1.1.6.2 交底 110602
注：附接受交底人全体人员名单。
1.1.6.2 交底 110602
注：附接受交底人全体人员名单。
1.1.6.2 交底 110602
注：附接受交底人全体人员名单。
1.1.6.2 交底 110602
注：附接受交底人全体人员名单。
1材料要求
1.1根据系统热媒的温度、使用条件等级、设计工作压力、系统的水质要求，选用材料有交联铝塑复合管（XPAP ）、聚丁烯管（PB 管）、交联聚乙烯管（PE-X ）、无规共聚聚丙烯管（PP-R 管）、PP-C 管。 1.2所有管材的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显的痕纹及凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.3管材应具有质量检验部门的质量合格证，印有耐久性的字迹标记，即有生产厂家的名称和标志、材料的缩写字母、管材直径、生产日期。
1.4分水器为铜质或不锈钢材质，支管接头及调节闸门，材料应为紫铜或黄铜，与分水器支管连接管件应采用上卡套或大箍式，外观应完整、无缺陷、无变形、无开裂。
1.5阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
1.6家用燃气炉产品应符合现行国家有关产品标准的规定，必须具有生产许可证，产品合格证和安装使用说明书。 2. 主要机具
电动气压试压泵、专用剪刀、割刀、钢锯、专用管钳、钢卷尺、角尺、拉线。 3. 施工工艺 3.1工艺流程：
检查验收找平层→铺设保温层→铺设低碳钢丝网→敷设低热盘管→系统吹扫→系统试压→浇注填充层→地面施工→分水器安装→阀门安装。 3.2检查验收找平层
找平层应平整、干净，厚度误差不允许超过±5mm 。分界线应垂直、平顺，墙角周边平直，不允许凸起或凹下，暗敷的电线管不允许突露出找平层。如设计不作找平层时，结构层基面应清理干净，不允许有砾石、角砾、砂浆等其它杂物，确保复合保温层铺设在平整的基面上。 3.3铺设保温层
3.3.1复合保温层应铺设在平整干净的结构面上。
3.3.2复合保温板之间的间隙不得大于5mm ，保证切割面整齐，粘结胶带不应小于50mm ，粘胶带应粘接平顺、紧密，无脱胶现象。
3.3.3保温层上表面敷设有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布铝箔，铺设应平整。 3.4铺设低碳钢丝网层
3.4.1钢丝网应规整均匀，防止施工过程中加热管造成损伤。 3.4.2钢丝网之间的连接应平整。 3.5敷设供热盘管
3.5.1盘管敷设时，管间距必须严格按图纸要求施工，敷设间距误差≤±10mm ，用固定管卡固定在保温层上。加热管固定间距、直线段间距为0.4-0.6m ，弯曲段间距0.2-0.3m ，在弯曲弧部顶端应设一个管卡固定，管道间距偏差不大于±10mm ，在复合保温板接缝处应适当加密。在卫生间、厨房有地漏、坐便器等卫生设备处，不敷设加热盘管，并距地漏边缘250mm 。
3.5.2加热盘管弯曲半径，PB 管、PEX 管不宜小于100mm ，其它管不宜小于150mm ，在与分水器连接处应
加硬质护管，在穿墙洞、楼板时，应加套管，并用专用管卡固定。
3.5.3铺设的加热盘管在填充层内不允许有接头，断管应用专用工具，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。 3.5.4卫生间加热管在防水层以上铺设，通过卫生间门槛处的应设置止水措施，以防卫生间的水流出。 3.6系统吹扫
加热管铺设完毕，应对系统进行吹扫，吹扫时的气流压力应逐渐缓慢增大，吹扫压力不超过0.4Mpa. 3.7系统试压
3.7.1试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.7.2因供回水管路分支较多，试压时不宜分别封堵，因此管道试压应在安装完分水器并连接完后进行。 3.7.3由于用水压试验后管内的水不易排干净，因此系统用气压做试压。将经过校验的压力表装到管道与泵连接处，用电动气泵向管道内送压，应注意逐渐缓慢升压，当升压到工作压力0.4Mpa 时，应仔细检查加热盘管，观察压力有无下降，如压降大于0.05Mpa 则停止加压，用肥皂水涂在各个接头处详细检查是何处泄露，作上记号，然后重新拧紧修复，再升压试验，稳压15分钟后，再升至0.6Mpa. 稳压，试压系统不拆除，带压准备下道工序—浇注填充层。 3.8浇注填充层
3.8.1豆石混凝土填充层标号不低于C15，卵石粒径不宜大于12mm ，带压填充。事先应铺好木板，人工用编织袋装运，不能用手推车，填充时应用木棒或木板轻轻夯实，切忌动作粗暴、大力强夯。在整个填充过程中，必须始终保持0.6Mpa 气压。填充层厚度一定要达到设计要求的数值，防止影响地板层整体强度。
3.8.2此道工序完成后，加热盘管中压力仍保持0.6Mpa ，在混凝土初凝后，观察压力无下降，方可泄压，泄压时应缓慢进行。
3.8.3地面应按土建设计要求设置膨胀缝，地面膨胀缝最好与地板膨胀缝垂直对应，其缝间尺寸为5-8mm ，在缝中填充弹性膨胀膏，除起膨胀作用外，还能起到防止水及油浸入地板采暖中。周边伸缩条安装应平顺垂直，加热管通过中间膨胀缝处，应设置长度不小于100mm 的柔性套管。 3.9分、集水器安装
3.9.1按设计要求选择分水器，分水器应安装牢固，平稳，分水器与主供回水管路连接之前，接口必须封闭，以防异物进入系统。
3.9.2当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm ，且集水器中心距地面不小于300mm 。垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm 。 3.9.3分水器与管路连接应紧密，接头美观，无麻丝外露等现象。 3.10阀门安装
3.10.1阀门应选用专用阀门，安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。 3.10.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.10.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：
4. 质量标准 4.1主控项目
4.1.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。
4.1.2盘管隐蔽前必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa ，稳压1h 内压力降不大于0.05Mpa 且不渗不漏。 检验方法：观察检查。
4.1.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： (1)塑料管：不应小于管道外径的8倍 (2)复合管：不应小于管道外径的5倍。 检验方法：尺量检查 4.2一般项目
4.2.1分、集水器型号、规格、公称压力及安装
合格：型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 4.2.2加热盘管管径、间距长度
合格：管径、间距和长度符合设计要求。 5. 成品保护措施
5.1进入施工现场人员应穿软底胶鞋，严禁穿硬底和带铁块的鞋进场。除专用工具外，严禁其它铁器入场。施工过程中施工人员应细心操作，妥善保管好所带工具，防止对加热管造成损伤。 5.2管道安装过程中、间断或完毕的敞口处应随时封堵。 5.3混凝土填充层在浇捣和养护过程中，严禁踩踏。
5.4混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面应设置明显标志，并加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。 6. 安全保护措施
6.1文明施工，规范操作，必须戴安全帽进入施工现场，禁止穿拖鞋入场。
6.2管道安装过程中，应防止油漆、沥青、丙硐等有机物污染物与管材、管件接触。各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。
6.3使用电器工具必须按操作规程操作，非电气专业人员禁止拆装电气设备。 6.4严禁从空中抛扔工具、材料等。
1.1.6.2 交底 110602
注：附接受交底人全体人员名单。
1.1.6.2 交底 110602
注：附接受交底人全体人员名单。
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注：附接受交底人全体人员名单。
1.1.6.2 交底 110602
注：附接受交底人全体人员名单。
1材料要求
1.1根据系统热媒的温度、使用条件等级、设计工作压力、系统的水质要求，选用材料有交联铝塑复合管（XPAP ）、聚丁烯管（PB 管）、交联聚乙烯管（PE-X ）、无规共聚聚丙烯管（PP-R 管）、PP-C 管。 1.2所有管材的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显的痕纹及凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.3管材应具有质量检验部门的质量合格证，印有耐久性的字迹标记，即有生产厂家的名称和标志、材料的缩写字母、管材直径、生产日期。
1.4分水器为铜质或不锈钢材质，支管接头及调节闸门，材料应为紫铜或黄铜，与分水器支管连接管件应采用上卡套或大箍式，外观应完整、无缺陷、无变形、无开裂。
1.5阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
1.6家用燃气炉产品应符合现行国家有关产品标准的规定，必须具有生产许可证，产品合格证和安装使用说明书。 2. 主要机具
电动气压试压泵、专用剪刀、割刀、钢锯、专用管钳、钢卷尺、角尺、拉线。 3. 施工工艺 3.1工艺流程：
检查验收找平层→铺设保温层→铺设低碳钢丝网→敷设低热盘管→系统吹扫→系统试压→浇注填充层→地面施工→分水器安装→阀门安装。 3.2检查验收找平层
找平层应平整、干净，厚度误差不允许超过±5mm 。分界线应垂直、平顺，墙角周边平直，不允许凸起或凹下，暗敷的电线管不允许突露出找平层。如设计不作找平层时，结构层基面应清理干净，不允许有砾石、角砾、砂浆等其它杂物，确保复合保温层铺设在平整的基面上。 3.3铺设保温层
3.3.1复合保温层应铺设在平整干净的结构面上。
3.3.2复合保温板之间的间隙不得大于5mm ，保证切割面整齐，粘结胶带不应小于50mm ，粘胶带应粘接平顺、紧密，无脱胶现象。
3.3.3保温层上表面敷设有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布铝箔，铺设应平整。 3.4铺设低碳钢丝网层
3.4.1钢丝网应规整均匀，防止施工过程中加热管造成损伤。 3.4.2钢丝网之间的连接应平整。 3.5敷设供热盘管
3.5.1盘管敷设时，管间距必须严格按图纸要求施工，敷设间距误差≤±10mm ，用固定管卡固定在保温层上。加热管固定间距、直线段间距为0.4-0.6m ，弯曲段间距0.2-0.3m ，在弯曲弧部顶端应设一个管卡固定，管道间距偏差不大于±10mm ，在复合保温板接缝处应适当加密。在卫生间、厨房有地漏、坐便器等卫生设备处，不敷设加热盘管，并距地漏边缘250mm 。
3.5.2加热盘管弯曲半径，PB 管、PEX 管不宜小于100mm ，其它管不宜小于150mm ，在与分水器连接处应
加硬质护管，在穿墙洞、楼板时，应加套管，并用专用管卡固定。
3.5.3铺设的加热盘管在填充层内不允许有接头，断管应用专用工具，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。 3.5.4卫生间加热管在防水层以上铺设，通过卫生间门槛处的应设置止水措施，以防卫生间的水流出。 3.6系统吹扫
加热管铺设完毕，应对系统进行吹扫，吹扫时的气流压力应逐渐缓慢增大，吹扫压力不超过0.4Mpa. 3.7系统试压
3.7.1试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.7.2因供回水管路分支较多，试压时不宜分别封堵，因此管道试压应在安装完分水器并连接完后进行。 3.7.3由于用水压试验后管内的水不易排干净，因此系统用气压做试压。将经过校验的压力表装到管道与泵连接处，用电动气泵向管道内送压，应注意逐渐缓慢升压，当升压到工作压力0.4Mpa 时，应仔细检查加热盘管，观察压力有无下降，如压降大于0.05Mpa 则停止加压，用肥皂水涂在各个接头处详细检查是何处泄露，作上记号，然后重新拧紧修复，再升压试验，稳压15分钟后，再升至0.6Mpa. 稳压，试压系统不拆除，带压准备下道工序—浇注填充层。 3.8浇注填充层
3.8.1豆石混凝土填充层标号不低于C15，卵石粒径不宜大于12mm ，带压填充。事先应铺好木板，人工用编织袋装运，不能用手推车，填充时应用木棒或木板轻轻夯实，切忌动作粗暴、大力强夯。在整个填充过程中，必须始终保持0.6Mpa 气压。填充层厚度一定要达到设计要求的数值，防止影响地板层整体强度。
3.8.2此道工序完成后，加热盘管中压力仍保持0.6Mpa ，在混凝土初凝后，观察压力无下降，方可泄压，泄压时应缓慢进行。
3.8.3地面应按土建设计要求设置膨胀缝，地面膨胀缝最好与地板膨胀缝垂直对应，其缝间尺寸为5-8mm ，在缝中填充弹性膨胀膏，除起膨胀作用外，还能起到防止水及油浸入地板采暖中。周边伸缩条安装应平顺垂直，加热管通过中间膨胀缝处，应设置长度不小于100mm 的柔性套管。 3.9分、集水器安装
3.9.1按设计要求选择分水器，分水器应安装牢固，平稳，分水器与主供回水管路连接之前，接口必须封闭，以防异物进入系统。
3.9.2当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm ，且集水器中心距地面不小于300mm 。垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm 。 3.9.3分水器与管路连接应紧密，接头美观，无麻丝外露等现象。 3.10阀门安装
3.10.1阀门应选用专用阀门，安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。 3.10.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.10.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：
4. 质量标准 4.1主控项目
4.1.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。
4.1.2盘管隐蔽前必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa ，稳压1h 内压力降不大于0.05Mpa 且不渗不漏。 检验方法：观察检查。
4.1.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： (1)塑料管：不应小于管道外径的8倍 (2)复合管：不应小于管道外径的5倍。 检验方法：尺量检查 4.2一般项目
4.2.1分、集水器型号、规格、公称压力及安装
合格：型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 4.2.2加热盘管管径、间距长度
合格：管径、间距和长度符合设计要求。 5. 成品保护措施
5.1进入施工现场人员应穿软底胶鞋，严禁穿硬底和带铁块的鞋进场。除专用工具外，严禁其它铁器入场。施工过程中施工人员应细心操作，妥善保管好所带工具，防止对加热管造成损伤。 5.2管道安装过程中、间断或完毕的敞口处应随时封堵。 5.3混凝土填充层在浇捣和养护过程中，严禁踩踏。
5.4混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面应设置明显标志，并加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。 6. 安全保护措施
6.1文明施工，规范操作，必须戴安全帽进入施工现场，禁止穿拖鞋入场。
6.2管道安装过程中，应防止油漆、沥青、丙硐等有机物污染物与管材、管件接触。各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。
6.3使用电器工具必须按操作规程操作，非电气专业人员禁止拆装电气设备。 6.4严禁从空中抛扔工具、材料等。