河南中机华远机械工程有限公司
原材料检验作业指导书
文件编号： ZJHY/ZJ-02-A/0
原材料检验作业指导书
1. 目的：通过对原材料检验的有效控制，有效的保证铸造汽车零部件质量。
2. 适用范围：本公司铸造生产用的原材料检验作业。
3. 职责
3.1 原材料检验的质量控制由品质保证部负责人主控。
3.2 生产部仓库管理人员配合质检员检验并进行检查记录入帐，如需要外委复检时，品质保证部进行委托，总经理进行审核。
3.3 仓库保管、检验员验收，技术部抽检后进行综合评定。
4. 准备工作
仪器：管式炉、分析天平、分光光度计、SGS红外线烘干器、电磁微震筛砂机等。
5. 作业程序
5.1 材料到货后，生产部负责人通知仓库管理员将材料放到待检区。
5.2品质保证部负责人通知检验员，检验员进行现场验收。
5.3 验收合格的材料放到原材料供应区，不合格材料进行退货。
6、检验要求
6.1废钢检验
6.1.1废钢的硫、磷含量各不得大于 0.08 ％。
6.1.2废钢内不得混有铁合金、有色金属和其他杂质；非合金钢、低合金钢可混放一起，但其中不得混有合金废钢和生铁；合金废钢内不得混有非合金钢、低合金钢和废铁；废铁内不得混有废钢。
6.1.3 废钢铁表面不应存在泥块、水泥、黏砂、橡胶等。
6.1.4废钢铁表面的油污应予以清除。
6.1.5废钢中不允许有两端封闭的管状物、封闭器皿、易燃易爆物品、放射性及有毒物品。
6.1.6废钢铁中不允许有成套的机器设备及结构件。
6.1.7废旧武器必须做技术上的安全检查和处理。
另外需要指出的是，废钢的清洁度、外形尺寸等一般用目测检验，化学分析可在成批量交货时抽取试样进行。废钢铁成批量交货时，应根据其类别、钢组进行分类。应尽可能根据 GB/T4223- 1996 规定，按照不同的钢组分类标准进行分类，这样有利于熔炼合金时根据其中的合金元素合适的选择其它元素的添加量。
6.2 生铁检验
6.2.1 对生铁的块度要求如下：
生铁有两种块度：小块生铁，每块生铁的质量为2～7kg；大块生铁，每块生铁的质量不得大于40kg ，并有2个凹口，凹口处厚度不大于 45mm 。铸造生铁均应铸成 2～7kg 的小块。
6.2.2一般铸造用生铁按化学成分将分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求，例如球墨铸铁要严格限制生铁中硫和磷的含量(一般P含量
0％)，耐磨铸铁使用的生铁合磷量可以更高(如P含量
不应高于铁水中的要求含量。生铁表面应当清洁，但允许附有石灰和石墨。入库后应按规格分别堆放，不得混杂。
6.3 锰铁，铬铁，硅铁检验（以供货方提供的检验结果为准）
6.4 煤粉检验
公司为了确保铸件表面质量优良，生产稳定，检测煤粉时应注意以下几点：
（1） 灰分低，硫分低
（2） 挥发分高
（3） 焦渣特征，光亮碳，水分，粒度适中
6.4.1 煤粉在规定条件下完全燃烧后的残留物，是煤中的矿物质在一定的条件下经一系列分解，化合等复杂反应而形成的，是煤中的衍生物。灰分含量的高低，直接反映出煤粉中残留矸石的多少，如果煤粉灰分含量超过15%，导致煤粉加量增大，长期使用，就会影响型砂的各项性能指标，一般应控制在10%以下或者更低。
煤粉中的硫通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。
硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，硫分超过1.5%的煤粉，浇注时易生成大量的SO2和SO3物质，危害人体的健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1.0%以下或者更低。
6.4.2 煤粉在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发分，主要是由水分、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，但煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发分之列。
煤粉挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发分含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发分并非越高越好，挥发分含量超过40%，易导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，煤粉的挥发分含量一般应控制在32-38%。
6.4.3 焦渣是测定挥发分后坩埚中的残留物。焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中软化，熔融形成胶质体，并固化粘结成焦的特性。
焦渣特征是衡量煤粉好坏的重要指标，煤粉受热后产生气液固三相胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。但是，高焦渣的煤粉容易以焦炭形式与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其它性能。因此根据本公司自己的实际情况应控制在2~3级。
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400℃以上的高温下裂解而在金属和铸型界面上析出一层带有光泽的光亮碳。其结构与石墨相似。光亮碳的析出量与材料本身的挥发分有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8~13%，一般控制在8%左右，就可获得满意的铸件。
煤粉中的水分包含有游离水和化合水，游离水在常压下105℃~110℃的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200℃~500℃才能析出，因此在测定煤粉水分时，我们只测定出游离水。煤粉中的水分也是杂质，因在铸造行业中煤粉中带入的水分比例远远不及混砂时加入的水分，因此一般控制的不太严格，应控制在6%以下。
对于煤粉的粒度应根据JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》中规定，煤粉粒度应有95%以上的颗粒通过0.106mm（140目）的筛孔。
煤粉挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发分含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发分并非越高越好，挥发分含量超过40%，易导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，煤粉的挥发分含量一般应控制在32-38%。
6.4.3 焦渣是测定挥发分后坩埚中的残留物。焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中软化，熔融形成胶质体，并固化粘结成焦的特性。
焦渣特征是衡量煤粉好坏的重要指标，煤粉受热后产生气液固三相胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。但是，高焦渣的煤粉容易以焦炭形式与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其它性能。因此根据本公司自己的实际情况应控制在2~3级。
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400℃以上的高温下裂解而在金属和铸型界面上析出一层带有光泽的光亮碳。其结构与石墨相似。光亮碳的析出量与材料本身的挥发分有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8~13%，一般控制在8%左右，就可获得满意的铸件。
煤粉中的水分包含有游离水和化合水，游离水在常压下105℃~110℃的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200℃~500℃才能析出，因此在测定煤粉水分时，我们只测定出游离水。煤粉中的水分也是杂质，因在铸造行业中煤粉中带入的水分比例远远不及混砂时加入的水分，因此一般控制的不太严格，应控制在6%以下。
对于煤粉的粒度应根据JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》中规定，煤粉粒度应有95%以上的颗粒通过0.106mm（140目）的筛孔。
6.5 膨润土检验
膨润土的检验应包含工艺试样湿压强度， 工艺试样湿拉强度， 含水量等。机械铸造用膨润土的质量指标应符合以下规定：
项 目 粒度干法
水分 -0.075mm 吸蓝量 湿态抗压强度 热湿拉强度
% % g/100g试样 kPa kPa
标 记 ≤ ≥ ≥ ≥ ≥
PNa-Z-1 35 50 2.0
PNa-Z-2 30 30 1.5
PNa-Z-3 20 20 1.0
13 95
PCa-Z-1 35 50 1.0
PCa-Z-2 30 30 0.7
PCa-Z-3 20 20 0.4
6.6 新砂检验
铸造用砂的质量要求比较高，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。
6.6.1基本要求 铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上；②高的耐火度和热稳定性；③适宜的颗粒形状和颗粒组成；④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。
6.6.2颗粒形状和组成
铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。
颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。
颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。
河南中机华远机械工程有限公司
原材料检验作业指导书
文件编号： ZJHY/ZJ-02-A/0
原材料检验作业指导书
1. 目的：通过对原材料检验的有效控制，有效的保证铸造汽车零部件质量。
2. 适用范围：本公司铸造生产用的原材料检验作业。
3. 职责
3.1 原材料检验的质量控制由品质保证部负责人主控。
3.2 生产部仓库管理人员配合质检员检验并进行检查记录入帐，如需要外委复检时，品质保证部进行委托，总经理进行审核。
3.3 仓库保管、检验员验收，技术部抽检后进行综合评定。
4. 准备工作
仪器：管式炉、分析天平、分光光度计、SGS红外线烘干器、电磁微震筛砂机等。
5. 作业程序
5.1 材料到货后，生产部负责人通知仓库管理员将材料放到待检区。
5.2品质保证部负责人通知检验员，检验员进行现场验收。
5.3 验收合格的材料放到原材料供应区，不合格材料进行退货。
6、检验要求
6.1废钢检验
6.1.1废钢的硫、磷含量各不得大于 0.08 ％。
6.1.2废钢内不得混有铁合金、有色金属和其他杂质；非合金钢、低合金钢可混放一起，但其中不得混有合金废钢和生铁；合金废钢内不得混有非合金钢、低合金钢和废铁；废铁内不得混有废钢。
6.1.3 废钢铁表面不应存在泥块、水泥、黏砂、橡胶等。
6.1.4废钢铁表面的油污应予以清除。
6.1.5废钢中不允许有两端封闭的管状物、封闭器皿、易燃易爆物品、放射性及有毒物品。
6.1.6废钢铁中不允许有成套的机器设备及结构件。
6.1.7废旧武器必须做技术上的安全检查和处理。
另外需要指出的是，废钢的清洁度、外形尺寸等一般用目测检验，化学分析可在成批量交货时抽取试样进行。废钢铁成批量交货时，应根据其类别、钢组进行分类。应尽可能根据 GB/T4223- 1996 规定，按照不同的钢组分类标准进行分类，这样有利于熔炼合金时根据其中的合金元素合适的选择其它元素的添加量。
6.2 生铁检验
6.2.1 对生铁的块度要求如下：
生铁有两种块度：小块生铁，每块生铁的质量为2～7kg；大块生铁，每块生铁的质量不得大于40kg ，并有2个凹口，凹口处厚度不大于 45mm 。铸造生铁均应铸成 2～7kg 的小块。
6.2.2一般铸造用生铁按化学成分将分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求，例如球墨铸铁要严格限制生铁中硫和磷的含量(一般P含量
0％)，耐磨铸铁使用的生铁合磷量可以更高(如P含量
不应高于铁水中的要求含量。生铁表面应当清洁，但允许附有石灰和石墨。入库后应按规格分别堆放，不得混杂。
6.3 锰铁，铬铁，硅铁检验（以供货方提供的检验结果为准）
6.4 煤粉检验
公司为了确保铸件表面质量优良，生产稳定，检测煤粉时应注意以下几点：
（1） 灰分低，硫分低
（2） 挥发分高
（3） 焦渣特征，光亮碳，水分，粒度适中
6.4.1 煤粉在规定条件下完全燃烧后的残留物，是煤中的矿物质在一定的条件下经一系列分解，化合等复杂反应而形成的，是煤中的衍生物。灰分含量的高低，直接反映出煤粉中残留矸石的多少，如果煤粉灰分含量超过15%，导致煤粉加量增大，长期使用，就会影响型砂的各项性能指标，一般应控制在10%以下或者更低。
煤粉中的硫通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。
硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，硫分超过1.5%的煤粉，浇注时易生成大量的SO2和SO3物质，危害人体的健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1.0%以下或者更低。
6.4.2 煤粉在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发分，主要是由水分、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，但煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发分之列。
煤粉挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发分含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发分并非越高越好，挥发分含量超过40%，易导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，煤粉的挥发分含量一般应控制在32-38%。
6.4.3 焦渣是测定挥发分后坩埚中的残留物。焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中软化，熔融形成胶质体，并固化粘结成焦的特性。
焦渣特征是衡量煤粉好坏的重要指标，煤粉受热后产生气液固三相胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。但是，高焦渣的煤粉容易以焦炭形式与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其它性能。因此根据本公司自己的实际情况应控制在2~3级。
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400℃以上的高温下裂解而在金属和铸型界面上析出一层带有光泽的光亮碳。其结构与石墨相似。光亮碳的析出量与材料本身的挥发分有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8~13%，一般控制在8%左右，就可获得满意的铸件。
煤粉中的水分包含有游离水和化合水，游离水在常压下105℃~110℃的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200℃~500℃才能析出，因此在测定煤粉水分时，我们只测定出游离水。煤粉中的水分也是杂质，因在铸造行业中煤粉中带入的水分比例远远不及混砂时加入的水分，因此一般控制的不太严格，应控制在6%以下。
对于煤粉的粒度应根据JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》中规定，煤粉粒度应有95%以上的颗粒通过0.106mm（140目）的筛孔。
煤粉挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发分含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发分并非越高越好，挥发分含量超过40%，易导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，煤粉的挥发分含量一般应控制在32-38%。
6.4.3 焦渣是测定挥发分后坩埚中的残留物。焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干馏过程中软化，熔融形成胶质体，并固化粘结成焦的特性。
焦渣特征是衡量煤粉好坏的重要指标，煤粉受热后产生气液固三相胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。但是，高焦渣的煤粉容易以焦炭形式与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其它性能。因此根据本公司自己的实际情况应控制在2~3级。
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400℃以上的高温下裂解而在金属和铸型界面上析出一层带有光泽的光亮碳。其结构与石墨相似。光亮碳的析出量与材料本身的挥发分有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8~13%，一般控制在8%左右，就可获得满意的铸件。
煤粉中的水分包含有游离水和化合水，游离水在常压下105℃~110℃的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200℃~500℃才能析出，因此在测定煤粉水分时，我们只测定出游离水。煤粉中的水分也是杂质，因在铸造行业中煤粉中带入的水分比例远远不及混砂时加入的水分，因此一般控制的不太严格，应控制在6%以下。
对于煤粉的粒度应根据JB/T9222-1999《湿型铸造用煤粉》中规定，煤粉粒度应有95%以上的颗粒通过0.106mm（140目）的筛孔。
6.5 膨润土检验
膨润土的检验应包含工艺试样湿压强度， 工艺试样湿拉强度， 含水量等。机械铸造用膨润土的质量指标应符合以下规定：
项 目 粒度干法
水分 -0.075mm 吸蓝量 湿态抗压强度 热湿拉强度
% % g/100g试样 kPa kPa
标 记 ≤ ≥ ≥ ≥ ≥
PNa-Z-1 35 50 2.0
PNa-Z-2 30 30 1.5
PNa-Z-3 20 20 1.0
13 95
PCa-Z-1 35 50 1.0
PCa-Z-2 30 30 0.7
PCa-Z-3 20 20 0.4
6.6 新砂检验
铸造用砂的质量要求比较高，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。
6.6.1基本要求 铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上；②高的耐火度和热稳定性；③适宜的颗粒形状和颗粒组成；④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。
6.6.2颗粒形状和组成
铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。
颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。
颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。