盾构机的组装调试方案
1 组装的时间安排
预计盾构机于2003年9月21日运抵施工现场。计划组装、调试时间为2003年9月25日~2003年10月27日。
2 劳动力组织
（1） 机电技术干部：4人/班。两班制，共8人。
（2） 工人：10 人/班。两班制，共20人。
（3） 翻译：1 人/班。两班制，共2人。
3 盾构机组装准备工作
① 成立安全领导小组，负责指导和安全生产，并制定安全保障措施。 ② 做出盾构组装人员的计划、分工和安排，并排出组装人员24小时值班表。
③ 准备好组装所需的各种起吊设备和移动盾构所需的工具和材料，保证风、水、电的供应。
④ 制定组装工作指标和组装人员的奖惩办法。
⑤组装前由盾构机厂商人员对现场组装人员进行培训，并负责技术指导。 ⑥编制组装技术说明和要求。
⑦盾构工作井（包括12米预备洞和7米盲洞），达到盾构组装的土建技术要求。
⑧龙门吊现场安装调试完毕。
⑨组装现场平整硬化完毕。
4 盾构机组装方案和工艺
盾构最大部件为切口环，其直径为3.175m 、长度5.02m 。主机的组装采用200T 履带吊机进行吊装下井，大件的翻转用40T 汽车吊配合；后配套及附
属设备的吊装采用40T 汽车吊。
（1）安装始发机座，并铺设轨道；
（2）将盾构切口环吊装就位于始发机座上；
（3）吊装盾构盾尾与切口环连接；
（5）管片安装机在现场将其拼装好后再吊下井。安装时，首先将安装机支撑梁与中体上的支撑梁座联接，螺栓紧固后，再套入安装机行走及旋转部分；
（6）吊装盾构刀盘与切口环连接；
上述部件组装时，用固定于始发基座上的油压千斤顶移动就位于始发基座上的部件，以便留出必要的空间，为其它大件的组装提供条件。
（7）安装进、排泥管道和相关泵站，以及泥水监测系统；
（8）后配套拖车在地面连接，并安装附属设备；
（9）利用事先准备好的管线材料和转接材料，进行盾构机的液压、电气、控制、监测系统的管路和线路连接；
（10）安装反力支架；
（11）进行盾构机的调试工作；
（12）安装地面泥水处理设备和与掘进相关的配套设备；
待上述工序完成后，准备推进。同时安装管片（在供料空间范围内，仅安装下部管片），利用推进油缸将管片推向后部与反力支架接触，并利用产生的反力，将盾构机推向掌子面，开始掘进。本段掘进长度为60m ，保证后配套在工作井内的安装空间。
（13）待60m 掘进完成后，将后配套依次吊装下井并连接，完成盾构机的组装工作，恢复正常掘进状态；
（14）待掘进到安全距离后，拆除始发机座和反力支架。
5 盾构机调试
盾构机调试工作由德国海瑞克公司技术服务人员负责，调试工作完成后设备应该达到合同规定的状态，然后进行试掘进工作，准确的调试标准将由海瑞克公司按合同要求提供。
调试工作应在安装完成后进行。调试程序由海瑞克公司在安装完成日前提出，并经双方代表讨论决定。在调试前，海瑞克公司准备充足的维修工具，实验及检验设施和熟练操作、维修和测试人员，参加调试的现场人员以技术人员为主，另配置一定数量的技术工人配合调试工作。
调试的主要内容如下：
① 泵组系统出厂时压力、流量、伺服系统都已调试好，现场只需试验电器控制系统是否动作。
② 盾构油缸动作是否到位，行程与显示是否一致。
③ 拼装机构动作是否到位，操纵系统是否灵活。
④ 刀盘的正反转是否正常，参数显示是否一致。
⑤ 检查并调试每个传感器的动作。
⑥ 输入PLC 控制数据，试运转PLC 的显示和运转是否正常。
⑦ 调整SLS-T 自动定位系统。
⑧ 泥水处理系统的检查、调试。
6 盾构组装安全措施
（1）所有作业人员都必须经过技术交底，明确整个作业过程及各人职责和安全要求。
（2）制定详细的盾构机组装安全措施和操作规程。
（3）有专职安全监护人员负责检查安全技术措施的落实。
（4）有专人负责指挥，竖井上下联络信号要统一。
7 盾构机组装后的验收
（1）外观检查。检查外表有无与设计图纸不相符的部件、错装件和错位
件，与内部相通的孔眼是否相通，检查内部所有零部件是否齐全，位置是否正确，固定是否牢固。
（2） 尺寸检查。盾构的圆度与不直度误差的大小，对推进过程中的蛇行量影响很大，因此在圆度与直度偏差方面，应满足下述要求：圆度误差≤+10mm；直径误差±15mm 。
（3） 液压设备检查。
a) 耐压试验，以液压设备允许的最高压力，在规定的时间里进行加压，检查各设备、管路、阀门、油缸等有无异常。
b) 在额定压力下，检查液压设备的动作性能是否良好。
（4） 无负荷运转试验检查。
a) 泵组系统的运转试验检查。
b) 盾构油缸的动作试验检查。
c) 拼装机构的动作试验检查。
d) 刀盘的回转试验检查。
e) 进、排泥系统运转试验检查。
f) 其它设备的运转试验检查。
（5）电器绝缘性能检查。检查各用电设备其绝缘阻抗值是否在有关的说明规定之内。对于无明确规定的用电设备，应保证其绝缘阻抗值在5M Ω以上。
（6）检查盾构各焊接处是否按规定要求焊接，焊缝有否脱、裂现象，必要时进行补焊。
盾构机的组装调试方案
1 组装的时间安排
预计盾构机于2003年9月21日运抵施工现场。计划组装、调试时间为2003年9月25日~2003年10月27日。
2 劳动力组织
（1） 机电技术干部：4人/班。两班制，共8人。
（2） 工人：10 人/班。两班制，共20人。
（3） 翻译：1 人/班。两班制，共2人。
3 盾构机组装准备工作
① 成立安全领导小组，负责指导和安全生产，并制定安全保障措施。 ② 做出盾构组装人员的计划、分工和安排，并排出组装人员24小时值班表。
③ 准备好组装所需的各种起吊设备和移动盾构所需的工具和材料，保证风、水、电的供应。
④ 制定组装工作指标和组装人员的奖惩办法。
⑤组装前由盾构机厂商人员对现场组装人员进行培训，并负责技术指导。 ⑥编制组装技术说明和要求。
⑦盾构工作井（包括12米预备洞和7米盲洞），达到盾构组装的土建技术要求。
⑧龙门吊现场安装调试完毕。
⑨组装现场平整硬化完毕。
4 盾构机组装方案和工艺
盾构最大部件为切口环，其直径为3.175m 、长度5.02m 。主机的组装采用200T 履带吊机进行吊装下井，大件的翻转用40T 汽车吊配合；后配套及附
属设备的吊装采用40T 汽车吊。
（1）安装始发机座，并铺设轨道；
（2）将盾构切口环吊装就位于始发机座上；
（3）吊装盾构盾尾与切口环连接；
（5）管片安装机在现场将其拼装好后再吊下井。安装时，首先将安装机支撑梁与中体上的支撑梁座联接，螺栓紧固后，再套入安装机行走及旋转部分；
（6）吊装盾构刀盘与切口环连接；
上述部件组装时，用固定于始发基座上的油压千斤顶移动就位于始发基座上的部件，以便留出必要的空间，为其它大件的组装提供条件。
（7）安装进、排泥管道和相关泵站，以及泥水监测系统；
（8）后配套拖车在地面连接，并安装附属设备；
（9）利用事先准备好的管线材料和转接材料，进行盾构机的液压、电气、控制、监测系统的管路和线路连接；
（10）安装反力支架；
（11）进行盾构机的调试工作；
（12）安装地面泥水处理设备和与掘进相关的配套设备；
待上述工序完成后，准备推进。同时安装管片（在供料空间范围内，仅安装下部管片），利用推进油缸将管片推向后部与反力支架接触，并利用产生的反力，将盾构机推向掌子面，开始掘进。本段掘进长度为60m ，保证后配套在工作井内的安装空间。
（13）待60m 掘进完成后，将后配套依次吊装下井并连接，完成盾构机的组装工作，恢复正常掘进状态；
（14）待掘进到安全距离后，拆除始发机座和反力支架。
5 盾构机调试
盾构机调试工作由德国海瑞克公司技术服务人员负责，调试工作完成后设备应该达到合同规定的状态，然后进行试掘进工作，准确的调试标准将由海瑞克公司按合同要求提供。
调试工作应在安装完成后进行。调试程序由海瑞克公司在安装完成日前提出，并经双方代表讨论决定。在调试前，海瑞克公司准备充足的维修工具，实验及检验设施和熟练操作、维修和测试人员，参加调试的现场人员以技术人员为主，另配置一定数量的技术工人配合调试工作。
调试的主要内容如下：
① 泵组系统出厂时压力、流量、伺服系统都已调试好，现场只需试验电器控制系统是否动作。
② 盾构油缸动作是否到位，行程与显示是否一致。
③ 拼装机构动作是否到位，操纵系统是否灵活。
④ 刀盘的正反转是否正常，参数显示是否一致。
⑤ 检查并调试每个传感器的动作。
⑥ 输入PLC 控制数据，试运转PLC 的显示和运转是否正常。
⑦ 调整SLS-T 自动定位系统。
⑧ 泥水处理系统的检查、调试。
6 盾构组装安全措施
（1）所有作业人员都必须经过技术交底，明确整个作业过程及各人职责和安全要求。
（2）制定详细的盾构机组装安全措施和操作规程。
（3）有专职安全监护人员负责检查安全技术措施的落实。
（4）有专人负责指挥，竖井上下联络信号要统一。
7 盾构机组装后的验收
（1）外观检查。检查外表有无与设计图纸不相符的部件、错装件和错位
件，与内部相通的孔眼是否相通，检查内部所有零部件是否齐全，位置是否正确，固定是否牢固。
（2） 尺寸检查。盾构的圆度与不直度误差的大小，对推进过程中的蛇行量影响很大，因此在圆度与直度偏差方面，应满足下述要求：圆度误差≤+10mm；直径误差±15mm 。
（3） 液压设备检查。
a) 耐压试验，以液压设备允许的最高压力，在规定的时间里进行加压，检查各设备、管路、阀门、油缸等有无异常。
b) 在额定压力下，检查液压设备的动作性能是否良好。
（4） 无负荷运转试验检查。
a) 泵组系统的运转试验检查。
b) 盾构油缸的动作试验检查。
c) 拼装机构的动作试验检查。
d) 刀盘的回转试验检查。
e) 进、排泥系统运转试验检查。
f) 其它设备的运转试验检查。
（5）电器绝缘性能检查。检查各用电设备其绝缘阻抗值是否在有关的说明规定之内。对于无明确规定的用电设备，应保证其绝缘阻抗值在5M Ω以上。
（6）检查盾构各焊接处是否按规定要求焊接，焊缝有否脱、裂现象，必要时进行补焊。