1 范围
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2 职责
2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备
3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板箱唛印刷
3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求
3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm 。
3.2.1.5 图文长度≤500mm 时，每100mm 倾斜≤1mm ；图文长度＞500mm 时，每100mm 倾斜≤0.5mm 。 3.2.1.6 印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm 。 3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm 目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2 生产过程
3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。
3.2.2.2启动主电机前, 需先按警示电铃，检查所有机组有无异常, 机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。
3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。
3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。
3.2.2.5 箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。
3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。
3.2.2.8 生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物（边角料），并定量整齐地放置在规定的区域内，做好标识。如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。
3.2.2.10 操作人员应经常检查在印箱唛的质量情况，确保版面内容位置准确，油墨颜色与印刷色
样一致，印刷辊压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露白现象，防止胶版上字脱落或有异物粘到印刷版上。如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。 3.2.2.11检验员应在生产过程对箱唛印刷质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。 3.2.2.12对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。 3.2.2.13废次品必须在指定位置区分码堆。
3.2.2.14不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。
3.2.2.15闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。 3.2.3 停机
3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。
3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单，将印版归还制版房。
3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物和剩余油墨，桶内剩余的油墨加盖拧紧后存放于指定位置。 3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器清洗干净，将网纹辊与橡胶辊松开，并完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。 4 常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1所示。 表 1 常见质量问题及处置方法
5 相关文件
《生产过程运作控制程序》 《印刷机使用说明书》
1 范围
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2 职责
2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备
3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板箱唛印刷
3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求
3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm 。
3.2.1.5 图文长度≤500mm 时，每100mm 倾斜≤1mm ；图文长度＞500mm 时，每100mm 倾斜≤0.5mm 。 3.2.1.6 印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm 。 3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm 目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2 生产过程
3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。
3.2.2.2启动主电机前, 需先按警示电铃，检查所有机组有无异常, 机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。
3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。
3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。
3.2.2.5 箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。
3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。
3.2.2.8 生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物（边角料），并定量整齐地放置在规定的区域内，做好标识。如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。
3.2.2.10 操作人员应经常检查在印箱唛的质量情况，确保版面内容位置准确，油墨颜色与印刷色
样一致，印刷辊压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露白现象，防止胶版上字脱落或有异物粘到印刷版上。如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。 3.2.2.11检验员应在生产过程对箱唛印刷质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。 3.2.2.12对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。 3.2.2.13废次品必须在指定位置区分码堆。
3.2.2.14不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。
3.2.2.15闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。 3.2.3 停机
3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。
3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单，将印版归还制版房。
3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物和剩余油墨，桶内剩余的油墨加盖拧紧后存放于指定位置。 3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器清洗干净，将网纹辊与橡胶辊松开，并完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。 4 常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1所示。 表 1 常见质量问题及处置方法
5 相关文件
《生产过程运作控制程序》 《印刷机使用说明书》