排架四边与中间每隔5排排架立杆即每隔3m 应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45°～60°的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性。
6.2.7 由于本工程支撑高度超过8m ，每3步纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成45°～60°夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。
6.2.8 本工程结构混凝土采取先浇筑框架柱再浇筑梁板的措施，从而可以将楼板模板排架支撑与已浇筑完的竖向结构柱采用钢管拉结牢固，可进一步确保高支撑排架体系的整体稳定性。
6.2.9模板支撑搭设之后，扣件紧固螺栓的力矩必须达到40N.m ，顶部立杆搭接部位及立杆与最上一排水平杆扣件应100%检查。
6.3 排架验收
排架搭设必须分阶段进行验收吗，验收合格后需联合签署专项检查验收表，未经专项检查验收，不得铺设相应部位的梁板结构模板。
6.4 模板及支撑搭设施工控制要点
6.4.1 操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
6.4.2 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正，扫地杆离地不大于200mm ，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
6.4.3 支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm 时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350～400mm ，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm ，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
6.4.4 模板工程施工控制要点
1）梁跨度大于4m 时，按梁跨度2‰起拱。
2）柱、平台和梁模板施工，应以防止混凝土漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱钢模安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
3）模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。如下表：
模板拼装允许偏差
4模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，应相互错开接头。
5）模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。 6）施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油（严禁使用废机油）做隔离剂。
7）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 8）所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。
9）本工程梁板采用木模体系，要特别注意梁与板、梁与梁、结构缝部位防变形等节点部位的处理，以确保结构外观质量。 6.4.5 模板及支撑安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
6.5 结构混凝土浇捣施工技术措施 6.5.1 浇捣部署
先浇筑竖向结构柱，再浇筑梁、板。门急诊医技楼大厅采用一台汽车泵，直接悬臂布料进行浇筑。
6.5.2 混凝土浇捣施工技术措施
1）本工程结构砼浇捣均采用商品砼，浇捣采用汽车泵直接布料浇筑。先配备1台汽车泵浇筑框架柱。在浇筑楼板混凝土时配备1台汽车泵，由一端向另一端区域浇筑。
2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，由总包单位、施工单位共同对排架的搭设、浇筑工艺流程、辅助设施的现场设置、专职监护人员（或安全员）就位、操作人员的安全技术交底级安全措施等进行验收，验收合格后方可签署砼浇捣令。
3）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。
4）砼浇捣时，分层用插入式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。
5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，配φ70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm 。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm 左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。
7）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。
8）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先
用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。
9）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。
10）在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时, 应派专人看模, 经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况, 当发现变形移位时, 立即停止混凝土浇筑，并组织劳动力整改。 6.5.3 混凝土养护
混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用麻袋、草包覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。夏季施工混凝土宜采取专职人员浇水养护，以保证混凝土表面的湿润。 6.6 模板及支撑拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 6.6.1 模板拆除安全技术措施
(1) 一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1) 不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般侧模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。
2） 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除；对于承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
底模拆模时的混凝土强度要求
质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
(3) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(4) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 (5) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 (6) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 6.6.2 模板拆除的安全技术措施
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。 6.6.3 模板拆除注意事项
(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m 。
(4) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
(5) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
(6) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(7) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
(8) 模板拆除除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除，对梁板上部有施工荷载的除该处混凝土强度达到100%以外，梁板下至少保留一层排架。
(9) 模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。
(10) 模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
(11) 模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。
(12)在拆除作业时严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
(14) 所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
七、质量管理体系和安全管理保证体系
7.1 质量管理体系
分
施材机包安工料管管全员员员理员
经理
技
关钢木质计试资卫术
切翻翻量量验料生员员员员员员
消预成
防算本员员员
专业、劳务分包单位
7.2 安全保证管理体系
八、保证质量的主要技术和管理措施
8.1 施工质量管理
8.1.1 建立项目体质量管理体系及质量责任制，使质量责任具体落实到位并贯彻于工程施工的全过程，使整个工程始终处于受控状态。
8.1.2 根据工程质量目标及工程实际情况，配齐相应的强制性条文和必要的施工验收规范及质量检验标准，合理确定质量员人选、数量，保证工程质量管理活动的正常运行。必要时，应设立现场质量管理领导小组以加强质量管理力度。
8.1.3 项目体管理人员应按工程竣工“备案制”制度要求，都应具有相应的岗位资质证书，包括特殊工种人员，并以复印件形式汇集备查（项目经理应同时具有相应任命书）。 8.1.4 严格按图施工，任何涉及图纸修改的内容均应由原设计部门的书面认可才能进行施工。
8.1.5 认真制定工程质量预防预控措施，包括分部分项工程施工前的质量交底、工艺操作规范标准要求和控制措施的交底、装饰阶段及关键特殊工序施工样板的确定和实施等工作，均应在每个工序操作开始前完成，切实做到事前把关。
8.1.6 严格执行“三检制”验收制度（自检、互检、专检）以及“三工序管理”原则（监
督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工序质量达到标准才能转人下工序。 8.1.7 切实做到边施工，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理模式，最大限度地减少质量事故苗子，把返工率降至最低状态。及时组织进行分项分部及单位工程的质量自评、验收。
8.1.8 认真做好原材料、半成品及产品在使用前的必要的检测工作，以保证所使用的材料质量符合要求。
8.1.9 认真及时地组织隐蔽工程验收工作，在未取得有关方面书面认可的情况下，不得擅自进行覆盖。
8.1.10 认真及时地进行工程质量资料和原材料、成品（半成品）质保资料的收集汇编和归类。
8.1.11 参与对工程不合格在施品处置的措施制订及措施的实施。
8.1.12对有关部门发出的质量整改通知要及时组织进行认真的整改，及时回复整改结果，并定期进行阶段性质量分析、评价和总结。 8.2 模板工程控制
8.2.1 施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，应有可操作性，并及时对班组进行交底。
8.2.2 严格控制平面轴线的放线，并认真做好复核工作。
8.2.3 严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面的平直度达到用腻子直接批嵌的要求。
8.2.4 严格控制柱模板的垂直度、平整度和构件截面尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。
8.2.5 模板及其支架应具有足够承载能力、刚度和稳定性，以能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；模板的接缝不应漏浆。
8.2.6 安装上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立柱应对齐；支架的立柱底部应铺设垫板。
8.2.7 梁、板跨度≥4m 时，模板应按施工方案规定要求进行起拱处理。
8.2.8 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。
8.2.9 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。
8.2.10 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。
九、保证安全和文明施工的技术和管理措施
9.1 模板安装安全技术管理措施
9.1.1 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
9.1.2 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装，事先应有切实的安全措施。
9.1.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 9.1.4 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 9.1.5 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
9.1.6 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，如2”×8”板等，并适当绑扎固定。不得用钢模板或2×4的木板。 9.1.7 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9.1.8 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 9.1.9 支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
9.1.10 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高度以上。
9.1.11 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
9.1.12 模板上施工时，堆物（如成捆钢筋等）不宜过多，且不宜集中一处。
9.1.13 大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。
9.1.14 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
9.1.15 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
9.1.16按上海市有关规定, 高排架搭设的验收分二次进行:第一次待立杆搭设完成（立杆搭设必须按规定间距现场弹线）, 扫地杆全部完成, 搭设第一步、二步纵横向水平杆后，进行中间验收；第二次待全部的立杆、水平杆、剪刀撑搭设完成后，再进行验收。
9.2 模板拆除安全技术管理措施
9.2.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
9.2.2 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
9.2.3 混凝土强度未达到100%时，按规范要求严禁拆除梁底板；当混凝土强度已达到100%时，拆除所有支撑和模板，不得留有悬空模板。
9.2.4 拆除模板一般用长撬棒，不准人站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆除门、窗洞口模板时，操作员应站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
9.2.5 拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平稳，不得有空头板，以防踏空坠落。
9.2.6 拆除模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
9.2.7 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
9.2.8 拆除模板时工人应相互配合由外向内拆除。拆除现浇板底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
9.2.9 模板及支撑垂直运输时，吊点必须符合重心要求，以防坠落伤人。
十、应急预案
10.1 组织机构及职责
10.1.1 项目部模板高支撑排架应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：项目副经理 项目工程师 安全员 施工班组长 技术员
质量员 试验员 设备材料员 值勤人员
值班电话：
10.1.2 模板高支撑排架应急准备和响应领导小组负责对排架及模板突发事故的应急处理。
10.2 应急物资的准备、维护、保养
10.2.1 应急物资的准备：备用钢管、扣件若干，简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 10.2.2 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
10.3 预防措施
10.3.1做好排架搭设的过程管理和中间验收，严把施工质量关，把安全隐患消除在施工过程中。
10.3.2模板安装和浇筑砼时由应急小组派专人对模板和支架进行观察，发现排架出现倾斜或移位等异常情况及时上报并停止混凝土的浇筑，确保对突发情况迅速作出反映。 10.3.3由应急小组领导到现场查看情况，并根据现场情况进行及时处理。
10.3.4如发生变形则停止混凝土浇筑并对上部已浇筑砼进行适当的卸载，卸载完毕后排专人对排架进行加固，加固完毕后由应急小组组织验收，合格后重新进行砼浇筑。 10.3.5如发生坍塌事故，立即向上级部门报告事故，并对现场进行保护，将伤员就近送往***人民医院进行救治。
目 录
一、编制说明 . ...................................................................................................... 1
二、编制依据 . ...................................................................................................... 3
三、工程概况 . ...................................................................................................... 4
3.1工程性质 . ..................................................................................................... 4
3.2工程概况 . ..................................................................................................... 4
四、施工部署 . ...................................................................................................... 6
4.1 组织管理 ..................................................................................................... 6
4.2地基处理及要求 ......................................................................................... 6
4.3模板搭设边界条件 ..................................................................................... 6
4.4 结构模板及支撑 ......................................................................................... 6
4.4 混凝土结构浇筑施工安排 . ........................................................................ 7
五、材料检测 . ...................................................................................................... 7
5.1 钢管检测要求 ............................................................................................. 7
5.2 扣件检测要求 ............................................................................................. 7
六、主要施工技术方案及控制要点 . .................................................................. 8
6.1 模板及支撑施工技术方案 . ........................................................................ 8
6.2 模板排架支撑构造要求 . .......................................................................... 10
6.3 模板及支撑搭设施工控制要点 . .............................................................. 10
6.4 结构混凝土浇捣施工技术措施 . .............................................................. 13
6.5 模板及支撑拆除 ....................................................................................... 14
七、质量管理体系和安全管理保证体系 ........................................................ 17
7.1 质量管理体系 ........................................................................................... 17
7.2 安全保证管理体系 . .................................................................................. 18
八、保证质量的主要技术和管理措施............................................................. 18
8.1 施工质量管理 ........................................................................................... 18
8.2 模板工程控制 ........................................................................................... 19
九、保证安全和文明施工的技术和管理措施 ................................................ 20
9.1 模板安装安全技术管理措施 . .................................................................. 20
9.2 模板拆除安全技术管理措施 . .................................................................. 21
十、应急预案 . .................................................................................................... 22 10.1 组织机构及职责 . .................................................................................... 22 10.2 应急物资的准备、维护、保养 . ............................................................ 22 10.3 预防措施 ................................................................................................. 22
附件：计算书
附图：
附图—01 《工程地理位置平面示意图》
附图—02 《高排架区域平面示意图》
附图—03 《高排架立杆平面布置示意图》
附图—04 《高排架水平剪刀撑平面布置示意图》
附图—05 《高排架模板支撑1-1剖面示意图》
附图—06 《高排架模板支撑2-2剖面示意图》
附图—07 《梁、柱节点详图》
附图—08 《圆柱浇捣流程图》
附图—09 《高排架区域砼浇捣流程示意图》
一、编制说明
本工程门急诊医技楼大厅1-12～1-16/1-B～3-E 轴线，建筑面积约560m2，结构模板排架支撑的净高均超过8m 。根据建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：高度超过8m 的模板排架支撑工程应编制专项施工方案并经专家评审通过。因此，特编制本专项施工方案，以确保安全与可操作性。
二、编制依据
2.1“***医院整体迁建项目工程”施工总承包合同；
2.2“***医院整体迁建项目工程”设计施工图纸；
2.3***医院整体迁建项目工程施工组织总设计；
2.4***医院整体迁建项目工程上部结构施工组织设计；
2.5政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.6现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）
《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》建质点（2003）35号，建设部、国家质检总局、国家工商总局联合发布
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建设部建质
[2004]213号
上海市工程建设地方标准强制性条文
《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903-2003
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》沪建安质监[2006]第42号
2.7公司《程序文件》2005（C 版）
公司《质量手册》2005（C 版）
公司《职业健康安全与环境手册》2005年（C 版）
《施工组织设计编制和管理规定》（Q/PJAY20301-2008）
2.8公司企业标准及现场标准化管理细则。
三、工程概况
3.1工程性质
建设单位：
3.2工程概况
3.2.1工程地理位置及周边环境
本工程为***医院整体迁建项目，位于***镇，基地东至***（***河以西），西至***路，南至***路，北至***居民住宅区。包括住院综合楼、门急诊医技楼、后勤宿舍楼、锅炉楼、地下油罐、地下消防水池、汇流排间、垃圾房、污水泵房、液氧站。详见《工程地理位置平面图》。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高4.900。目前现场地坪标高为4.100，相对标高为-0.800。
本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物设计使用年限为50年。
3.2.2建筑简况
本项目用地面积51120.8平方米，总建筑面积为50055.66平方米，地上建筑面积为44741.46平方米，地下建筑面积为5309.2平方米。
各单体情况如下：
建筑工程等级：门急诊医技楼为一类建筑
建筑耐火等级：门急诊医技楼为一级
结构类型：钢筋混凝土框架结构
建筑抗震烈度：7度
建筑使用年限：50年
人防等级：门急诊医技楼地下书平时为停车库和戊类库房，战时为六级医疗救护站 屋面防水等级：Ⅱ级
地下室防水等级：Ⅱ级
汽车库防火分类：Ⅰ类
3.2.3结构简况
门急诊医技楼为局部地下一层结构，轴线为1-1~1-27轴，长度为145.6m 。门急诊医技楼地下一层层高为4.5m ，轴线位置为1-1~1-11轴。高排架施工区域为1-12～1-16/1-B～1-E
轴线，其基础为承台连系梁基础。
门急诊医技楼高度17.5m ，一层净高为4.38m, 板厚为120mm ；二层净高为4.08m, 板厚为120mm ；三层净高为4.12m ，屋面板厚度为130mm 。
上部结构均为框架结构，板钢筋采用绑扎搭接。柱子主筋接头采用电渣压力焊，柱子主筋均为三级钢筋。
梁主筋 25以上钢筋接头为闪光电弧焊， 25以下钢筋可采用绑扎搭接。梁主筋均为三级钢筋。上部结构混凝土均为C30。
本工程高支排架主要分布在门急诊医技楼大厅。概况如下:
门急诊医技楼大厅屋面（1-12～1-16/1-B～1-E 轴线）梁截面为250×600、300×800、800×1800mm （靠北侧的半个椭圆形梁），跨度分别为4.9m 、3.9m 、15.6m, 净空高度尺寸分别为12.35m 、12.15m 、11.15m 。圆柱直径为0.9m ，高度为12.95m ，圆柱主筋采用HRB400级。屋面板净空尺寸为12.82m ，厚度为130mm, 钢筋主要采用HRB335级，
砼强度等级C30。
四、施工部署
4.1 组织管理
4.1.1组长：项目经理
组员：项目副经理 项目工程师 安全员 施工班组长 木 翻 技术员
质量员 试验员 设备材料员
4.1.2现场生产小组人员：由1名施工员、1名木翻员、1名质量员、1名技术员、1名专职安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，木翻员负责模板安装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行全过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。作业人员安排1个班组15～20人，班组设班组长1～2人。
4.2 地基处理及要求
模板排架搭设之前必须对排架搭设区域进行地基处理，先进行土方回填，每300mm 一皮用打夯机夯实，再浇筑100mm 厚C20砼浇筑，养护至设计强度方可进行排架搭设。
4.3 模板搭设边界条件
高排架区域施工时，周边施工区域普通排架先行保留，将高排架与普通排架连成整体，保证整个高排架稳定性。
4.4 结构模板及支撑
高排架模板支撑施工区域内板底排架间距为600×600mm ，步距为1800mm, 每3个步距设置一道水平剪刀撑，共设置2道，并且每隔3m 设置一道垂直剪刀撑。
高排架模板支撑施工区域内直径为900mm 的圆柱采用定型钢模，柱子排架体系与满堂排架连成整体，梁、平台板模板均采用18mm 厚胶合板木模，模板支撑均采用直径φ48×3.0mm 的普通钢管搭设，为确保工程进度，各单位工程组织平行施工，分别配置充足的模板及钢管支撑。
截面为250×600的梁，梁底加设一道支撑立杆，跨度方向间距为600mm 。
截面为300×800的梁，梁底加设一道支撑立杆，跨度方向间距为600mm ，高度方向加设1道Φ14对拉螺杆。
截面为800×1800的梁，梁底加设四道支撑立杆，跨度方向间距为600mm ，高度方向加设4道Φ16对拉螺杆，梁侧边加设斜撑以保证其整体稳定性，间距为600mm 。
所有梁底立杆均采用双扣件。
室外脚手架搭设采用φ48×3.0mm 的普通钢管搭设，高度为14.35m ，超出结构面
1.4m ，步距为1800mm ，扫地杆高度不大于200mm ，连墙件为两步两跨硬拉结，拉结采用短钢管，伸入梁内锚固长度不小于为150mm 。脚手架采用竹笆铺设，脚手架基础为素土夯实+100mmC20混凝土。
4.4 混凝土结构浇筑施工安排
高排架模板支撑施工区域施工前周边结构情况：1-1~1-11轴三层结构柱砼浇筑完成，其余部位屋面板砼浇筑均完成，处于养护阶段。
4.4.1 浇筑前应严格检查下一层的顶撑情况。
4.4.2浇筑前在施工区域应加强防护措施，保证操作人员施工的安全。
4.4.3柱、梁、板结构混凝土浇筑均配备汽车泵，直接悬臂布料进行浇筑。
4.4.4本工程直径为900的圆柱砼单独进行浇筑，梁、板砼同时浇筑。圆柱砼浇筑按楼层进行，即分为三段，一层、二层、三层浇筑高度分别为4.55m 、4.2m 、4.25m 。
五、材料检测
5.1 钢管检测要求
本工程钢管采用φ48×3.0mm 。
5.1.1对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A 钢材的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。
5.1.2 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
5.1.3 钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减小量超过10％的应予以报废，不合格比例大于30％的应扩大抽检比例。
5.1.4钢管必须进行防锈处理。
5.2 扣件检测要求
5.2.1 模板支撑钢管扣件的选用必须符合建质电[2003]35号和沪建安质监[2006]第42号文的要求：扣件生产单位必须有生产许可证、在产品上必须标明生产厂家个生产日期；出厂时必须附有产品质量合格证等质量证明材料。在用的钢管、扣件无使用台帐的要重新建立并进行抽样检验检测，检测结果不符合要求的不准使用。
5.2.2 扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。
5.2.3 扣件使用前进行防锈处理。
六、主要施工技术方案及控制要点
6.1 模板及支撑施工技术方案
本工程模板工程主要采用胶合板木模，支撑采用直径φ48×3.0mm 的钢管搭设。项目部将由专职质量员对进场模板进行质量验收以及使用时的质量管理。
6.1.1 柱模及支撑
直径900mm 的圆柱采用定型钢模，柱模安装前，首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每一条轴线，放线时，要根据施工图纸在板上弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。模板安装时将标高控制线引测到模板安装位置。
柱安装钢模时，采用半圆柱钢模组拼，圆柱钢模面板采用5mm 钢板，竖肋为43×80mm 钢板，柱箍为50×100mm ，间距为600mm ；每根柱摸均配有4根斜撑，钢模用螺栓固定。柱摸安装完毕后应进行定位复核。
6.1.2梁板模板及排架支撑
6.1.2.1所有平台板底立杆纵横间距为0.6m ，水平杆步距为1.8m ，板底方木间距为250mm 。
6.1.2.2梁下支撑设备料配置见下表：
梁下支撑设备料配置表
②梁底立杆采用双扣件。
6.1.2.3高度为800mm 的梁设置1Ф14对拉螺栓，设置在梁中间，梁底加设1道立杆；高度为1800mm 梁高设置4Ф16对拉螺栓，对拉螺栓的竖向间距为450mm ，梁底加设4道立杆。
6.1.2.4排架基础情况
门急诊医技楼大厅屋面（1-12～1-16/1-B～1-E 轴线）梁截面为250×600、300×800、800×1800mm ，跨度分别为4.9m 、3.9m 、15.6m, 净空尺寸分别为12.35m 、12.15m 、11.15m 。圆柱直径为0.9m ，高度为12.95m 。屋面板净空尺寸为12.82m ，厚度为130mm, 钢筋主要采用HRB335级，砼强度等级C30。排架搭设高度为12.83m ，排架直接支承在-0.050m 的C20砼毛地坪上，排架立杆间距为600×600mm ，水平杆步距为1800mm ，扫地杆距地不大于200mm ，下垫5cm 厚方木，梁底支撑纵横间距@600，大梁底部设置双扣件。每隔3个步距设置一层水平剪刀撑。在浇筑砼前必须对顶撑情况进行验收，达到要求后才能浇筑砼，并且在浇捣砼过程中派专人进行看模。
6.1.2.5高支排架安全文明施工保证措施：
（1）所有柱、梁、板均由木工翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图；施工前，所有排架搭设必须先弹线，严格按照方案要求搭设。
（2）当梁跨度≥4m 时，底模应起拱2/1000。
（3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（4) 封模或浇捣前应及时清理处模板中的垃圾。
（5) 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查, 浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
（6) 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（7）高支排架登高措施：加设上人通道。
（8）高排架安全构造要求：
a) 水平剪刀撑
每隔3个步距设置一层水平剪刀撑。
b) 立面剪刀撑
在高排架区域四周、大梁下及每隔3m 左右设置剪刀撑，持续到顶。
6.2 模板排架支撑构造要求
6.2.1平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
6.2.2 立杆步距为1.8m 。
6.2.3立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm ，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2.4 扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm ，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
6.2.5 支架立杆应垂直设置，垂直偏差不得超过1/200，并且最大不得超过100mm 。
6.2.6 满堂模板排架四边与中间每隔5排排架立杆即每隔3m 应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45°～60°的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性。
6.2.7 由于本工程支撑高度超过8m ，每3步纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成45°～60°夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。
6.2.8 本工程结构混凝土采取先浇筑框架柱再浇筑梁板的措施，从而可以将楼板模板排架支撑与已浇筑完的竖向结构柱采用钢管拉结牢固，可进一步确保高支撑排架体系的整体稳定性。
6.2.9模板支撑搭设之后，扣件紧固螺栓的力矩必须达到40N.m ，顶部立杆搭接部位及立杆与最上一排水平杆扣件应100%检查。
6.3 排架验收
排架搭设必须分阶段进行验收吗，验收合格后需联合签署专项检查验收表，未经专项检查验收，不得铺设相应部位的梁板结构模板。
6.4 模板及支撑搭设施工控制要点
6.4.1 操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
6.4.2 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正，扫地杆离地不大于200mm ，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
6.4.3 支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm 时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350～400mm ，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm ，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
6.4.4 模板工程施工控制要点
1）梁跨度大于4m 时，按梁跨度2‰起拱。
2）柱、平台和梁模板施工，应以防止混凝土漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱钢模安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
3）模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。如下表：
模板拼装允许偏差
4模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，应相互错开接头。
5）模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。 6）施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油（严禁使用废机油）做隔离剂。
7）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 8）所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。
9）本工程梁板采用木模体系，要特别注意梁与板、梁与梁、结构缝部位防变形等节点部位的处理，以确保结构外观质量。 6.4.5 模板及支撑安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
6.5 结构混凝土浇捣施工技术措施 6.5.1 浇捣部署
先浇筑竖向结构柱，再浇筑梁、板。门急诊医技楼大厅采用一台汽车泵，直接悬臂布料进行浇筑。
6.5.2 混凝土浇捣施工技术措施
1）本工程结构砼浇捣均采用商品砼，浇捣采用汽车泵直接布料浇筑。先配备1台汽车泵浇筑框架柱。在浇筑楼板混凝土时配备1台汽车泵，由一端向另一端区域浇筑。
2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，由总包单位、施工单位共同对排架的搭设、浇筑工艺流程、辅助设施的现场设置、专职监护人员（或安全员）就位、操作人员的安全技术交底级安全措施等进行验收，验收合格后方可签署砼浇捣令。
3）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。
4）砼浇捣时，分层用插入式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。
5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，配φ70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm 。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm 左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。
7）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。
8）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先
用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。
9）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。
10）在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时, 应派专人看模, 经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况, 当发现变形移位时, 立即停止混凝土浇筑，并组织劳动力整改。 6.5.3 混凝土养护
混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用麻袋、草包覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。夏季施工混凝土宜采取专职人员浇水养护，以保证混凝土表面的湿润。 6.6 模板及支撑拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 6.6.1 模板拆除安全技术措施
(1) 一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1) 不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般侧模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。
2） 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除；对于承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
底模拆模时的混凝土强度要求
质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
(3) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(4) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 (5) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 (6) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 6.6.2 模板拆除的安全技术措施
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。 6.6.3 模板拆除注意事项
(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m 。
(4) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
(5) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
(6) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(7) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
(8) 模板拆除除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除，对梁板上部有施工荷载的除该处混凝土强度达到100%以外，梁板下至少保留一层排架。
(9) 模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。
(10) 模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
(11) 模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。
(12)在拆除作业时严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
(14) 所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
七、质量管理体系和安全管理保证体系
7.1 质量管理体系
分
施材机包安工料管管全员员员理员
经理
技
关钢木质计试资卫术
切翻翻量量验料生员员员员员员
消预成
防算本员员员
专业、劳务分包单位
7.2 安全保证管理体系
八、保证质量的主要技术和管理措施
8.1 施工质量管理
8.1.1 建立项目体质量管理体系及质量责任制，使质量责任具体落实到位并贯彻于工程施工的全过程，使整个工程始终处于受控状态。
8.1.2 根据工程质量目标及工程实际情况，配齐相应的强制性条文和必要的施工验收规范及质量检验标准，合理确定质量员人选、数量，保证工程质量管理活动的正常运行。必要时，应设立现场质量管理领导小组以加强质量管理力度。
8.1.3 项目体管理人员应按工程竣工“备案制”制度要求，都应具有相应的岗位资质证书，包括特殊工种人员，并以复印件形式汇集备查（项目经理应同时具有相应任命书）。 8.1.4 严格按图施工，任何涉及图纸修改的内容均应由原设计部门的书面认可才能进行施工。
8.1.5 认真制定工程质量预防预控措施，包括分部分项工程施工前的质量交底、工艺操作规范标准要求和控制措施的交底、装饰阶段及关键特殊工序施工样板的确定和实施等工作，均应在每个工序操作开始前完成，切实做到事前把关。
8.1.6 严格执行“三检制”验收制度（自检、互检、专检）以及“三工序管理”原则（监
督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工序质量达到标准才能转人下工序。 8.1.7 切实做到边施工，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理模式，最大限度地减少质量事故苗子，把返工率降至最低状态。及时组织进行分项分部及单位工程的质量自评、验收。
8.1.8 认真做好原材料、半成品及产品在使用前的必要的检测工作，以保证所使用的材料质量符合要求。
8.1.9 认真及时地组织隐蔽工程验收工作，在未取得有关方面书面认可的情况下，不得擅自进行覆盖。
8.1.10 认真及时地进行工程质量资料和原材料、成品（半成品）质保资料的收集汇编和归类。
8.1.11 参与对工程不合格在施品处置的措施制订及措施的实施。
8.1.12对有关部门发出的质量整改通知要及时组织进行认真的整改，及时回复整改结果，并定期进行阶段性质量分析、评价和总结。 8.2 模板工程控制
8.2.1 施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，应有可操作性，并及时对班组进行交底。
8.2.2 严格控制平面轴线的放线，并认真做好复核工作。
8.2.3 严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面的平直度达到用腻子直接批嵌的要求。
8.2.4 严格控制柱模板的垂直度、平整度和构件截面尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。
8.2.5 模板及其支架应具有足够承载能力、刚度和稳定性，以能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；模板的接缝不应漏浆。
8.2.6 安装上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立柱应对齐；支架的立柱底部应铺设垫板。
8.2.7 梁、板跨度≥4m 时，模板应按施工方案规定要求进行起拱处理。
8.2.8 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。
8.2.9 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。
8.2.10 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。
九、保证安全和文明施工的技术和管理措施
9.1 模板安装安全技术管理措施
9.1.1 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
9.1.2 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装，事先应有切实的安全措施。
9.1.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 9.1.4 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 9.1.5 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
9.1.6 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，如2”×8”板等，并适当绑扎固定。不得用钢模板或2×4的木板。 9.1.7 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9.1.8 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 9.1.9 支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
9.1.10 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高度以上。
9.1.11 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
9.1.12 模板上施工时，堆物（如成捆钢筋等）不宜过多，且不宜集中一处。
9.1.13 大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。
9.1.14 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
9.1.15 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
9.1.16按上海市有关规定, 高排架搭设的验收分二次进行:第一次待立杆搭设完成（立杆搭设必须按规定间距现场弹线）, 扫地杆全部完成, 搭设第一步、二步纵横向水平杆后，进行中间验收；第二次待全部的立杆、水平杆、剪刀撑搭设完成后，再进行验收。
9.2 模板拆除安全技术管理措施
9.2.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
9.2.2 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
9.2.3 混凝土强度未达到100%时，按规范要求严禁拆除梁底板；当混凝土强度已达到100%时，拆除所有支撑和模板，不得留有悬空模板。
9.2.4 拆除模板一般用长撬棒，不准人站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆除门、窗洞口模板时，操作员应站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
9.2.5 拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平稳，不得有空头板，以防踏空坠落。
9.2.6 拆除模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
9.2.7 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
9.2.8 拆除模板时工人应相互配合由外向内拆除。拆除现浇板底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
9.2.9 模板及支撑垂直运输时，吊点必须符合重心要求，以防坠落伤人。
十、应急预案
10.1 组织机构及职责
10.1.1 项目部模板高支撑排架应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：项目副经理 项目工程师 安全员 施工班组长 技术员
质量员 试验员 设备材料员 值勤人员
值班电话：
10.1.2 模板高支撑排架应急准备和响应领导小组负责对排架及模板突发事故的应急处理。
10.2 应急物资的准备、维护、保养
10.2.1 应急物资的准备：备用钢管、扣件若干，简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 10.2.2 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
10.3 预防措施
10.3.1做好排架搭设的过程管理和中间验收，严把施工质量关，把安全隐患消除在施工过程中。
10.3.2模板安装和浇筑砼时由应急小组派专人对模板和支架进行观察，发现排架出现倾斜或移位等异常情况及时上报并停止混凝土的浇筑，确保对突发情况迅速作出反映。 10.3.3由应急小组领导到现场查看情况，并根据现场情况进行及时处理。
10.3.4如发生变形则停止混凝土浇筑并对上部已浇筑砼进行适当的卸载，卸载完毕后排专人对排架进行加固，加固完毕后由应急小组组织验收，合格后重新进行砼浇筑。 10.3.5如发生坍塌事故，立即向上级部门报告事故，并对现场进行保护，将伤员就近送往***人民医院进行救治。