关于电铸产品的工艺流程: 1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D 图和3D 图进行雕刻或腐蚀). 2---将原始模具放置电解槽内, 经过18~~20小时的不断沉积, 电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间). 电铸也就是金属离子的克隆! 3---将一级模具进行CNC 加工, 即高光加工(大约1~~2天时间), 加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时). 出了二级模具. 4----将二级模具进行抛光, 喷沙, 或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间), 再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时). 出了是三级模具. 5----将三级模具放入槽内12~~16小时后, 就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度) 6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内, 就复制出两个产品和两个模具. 7----经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格, 我们用的联板规格也不同! 现在常用的是350*200MM的). 在这期间, 进行冲床模具的制作(月25天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作, 期间过程当中, 如果出现任何问题, 都必须从头再来. 同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流, 温度, 原材料镍的纯度等, 我司的全是进口原材料--加拿大INKO 镍饼) 总之, 一个电铸产品的样品出来需要约十五多天, 如果是3D 产品, 高光工艺的就月二十五六天,2D 的产品可做雷射效果,3D 的不行, 因为雷射板是平面的! 超薄的产品能做到厚度为(0.04~~0.15MM但0.1到0.15是最为适合的) 电铸工艺一般厚度在0.2mm 范围！ 所有产品的 公差是0.05加减0. 02但有时能控制在0.02加减0.02MM
电铸工艺介绍
电铸铭牌设计注意事项
1、 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
2、 铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
3、 字体的高度或深度不超过0.3mm 。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm 。
4、 板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
5、 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm 为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。
6、 铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面, 建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。
7、 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。
8、 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
9、 客户应提供完整的资料，包括2D 和3D 的图档。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT 格式的文件。产品外观以3D 图档为准；但是
外型轮廓尺寸以2D 图为准；图案或字体用CDR 格式或者AI 格式的文件。另外应提供产品的效果图。
10、 结构简单的产品开发周期为15-18天；若有立体弧度的产品，开发周期需要22-25天。样品通过后，量产准备时间为15天。
11、 电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。
12、 电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。
超薄电铸（以下简称超薄件）
A ：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。
B ：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。（金色时间长极易退色）
C ：产品厚度可控制在0.05??0.18mm 间, 最佳厚度为0.1mm. 背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm ）
D ：超薄件的开发周期为图纸确认后3?5天出样，量产周期为样品确认后7天。
铝腐蚀铭牌设计注意事项
1、 产品厚度在0.3-0.8mm 之间，常用0.4-0.6mm 。高度应控制在5 mm 之内。
2、 产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，
所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。
3、 表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。
4、 板材可根据需要进行着色处理，客户应提供色卡号或产品的实样。
5、 产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。
6、 铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
7、 客户应提供完整的资料，包括2D 和3D 的图档。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT 格式的文件。产品外观以3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D 图为准；图案或字体用CDR 格式或者AI 格式的文件。另外应提供产品的效果图。
产品的开发周期一般为16~18天，量产准备时间为5~7天。
1、我司标牌的种类主要有：电铸标牌（镍）、锻压标牌（不锈钢、铝）、水晶标牌。
2、电铸标牌的特点：使用与产品形状相反的模具铸造而成，立体感强。
3、按照表面分为以下几类：麻面、拉丝面、镭射面和光面。
4、镭射面一般用于凹面或凸面，光面用于凹、凸面和产品的边缘上。
5、普通产品使用铜模，镭射产品使用日本进口的镭射光板制造，方
法是雕刻和腐蚀。
6、腐蚀标牌分类：麻面、拉丝面、光面。
7、孔的加工也可以使用腐蚀方法，但直径不能小于0.5毫米，如果采用打孔的方法，最小直径为0.95毫米，最好在1毫米以上，否则在冲压时易造成产品的变形。
8、锻造标牌：采用、上下模具冲压制造。多用于电视。
8、 水晶标牌：用聚氨酯冷却后制成。多用于冰箱和冰柜。
关于电铸产品的工艺流程: 1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D 图和3D 图进行雕刻或腐蚀). 2---将原始模具放置电解槽内, 经过18~~20小时的不断沉积, 电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间). 电铸也就是金属离子的克隆! 3---将一级模具进行CNC 加工, 即高光加工(大约1~~2天时间), 加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时). 出了二级模具. 4----将二级模具进行抛光, 喷沙, 或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间), 再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时). 出了是三级模具. 5----将三级模具放入槽内12~~16小时后, 就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度) 6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内, 就复制出两个产品和两个模具. 7----经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格, 我们用的联板规格也不同! 现在常用的是350*200MM的). 在这期间, 进行冲床模具的制作(月25天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作, 期间过程当中, 如果出现任何问题, 都必须从头再来. 同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流, 温度, 原材料镍的纯度等, 我司的全是进口原材料--加拿大INKO 镍饼) 总之, 一个电铸产品的样品出来需要约十五多天, 如果是3D 产品, 高光工艺的就月二十五六天,2D 的产品可做雷射效果,3D 的不行, 因为雷射板是平面的! 超薄的产品能做到厚度为(0.04~~0.15MM但0.1到0.15是最为适合的) 电铸工艺一般厚度在0.2mm 范围！ 所有产品的 公差是0.05加减0. 02但有时能控制在0.02加减0.02MM
电铸工艺介绍
电铸铭牌设计注意事项
1、 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
2、 铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
3、 字体的高度或深度不超过0.3mm 。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm 。
4、 板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
5、 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm 为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。
6、 铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面, 建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。
7、 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。
8、 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
9、 客户应提供完整的资料，包括2D 和3D 的图档。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT 格式的文件。产品外观以3D 图档为准；但是
外型轮廓尺寸以2D 图为准；图案或字体用CDR 格式或者AI 格式的文件。另外应提供产品的效果图。
10、 结构简单的产品开发周期为15-18天；若有立体弧度的产品，开发周期需要22-25天。样品通过后，量产准备时间为15天。
11、 电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。
12、 电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。
超薄电铸（以下简称超薄件）
A ：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。
B ：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。（金色时间长极易退色）
C ：产品厚度可控制在0.05??0.18mm 间, 最佳厚度为0.1mm. 背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm ）
D ：超薄件的开发周期为图纸确认后3?5天出样，量产周期为样品确认后7天。
铝腐蚀铭牌设计注意事项
1、 产品厚度在0.3-0.8mm 之间，常用0.4-0.6mm 。高度应控制在5 mm 之内。
2、 产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，
所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。
3、 表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。
4、 板材可根据需要进行着色处理，客户应提供色卡号或产品的实样。
5、 产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。
6、 铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
7、 客户应提供完整的资料，包括2D 和3D 的图档。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT 格式的文件。产品外观以3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D 图为准；图案或字体用CDR 格式或者AI 格式的文件。另外应提供产品的效果图。
产品的开发周期一般为16~18天，量产准备时间为5~7天。
1、我司标牌的种类主要有：电铸标牌（镍）、锻压标牌（不锈钢、铝）、水晶标牌。
2、电铸标牌的特点：使用与产品形状相反的模具铸造而成，立体感强。
3、按照表面分为以下几类：麻面、拉丝面、镭射面和光面。
4、镭射面一般用于凹面或凸面，光面用于凹、凸面和产品的边缘上。
5、普通产品使用铜模，镭射产品使用日本进口的镭射光板制造，方
法是雕刻和腐蚀。
6、腐蚀标牌分类：麻面、拉丝面、光面。
7、孔的加工也可以使用腐蚀方法，但直径不能小于0.5毫米，如果采用打孔的方法，最小直径为0.95毫米，最好在1毫米以上，否则在冲压时易造成产品的变形。
8、锻造标牌：采用、上下模具冲压制造。多用于电视。
8、 水晶标牌：用聚氨酯冷却后制成。多用于冰箱和冰柜。