新建浦城至梅州铁路PM-5标
DK376+950～DK377+010旋喷桩试桩
施工方案
编制： 复核： 审核： 审批：
中铁二局浦梅铁路PM-5标工程指挥部
二〇一七年三月
目 录
一、试桩依据 .................................................................................................................................. 1 二、工艺原理 .................................................................................................................................. 1 三、试桩地点、试桩目的以及检验项目 ...................................................................................... 1 三、工程概况 .................................................................................................................................. 2 （一）设计概况 .............................................................................................................................. 2 （二） 地质条件 . ............................................................................................................................ 3 （三）水文条件 .............................................................................................................................. 4 四、施工安排 .................................................................................................................................. 4 （一）施工人员及设备情况........................................................................................................... 4 （二）内业资料 .............................................................................................................................. 6 五、施工方案 .................................................................................................................................. 6 （一）施工程序 .............................................................................................................................. 6 （二）旋喷桩主要施工方法........................................................................................................... 7 六、施工过程应急预案 .................................................................................................................. 9 （一）固结体强度不均匀、缩颈 . .................................................................................................. 9 （二）压力过低 ............................................................................................................................ 10 （三）压力骤然上升 .................................................................................................................... 10 （四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 . ................................................................................................ 11 （五）固结体顶部下凹 ................................................................................................................ 11 （六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总： . ................................................................ 11 七、质量要求和检验 .................................................................................................................... 12 （一）主要检验项目 .................................................................................................................... 12 （二）复合地基承载力检测方法 . ................................................................................................ 13 八、质量保证措施 ........................................................................................................................ 16 九、安全保证措施 ........................................................................................................................ 17 十、雨季施工措施 ........................................................................................................................ 18
旋喷桩试桩施工方案
一、试桩依据
1、《DK376+950～DK377+010段地基加固工点设计图》 2、《浦梅施路专-03》 3、《贰路（2014）2028-18》
4、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010J1078-2010） 5、《铁路工程桩基无损检测规程》 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 二、工艺原理
高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 三、试桩地点、试桩目的以及检验项目
1. 试桩目的
通过本次试验检验施工设备以及施工工艺的适用性、钻杆提升速度、浆压力、喷浆流量、提升速度等参数为下步大面积施工提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
2. 试桩试验段的选择
DK376+950～DK377+010地基处理设计为旋喷桩，此段路基地形起伏不大，地形叫平坦开阔，故选取此段段作为试桩区段。试桩位置详见“旋喷桩试桩桩位布置图”。
桩采用正三角形布置，桩间距为1.30m ，桩径0.5m 。根据设计要求，竖向承载力旋喷桩的长度应根据上部结构对承载力、变形和稳定性的要求确定，平均桩长4.5m 。
3. 试桩要求
①原状土样、地下水在工地现场取样送至中心试验室。
②施工用水取样送检。 ③试桩位置：里程376+960。
④旋喷桩总数为1043根，根据《铁路路基工程施工质量验收标准》相关要求，试桩根数不小于设计值的2‰根，且不少于3根，故试桩根数为3根。加固完成后涵洞地基承载力≥0.19Mpa ，路基为≥0.15Mpa 。取地基加固处理后较大的承载力处为试桩位置，故试桩位置选择在DK376+960涵洞段里程处，试桩编号为S1～S3，对应里程分别为DK376+959、DK376+960.5、DK376+960.5，试桩时可根据实际地质情况进行调整。
⑤旋喷桩加固后路基地基承载力≥0.15MPa ，DK376+960涵洞地基加固后，地基承载力≥0.19Mpa 。
⑥试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩共同确定旋喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和实验室确定。为大面积旋喷桩施工提供施工参数。 三、工程概况
（一）设计概况
1、本段属低山区丘陵地貌，地形起伏不大，地形叫平坦开阔，地表多为水田、旱地，段内覆盖土层厚度大，未见基岩出露，全段路基工程主要以填方为主，该段路基位于204省道右侧，几乎平行于204省道，交通条件一般。
2、桩的设计范围、桩长、桩间距详见“旋喷桩参数一览表”、平断面图、横断面图。
旋喷桩参数一览表
旋喷桩加固平面设计图
地基加固代表性横断面图
3、旋喷桩桩身水泥采用P.O42.5级硅酸盐水泥，水泥水灰比为1:1（旋喷桩采用掺粉煤灰措施，掺量为水泥用量的25%，详见旋喷桩配合比报告）。
（二） 地质条件
段内上覆第四系更新统冲洪积粉质粘土、软粘土、碎石土。
地层岩性分述如下：
（7-1-2）粉质粘土：灰黑色、褐黄色，软塑，含少量角砾，成分为强风化泥质砂岩，含量约8%，
。
（7-1-3）软粘土：灰褐色，软塑状，土质不纯，含约少量砂岩、泥质角砾，
。
（7-1）粉质粘土：灰褐色、褐黄色，软塑状，主要以粘、粉粒为主，含石质成分以砂岩为主，
。
（7-10）碎石土：褐黄色，潮湿，稍密，碎石含量约为55%，含石质成为以砂岩为主，
（三）水文条件 ①地表水
段内地表水主要为季节性沟渠水，水量随季节而变化，以大气降水补给为主，向坡脚低洼处排泄。
②地下水
地下水主要为赋存于覆盖层中的上层滞水及孔隙潜水，第四系土层中含少量孔隙潜水，埋藏浅，接受降雨，河水径流补给，地下水水位埋深在1～5m 范围内。
③水化学特征 段内地表水水质
型水，对砼具酸性侵蚀，等级为H1。
。
地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，侵蚀等级为H2，鉴于区域地质资料该地层中含有膏盐、氯盐，且氯离子浓度较高，故其环境作用类别按照H2、Y2、L2考虑。 四、施工安排
（一）施工人员及设备情况 1、施工组织机构及人员配备情况
项目部将此区间设为试验段，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
2、施工安排
根据地基条件、工程要求选择单管法、双管法或三管法进行施工。一般黏性土中设计桩径为0.5～0.8，砂土中设计桩径为0.5～1.0时，宜采用单管法施工；高压水泥浆的压力宜大于20MPa ，流量应大于30L/min，提升速度为0.1m/min～0.2m/min。结合设计要求、相关施工技术规范试桩区段，拟上一台GZB-40型桩机进行施工。
旋喷桩试桩施工参数如下：
试桩施工参数表
（二）内业资料
1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料； 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁； 3、现场钻孔记录表； 4、试桩报告； 5、检测报告。 （三）工期安排 试桩施工工期安排如下：
准备时间：2017年3月30日～2017年4月7日； 施工时间：2017年4月8日～2017年4月10日； 试桩时间：2017年5月31日～2017年6月10日； 试桩总结：2017年6月10日～2017年6月12日。 五、施工方案
（一）施工程序 施工流程如下：
定位→旋喷机就位（设备调试）→钻进→配送水和浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。
高压旋喷桩施工工艺流程，见下图。
高压旋喷桩施工工艺流程图
（二）旋喷桩主要施工方法 1 技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。 2 施工准备
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
3 测量工作
施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工
桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，同时用石灰撒出处理范围边线。
4 钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差控制在1%以内。就位后，首先进行低压（0.5MPa ）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
5 制备水泥浆
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm ），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm ），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，可使用比重计随时测量浆液比重，水灰比1：1的水泥浆液比重为1.49。
6 钻孔
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm ），拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有20cm 的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续。
7 插管
钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa ）边下管边射水。
8 提升喷浆管、搅拌
根据桩机平台的高程扣减钻杆的长度，与设计提供的深度指标进行核对，当喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20、23、25MPa ），座底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆（0.1m/min、0.15m/min、0.2 m/min）。在达到设计深度后，接通高压水管，开动高压清水泵、泥浆泵、钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量控制在20%以下。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相
应措施。发生故障时，应立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm 。
9 桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋
喷数秒，再向上慢速提升0.5m ，直至桩顶停浆面。
10 特殊地层处理
为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压
泥浆泵（清水泵），停止水泥浆（水）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
11 清洗
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，
直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
12 移位
移动桩机进行下一根桩的施工。
13 补浆
由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹
穴，因此喷射注浆作业完成后，要及时用水灰比为相对应的水泥浆补灌。
14 施工记录
在施工过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液
配比、喷浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度及复喷等。
六、施工过程应急预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质
量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
（一）固结体强度不均匀、缩颈
（1）产生原因
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
②喷浆设备出现故障中断施工。
③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，
浆液有多有少。
④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑤穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
（1）预防措施及处理方法
①根据设计要求和地质条件, 选用不同的喷浆方法和机具。
②喷浆前, 先进行压浆试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续
进行. 配浆时必须用筛过滤。
③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、
喷射压力和喷浆量。
④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或
复喷的扩大桩径办法。
⑤控制浆液的水灰比及稠度。
⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
（二）压力过低
(1)产生原因
①安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
②泵阀损坏，油管破裂漏油。
③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
④塞油泵调压过低。
（2）预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到
所要求的压力为止。
（三）压力骤然上升
（1）产生原因
①喷嘴堵塞。
②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
③泵体或出浆管路有堵塞。
（2）预防措施及处理方法
①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆
（1）产生原因
①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
②注浆量与实际需要量相差较多。
③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆
量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
（2）预防措施及处理方法
①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1%以内。
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际
需要量相当，减少冒浆。
④控制水泥浆液配合比。
⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，
使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑥针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加
快提升和旋转速度。
（五）固结体顶部下凹
（1）产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩
作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
（2）预防措施及处理方法
如出现固结体顶部下凹，在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，
在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m 范围内再次钻进，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
（六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总：
七、质量要求和检验
（一）主要检验项目
高压旋喷桩施工质量要求及检验标准
施工质量验收标准（TB10414-2003）、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）制成，内容未尽详解，具体请查阅规范。
（二）复合地基承载力检测方法
（1）复合地基载荷试验的一般要求
1）一般情况下应加载至复合地基或桩体（竖向增强体）出现破坏或达到终止加载条件，也可按设计要求的最大加载量加载。最大加载量不应小于复合地基或单桩（竖向增强体）承载力设计值的2倍。
2）承压板边缘（或试桩）与基准桩之间的距离, 以及承压板（或试桩）与基准桩、压重平台支墩之间的距离均不得小于2m ，基准梁应有足够的刚度, 基准桩打入地面的深度不应小于1m 。
3）加荷装置宜采用压重平台装置, 量测仪器应有遮挡设备, 严禁日光直射基准梁。每个单体建筑在同一设计参数和施工条件下的测试数量不宜少于3组, 并不小于总桩数的0.5%～1%;试验间歇时间不应少于28d; 所有荷载传感器和位移传感器、加荷计量装置均应每年送国家法定计量单位进行率定, 并出具合格证。
（2）复合地基载荷试验要点。复合地基载荷试验要点如下:
1）本试验要点适用于单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。
2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合地基的承载力和变形参数。复合地基载荷试验应采用方形(矩形) 或圆形的刚性承压板, 其压板面积应按实际桩数所承担的处理面积确定, 通常取一根桩或多根桩所承担的处理面积, 其计算方法见复合地基参数计算。承压板的中心位置应与
一根桩或多根桩所承担的处理面积的中心位置（形心）保持一致, 并与荷载作用点重合。当同一工程的面积置换率为多种时, 对于重要工程, 应分别对几种置换率取有代表性的位置进行检测, 对于一般工程可选择面积置换率相对较低, 作用荷载相对较大的位置进行测试。
3）承压板底面高程应与基础底面设计高程相同。试验标高处的试坑长度和宽度, 应不小于载荷板相应尺寸的3倍。基准梁支点应设在试坑之外。载荷板底面下宜铺设中、粗砂或砂石、碎石垫层, 垫层厚度取50～150mm, 桩身强度高时宜取大值。承压板安装前后都应保持试验土层的原状结构和天然湿度, 应防止试验基坑开挖后受雨水浸泡或对压板下试验土层的扰动, 必要时压板周围基土30cm 的保护土层。
4）在正式加载前, 单桩或多桩复合地基应进行预压, 预压量不大于上覆土的自重。加荷等级分8～12级, 最大加载压力不应小于设计要求压力值的2倍。加荷方法应采用慢速维持荷载法, 每级压力在其维持过程中应保持数值的稳定。
5）每加一级压力前后, 应读记承压板沉降量一次, 以后每半小时读记一次, 直至本级沉降稳定。
6）稳定标准:当1h 内的沉降量小于0.1mm 时即可加下一级荷载。
7）当出现下列现象之一时, 可终止加载:
①沉降急剧增大, 土被挤出或承压板周围的土明显地出现隆起。
②沉降急剧增大, 压力-沉降(Q-s)曲线出现陡降段, 或压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%,或不小于100mm 。
③当不出现极限荷载, 而最大加载量已达到设计要求的2倍。
8) 每级卸载量为加载量的2倍等量进行, 每卸一级, 间隔半小时读记回弹量, 待卸完全部荷载后间隔3h 读记总回弹量。
复合地基载荷试验
（1）复合地基承载力特征值的确定。将满足复合地基载荷试验终止加载条件①、②的前一级荷载定为极限荷载, 将荷载-沉降(Q-s)曲线上, 直线变形阶段的终点对应的荷载定为比例界限。复合地基承载力特征值可按下列三条之一确定:
1）当荷载-沉降曲线上极限荷载能确定, 且该值不小于对应比例界限压力值的2倍时, 可取比例界限; 当其值小于对应比例界限的2倍时, 可取极限荷载值的一半。
2）当荷载-沉降曲线是平滑曲线时, 可按相对变形值（s/b）或（s/d）确定: 对水泥土搅拌桩或旋喷桩复合地基, 可取s/b或s/d=0.O06所对应的荷载。 对有经验的地区, 也可按当地经验确定相对变形值。
相对变形值s/b或s/d中，s 为载荷试验承压板的沉降量；b 和d 分别为承压板的宽度（边长）和直径。对矩形压板，d 为与压板面积相等的等效影响圆直径。
复合地基承载力特征值的单位为kPa ，按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载值的一半。
从大量的复合地基载荷试验资料发现, 荷载与沉降关系是一条比较平缓的光滑曲线, 一般看不出有明显的拐点, 相邻两级荷载所对应的沉降量之比也无一定规律, 因而难以根据第1条的规定，判定测点复合地基承载力特征值。考虑到国外对天然地基土载荷试验, 多数按控制变形方法确定承载力特征值的趋向, 建议按相对变形值，即压板平均沉降量s 与压板宽度b 或直径d 之比, 确定测点复合地基承载力特征值为主要方法。采用相对变形值,s/b或s/d判定复合地基承载力特征值不仅比较符合复合地基的受力特性, 也有利于复合地基承载力取值方法的统一，有利于检测结果的比较。
（2）建筑场地复合地基承载力特征值fsp ，k 的确定
1）试验点数量不应少于3点, 当满足极差不超过平均值30%时, 可取其测点平均值为建筑场地复合地基承载力特征值。
2）当极差超过平均值的30%时, 且测点承载力特征值大于或基本大于设计要求值, 可舍去极差超过平均值30%的高值后取平均值为建筑场地复合地基承载力特征值。当个别测点检测值偏低过大且极差已超过平均值30%时, 应针对场地的工程地质条件、施工因素及检测时的气象因素等, 找出该测点检测值偏低或过大的原因提出处理意见。由于测点所在位置天然地基过于软弱所引起时, 应探明软弱地基范围, 作局部加固处理, 在统计复合地基承载力特征值时应将此测点排除在外。
八、质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
（1）确保桩位准确性
桩位由测量人员进行放样，并经监理人员复验合格。施工时，钻机必须在专人的指挥下准确对准桩位，由技术员复核，并经监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上作标记。
（2）确保桩身垂直度
钻机开钻前必须调平，以机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若发生钻机下陷倾斜，需及时调整。
（3）确保桩顶标高
各桩位点放出后，按施工现场平整情况划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每次开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深的准确性；钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达而缩短桩长。
（4）提高桩强度
为保证旋喷桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30～60s 进行桩底加固，在桩顶部位停留30秒进行桩头加固。
（5）防止缩径及夹泥
针对密实性较好的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径。
（6）针对淤泥质粉质粘土层应对措施
采取隔桩跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。
（7）确保桩体连续性
喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待排除后，必须再向下搭接，其长度不小于50cm 。
（8）材料质量控制
水泥采用P.O 42.5 级复合硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化
验单，并且对每批水泥做进场抽样检验，袋装每200t 检验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；粉煤灰的质量应符合下列规定：进场时必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行试验，其质量必须符合《外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护的规定。水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。
（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
九、安全保证措施
1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。
2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。
3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职
工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。
4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。
5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。
机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中 (严禁酒后操作，带病、疲劳操作) ，随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。
7、电器设备必须有安全接地的防护装置（零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线），严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。雨天电器设备应用油布
等物遮盖好。
8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全带，严禁向下乱抛物件，作业正下方不宜站人。
9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行
10、夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。
11、配合当地治安部门，对全体职工进行治安宣传教育，使得人人遵章守纪，安心工作。
十、雨季施工措施
成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，分部及各分部要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。
成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐全、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。
编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。
在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
雨季进行旋喷桩施工作业严格执行施工规范，水泥浆制备，原材料存放均应设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天施工旋喷桩。
现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量
埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。
对停用的机械设备以及粉煤灰、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。
加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。
19
附图1：桩位布置图
20
附图2：压力表检定
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新建浦城至梅州铁路PM-5标
DK376+950～DK377+010旋喷桩试桩
施工方案
编制： 复核： 审核： 审批：
中铁二局浦梅铁路PM-5标工程指挥部
二〇一七年三月
目 录
一、试桩依据 .................................................................................................................................. 1 二、工艺原理 .................................................................................................................................. 1 三、试桩地点、试桩目的以及检验项目 ...................................................................................... 1 三、工程概况 .................................................................................................................................. 2 （一）设计概况 .............................................................................................................................. 2 （二） 地质条件 . ............................................................................................................................ 3 （三）水文条件 .............................................................................................................................. 4 四、施工安排 .................................................................................................................................. 4 （一）施工人员及设备情况........................................................................................................... 4 （二）内业资料 .............................................................................................................................. 6 五、施工方案 .................................................................................................................................. 6 （一）施工程序 .............................................................................................................................. 6 （二）旋喷桩主要施工方法........................................................................................................... 7 六、施工过程应急预案 .................................................................................................................. 9 （一）固结体强度不均匀、缩颈 . .................................................................................................. 9 （二）压力过低 ............................................................................................................................ 10 （三）压力骤然上升 .................................................................................................................... 10 （四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 . ................................................................................................ 11 （五）固结体顶部下凹 ................................................................................................................ 11 （六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总： . ................................................................ 11 七、质量要求和检验 .................................................................................................................... 12 （一）主要检验项目 .................................................................................................................... 12 （二）复合地基承载力检测方法 . ................................................................................................ 13 八、质量保证措施 ........................................................................................................................ 16 九、安全保证措施 ........................................................................................................................ 17 十、雨季施工措施 ........................................................................................................................ 18
旋喷桩试桩施工方案
一、试桩依据
1、《DK376+950～DK377+010段地基加固工点设计图》 2、《浦梅施路专-03》 3、《贰路（2014）2028-18》
4、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010J1078-2010） 5、《铁路工程桩基无损检测规程》 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 二、工艺原理
高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 三、试桩地点、试桩目的以及检验项目
1. 试桩目的
通过本次试验检验施工设备以及施工工艺的适用性、钻杆提升速度、浆压力、喷浆流量、提升速度等参数为下步大面积施工提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
2. 试桩试验段的选择
DK376+950～DK377+010地基处理设计为旋喷桩，此段路基地形起伏不大，地形叫平坦开阔，故选取此段段作为试桩区段。试桩位置详见“旋喷桩试桩桩位布置图”。
桩采用正三角形布置，桩间距为1.30m ，桩径0.5m 。根据设计要求，竖向承载力旋喷桩的长度应根据上部结构对承载力、变形和稳定性的要求确定，平均桩长4.5m 。
3. 试桩要求
①原状土样、地下水在工地现场取样送至中心试验室。
②施工用水取样送检。 ③试桩位置：里程376+960。
④旋喷桩总数为1043根，根据《铁路路基工程施工质量验收标准》相关要求，试桩根数不小于设计值的2‰根，且不少于3根，故试桩根数为3根。加固完成后涵洞地基承载力≥0.19Mpa ，路基为≥0.15Mpa 。取地基加固处理后较大的承载力处为试桩位置，故试桩位置选择在DK376+960涵洞段里程处，试桩编号为S1～S3，对应里程分别为DK376+959、DK376+960.5、DK376+960.5，试桩时可根据实际地质情况进行调整。
⑤旋喷桩加固后路基地基承载力≥0.15MPa ，DK376+960涵洞地基加固后，地基承载力≥0.19Mpa 。
⑥试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩共同确定旋喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和实验室确定。为大面积旋喷桩施工提供施工参数。 三、工程概况
（一）设计概况
1、本段属低山区丘陵地貌，地形起伏不大，地形叫平坦开阔，地表多为水田、旱地，段内覆盖土层厚度大，未见基岩出露，全段路基工程主要以填方为主，该段路基位于204省道右侧，几乎平行于204省道，交通条件一般。
2、桩的设计范围、桩长、桩间距详见“旋喷桩参数一览表”、平断面图、横断面图。
旋喷桩参数一览表
旋喷桩加固平面设计图
地基加固代表性横断面图
3、旋喷桩桩身水泥采用P.O42.5级硅酸盐水泥，水泥水灰比为1:1（旋喷桩采用掺粉煤灰措施，掺量为水泥用量的25%，详见旋喷桩配合比报告）。
（二） 地质条件
段内上覆第四系更新统冲洪积粉质粘土、软粘土、碎石土。
地层岩性分述如下：
（7-1-2）粉质粘土：灰黑色、褐黄色，软塑，含少量角砾，成分为强风化泥质砂岩，含量约8%，
。
（7-1-3）软粘土：灰褐色，软塑状，土质不纯，含约少量砂岩、泥质角砾，
。
（7-1）粉质粘土：灰褐色、褐黄色，软塑状，主要以粘、粉粒为主，含石质成分以砂岩为主，
。
（7-10）碎石土：褐黄色，潮湿，稍密，碎石含量约为55%，含石质成为以砂岩为主，
（三）水文条件 ①地表水
段内地表水主要为季节性沟渠水，水量随季节而变化，以大气降水补给为主，向坡脚低洼处排泄。
②地下水
地下水主要为赋存于覆盖层中的上层滞水及孔隙潜水，第四系土层中含少量孔隙潜水，埋藏浅，接受降雨，河水径流补给，地下水水位埋深在1～5m 范围内。
③水化学特征 段内地表水水质
型水，对砼具酸性侵蚀，等级为H1。
。
地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，侵蚀等级为H2，鉴于区域地质资料该地层中含有膏盐、氯盐，且氯离子浓度较高，故其环境作用类别按照H2、Y2、L2考虑。 四、施工安排
（一）施工人员及设备情况 1、施工组织机构及人员配备情况
项目部将此区间设为试验段，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
2、施工安排
根据地基条件、工程要求选择单管法、双管法或三管法进行施工。一般黏性土中设计桩径为0.5～0.8，砂土中设计桩径为0.5～1.0时，宜采用单管法施工；高压水泥浆的压力宜大于20MPa ，流量应大于30L/min，提升速度为0.1m/min～0.2m/min。结合设计要求、相关施工技术规范试桩区段，拟上一台GZB-40型桩机进行施工。
旋喷桩试桩施工参数如下：
试桩施工参数表
（二）内业资料
1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料； 2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁； 3、现场钻孔记录表； 4、试桩报告； 5、检测报告。 （三）工期安排 试桩施工工期安排如下：
准备时间：2017年3月30日～2017年4月7日； 施工时间：2017年4月8日～2017年4月10日； 试桩时间：2017年5月31日～2017年6月10日； 试桩总结：2017年6月10日～2017年6月12日。 五、施工方案
（一）施工程序 施工流程如下：
定位→旋喷机就位（设备调试）→钻进→配送水和浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。
高压旋喷桩施工工艺流程，见下图。
高压旋喷桩施工工艺流程图
（二）旋喷桩主要施工方法 1 技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。 2 施工准备
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
3 测量工作
施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工
桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，同时用石灰撒出处理范围边线。
4 钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差控制在1%以内。就位后，首先进行低压（0.5MPa ）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
5 制备水泥浆
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm ），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm ），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，可使用比重计随时测量浆液比重，水灰比1：1的水泥浆液比重为1.49。
6 钻孔
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm ），拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有20cm 的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续。
7 插管
钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa ）边下管边射水。
8 提升喷浆管、搅拌
根据桩机平台的高程扣减钻杆的长度，与设计提供的深度指标进行核对，当喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20、23、25MPa ），座底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆（0.1m/min、0.15m/min、0.2 m/min）。在达到设计深度后，接通高压水管，开动高压清水泵、泥浆泵、钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量控制在20%以下。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相
应措施。发生故障时，应立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm 。
9 桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋
喷数秒，再向上慢速提升0.5m ，直至桩顶停浆面。
10 特殊地层处理
为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压
泥浆泵（清水泵），停止水泥浆（水）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
11 清洗
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，
直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
12 移位
移动桩机进行下一根桩的施工。
13 补浆
由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹
穴，因此喷射注浆作业完成后，要及时用水灰比为相对应的水泥浆补灌。
14 施工记录
在施工过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液
配比、喷浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度及复喷等。
六、施工过程应急预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质
量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
（一）固结体强度不均匀、缩颈
（1）产生原因
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
②喷浆设备出现故障中断施工。
③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，
浆液有多有少。
④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑤穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
（1）预防措施及处理方法
①根据设计要求和地质条件, 选用不同的喷浆方法和机具。
②喷浆前, 先进行压浆试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续
进行. 配浆时必须用筛过滤。
③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、
喷射压力和喷浆量。
④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或
复喷的扩大桩径办法。
⑤控制浆液的水灰比及稠度。
⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
（二）压力过低
(1)产生原因
①安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
②泵阀损坏，油管破裂漏油。
③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
④塞油泵调压过低。
（2）预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到
所要求的压力为止。
（三）压力骤然上升
（1）产生原因
①喷嘴堵塞。
②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
③泵体或出浆管路有堵塞。
（2）预防措施及处理方法
①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆
（1）产生原因
①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
②注浆量与实际需要量相差较多。
③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆
量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
（2）预防措施及处理方法
①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1%以内。
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际
需要量相当，减少冒浆。
④控制水泥浆液配合比。
⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，
使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑥针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加
快提升和旋转速度。
（五）固结体顶部下凹
（1）产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩
作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
（2）预防措施及处理方法
如出现固结体顶部下凹，在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，
在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m 范围内再次钻进，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
（六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总：
七、质量要求和检验
（一）主要检验项目
高压旋喷桩施工质量要求及检验标准
施工质量验收标准（TB10414-2003）、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）制成，内容未尽详解，具体请查阅规范。
（二）复合地基承载力检测方法
（1）复合地基载荷试验的一般要求
1）一般情况下应加载至复合地基或桩体（竖向增强体）出现破坏或达到终止加载条件，也可按设计要求的最大加载量加载。最大加载量不应小于复合地基或单桩（竖向增强体）承载力设计值的2倍。
2）承压板边缘（或试桩）与基准桩之间的距离, 以及承压板（或试桩）与基准桩、压重平台支墩之间的距离均不得小于2m ，基准梁应有足够的刚度, 基准桩打入地面的深度不应小于1m 。
3）加荷装置宜采用压重平台装置, 量测仪器应有遮挡设备, 严禁日光直射基准梁。每个单体建筑在同一设计参数和施工条件下的测试数量不宜少于3组, 并不小于总桩数的0.5%～1%;试验间歇时间不应少于28d; 所有荷载传感器和位移传感器、加荷计量装置均应每年送国家法定计量单位进行率定, 并出具合格证。
（2）复合地基载荷试验要点。复合地基载荷试验要点如下:
1）本试验要点适用于单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。
2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合地基的承载力和变形参数。复合地基载荷试验应采用方形(矩形) 或圆形的刚性承压板, 其压板面积应按实际桩数所承担的处理面积确定, 通常取一根桩或多根桩所承担的处理面积, 其计算方法见复合地基参数计算。承压板的中心位置应与
一根桩或多根桩所承担的处理面积的中心位置（形心）保持一致, 并与荷载作用点重合。当同一工程的面积置换率为多种时, 对于重要工程, 应分别对几种置换率取有代表性的位置进行检测, 对于一般工程可选择面积置换率相对较低, 作用荷载相对较大的位置进行测试。
3）承压板底面高程应与基础底面设计高程相同。试验标高处的试坑长度和宽度, 应不小于载荷板相应尺寸的3倍。基准梁支点应设在试坑之外。载荷板底面下宜铺设中、粗砂或砂石、碎石垫层, 垫层厚度取50～150mm, 桩身强度高时宜取大值。承压板安装前后都应保持试验土层的原状结构和天然湿度, 应防止试验基坑开挖后受雨水浸泡或对压板下试验土层的扰动, 必要时压板周围基土30cm 的保护土层。
4）在正式加载前, 单桩或多桩复合地基应进行预压, 预压量不大于上覆土的自重。加荷等级分8～12级, 最大加载压力不应小于设计要求压力值的2倍。加荷方法应采用慢速维持荷载法, 每级压力在其维持过程中应保持数值的稳定。
5）每加一级压力前后, 应读记承压板沉降量一次, 以后每半小时读记一次, 直至本级沉降稳定。
6）稳定标准:当1h 内的沉降量小于0.1mm 时即可加下一级荷载。
7）当出现下列现象之一时, 可终止加载:
①沉降急剧增大, 土被挤出或承压板周围的土明显地出现隆起。
②沉降急剧增大, 压力-沉降(Q-s)曲线出现陡降段, 或压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%,或不小于100mm 。
③当不出现极限荷载, 而最大加载量已达到设计要求的2倍。
8) 每级卸载量为加载量的2倍等量进行, 每卸一级, 间隔半小时读记回弹量, 待卸完全部荷载后间隔3h 读记总回弹量。
复合地基载荷试验
（1）复合地基承载力特征值的确定。将满足复合地基载荷试验终止加载条件①、②的前一级荷载定为极限荷载, 将荷载-沉降(Q-s)曲线上, 直线变形阶段的终点对应的荷载定为比例界限。复合地基承载力特征值可按下列三条之一确定:
1）当荷载-沉降曲线上极限荷载能确定, 且该值不小于对应比例界限压力值的2倍时, 可取比例界限; 当其值小于对应比例界限的2倍时, 可取极限荷载值的一半。
2）当荷载-沉降曲线是平滑曲线时, 可按相对变形值（s/b）或（s/d）确定: 对水泥土搅拌桩或旋喷桩复合地基, 可取s/b或s/d=0.O06所对应的荷载。 对有经验的地区, 也可按当地经验确定相对变形值。
相对变形值s/b或s/d中，s 为载荷试验承压板的沉降量；b 和d 分别为承压板的宽度（边长）和直径。对矩形压板，d 为与压板面积相等的等效影响圆直径。
复合地基承载力特征值的单位为kPa ，按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载值的一半。
从大量的复合地基载荷试验资料发现, 荷载与沉降关系是一条比较平缓的光滑曲线, 一般看不出有明显的拐点, 相邻两级荷载所对应的沉降量之比也无一定规律, 因而难以根据第1条的规定，判定测点复合地基承载力特征值。考虑到国外对天然地基土载荷试验, 多数按控制变形方法确定承载力特征值的趋向, 建议按相对变形值，即压板平均沉降量s 与压板宽度b 或直径d 之比, 确定测点复合地基承载力特征值为主要方法。采用相对变形值,s/b或s/d判定复合地基承载力特征值不仅比较符合复合地基的受力特性, 也有利于复合地基承载力取值方法的统一，有利于检测结果的比较。
（2）建筑场地复合地基承载力特征值fsp ，k 的确定
1）试验点数量不应少于3点, 当满足极差不超过平均值30%时, 可取其测点平均值为建筑场地复合地基承载力特征值。
2）当极差超过平均值的30%时, 且测点承载力特征值大于或基本大于设计要求值, 可舍去极差超过平均值30%的高值后取平均值为建筑场地复合地基承载力特征值。当个别测点检测值偏低过大且极差已超过平均值30%时, 应针对场地的工程地质条件、施工因素及检测时的气象因素等, 找出该测点检测值偏低或过大的原因提出处理意见。由于测点所在位置天然地基过于软弱所引起时, 应探明软弱地基范围, 作局部加固处理, 在统计复合地基承载力特征值时应将此测点排除在外。
八、质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
（1）确保桩位准确性
桩位由测量人员进行放样，并经监理人员复验合格。施工时，钻机必须在专人的指挥下准确对准桩位，由技术员复核，并经监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上作标记。
（2）确保桩身垂直度
钻机开钻前必须调平，以机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若发生钻机下陷倾斜，需及时调整。
（3）确保桩顶标高
各桩位点放出后，按施工现场平整情况划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每次开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深的准确性；钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达而缩短桩长。
（4）提高桩强度
为保证旋喷桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30～60s 进行桩底加固，在桩顶部位停留30秒进行桩头加固。
（5）防止缩径及夹泥
针对密实性较好的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径。
（6）针对淤泥质粉质粘土层应对措施
采取隔桩跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。
（7）确保桩体连续性
喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待排除后，必须再向下搭接，其长度不小于50cm 。
（8）材料质量控制
水泥采用P.O 42.5 级复合硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化
验单，并且对每批水泥做进场抽样检验，袋装每200t 检验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；粉煤灰的质量应符合下列规定：进场时必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行试验，其质量必须符合《外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护的规定。水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。
（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
九、安全保证措施
1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。
2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。
3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职
工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。
4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。
5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。
机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中 (严禁酒后操作，带病、疲劳操作) ，随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。
7、电器设备必须有安全接地的防护装置（零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线），严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。雨天电器设备应用油布
等物遮盖好。
8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全带，严禁向下乱抛物件，作业正下方不宜站人。
9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行
10、夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。
11、配合当地治安部门，对全体职工进行治安宣传教育，使得人人遵章守纪，安心工作。
十、雨季施工措施
成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，分部及各分部要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。
成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐全、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。
编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。
在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
雨季进行旋喷桩施工作业严格执行施工规范，水泥浆制备，原材料存放均应设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天施工旋喷桩。
现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量
埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。
对停用的机械设备以及粉煤灰、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。
加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。
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附图1：桩位布置图
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附图2：压力表检定
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