《装载机构造与维修》课程标准
课程名称：装载机构造与维修 课程编码：10812013 课程类型：理实一体化 开课部门：车辆工程系 规定学时：64学时 一、前言
1．课程性质
本课程是工程机械运用与维护专业必修课程，课程的开发与实施由常林股份有限公司等企业合作参与，属于校企合作课程。通过学习，使学生具备装载机方面的专业知识和相关技能，为获取工程机械修理工（中级）证书打下必要基础。
2．课程定位
本课程是工程机械运用与维护专业核心课程、专业专项能力课程。通过学习，使学生系统地掌握装载机的基本结构和工作原理、拆装调整和维修知识。该课程的核心技能是装载机技术保养、装载机故障诊断与排除，是工程机械运用与维护专业必不可少的技能。本课程是根据工程机械运用与维护专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的工程机械技术保养、工程机械故障诊断与排除、工程机械技术指导和工程机械销售等工作任务来设置的。
前导课程：《机械制图》、《液压与气动技术》、《发动机构造与维修》、《工程机械驾驶与操作实训》等。
后续课程：《工程机械综合维修》、《毕业设计（论文）》、《顶岗实习》等。 3．课程设计思路
本课程教学内容突出国产装载机的典型结构认知与维修，具体案例主要来自于合作企业。在教学过程中按照部件结构和工作原理、部件结构认知、部件拆装、部件维修的递进顺序安排教学；根据教学内容选择项目载体（具体装载机产品或部件），并将相关的部件组合在一起，按部件的认知、拆装能力、故障的诊断与排除能力定制相关具体任务，实现以任务为导向的项目教学。
教学过程理实一体，实践学时24，通过部件结构拆装促进学生对装载机结构的认知，
通过具体故障案例实践教学促进学生掌握故障诊断分析的思路与方法。
本课程开设64课时，其中实践课时为24课时。
二、课程目标
1．知识目标
（1）掌握装载机典型各部件总成；
（2）掌握装载机主要零部件的结构和工作原理、功用及它们之间的装配和运动关系； （3）掌握装载机的基本理论和主要使用性能指标； （4）了解装载机的新结构及其工作原理。 2．能力目标
（1）能规范地对装载机进行技术保养；
（2）能规范地对装载机各部件总成进行拆装与调整； （3）能规范地对装载机常见故障进行诊断与排除。 3. 素质目标
（1）具有团队协作精神；
（2）具有敬业精神，养成良好的学习和工作态度，工作细心； （3）具有创新思想，有不断进取和否定自我的精神。
三、课程内容及参考学时
四、课程实施建议
1．参考教材及教学参考书建议 参考资料选用
1. 教材：《装载机构造与维修》，校本自编教材。
重点介绍轮式装载机的构造，结合实际使学生具有装配、检测、调试排除常见故障的能力，理论以够用为原则、尽量通俗易懂。教材中插入大量的工程图片，力求文字表述直观、形象、通俗易懂，并配有教学光盘。
2. 参考资料：
（1）装载机培训教材. 常林股份有限公司.2014
（2）刘良臣. 装载机维修图解手册. 江苏科学技术出版社.2007 （3）占敏，王智明，张春秋. 装载机. 化学工业出版社.2005 2．教学方法建议
本课程采用理实一体授课，通过工作任务形式完成相关的理论教学和实践教学。针对理论概念，建议采用多媒体讲授；针对工作原理，建议通过动画演示和实物演示操作等手段，采用讲授、讨论等方法；针对拖拉机结构，建议通过图片（二维和三维）展示、三维动画演示、实物展示和实物拆装等手段，采用先讲解后实践；针对拆装技能，建议采用分组实践的方法；针对装载机技术保养、故障诊断和排除，建议采用模拟实战的方法。
3．教学评价建议
通过若干项目、若干案例的训练，使学生能够循序渐进地具备装配各种型号装载机，完成调试并具有排除常见故障的能力。倡导积极主动、勇于探索的自主学习方式。通过设计各种课外作业，使学生能够借助各种媒体查找资料，对不同类型装载机具有融会贯通、举一反三的能力。本课程采用多元性的评价，结合课堂提问、课程作业、实践操作、期末考试的方式，对学生进行考核。
五、课程教学资源
1．实验实训教学条件建议
2．师资条件
承担本课程教学的兼职教师应具备讲师以上职称，具有双师素质，主要承担专业基础任务的教学，总计40课时。为保证学生顺利实施与完成项目任务并达到预期教学效果，本课程的教学场地包括：多媒体教室、工程机械综合实训室。除1名主讲教师外，最好配备1名实践指导教师。兼职教师承担实践环节教学任务，要求工程师以上职称，专业素养、人文素养较高。
3．学习资源选用
（1）国家精品课程网 http//www.core.org.cn/core/localcourse/ （2）中国工程机械商贸网 http://www.21-sun.com/ （3）中国工程机械网http://gongcheng.huangye88.com/ （4）国际工程机械网 http://www.inmachine.com/
六、编制说明
编写：刘勺华、孔凡宏（企业） 审核：周同根 时间：2015年7月
《装载机构造与维修》课程标准
课程名称：装载机构造与维修 课程编码：10812013 课程类型：理实一体化 开课部门：车辆工程系 规定学时：64学时 一、前言
1．课程性质
本课程是工程机械运用与维护专业必修课程，课程的开发与实施由常林股份有限公司等企业合作参与，属于校企合作课程。通过学习，使学生具备装载机方面的专业知识和相关技能，为获取工程机械修理工（中级）证书打下必要基础。
2．课程定位
本课程是工程机械运用与维护专业核心课程、专业专项能力课程。通过学习，使学生系统地掌握装载机的基本结构和工作原理、拆装调整和维修知识。该课程的核心技能是装载机技术保养、装载机故障诊断与排除，是工程机械运用与维护专业必不可少的技能。本课程是根据工程机械运用与维护专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的工程机械技术保养、工程机械故障诊断与排除、工程机械技术指导和工程机械销售等工作任务来设置的。
前导课程：《机械制图》、《液压与气动技术》、《发动机构造与维修》、《工程机械驾驶与操作实训》等。
后续课程：《工程机械综合维修》、《毕业设计（论文）》、《顶岗实习》等。 3．课程设计思路
本课程教学内容突出国产装载机的典型结构认知与维修，具体案例主要来自于合作企业。在教学过程中按照部件结构和工作原理、部件结构认知、部件拆装、部件维修的递进顺序安排教学；根据教学内容选择项目载体（具体装载机产品或部件），并将相关的部件组合在一起，按部件的认知、拆装能力、故障的诊断与排除能力定制相关具体任务，实现以任务为导向的项目教学。
教学过程理实一体，实践学时24，通过部件结构拆装促进学生对装载机结构的认知，
通过具体故障案例实践教学促进学生掌握故障诊断分析的思路与方法。
本课程开设64课时，其中实践课时为24课时。
二、课程目标
1．知识目标
（1）掌握装载机典型各部件总成；
（2）掌握装载机主要零部件的结构和工作原理、功用及它们之间的装配和运动关系； （3）掌握装载机的基本理论和主要使用性能指标； （4）了解装载机的新结构及其工作原理。 2．能力目标
（1）能规范地对装载机进行技术保养；
（2）能规范地对装载机各部件总成进行拆装与调整； （3）能规范地对装载机常见故障进行诊断与排除。 3. 素质目标
（1）具有团队协作精神；
（2）具有敬业精神，养成良好的学习和工作态度，工作细心； （3）具有创新思想，有不断进取和否定自我的精神。
三、课程内容及参考学时
四、课程实施建议
1．参考教材及教学参考书建议 参考资料选用
1. 教材：《装载机构造与维修》，校本自编教材。
重点介绍轮式装载机的构造，结合实际使学生具有装配、检测、调试排除常见故障的能力，理论以够用为原则、尽量通俗易懂。教材中插入大量的工程图片，力求文字表述直观、形象、通俗易懂，并配有教学光盘。
2. 参考资料：
（1）装载机培训教材. 常林股份有限公司.2014
（2）刘良臣. 装载机维修图解手册. 江苏科学技术出版社.2007 （3）占敏，王智明，张春秋. 装载机. 化学工业出版社.2005 2．教学方法建议
本课程采用理实一体授课，通过工作任务形式完成相关的理论教学和实践教学。针对理论概念，建议采用多媒体讲授；针对工作原理，建议通过动画演示和实物演示操作等手段，采用讲授、讨论等方法；针对拖拉机结构，建议通过图片（二维和三维）展示、三维动画演示、实物展示和实物拆装等手段，采用先讲解后实践；针对拆装技能，建议采用分组实践的方法；针对装载机技术保养、故障诊断和排除，建议采用模拟实战的方法。
3．教学评价建议
通过若干项目、若干案例的训练，使学生能够循序渐进地具备装配各种型号装载机，完成调试并具有排除常见故障的能力。倡导积极主动、勇于探索的自主学习方式。通过设计各种课外作业，使学生能够借助各种媒体查找资料，对不同类型装载机具有融会贯通、举一反三的能力。本课程采用多元性的评价，结合课堂提问、课程作业、实践操作、期末考试的方式，对学生进行考核。
五、课程教学资源
1．实验实训教学条件建议
2．师资条件
承担本课程教学的兼职教师应具备讲师以上职称，具有双师素质，主要承担专业基础任务的教学，总计40课时。为保证学生顺利实施与完成项目任务并达到预期教学效果，本课程的教学场地包括：多媒体教室、工程机械综合实训室。除1名主讲教师外，最好配备1名实践指导教师。兼职教师承担实践环节教学任务，要求工程师以上职称，专业素养、人文素养较高。
3．学习资源选用
（1）国家精品课程网 http//www.core.org.cn/core/localcourse/ （2）中国工程机械商贸网 http://www.21-sun.com/ （3）中国工程机械网http://gongcheng.huangye88.com/ （4）国际工程机械网 http://www.inmachine.com/
六、编制说明
编写：刘勺华、孔凡宏（企业） 审核：周同根 时间：2015年7月