XK3201数字称重显示器
（旋转式包装机控制器）
使用说明书
河北方圆测控技术有限公司
一、 概 述
XK3201系列旋转式包装机控制器是我公司科技人员在原有微机产品的基础上，集逻辑控制与计量控制功能为一体，优化了原有控制，提高了转换精度及显示精度，增加了逻辑动作指示，改进了人机界面的新产品。它比我公司原有微机更稳定，计量精度更高，操作和维护更方便，它具有以下特点：
高精度：重量分辨力达10克。
5位数码管显示，提高了显示精度。
高效率：通过微机面板上的指示灯，可以直观地观察各路输入、输出的状态。
通过内容键和加/减键可以快捷设定参数。
通过手动键可以在静态下检测包机的各执行机构的性能。
更先进：有稳定、完整的逻辑控制功能及精确的计量功能。
两个闸门控制输出口，实现了粗流、细流装料，提高了袋重稳定性。 零点动态自动跟踪。 袋重动态自动修正。
更随意：随意设定多项控制功能。
按键设定袋重。
静态时按键清零、静态时按键校秤。
二、技术参数
1、 2、 3、 4、
环境温度：-10℃—+50℃ 相对湿度：
电源电压：220V ±10%，另加保护地。 五路5V 输出端口，控制固态继电器。
三、系统功能
自动计量：
袋重达到设定值时，微机自动关闭闸门、停止装料，精确控制袋重。
灌装过程中，满秤掉袋以后，若空秤零点受其它影响产生偏差，微机自动清零。 灌装过程中，若本次掉袋时袋重与设定值有偏差，微机通过计算，在下一圈对袋 进行自动修正。 逻辑控制：
灌装电机的自动顺次启动，故障时自动停机。 漏插袋时，自动关闭闸门，停止出料。
中间意外掉袋时，自动关闭闸门，停止出料。
袋重达到设定值－5Kg 时，自动关闭闸门A ，进行细流装料。 袋重达到设定值后，自动关闭闸门B ，完全停止装料。
如果袋重已达到设定值，在接包机处，自动定点掉袋。
如果在接包处袋重未达到设定值，则不掉袋，进行二次灌装。 其它功能：故障报警（外接扬声器）、累计产量（吨、公斤）、累计袋数（0－99999）、
手动调试功能等。
四、操作说明
(一) 、微机前面板示意图：
1、微机前面板共分三屏，两个主屏（红），一个附屏（绿），主屏又分为上、下两
屏。上屏为设定屏，分别显示“功能参数”“设定重量”以及“瞬时重量”等。下屏为累计屏，分别显示“本次重量”、“累计重量”、“累计次数”、“故障代码”等。附屏的位置在前面板的右上角，为编号屏，用来显示位置号及参数代码，位置号是在一台包装机组中，该微机所在的位置。参数代码分别显示CA 、Cb 、CC 、Cd 、CE 、CF ，代表着微机的六种特定功能，六种功能的设定参数在设定屏的“参数”状态下显示。
2. “参数”------键入值，共有六种参数：CA 、Cb 、CC 、Cd 、CE 、CF 。 CA代表掉袋下限差值（掉袋准许误差值，单位公斤），Cb 代表掉袋回皮时间（单位秒），CC 代表皮重报警值（运行前皮重小于－CC ，微机停机并报警，单位公斤），Cd 代表漏插袋检测时间（单位秒），CE 、CF 代表意外掉袋识别值（CE 为突然下降值、CF 为下降底限值, 其作用是：在灌装过程中，如果重量下降CE 公斤或重量下降到CF 公斤以下，微机认为是意外掉袋而进行关闸门、停电机操作）。
“设定重量”--------键入值，设定掉袋重量，单位kg 。 “瞬时重量”--------每一时刻的袋重量，单位kg 。 “本次重量”--------本次一袋的重量，单位kg 。 “累计重量”kg------累计的总重量，单位kg.
“累计重量”T-------累计的总重量，单位T 。 “累计次数”--------累计的总袋数。
(三) 、按键说明：
“编号+”、“编号-”键：用来输入和转换编号屏的显示值。
“内容”键：微机的按键区有两个“内容”键，分别改变设定屏和累计屏的显示内容，
每按一次，屏幕的显示内容依次显示。
“→”、“←”键：光标移动键，每按一次，光标将相应的向左或向右环移动一位，此时
相应闪烁的数位可以改变。
“+”、“-”键：数值修正键，用来修正数值，每按一次光标数值相应增加1或减少1。 “标秤”键：在校秤时使用，详见（六）
“回皮”键：手动去皮键，在静态下连续按三次可使设定屏的瞬时重量归零。
“清零”键：手动清零键，在静态下连续按二次可使累计屏的本次重量以及累计重量、
累计次数归零。
“自动/手动”键：用来转换自动、手动工作状态，每按一次改变一种工作状态。手动
时将终止程序的一切控制输出，改为按键控制输出。当手动转到自动时，类似于上电“复位”。
“电机”键：在手动状态下使用，按一次，电机启动，再按一次，电机停止。启动时指
示灯亮。
“掉袋”键：在手动状态下调试掉袋磁铁，按一次掉袋磁铁吸合，再按一次断开。吸合
时指示灯指示。
“闸A ”、“闸B ”键：在手动状态下调试闸门的工作情况，按一次，闸门磁铁吸合，再
按一次闸门磁铁断开。吸合时有指示。
(四)
接线介绍：
1、
检测信号输入的公共端点与每一个检测点为一组，接检测接近开关的常开触点。(注!!!---检测信号输入为开关量信号，绝对避免任意电压的输入，以免烧毁仪表内部器件；5公斤检测点及测皮检测点可不接，微机可以设定时间检测) 通信接口是与中控微机联网用的R5485A 端口。 输出端口的每一组输出为5V 直流电压，用来驱动相关的固态(中间) 继电器。(注!!!--如果出灰嘴闸断方式为一次闸断，闸门磁铁的固态继电器必须接闸B 输出端口) 。 电源保险为0.5A 。
2、 3、 4、
(五) 、现场安装：
为了方便用户，设计上是按免调试功能进行的设计，所以一般接线无误即可使用。安装时需要注意以下情况：
1. 传感器与包装机连接的铰接部分，必须调整到灵活铰接。不要将传感器电缆固定在产生振动的设备上，电缆在靠近传感器部分不能拉紧，也不要有过多下垂部分。 2. 托袋架必须上下动作灵活，卡阻小。
3. 微机必须固定安装在无强振动源的环境下。
4. 微机外壳必须接地线。
(六) 、标秤：
微机在第一次使用，或秤架部件、传感器更换后，必须进行微机校秤，否则会影响 计量精度。校秤的具体步骤如下：
用“内容”键将设定屏转换到瞬时重量值，此时的瞬时指示灯亮，在确定秤架上没有物体的情况下，按下“回皮”键， 将显示数值归零，在秤架上放入砝码(不低于50kg) ，按下“标定”键，此时的标秤指示灯亮，同时显示数值被锁定(不变化) ，这时用“+”、“-”、“←”、“→”等键将显示数值改成与砝码相附的数值(单位kg), 修正完毕后，按三次标定键。此时标秤指示灯灭而且显示值与砝码值一致，表示标秤完毕。去掉砝码，显示值应为000.00。如果微机是第一次使用，应进行二次标定，以确保准确。
(七) 、功能参数设定：
1、编号的设定：在设定屏显示“设定重量”或“瞬时重量”状态时直接用“编号”键进行输入。
2、掉袋下限差值的设定：用“内容”键将设定屏转换到参数状态，此时的附屏显示内容为参数代码，用“编号”键将附屏显示到CA ，再用光标及修正键对设定屏进行设定所需数值。单位：Kg 。
3、回皮时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cb ，此时的设定屏显示回皮时间，单位是秒，设定范围0.3秒---3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(注：如超出范围，微机的自动回皮功能失效，此时必须外接测皮开关，否则微机不进行下一轮工作), 。
4、皮重报警值的设定：用“编号”键将附屏转换到CC ，再进行修正，单位：Kg 。 5、漏插袋检测时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cd ，设定屏显示检测时间，单位秒，设定范围0.3秒—3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(表示在设定时间内灌装到5kg 为正常，否则视为未插袋) 。注：如超出范围，自动检测功能失效
6、、掉袋识别值设定：用“编号”键将附屏转换到CE 及CF 分别修正，单位Kg 。 7、设定袋重：用“内容”键将设定屏转换到设定重量，再用光标键及修正键进行设定所需数值。
8、累计屏各项数据只能做清零修正，不能在原有数据基础上进行加减修改。 注!!!---设定完毕后，将光标向左或向右移动到消隐状态；将微机工作状态转换成自动。至此微机可进行自动工作。
五 、一般故障处理
通常只要显示状态正常，按键反应正常，表示微机本身没有故障。可逐步检查电路的其它部分。一般故障处理如下： （一）、闸门电磁铁不动作：
按“自动/手动”键，转换到手动状态，按“闸门”键观察微机闸门指示灯是否正常，若正常闪亮，检查固态继电器、电磁铁或机械部分。 (二) 、掉袋电磁铁不动作：
若某嘴不掉袋，检查本嘴袋重是否达到掉袋值；若已达到，则检查掉袋位置指示灯是否到位闪亮；如果不亮，检查掉袋点接近开关；如果亮，用手动检查本嘴掉袋指示灯是否正常闪亮；若亮，则检查继电器及电磁铁。
若所有微机都不掉袋，则检查包机仓内是否缺料，造成不够袋重，检查掉袋检测点的磁铁是否安装正确，检查所有微机掉袋点是否损坏。 (三) 、灌装电机不启动：
若某嘴灌装电机不启动，则检查启动点接近开关是否正常；如果接近开关正常，则用手动检查电机是否正常。若所有电机都不启动，则检查启动点磁铁是否正常。 (四) 、逻辑故障代码介绍：
微机在运行中如果遇到各种故障，就会立刻关闸门、断电机停止出料，并且在累计屏显示出故障的类型代码，具体介绍如下：
1、 Err-1 此代码表示瞬时重量低于－CC ，皮重过低，原因：初次安装时未
回皮或传感器线断或秤架下有支撑物。
2、 Err-2 表示在检测位置时未灌到5kg 。原因：未插袋或灰嘴不出灰或检测
时间设定过小。
3、 Err-3 灌装时下降值>CE，原因：中途掉袋或漏灰。
4、 Err-4 灌装时下降到CF 以下，原因：中途意外掉袋或漏灰。
5、 Err-5 闸门关闭后，重量下降值大于掉袋下限值。原因：出灰力度大或
袋子漏灰。
6、 Err-6 测皮检测>2kg，原因：未掉袋或掉袋后秤架上有余留物。
XK3201数字称重显示器
（旋转式包装机控制器）
使用说明书
河北方圆测控技术有限公司
一、 概 述
XK3201系列旋转式包装机控制器是我公司科技人员在原有微机产品的基础上，集逻辑控制与计量控制功能为一体，优化了原有控制，提高了转换精度及显示精度，增加了逻辑动作指示，改进了人机界面的新产品。它比我公司原有微机更稳定，计量精度更高，操作和维护更方便，它具有以下特点：
高精度：重量分辨力达10克。
5位数码管显示，提高了显示精度。
高效率：通过微机面板上的指示灯，可以直观地观察各路输入、输出的状态。
通过内容键和加/减键可以快捷设定参数。
通过手动键可以在静态下检测包机的各执行机构的性能。
更先进：有稳定、完整的逻辑控制功能及精确的计量功能。
两个闸门控制输出口，实现了粗流、细流装料，提高了袋重稳定性。 零点动态自动跟踪。 袋重动态自动修正。
更随意：随意设定多项控制功能。
按键设定袋重。
静态时按键清零、静态时按键校秤。
二、技术参数
1、 2、 3、 4、
环境温度：-10℃—+50℃ 相对湿度：
电源电压：220V ±10%，另加保护地。 五路5V 输出端口，控制固态继电器。
三、系统功能
自动计量：
袋重达到设定值时，微机自动关闭闸门、停止装料，精确控制袋重。
灌装过程中，满秤掉袋以后，若空秤零点受其它影响产生偏差，微机自动清零。 灌装过程中，若本次掉袋时袋重与设定值有偏差，微机通过计算，在下一圈对袋 进行自动修正。 逻辑控制：
灌装电机的自动顺次启动，故障时自动停机。 漏插袋时，自动关闭闸门，停止出料。
中间意外掉袋时，自动关闭闸门，停止出料。
袋重达到设定值－5Kg 时，自动关闭闸门A ，进行细流装料。 袋重达到设定值后，自动关闭闸门B ，完全停止装料。
如果袋重已达到设定值，在接包机处，自动定点掉袋。
如果在接包处袋重未达到设定值，则不掉袋，进行二次灌装。 其它功能：故障报警（外接扬声器）、累计产量（吨、公斤）、累计袋数（0－99999）、
手动调试功能等。
四、操作说明
(一) 、微机前面板示意图：
1、微机前面板共分三屏，两个主屏（红），一个附屏（绿），主屏又分为上、下两
屏。上屏为设定屏，分别显示“功能参数”“设定重量”以及“瞬时重量”等。下屏为累计屏，分别显示“本次重量”、“累计重量”、“累计次数”、“故障代码”等。附屏的位置在前面板的右上角，为编号屏，用来显示位置号及参数代码，位置号是在一台包装机组中，该微机所在的位置。参数代码分别显示CA 、Cb 、CC 、Cd 、CE 、CF ，代表着微机的六种特定功能，六种功能的设定参数在设定屏的“参数”状态下显示。
2. “参数”------键入值，共有六种参数：CA 、Cb 、CC 、Cd 、CE 、CF 。 CA代表掉袋下限差值（掉袋准许误差值，单位公斤），Cb 代表掉袋回皮时间（单位秒），CC 代表皮重报警值（运行前皮重小于－CC ，微机停机并报警，单位公斤），Cd 代表漏插袋检测时间（单位秒），CE 、CF 代表意外掉袋识别值（CE 为突然下降值、CF 为下降底限值, 其作用是：在灌装过程中，如果重量下降CE 公斤或重量下降到CF 公斤以下，微机认为是意外掉袋而进行关闸门、停电机操作）。
“设定重量”--------键入值，设定掉袋重量，单位kg 。 “瞬时重量”--------每一时刻的袋重量，单位kg 。 “本次重量”--------本次一袋的重量，单位kg 。 “累计重量”kg------累计的总重量，单位kg.
“累计重量”T-------累计的总重量，单位T 。 “累计次数”--------累计的总袋数。
(三) 、按键说明：
“编号+”、“编号-”键：用来输入和转换编号屏的显示值。
“内容”键：微机的按键区有两个“内容”键，分别改变设定屏和累计屏的显示内容，
每按一次，屏幕的显示内容依次显示。
“→”、“←”键：光标移动键，每按一次，光标将相应的向左或向右环移动一位，此时
相应闪烁的数位可以改变。
“+”、“-”键：数值修正键，用来修正数值，每按一次光标数值相应增加1或减少1。 “标秤”键：在校秤时使用，详见（六）
“回皮”键：手动去皮键，在静态下连续按三次可使设定屏的瞬时重量归零。
“清零”键：手动清零键，在静态下连续按二次可使累计屏的本次重量以及累计重量、
累计次数归零。
“自动/手动”键：用来转换自动、手动工作状态，每按一次改变一种工作状态。手动
时将终止程序的一切控制输出，改为按键控制输出。当手动转到自动时，类似于上电“复位”。
“电机”键：在手动状态下使用，按一次，电机启动，再按一次，电机停止。启动时指
示灯亮。
“掉袋”键：在手动状态下调试掉袋磁铁，按一次掉袋磁铁吸合，再按一次断开。吸合
时指示灯指示。
“闸A ”、“闸B ”键：在手动状态下调试闸门的工作情况，按一次，闸门磁铁吸合，再
按一次闸门磁铁断开。吸合时有指示。
(四)
接线介绍：
1、
检测信号输入的公共端点与每一个检测点为一组，接检测接近开关的常开触点。(注!!!---检测信号输入为开关量信号，绝对避免任意电压的输入，以免烧毁仪表内部器件；5公斤检测点及测皮检测点可不接，微机可以设定时间检测) 通信接口是与中控微机联网用的R5485A 端口。 输出端口的每一组输出为5V 直流电压，用来驱动相关的固态(中间) 继电器。(注!!!--如果出灰嘴闸断方式为一次闸断，闸门磁铁的固态继电器必须接闸B 输出端口) 。 电源保险为0.5A 。
2、 3、 4、
(五) 、现场安装：
为了方便用户，设计上是按免调试功能进行的设计，所以一般接线无误即可使用。安装时需要注意以下情况：
1. 传感器与包装机连接的铰接部分，必须调整到灵活铰接。不要将传感器电缆固定在产生振动的设备上，电缆在靠近传感器部分不能拉紧，也不要有过多下垂部分。 2. 托袋架必须上下动作灵活，卡阻小。
3. 微机必须固定安装在无强振动源的环境下。
4. 微机外壳必须接地线。
(六) 、标秤：
微机在第一次使用，或秤架部件、传感器更换后，必须进行微机校秤，否则会影响 计量精度。校秤的具体步骤如下：
用“内容”键将设定屏转换到瞬时重量值，此时的瞬时指示灯亮，在确定秤架上没有物体的情况下，按下“回皮”键， 将显示数值归零，在秤架上放入砝码(不低于50kg) ，按下“标定”键，此时的标秤指示灯亮，同时显示数值被锁定(不变化) ，这时用“+”、“-”、“←”、“→”等键将显示数值改成与砝码相附的数值(单位kg), 修正完毕后，按三次标定键。此时标秤指示灯灭而且显示值与砝码值一致，表示标秤完毕。去掉砝码，显示值应为000.00。如果微机是第一次使用，应进行二次标定，以确保准确。
(七) 、功能参数设定：
1、编号的设定：在设定屏显示“设定重量”或“瞬时重量”状态时直接用“编号”键进行输入。
2、掉袋下限差值的设定：用“内容”键将设定屏转换到参数状态，此时的附屏显示内容为参数代码，用“编号”键将附屏显示到CA ，再用光标及修正键对设定屏进行设定所需数值。单位：Kg 。
3、回皮时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cb ，此时的设定屏显示回皮时间，单位是秒，设定范围0.3秒---3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(注：如超出范围，微机的自动回皮功能失效，此时必须外接测皮开关，否则微机不进行下一轮工作), 。
4、皮重报警值的设定：用“编号”键将附屏转换到CC ，再进行修正，单位：Kg 。 5、漏插袋检测时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cd ，设定屏显示检测时间，单位秒，设定范围0.3秒—3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(表示在设定时间内灌装到5kg 为正常，否则视为未插袋) 。注：如超出范围，自动检测功能失效
6、、掉袋识别值设定：用“编号”键将附屏转换到CE 及CF 分别修正，单位Kg 。 7、设定袋重：用“内容”键将设定屏转换到设定重量，再用光标键及修正键进行设定所需数值。
8、累计屏各项数据只能做清零修正，不能在原有数据基础上进行加减修改。 注!!!---设定完毕后，将光标向左或向右移动到消隐状态；将微机工作状态转换成自动。至此微机可进行自动工作。
五 、一般故障处理
通常只要显示状态正常，按键反应正常，表示微机本身没有故障。可逐步检查电路的其它部分。一般故障处理如下： （一）、闸门电磁铁不动作：
按“自动/手动”键，转换到手动状态，按“闸门”键观察微机闸门指示灯是否正常，若正常闪亮，检查固态继电器、电磁铁或机械部分。 (二) 、掉袋电磁铁不动作：
若某嘴不掉袋，检查本嘴袋重是否达到掉袋值；若已达到，则检查掉袋位置指示灯是否到位闪亮；如果不亮，检查掉袋点接近开关；如果亮，用手动检查本嘴掉袋指示灯是否正常闪亮；若亮，则检查继电器及电磁铁。
若所有微机都不掉袋，则检查包机仓内是否缺料，造成不够袋重，检查掉袋检测点的磁铁是否安装正确，检查所有微机掉袋点是否损坏。 (三) 、灌装电机不启动：
若某嘴灌装电机不启动，则检查启动点接近开关是否正常；如果接近开关正常，则用手动检查电机是否正常。若所有电机都不启动，则检查启动点磁铁是否正常。 (四) 、逻辑故障代码介绍：
微机在运行中如果遇到各种故障，就会立刻关闸门、断电机停止出料，并且在累计屏显示出故障的类型代码，具体介绍如下：
1、 Err-1 此代码表示瞬时重量低于－CC ，皮重过低，原因：初次安装时未
回皮或传感器线断或秤架下有支撑物。
2、 Err-2 表示在检测位置时未灌到5kg 。原因：未插袋或灰嘴不出灰或检测
时间设定过小。
3、 Err-3 灌装时下降值>CE，原因：中途掉袋或漏灰。
4、 Err-4 灌装时下降到CF 以下，原因：中途意外掉袋或漏灰。
5、 Err-5 闸门关闭后，重量下降值大于掉袋下限值。原因：出灰力度大或
袋子漏灰。
6、 Err-6 测皮检测>2kg，原因：未掉袋或掉袋后秤架上有余留物。