骏马河滨风光带改造绿化配套工程
编 制 人：
审 核 人：
编制单位：河南置地建设工程集团有限公司编制日期：二
施工 组 织 设 计 00八年八月二十〇日
目 录
1．1 施工进度计划及保证措施
1．2
1．3
1．4
1．5
1．6
1．7
2．1 质量保证措施 安全保证措施 施工机具及劳动力的安排 项目部组成人员简介 项目部人员资格证明材料 工程施工组织方案 各类图表
．1、施工进度计划及保证措施
1
施工进度计划及保证措施
根据业主对骏马滨风光带改造绿化工程的施工要求，计划施工工期从2008年8月11日到2008年9月20日，共计39天工期。我公司为使工程尽早提前完工，在与业主进行合同签订的同时，开始人员、设备的进场准备工作，并加强组织管理、成立强有力的指挥机构，选派有经验的施工管理人员参与管理，制定合理的施工方案细部计划，落实每道工序的施工，提前做好各项施工准备。合理安排工序的插入施工，保证有作业面就有劳动力，有劳动力就有机械配合，确保各工序形成不间断流水施工。具体方法如下：
一、施工前期准备
1．1、人员
由于施工工期要求紧，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
组织民工队伍时做好以下工作：
1．1．1、注重素质：
民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质： 主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设做贡献、尽义务的意识， 一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律： 主要看民工队伍的精神、面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、
守纪律、过的硬、有领导的队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平应选择参加过道路施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、砼工、木工等技术工人，具有一定的独立施工能力。
1．1．2、注重教育：
教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育，要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况向民工讲明，从而使民工安下心来，积极热情地投入施工去。
1．1．3、签订好施工合同：
在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准，奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
1．2、材料
工程施工需要大量材料，除水泥、花岗岩、管材等主要外购材料外，还有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在
保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，作好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省时间，节省投资。
1．4、本工程有效工期处于汛期，阴雨连绵，雨多，必须
提前作好准备：雨季施工时，铺装层路基施工要作好排水工作，做好水泥等材料的保管工作。
1．4．1、雨季施工前做好下列准备工作：
1．4．1．1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。
1．4．1．2、修好施工便道并保证晴雨畅通。
1．4．1．3、住地、仓库、车辆机具停放场地生产设施都设在最高洪水位以上地点。
1．4．1．4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水 淹没并能及时排除地面水。
二、施工工期
本工程计划开工日期： 2008年8月11日，竣工日期2008年9月20日，共计39天，我公司通过调查和精密计算，具体安排如下：
2．1、铺装层基槽开挖及绿地浇灌各支管的埋设
2008年8月11日开工，到8月 日前完成。
2．2、铺装层石灰土基础工期控制
2008年8月 日开工，8月 日前完成
2．3铺装层混凝土基层工期控制
2008年 月 日开工， 月 日前完成。
2．4、铺装层铺贴及道牙安装工期控制
2008年 月 日开工， 月 日前完成。
4、花台及树池施工工期控制
2008年 月 日开工， 月 日前完成。
三、我公司为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
3．1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程建设，成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行协调及联络。经理部重要成员已经确定，可迅速到位行使职能。
3．2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。
3．3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得市政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
3．4、施工组织不断优化
以编制的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设
计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
3．5、施工调度高效运转。
3．6、监理从经理部到各个施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，保证工程的连续性和均衡性。
3．7、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理优化组合，使作业专业化、正规化。
3．8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
3．9、安排好雨季施工
根据当地气象、水文资料，有预见地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
3.10加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要的工序要储备一定的备用机械，，确保机械化施工顺利进行。
3．11、确保劳动力充足、高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
3．12、各种材料、管材、构配件按计划提前加工订货。
1．2质量保证措施
质量保证措施
一、具体质量目标
本段工程质量一次验收合格率100％，坚决杜绝不合格工程，不论是自检，还是中检、抽检、终检，任何时候都达到95％以上的优良率，取得良好的信誉。
二、质量控制机构和创优规划
为确保本工程工期和质量，我公司将组织强有力的项目经理部，经理部下设生产技术部(下设测量班和中心实验室)、物质设备部、经营财务部、行政部和安全保卫部，抽调管理骨干负责各部门的管理。以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责。
三、强化质量意识，健全规章制度
本工程质量目标为优良，为了达到这一目标，保证措施如下； 特制定质量保证措施如下：
3．1、 结合质量控制程序，组织参加施工的有关人员学习图纸、规范制定现场管理制度和措施。
3．2、建立施工组织设计审批制度
3．2．1、施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师的签字。
3．2．2、施工组织设计必须在工程实施前15天填报监理工程师和技术科，由技术科审核后报总工程师审批。
3．2．3、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
3．3、技术复核、隐蔽工程验收制度
3．3．1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
3．3．2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。
3．3．3、凡分项工程的施工结果被以后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3．4、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：
3．4．1、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习， 并同设计代表联系进行设计交底。
3，4．2、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键工程和施工要点。
3．4．3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3．5、二级验收及分布分项质量评定制度
3．5．1、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
3．5．2、分项工作施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检专职质量员检定。
3．5．3、项目经理部每月组织一次施工队质检的质量互检，并进行质量讲评。质检科对各项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在制订期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
3．6、现场材料质量管理
3．6．1、严格控制外加工、采购材料到现场后必须由质检科和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。
3．6．2、搞好原材料二次复试取样，送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
3．7、计量器具管理
3．7．1、中心实验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
3．7．2、现场计量管理器具必须确保专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的破坏。
3．7．3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3．7．4、计量器具要定期进行校对核对过的量具。
3．8、工作质量奖罚制度
3．8．1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。
3．8．2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
3．8．3、凡各施工、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
3．8．4、项目部在事实奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
四、分部分项工程质量控制
4．1、模板工程尽量采用钢模板，模板尺寸要准确，拼缝要严密，有足够的强度，支撑要有一定的刚度和稳定性。模板要进行预检，未经预检的模板不能进行下道工序。浇筑砼前模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢等要清扫干净。实行砼开盘证制度，无技术员、质量员、工长和试验员签字的开盘证不准开盘。
4．2、应特别重视道路施工的质量问题，首先要制定好施工方案，施工人员严格按分项工程工艺控制施工，要有严密的施工组织以及足够的质检员、试验员和工长。
4．2．1铺装层基槽采用机械施工，机械组合和每层碾压遍数要经试验后统一使用，便于进行施工过程控制，每层成型后经压实度检测符合设计要求后才可进行下一层施工。路槽顶面以下 80cm碾压后的密实度不小于93％。
4．2．2花岗岩、道牙、水泥砖进场检查外观质量，不合格产品不得使用。施工前把好测量放线关，施工过程中注意线型美观，随施工随调整。成活后加强成品保护意识，特别要保护好成活工程的棱角，要制订措施和责任制，提高成品质量。
4．3、在生产区建立中心实验室，配齐实验设备，提前进行调试。经检测合格后及时按要求的项目做出各项实验，指导工程的正常进行。
4．4、确保试件养生条件：各种试件的试验结果是评价相关部分工程质量的依据，而养生条件又在很大程度上影响着试件的强度。为正确反映工程质量，各种试件必须在标准的养生条件下进行养生，具体要求为：
4．4．1、所有试件均必须在标准养生室内养生。标准养生室应具备温度调节和恒温功能(安装空调)、具备湿度调节功能，温度和湿度要调节在要求的范围内。
4．4．2、每天两次记录养生条件的试验结果，不予承认的试件强度不合格。
4．5、铺装层混凝土基础拌和场料场
4．5．1、拌和场内存放的碎石、砂、石灰、粉煤灰等均不得直接堆放在原地面上，而必须对场地进行硬化。
4．5．2、硬化场地所用材料，可以是石灰土、石灰稳定风化岩， 厚度15cm以上(视原地面情况而定，以保证备料和施工过程中场地不受破坏，接触地面的材料不受污染为原则)。
4．5．3、未作场地硬化的不准备料。
五、雨季施工质量保证
本工程有效工期处于夏季，阴雨连绵，雨水多，提前作好准备：雨季施工时，路基施工要作好排水工作，水泥等材料的保管工作。
5．1施工前做好下列准备工作：
5．1．1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究， 编制实施性的雨季施工组织计划。
5．1．2、修好施工便道并保证晴雨畅通。
5．1.3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点。
5．1．4、修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被雨水淹没并能及时排除地面水。
施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用挖掘机挖除，小片翻浆相距较近时，应一次挖清处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。
、安全保证措施
1.3
安全、消防保证措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
本工程安全目标：死亡0人，重伤事故为0，轻伤为15％o。
一、一般措施
1．1、参加施工人员都要树立“安全第一”的思想，建立安全组织体系和安全消防生产责任制，制定行之有效的技术措施。凡是参加施工的人员都要认真学习、积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。各专业施工人员都要参加专业安全教育。特殊工种更需经过培训，持证上岗。
1．2、安全用电，要按规范要求定期检查验收，并装有漏电保护装置，不合格的电器坚决不能使用。施工现场临时用电，执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)中的有关规定。
施工现场暂设的电气工程要按规范要求铺设、安装、标识和操作，作好安全防护工作。施工机械安装要满足安全生产，要制定安全生产操作规程，进入现场的所有人员必须戴安全帽，电气作业人员必须穿绝缘鞋等，做到操作人员个个有防护。
1．3、生活和生产基地要备必要的手压灭火器、水桶、镰刀、钩斧、砂土等灭火工具， 置于各种用火和易燃品附近，易燃易爆物品要按指定的地方放置。凡有易燃物的地方严禁吸烟和带火种进场。氧气、乙炔要按规定存放和使用。
二、机械施工
2．1、各种机械设备的操作人员必须经相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后持证上岗。
2．2、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸。
2．3、严禁在行走机械的前方或后方休息，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
2．4、推土机、平地机以低速行驶，作业范围内不得有人员停留。压路机作业中需要清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进，作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。
三、临时用电
3．1搅拌站等集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。
3.2移动式发电机供电设备,其金属外壳或底座,应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
3.3手持电动工具和单向回路的照明开关箱必须装漏保安器,照明灯具金属必须做接零保护
、施工机具及劳动力的安排
1.4
施工机具及劳动力的安排
本工程位于城区主要路段，对文明施工、安全防护、环保要求都很高。绿化铺装工程质量、技术措施要求标准高，可行性施工方案准确，专业技术要求强，管理人员责任心强，施工操作人员素质要高。要求组织“短平快”施工方案，采用中间地段集中搅拌，上料，计量等一系列工序均机械化，人力设备都设有待候状态，使施工过程时刻都处在流水作业最佳状态。
根据工程特点及我公司的实力，项目部成立两个施工作业队，施工队均属本公司施工队。现场将在工地搭建临时办公生活区，建立砼拌和站， 供应施工所需现构件。花岗岩、水泥砖、管材和道牙选择由资质的厂家定购。
一、施工及劳动力安排：
1．1、铺装层、花台、花架
根据工程特点，将铺装层分为2个作业段，由各个作业队同时施工。花台及花架由专业施工队施工。
1．2、劳动力安排
根据工程特点，确保各作业段流水施工，随施工进度有时调整管理人员配备和劳动力安排。主要投入工种有：瓦工、混凝土工、木工、路面工、力工。常备劳动力85人，高峰期可增至120人，各施工队人员安排见劳动力计划表。
劳动力计划表
劳动力具体分配见劳动力计划表 二、主要机械设备
2．1、本工程配备挖掘机2台，15台运输车用来平衡土方，每个铺装层施工队用推土机1台，平地机1台，碾压用压路机2台，洒水车1台。
2．2、混凝土搅拌站采用』Z500强制搅拌机2台，上料系统用 儿7800配料机，材料计量用电子秤，水用时间继电器计算，砼运 输采用砼输送泵和自卸斗车10台配合运输拌合料。预制构件加工 厂用钢筋加工设备1套。现场备发电设备l套。
1．5、项目部组成人员简介
1．6、项目部人员资格证明材料
1．7、工程施工组织
．7．
、编制依据11
编 制 依 据
l、骏马河滨风光带改造绿化配套工程施工投标文件； 2、骏马河滨风光带改造绿化配套工程施工设计图纸； 3、骏马河滨风光带改造绿化配套工程施工合同内容； 4、《市政工程施工及验收规范》。
．7．
、工程概况
12
工程概况
骏马路位于我市高新区，本次设计段南起淮河大道,北至纬一路，自南向北依次与淮河大道、通达路、开源大道、纬一路相交，全长1587.952米。该路段现状是为耕地,果园,开源路北侧过冷水河，需做桥梁一座。该工程轴线位置地势比较平坦，南高北低,自然坡度0.38‰-2‰,西高东低,自然坡度1.5‰左右,土质为亚粘土。
本工程施工范围从纬一路中心0+000至淮河大道中心1+587.592段，包括车道、人行道、雨污水管线.
1．1、道路工程：
道路工程投标范围包括车道、人行道，长度为1587.952米，道路红线30米，车道宽21m，横坡1．5％，双面坡；人行道宽4.5m×2，横坡1%。
结构：
车 道 ： 180MM厚C30砼面层，150㎜5％水泥稳定碎石,150㎜12％灰土基础。
人行道：淮河路---通达路南侧切点20cm×10cm×6cm荷兰砖，3cml：3水泥砂浆，20㎝10%石灰土；通达路南侧切点---纬一路3㎝花岗岩，3㎝1：3水泥砂浆，10㎝C20砼，20㎝10%石灰土
1．2、雨污水工程
污水单侧布设在距道路轴线西侧7m处，管径由φ400Ⅱ级钢筋砼管。外甩管施工至人行道外l米。雨水单侧布设在道路轴线东侧7m处，
管径φ600—φ800Ⅱ级钢筋砼管，外甩管施工至人行道外l米。连接管采用φ300砼管，雨水口采用双箅偏沟式雨水井。
1．3、质量要求
本工程质量要求为：竣工验收达到国家规定的优良标准。 1．4、工程特点：
工程位于中心区位置，对文明施工、安全防护、环保要求都很高。排水管线工程量大，工程质量、技术措施要求标准高，可行性施工方案准确，专业技术要求强，管理人员责任心强，施工操作人员素质要高。工程确定工期短， 仅为95天，要求组织“短平快”施工方案，采用中间地段集中搅拌，上料，计量等一系列工序均机械化，人力设备都设有待候状态，使施工过程时刻都处在流水作业最佳状态。
．7．
3、施工部署
1
施 工 部 署
1、施工安排：
根据工程特点及我公司的实力，排水管线及道路工程均由项目部所属施工队伍承担。现场将在工地搭建临时办公生活区，建立砼拌和站，供应施工所需现浇砼等构件。井盖座、管材和道牙选择由资质的厂家定购。 2、施工段划分 2．1、排水管线
* 根据工程特点，以道路桩号平均划分，将排水管线分为6个作业段，由各个作业队同时施工。 2．2、道路工程
以道路桩号将车道、人行道分为4个作业段，由4个作业队同时施工，与排水管线施工形成流水作业。 3、组织机构 3．1、机构设置
为确保本工程工期和质量，我公司将组织强有力的项目经理部，经理部下设生产技术部(下设测量班和中心实验室)、物质设备部、经营财务部、行政部和安全保卫部，抽调工程处的管理骨干负责各部门的管理。以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责。 3．2、劳动力安排
根据工程特点，确保各作业段流水施工，随施工进度有时调整管理人员配备和劳动力安排。主要投入工种有：瓦工、混凝土工、木工、路面工、力工。常备劳动力300人，高峰期可增至500人，各施工队人员安排见劳动力计划表。 劳动力计划表 。
4、原材料供应
4．1、路基施工用土采用施工现场平衡土方。 4．2、水泥、钢材、木材、砂石料等统一定货。
4．3、井盖、爬梯、道牙等定型产品选用有一定资质厂家的产品，质量必须符合国标、部标要求。 5、主要机械设备
本工程为作业队配备挖掘机2台，15台备用运输车，平地机1台，碾压用压路机4台，洒水车l台。混凝土搅拌站采用JZ500强制搅拌机2台，砼运输采用砼输送泵和自卸斗车20台配合运输拌合料，预制构件加工厂用钢筋加工设备1套现场备发电设备1套。
6、关键工期控制
6．1、施工总工期：我公司计划施工工期从2006年4月25日到2006年7月25日，共计90天。+ 6．2、各分项工程工期控制 6．2．1、施工准备：
施工准备阶段包括临水、临电、临舍工棚建设和沿线拆迁在开工 前完成，同时完成改路、改渠和临时路的施工。 6．2．2、排水管线工期控制
2006年4月25日开工，到6月15日前完成所有的雨污水管线施工。 6．2．3、车道,人行道路床工期控制 车道路床6月15日开工，6月20日前完成。 6．2．4、车道面层工期控制
车道面层6月27日开工，7月10日前完成。 6．2．5、人行道工期控制
人行道7月3日开工，7月25日前完成。
．7．
4、施工准备
1
施工准备
1、临时用地
办公区设经理部办公用房及住宿用房，占地面积约0.５亩计划设在现场附近，具体布置见平面布置图。生活区为民工用房，占地1亩。生产区包括料库、中心实验室、砼搅拌站、占地面积1亩具体布置见生产区平面布置图。 2、临时道路
施工道路主要利用现状施工用地，在施工红线内修建一条临时路，作为施工道路。 3、临时用水
在施工红线内修建一条临时在生产区范围内施工用水可考虑现场打深井取水，生活区用水从附近自来水接入，沿线铺设一条由300门C供水管道提供施工现场用水，必要时用水车提供。 4、施工用电
本工程用电主要集中于生产区、生活区及现场施工位置。 施工区沿线电网以农用电网为主，本项目生产区、生活区等处用电经当地供电部门协商后可从就近接入。
4．1、生产施工主要机电设备如下：
总用电量公式P=1．1×(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4) 式中P1——电动机额定功率 P2——电焊机额定功率 P3——室内照明容量 P4——室外照明容量
K1——动力设备需取系数，此处取0.5 K2——电焊机需取系数，此处取0.6 室外、室内照明用电量按总用电量的10％。
生产用电量：P=1．1×(0．5×279.2+0.6×84)+0.11P P=234.5KVA
4．2、办公区、生活区用电：
主要包括室内室外照明、空调、热水器、办公设备、用电。此外
在生产区设一台发电机组。 5、材料准备
所有材料由经理部下属材料采购部采购。 6、施工机械设备计划见附表 7、建立中心实验室
在生产区建立中心实验室，配齐实验设备，提前进行调试，素土、灰土等击实标准提前做。原材料经检测合格后及时按要求的项目做出各项实验，指导工程的正常进行。 8、建立砼拌站、搅拌设备和加工设备 安装完毕后，经调试且运行合格。 9、技术准备
9．1、开工前做好全线桩位的复核及护桩工作，做好护桩记录，同时做好施工面的划分及施工范围内地上、地下物的调查，测设现状方格网，一般平坦地段可以20—30m做一断面，起伏较大地段应进行加密断面。
9．2、组织技术人员审图，编写各工序详细的技术方案，向相关生产人员进行技术交底。
9．3、组织编制材料总计划和分项计划。
、施工方案
1.7.5
施工方案
1、主要项目施工方法
1．1、道路施工以机械为主，人工为辅。土路床计划每层虚实厚度25cm，运输车辆将士运至现场后，先由人工配合摊土机摊平，压路机初压两遍后用平地机整平，最后由压路机碾压成型。灰土基层施工由人工按配比布灰，路拌和机现场搅拌灰土，压路机碾压成型。 水泥稳定碎石及路面沥青砼用搅拌站搅拌，采用摊铺机摊铺。 1．2、雨污水管线施工
雨污水管线施工分管道放线、开槽、现浇砼管基、安管(砌井)、现浇砼管座、闭水实验、回填。 2、测量方案
2．1、施工测量准备工作 2．1．1、定线依据
所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。 2．1．2、仪器、量具
2．1．3、验桩、护桩
我公司接手桩位及资料后，及时对所桩位和水准点进行复测，并将复测结果认真记录，在核对所交桩位无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。
2．2、对施工测量的要求
测量人员要由高度的责任心，施工前应认真学习技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤，对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。爱护仪器，严禁对测量器具的人为破坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。 2．3、平面控制网络的确定
以所交桩位及坐标数据作并基本控制网，依据基本控制网在保证精度的前提下，根据本工程特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。
2．4、高程控制网的确定
将所交高程点作为施工高程基本控制网，再布两条闭合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)l／2 (N为测段往返距离)。
2．5、道路工程施工放线
测设直线上的中线桩，直线段间距20m，以控制施工中线、高程及坡度。施工过程中使用全站仪、水准仪及时校测中线桩号及高程。 2．6、雨污水管线施工放线
测定暂道中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段
的控制点打中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点外测设方向桩。确定中心桩桩号时，采用全站仪精确测量。当采用经纬仪时，钢尺必须拉紧拉平。
2．7、施工测量检查
对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。凡属观测日志应保证资料的完整。工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。
3、道路施工方案 ．
3．1、本工程车道结构形式为：
快车道：C30砼面层18cm，5％水泥稳定碎石15 cm，12％灰土基础 15
cm。
人行道： 20cm×10cm×6彩色荷兰砖，3cml：3水泥砂浆，20cml0％
石灰土基础；3㎝花岗岩，3㎝1：3水泥砂浆，10㎝C20
砼，20㎝10%石灰土基础
3．2、土路床施工
先清除地表树根、草皮等杂物，每lOm进行一次地表高程测量，
根据设计路床高程，经计算得出挖填方施工边线，由测量人员放出边线桩和路床顶面高程。先由人工配合机械对地表进行清理、整平，对于挖方路段，由挖掘机一次到位，挖出土方可用于填方段施工，然后由压路机压实，挖方段和填方高度小于80cm的路段，地表压实度大于
95％，其他填方段，压实度不小于93％。填方段按每层厚25cm填铺，同时人工找平，直至设计路床高度。碾压前由实验人员测定土的含水量，达到最佳含水时，由压路机碾压，先初压1遍，由人工挂线找平，然后再由压路机碾压密实至无明显轮迹。路床施工时不留纵向接缝，每天施工后留下的横向接缝要修成台阶，台阶宽度不小于1m，压实度要求同路床。
3．3、灰土路基施工
施工前，由试验人员根据施工用土和石灰，按设计要求进行配比计算，得出石灰和土的用量，根据计算结果进行施工准备。先由运输车将土运至现场，按计算用量摊铺在路床上，由人工挂线找平，同时捡出土中大于2cm的土块、砖石等杂物，然后由人工将白灰均匀洒在虚土上，保证每平方米白灰用量，然后用路拌机现场搅拌灰土，局部用人工翻拌。灰土碾压前由试验人员测定土的含水量，达到最佳含水时，由压路机碾压，先初压一遍，由人工挂线找平，低处添补时一定刨松、湿润，然后再由压路机碾压密实度至无明显轮迹。压实成型后，至少洒水养生三天，直至铺筑上层结构层，此期间不得上车碾压，灰土基层施工尽量延长摊铺段减少接茬。施工时不留纵向接缝，每天施工后留下的横向接缝要修成台阶，台阶宽度不小于1m，压实度要求按设计要求施工。
3．4、水泥稳定碎石基层搅拌施工
3．4．1、材料要求
3．4．1．1、水泥，普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，
采用32．5级水泥。
3．4．1．2、碎石，最大粒径31．5mm(方孔筛)。一律采用规格
料配置，不得使用0——31．5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量布超标，土等杂质，
各种材料堆放整齐，界限清楚。
3．4．2、准备下承层
水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散
装材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
3．4．3、拌和
采用厂拌设备拌和，搅拌设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。
3．4．3．1、集料必须满足级配要求。
3．4．3．2、料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。
3．4．3．3、拌和现场设立实验室监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
3．4．3．4、拌和含水量应最佳含水量大1-2%。
3．4．4、运输摊铺
摊铺使用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。
3．4．4．1、大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
3．4．4．2、摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。
3-4．4．3、两侧均设基准线、控制高程。
3．4．4．4、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速(不管何时)，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
3．4．5、碾压
用振动式压路机2台和18—2lT压路机2台，及时进行碾压，其方法为首先振动压路机静态稳定一遍，然后振动碾压(使中下层达到压实度)，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。
3．4．6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
3．4．6．1、测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中偏差。
3．4．6．2、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
3．4．6．3、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找
补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯除。
3．4．6．4、三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
3．4．6．5、快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制
时一定要留有余地，尽量多压1—2遍，自检时压实度按提高一个百分 点掌握。
3．4．7、检验
各项指标的检验在24小时内完成，首先表面应均匀无松散现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层
的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，用洗刨机洗除。
3．4．8、养生
养生是水泥稳定碎石常重要的一道工序，它直接影响结构层的成
型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。
3．4．8．1、洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面
湿润。
3．4．8．2、接做封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，做封层前进行洒水养生。
3．4．8．3、养生期内(7天)除洒水及封层施工车外，彻底中断交通，具有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即时超过养生期未做封层前也要中段交通。
3．4．9、接头处理
接头一律未垂直衔接，用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接
挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头是否到位。
3．4．9．1、加水拌和碾压完毕的延迟时间不大3小时，即一定
要在此时间段内完成施工和压实度检测。
3．4．9．2、养生期内或做封层前要彻底中断交通，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，则作为缺陷工程重新处理。
3．4．9．3、水泥碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益
求精，除洗刨外，一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
3．4．9．4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。
3．4．9．5、由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
3．4．9．6、废弃料不准抛散在边坡、路肩及中央分隔带内。
3．4．9．7、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。
3．4．9．8、雨季施工时，细料要覆盖，防止淋雨结团，剂量失准。
3．4．9．9、处于养生期内的路段，必须设置明显的标志牌。
3．5、水泥混凝土路面施工
3.5．1、平地摊铺施工
3.5．1．1、按需要备足质量合格的32.5#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。
3.5．1．2、在适宜地点设置砼拌和站。
3.5．1．3、提前进行原材料试验，开工前半月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
3.5．1．4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
3.5．1．5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接
头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
3.5．1．6、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
3.5．1．7、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
3.5．1．8、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。
3.5．1．9、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
3.5．1．10、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向缝之板边。
3.5．1．11、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
3.5．1．12、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
3.5．1．13、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
3.5．1．14、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
3.5．1．15、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于3天。
养生方法可采用： (1) 覆盖洒水养生(2) 塑料薄膜养生
3.5．1．16、砼强度达到设计强度的25％以上时(一般正常施工 温度成活后24小时)便可拆模，拆模时注意不得损 坏砼。
3.5．1．17、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
3.5．1．18、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
3．6、道牙
道牙尺寸为芝麻黑花岗岩道牙（100*300）。安装前先由测量人员每10m打一方向桩并弹出道牙顶部高程线，由人工逐端挂线安装，直至符合线型高度要求。安好的道牙应横平竖直，缝宽均匀，各端线型美观，检查符合质量要求，并湿润养护，养护期间不得碰撞。
3. 7 荷兰砖、花岗岩硬质铺面工艺施工：
清理地面--弹中心线--安放标准块--试拼--铺贴--养护--嵌缝--清洗
3. 7. 1 地面浮渣清理干净；
3.7. 2 找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；
3.7. 3 花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；
3.7. 4 预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；
3.7. 5 安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；
3.7. 6图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼
贴；
3.7. 7 一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；
3.7. 8 正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；
3.7. 9 用1：3~1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；
3.7. 10 水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；
3.7. 11 室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；
3.7. 12 粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；
3.7. 13路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20MM；
3.7. 14 施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；
3.7. 15 铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；
3.7. 16 整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；
3.7. 17 拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。
4、雨污水管线施工
施工程序： 浇注砼管基——下管、安管——浇注砼管座、抹带——砌井——闭水试验——回填。
4．1、施工降水
本工程雨水管线埋深低于地下水位，需进行降水处理，我项目部计划采用沟槽开挖明沟，潜水泵抽水降水。
4．1．1、沟槽开挖采用反铲挖掘机施工，人工配合清槽，由最低处开挖。在槽的一侧人工开挖30DM*40CM水槽，地下水沿水槽自流，未端挖一（1M*2M）集水井，设两台潜水泵不间断抽水。
4．．2、基槽开挖
在地面上用白灰洒出基槽的上口线及下口线，根据挖槽深度和现 场土质情况，基槽边坡采用l：0．5—1：1。槽底高程用水准仪随时监测，中线用经纬仪监控。
基槽开挖采用机械开挖和人工互相配合进行。机械挖槽要确保槽底土层不被扰动或破坏，因此在设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，由人工清挖，开挖的土方存放点距开槽上口边缘大于1m，槽底两侧留60cm工作宽度，一侧开挖降水明沟。
4．3、砼管基施工
砼管基浇注前，测量人员在槽底放出管道中线，在两侧用钢筋桩打出管基边线，并用红漆标出管基高程。平基边线放出后，用10cm×10cm方木做边模，模板内侧用木楔钉牢，保证结构宽度，外侧用三角
骏马河滨风光带改造绿化配套工程
编 制 人：
审 核 人：
编制单位：河南置地建设工程集团有限公司编制日期：二
施工 组 织 设 计 00八年八月二十〇日
目 录
1．1 施工进度计划及保证措施
1．2
1．3
1．4
1．5
1．6
1．7
2．1 质量保证措施 安全保证措施 施工机具及劳动力的安排 项目部组成人员简介 项目部人员资格证明材料 工程施工组织方案 各类图表
．1、施工进度计划及保证措施
1
施工进度计划及保证措施
根据业主对骏马滨风光带改造绿化工程的施工要求，计划施工工期从2008年8月11日到2008年9月20日，共计39天工期。我公司为使工程尽早提前完工，在与业主进行合同签订的同时，开始人员、设备的进场准备工作，并加强组织管理、成立强有力的指挥机构，选派有经验的施工管理人员参与管理，制定合理的施工方案细部计划，落实每道工序的施工，提前做好各项施工准备。合理安排工序的插入施工，保证有作业面就有劳动力，有劳动力就有机械配合，确保各工序形成不间断流水施工。具体方法如下：
一、施工前期准备
1．1、人员
由于施工工期要求紧，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
组织民工队伍时做好以下工作：
1．1．1、注重素质：
民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质： 主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设做贡献、尽义务的意识， 一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律： 主要看民工队伍的精神、面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、
守纪律、过的硬、有领导的队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平应选择参加过道路施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、砼工、木工等技术工人，具有一定的独立施工能力。
1．1．2、注重教育：
教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育，要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况向民工讲明，从而使民工安下心来，积极热情地投入施工去。
1．1．3、签订好施工合同：
在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准，奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
1．2、材料
工程施工需要大量材料，除水泥、花岗岩、管材等主要外购材料外，还有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在
保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，作好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省时间，节省投资。
1．4、本工程有效工期处于汛期，阴雨连绵，雨多，必须
提前作好准备：雨季施工时，铺装层路基施工要作好排水工作，做好水泥等材料的保管工作。
1．4．1、雨季施工前做好下列准备工作：
1．4．1．1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。
1．4．1．2、修好施工便道并保证晴雨畅通。
1．4．1．3、住地、仓库、车辆机具停放场地生产设施都设在最高洪水位以上地点。
1．4．1．4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水 淹没并能及时排除地面水。
二、施工工期
本工程计划开工日期： 2008年8月11日，竣工日期2008年9月20日，共计39天，我公司通过调查和精密计算，具体安排如下：
2．1、铺装层基槽开挖及绿地浇灌各支管的埋设
2008年8月11日开工，到8月 日前完成。
2．2、铺装层石灰土基础工期控制
2008年8月 日开工，8月 日前完成
2．3铺装层混凝土基层工期控制
2008年 月 日开工， 月 日前完成。
2．4、铺装层铺贴及道牙安装工期控制
2008年 月 日开工， 月 日前完成。
4、花台及树池施工工期控制
2008年 月 日开工， 月 日前完成。
三、我公司为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
3．1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程建设，成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行协调及联络。经理部重要成员已经确定，可迅速到位行使职能。
3．2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。
3．3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得市政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
3．4、施工组织不断优化
以编制的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设
计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
3．5、施工调度高效运转。
3．6、监理从经理部到各个施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，保证工程的连续性和均衡性。
3．7、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理优化组合，使作业专业化、正规化。
3．8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
3．9、安排好雨季施工
根据当地气象、水文资料，有预见地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
3.10加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要的工序要储备一定的备用机械，，确保机械化施工顺利进行。
3．11、确保劳动力充足、高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
3．12、各种材料、管材、构配件按计划提前加工订货。
1．2质量保证措施
质量保证措施
一、具体质量目标
本段工程质量一次验收合格率100％，坚决杜绝不合格工程，不论是自检，还是中检、抽检、终检，任何时候都达到95％以上的优良率，取得良好的信誉。
二、质量控制机构和创优规划
为确保本工程工期和质量，我公司将组织强有力的项目经理部，经理部下设生产技术部(下设测量班和中心实验室)、物质设备部、经营财务部、行政部和安全保卫部，抽调管理骨干负责各部门的管理。以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责。
三、强化质量意识，健全规章制度
本工程质量目标为优良，为了达到这一目标，保证措施如下； 特制定质量保证措施如下：
3．1、 结合质量控制程序，组织参加施工的有关人员学习图纸、规范制定现场管理制度和措施。
3．2、建立施工组织设计审批制度
3．2．1、施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师的签字。
3．2．2、施工组织设计必须在工程实施前15天填报监理工程师和技术科，由技术科审核后报总工程师审批。
3．2．3、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
3．3、技术复核、隐蔽工程验收制度
3．3．1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
3．3．2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。
3．3．3、凡分项工程的施工结果被以后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3．4、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：
3．4．1、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习， 并同设计代表联系进行设计交底。
3，4．2、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键工程和施工要点。
3．4．3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3．5、二级验收及分布分项质量评定制度
3．5．1、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
3．5．2、分项工作施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检专职质量员检定。
3．5．3、项目经理部每月组织一次施工队质检的质量互检，并进行质量讲评。质检科对各项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在制订期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
3．6、现场材料质量管理
3．6．1、严格控制外加工、采购材料到现场后必须由质检科和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。
3．6．2、搞好原材料二次复试取样，送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
3．7、计量器具管理
3．7．1、中心实验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
3．7．2、现场计量管理器具必须确保专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的破坏。
3．7．3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3．7．4、计量器具要定期进行校对核对过的量具。
3．8、工作质量奖罚制度
3．8．1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。
3．8．2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
3．8．3、凡各施工、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
3．8．4、项目部在事实奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
四、分部分项工程质量控制
4．1、模板工程尽量采用钢模板，模板尺寸要准确，拼缝要严密，有足够的强度，支撑要有一定的刚度和稳定性。模板要进行预检，未经预检的模板不能进行下道工序。浇筑砼前模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢等要清扫干净。实行砼开盘证制度，无技术员、质量员、工长和试验员签字的开盘证不准开盘。
4．2、应特别重视道路施工的质量问题，首先要制定好施工方案，施工人员严格按分项工程工艺控制施工，要有严密的施工组织以及足够的质检员、试验员和工长。
4．2．1铺装层基槽采用机械施工，机械组合和每层碾压遍数要经试验后统一使用，便于进行施工过程控制，每层成型后经压实度检测符合设计要求后才可进行下一层施工。路槽顶面以下 80cm碾压后的密实度不小于93％。
4．2．2花岗岩、道牙、水泥砖进场检查外观质量，不合格产品不得使用。施工前把好测量放线关，施工过程中注意线型美观，随施工随调整。成活后加强成品保护意识，特别要保护好成活工程的棱角，要制订措施和责任制，提高成品质量。
4．3、在生产区建立中心实验室，配齐实验设备，提前进行调试。经检测合格后及时按要求的项目做出各项实验，指导工程的正常进行。
4．4、确保试件养生条件：各种试件的试验结果是评价相关部分工程质量的依据，而养生条件又在很大程度上影响着试件的强度。为正确反映工程质量，各种试件必须在标准的养生条件下进行养生，具体要求为：
4．4．1、所有试件均必须在标准养生室内养生。标准养生室应具备温度调节和恒温功能(安装空调)、具备湿度调节功能，温度和湿度要调节在要求的范围内。
4．4．2、每天两次记录养生条件的试验结果，不予承认的试件强度不合格。
4．5、铺装层混凝土基础拌和场料场
4．5．1、拌和场内存放的碎石、砂、石灰、粉煤灰等均不得直接堆放在原地面上，而必须对场地进行硬化。
4．5．2、硬化场地所用材料，可以是石灰土、石灰稳定风化岩， 厚度15cm以上(视原地面情况而定，以保证备料和施工过程中场地不受破坏，接触地面的材料不受污染为原则)。
4．5．3、未作场地硬化的不准备料。
五、雨季施工质量保证
本工程有效工期处于夏季，阴雨连绵，雨水多，提前作好准备：雨季施工时，路基施工要作好排水工作，水泥等材料的保管工作。
5．1施工前做好下列准备工作：
5．1．1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究， 编制实施性的雨季施工组织计划。
5．1．2、修好施工便道并保证晴雨畅通。
5．1.3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点。
5．1．4、修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被雨水淹没并能及时排除地面水。
施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用挖掘机挖除，小片翻浆相距较近时，应一次挖清处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。
、安全保证措施
1.3
安全、消防保证措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
本工程安全目标：死亡0人，重伤事故为0，轻伤为15％o。
一、一般措施
1．1、参加施工人员都要树立“安全第一”的思想，建立安全组织体系和安全消防生产责任制，制定行之有效的技术措施。凡是参加施工的人员都要认真学习、积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。各专业施工人员都要参加专业安全教育。特殊工种更需经过培训，持证上岗。
1．2、安全用电，要按规范要求定期检查验收，并装有漏电保护装置，不合格的电器坚决不能使用。施工现场临时用电，执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)中的有关规定。
施工现场暂设的电气工程要按规范要求铺设、安装、标识和操作，作好安全防护工作。施工机械安装要满足安全生产，要制定安全生产操作规程，进入现场的所有人员必须戴安全帽，电气作业人员必须穿绝缘鞋等，做到操作人员个个有防护。
1．3、生活和生产基地要备必要的手压灭火器、水桶、镰刀、钩斧、砂土等灭火工具， 置于各种用火和易燃品附近，易燃易爆物品要按指定的地方放置。凡有易燃物的地方严禁吸烟和带火种进场。氧气、乙炔要按规定存放和使用。
二、机械施工
2．1、各种机械设备的操作人员必须经相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后持证上岗。
2．2、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸。
2．3、严禁在行走机械的前方或后方休息，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
2．4、推土机、平地机以低速行驶，作业范围内不得有人员停留。压路机作业中需要清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进，作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。
三、临时用电
3．1搅拌站等集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。
3.2移动式发电机供电设备,其金属外壳或底座,应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
3.3手持电动工具和单向回路的照明开关箱必须装漏保安器,照明灯具金属必须做接零保护
、施工机具及劳动力的安排
1.4
施工机具及劳动力的安排
本工程位于城区主要路段，对文明施工、安全防护、环保要求都很高。绿化铺装工程质量、技术措施要求标准高，可行性施工方案准确，专业技术要求强，管理人员责任心强，施工操作人员素质要高。要求组织“短平快”施工方案，采用中间地段集中搅拌，上料，计量等一系列工序均机械化，人力设备都设有待候状态，使施工过程时刻都处在流水作业最佳状态。
根据工程特点及我公司的实力，项目部成立两个施工作业队，施工队均属本公司施工队。现场将在工地搭建临时办公生活区，建立砼拌和站， 供应施工所需现构件。花岗岩、水泥砖、管材和道牙选择由资质的厂家定购。
一、施工及劳动力安排：
1．1、铺装层、花台、花架
根据工程特点，将铺装层分为2个作业段，由各个作业队同时施工。花台及花架由专业施工队施工。
1．2、劳动力安排
根据工程特点，确保各作业段流水施工，随施工进度有时调整管理人员配备和劳动力安排。主要投入工种有：瓦工、混凝土工、木工、路面工、力工。常备劳动力85人，高峰期可增至120人，各施工队人员安排见劳动力计划表。
劳动力计划表
劳动力具体分配见劳动力计划表 二、主要机械设备
2．1、本工程配备挖掘机2台，15台运输车用来平衡土方，每个铺装层施工队用推土机1台，平地机1台，碾压用压路机2台，洒水车1台。
2．2、混凝土搅拌站采用』Z500强制搅拌机2台，上料系统用 儿7800配料机，材料计量用电子秤，水用时间继电器计算，砼运 输采用砼输送泵和自卸斗车10台配合运输拌合料。预制构件加工 厂用钢筋加工设备1套。现场备发电设备l套。
1．5、项目部组成人员简介
1．6、项目部人员资格证明材料
1．7、工程施工组织
．7．
、编制依据11
编 制 依 据
l、骏马河滨风光带改造绿化配套工程施工投标文件； 2、骏马河滨风光带改造绿化配套工程施工设计图纸； 3、骏马河滨风光带改造绿化配套工程施工合同内容； 4、《市政工程施工及验收规范》。
．7．
、工程概况
12
工程概况
骏马路位于我市高新区，本次设计段南起淮河大道,北至纬一路，自南向北依次与淮河大道、通达路、开源大道、纬一路相交，全长1587.952米。该路段现状是为耕地,果园,开源路北侧过冷水河，需做桥梁一座。该工程轴线位置地势比较平坦，南高北低,自然坡度0.38‰-2‰,西高东低,自然坡度1.5‰左右,土质为亚粘土。
本工程施工范围从纬一路中心0+000至淮河大道中心1+587.592段，包括车道、人行道、雨污水管线.
1．1、道路工程：
道路工程投标范围包括车道、人行道，长度为1587.952米，道路红线30米，车道宽21m，横坡1．5％，双面坡；人行道宽4.5m×2，横坡1%。
结构：
车 道 ： 180MM厚C30砼面层，150㎜5％水泥稳定碎石,150㎜12％灰土基础。
人行道：淮河路---通达路南侧切点20cm×10cm×6cm荷兰砖，3cml：3水泥砂浆，20㎝10%石灰土；通达路南侧切点---纬一路3㎝花岗岩，3㎝1：3水泥砂浆，10㎝C20砼，20㎝10%石灰土
1．2、雨污水工程
污水单侧布设在距道路轴线西侧7m处，管径由φ400Ⅱ级钢筋砼管。外甩管施工至人行道外l米。雨水单侧布设在道路轴线东侧7m处，
管径φ600—φ800Ⅱ级钢筋砼管，外甩管施工至人行道外l米。连接管采用φ300砼管，雨水口采用双箅偏沟式雨水井。
1．3、质量要求
本工程质量要求为：竣工验收达到国家规定的优良标准。 1．4、工程特点：
工程位于中心区位置，对文明施工、安全防护、环保要求都很高。排水管线工程量大，工程质量、技术措施要求标准高，可行性施工方案准确，专业技术要求强，管理人员责任心强，施工操作人员素质要高。工程确定工期短， 仅为95天，要求组织“短平快”施工方案，采用中间地段集中搅拌，上料，计量等一系列工序均机械化，人力设备都设有待候状态，使施工过程时刻都处在流水作业最佳状态。
．7．
3、施工部署
1
施 工 部 署
1、施工安排：
根据工程特点及我公司的实力，排水管线及道路工程均由项目部所属施工队伍承担。现场将在工地搭建临时办公生活区，建立砼拌和站，供应施工所需现浇砼等构件。井盖座、管材和道牙选择由资质的厂家定购。 2、施工段划分 2．1、排水管线
* 根据工程特点，以道路桩号平均划分，将排水管线分为6个作业段，由各个作业队同时施工。 2．2、道路工程
以道路桩号将车道、人行道分为4个作业段，由4个作业队同时施工，与排水管线施工形成流水作业。 3、组织机构 3．1、机构设置
为确保本工程工期和质量，我公司将组织强有力的项目经理部，经理部下设生产技术部(下设测量班和中心实验室)、物质设备部、经营财务部、行政部和安全保卫部，抽调工程处的管理骨干负责各部门的管理。以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责。 3．2、劳动力安排
根据工程特点，确保各作业段流水施工，随施工进度有时调整管理人员配备和劳动力安排。主要投入工种有：瓦工、混凝土工、木工、路面工、力工。常备劳动力300人，高峰期可增至500人，各施工队人员安排见劳动力计划表。 劳动力计划表 。
4、原材料供应
4．1、路基施工用土采用施工现场平衡土方。 4．2、水泥、钢材、木材、砂石料等统一定货。
4．3、井盖、爬梯、道牙等定型产品选用有一定资质厂家的产品，质量必须符合国标、部标要求。 5、主要机械设备
本工程为作业队配备挖掘机2台，15台备用运输车，平地机1台，碾压用压路机4台，洒水车l台。混凝土搅拌站采用JZ500强制搅拌机2台，砼运输采用砼输送泵和自卸斗车20台配合运输拌合料，预制构件加工厂用钢筋加工设备1套现场备发电设备1套。
6、关键工期控制
6．1、施工总工期：我公司计划施工工期从2006年4月25日到2006年7月25日，共计90天。+ 6．2、各分项工程工期控制 6．2．1、施工准备：
施工准备阶段包括临水、临电、临舍工棚建设和沿线拆迁在开工 前完成，同时完成改路、改渠和临时路的施工。 6．2．2、排水管线工期控制
2006年4月25日开工，到6月15日前完成所有的雨污水管线施工。 6．2．3、车道,人行道路床工期控制 车道路床6月15日开工，6月20日前完成。 6．2．4、车道面层工期控制
车道面层6月27日开工，7月10日前完成。 6．2．5、人行道工期控制
人行道7月3日开工，7月25日前完成。
．7．
4、施工准备
1
施工准备
1、临时用地
办公区设经理部办公用房及住宿用房，占地面积约0.５亩计划设在现场附近，具体布置见平面布置图。生活区为民工用房，占地1亩。生产区包括料库、中心实验室、砼搅拌站、占地面积1亩具体布置见生产区平面布置图。 2、临时道路
施工道路主要利用现状施工用地，在施工红线内修建一条临时路，作为施工道路。 3、临时用水
在施工红线内修建一条临时在生产区范围内施工用水可考虑现场打深井取水，生活区用水从附近自来水接入，沿线铺设一条由300门C供水管道提供施工现场用水，必要时用水车提供。 4、施工用电
本工程用电主要集中于生产区、生活区及现场施工位置。 施工区沿线电网以农用电网为主，本项目生产区、生活区等处用电经当地供电部门协商后可从就近接入。
4．1、生产施工主要机电设备如下：
总用电量公式P=1．1×(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4) 式中P1——电动机额定功率 P2——电焊机额定功率 P3——室内照明容量 P4——室外照明容量
K1——动力设备需取系数，此处取0.5 K2——电焊机需取系数，此处取0.6 室外、室内照明用电量按总用电量的10％。
生产用电量：P=1．1×(0．5×279.2+0.6×84)+0.11P P=234.5KVA
4．2、办公区、生活区用电：
主要包括室内室外照明、空调、热水器、办公设备、用电。此外
在生产区设一台发电机组。 5、材料准备
所有材料由经理部下属材料采购部采购。 6、施工机械设备计划见附表 7、建立中心实验室
在生产区建立中心实验室，配齐实验设备，提前进行调试，素土、灰土等击实标准提前做。原材料经检测合格后及时按要求的项目做出各项实验，指导工程的正常进行。 8、建立砼拌站、搅拌设备和加工设备 安装完毕后，经调试且运行合格。 9、技术准备
9．1、开工前做好全线桩位的复核及护桩工作，做好护桩记录，同时做好施工面的划分及施工范围内地上、地下物的调查，测设现状方格网，一般平坦地段可以20—30m做一断面，起伏较大地段应进行加密断面。
9．2、组织技术人员审图，编写各工序详细的技术方案，向相关生产人员进行技术交底。
9．3、组织编制材料总计划和分项计划。
、施工方案
1.7.5
施工方案
1、主要项目施工方法
1．1、道路施工以机械为主，人工为辅。土路床计划每层虚实厚度25cm，运输车辆将士运至现场后，先由人工配合摊土机摊平，压路机初压两遍后用平地机整平，最后由压路机碾压成型。灰土基层施工由人工按配比布灰，路拌和机现场搅拌灰土，压路机碾压成型。 水泥稳定碎石及路面沥青砼用搅拌站搅拌，采用摊铺机摊铺。 1．2、雨污水管线施工
雨污水管线施工分管道放线、开槽、现浇砼管基、安管(砌井)、现浇砼管座、闭水实验、回填。 2、测量方案
2．1、施工测量准备工作 2．1．1、定线依据
所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。 2．1．2、仪器、量具
2．1．3、验桩、护桩
我公司接手桩位及资料后，及时对所桩位和水准点进行复测，并将复测结果认真记录，在核对所交桩位无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。
2．2、对施工测量的要求
测量人员要由高度的责任心，施工前应认真学习技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤，对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。爱护仪器，严禁对测量器具的人为破坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。 2．3、平面控制网络的确定
以所交桩位及坐标数据作并基本控制网，依据基本控制网在保证精度的前提下，根据本工程特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。
2．4、高程控制网的确定
将所交高程点作为施工高程基本控制网，再布两条闭合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)l／2 (N为测段往返距离)。
2．5、道路工程施工放线
测设直线上的中线桩，直线段间距20m，以控制施工中线、高程及坡度。施工过程中使用全站仪、水准仪及时校测中线桩号及高程。 2．6、雨污水管线施工放线
测定暂道中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段
的控制点打中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点外测设方向桩。确定中心桩桩号时，采用全站仪精确测量。当采用经纬仪时，钢尺必须拉紧拉平。
2．7、施工测量检查
对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。凡属观测日志应保证资料的完整。工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。
3、道路施工方案 ．
3．1、本工程车道结构形式为：
快车道：C30砼面层18cm，5％水泥稳定碎石15 cm，12％灰土基础 15
cm。
人行道： 20cm×10cm×6彩色荷兰砖，3cml：3水泥砂浆，20cml0％
石灰土基础；3㎝花岗岩，3㎝1：3水泥砂浆，10㎝C20
砼，20㎝10%石灰土基础
3．2、土路床施工
先清除地表树根、草皮等杂物，每lOm进行一次地表高程测量，
根据设计路床高程，经计算得出挖填方施工边线，由测量人员放出边线桩和路床顶面高程。先由人工配合机械对地表进行清理、整平，对于挖方路段，由挖掘机一次到位，挖出土方可用于填方段施工，然后由压路机压实，挖方段和填方高度小于80cm的路段，地表压实度大于
95％，其他填方段，压实度不小于93％。填方段按每层厚25cm填铺，同时人工找平，直至设计路床高度。碾压前由实验人员测定土的含水量，达到最佳含水时，由压路机碾压，先初压1遍，由人工挂线找平，然后再由压路机碾压密实至无明显轮迹。路床施工时不留纵向接缝，每天施工后留下的横向接缝要修成台阶，台阶宽度不小于1m，压实度要求同路床。
3．3、灰土路基施工
施工前，由试验人员根据施工用土和石灰，按设计要求进行配比计算，得出石灰和土的用量，根据计算结果进行施工准备。先由运输车将土运至现场，按计算用量摊铺在路床上，由人工挂线找平，同时捡出土中大于2cm的土块、砖石等杂物，然后由人工将白灰均匀洒在虚土上，保证每平方米白灰用量，然后用路拌机现场搅拌灰土，局部用人工翻拌。灰土碾压前由试验人员测定土的含水量，达到最佳含水时，由压路机碾压，先初压一遍，由人工挂线找平，低处添补时一定刨松、湿润，然后再由压路机碾压密实度至无明显轮迹。压实成型后，至少洒水养生三天，直至铺筑上层结构层，此期间不得上车碾压，灰土基层施工尽量延长摊铺段减少接茬。施工时不留纵向接缝，每天施工后留下的横向接缝要修成台阶，台阶宽度不小于1m，压实度要求按设计要求施工。
3．4、水泥稳定碎石基层搅拌施工
3．4．1、材料要求
3．4．1．1、水泥，普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，
采用32．5级水泥。
3．4．1．2、碎石，最大粒径31．5mm(方孔筛)。一律采用规格
料配置，不得使用0——31．5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量布超标，土等杂质，
各种材料堆放整齐，界限清楚。
3．4．2、准备下承层
水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散
装材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
3．4．3、拌和
采用厂拌设备拌和，搅拌设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。
3．4．3．1、集料必须满足级配要求。
3．4．3．2、料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。
3．4．3．3、拌和现场设立实验室监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
3．4．3．4、拌和含水量应最佳含水量大1-2%。
3．4．4、运输摊铺
摊铺使用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。
3．4．4．1、大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
3．4．4．2、摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。
3-4．4．3、两侧均设基准线、控制高程。
3．4．4．4、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速(不管何时)，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
3．4．5、碾压
用振动式压路机2台和18—2lT压路机2台，及时进行碾压，其方法为首先振动压路机静态稳定一遍，然后振动碾压(使中下层达到压实度)，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。
3．4．6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
3．4．6．1、测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中偏差。
3．4．6．2、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
3．4．6．3、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找
补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯除。
3．4．6．4、三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
3．4．6．5、快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制
时一定要留有余地，尽量多压1—2遍，自检时压实度按提高一个百分 点掌握。
3．4．7、检验
各项指标的检验在24小时内完成，首先表面应均匀无松散现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层
的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，用洗刨机洗除。
3．4．8、养生
养生是水泥稳定碎石常重要的一道工序，它直接影响结构层的成
型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。
3．4．8．1、洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面
湿润。
3．4．8．2、接做封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，做封层前进行洒水养生。
3．4．8．3、养生期内(7天)除洒水及封层施工车外，彻底中断交通，具有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即时超过养生期未做封层前也要中段交通。
3．4．9、接头处理
接头一律未垂直衔接，用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接
挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头是否到位。
3．4．9．1、加水拌和碾压完毕的延迟时间不大3小时，即一定
要在此时间段内完成施工和压实度检测。
3．4．9．2、养生期内或做封层前要彻底中断交通，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，则作为缺陷工程重新处理。
3．4．9．3、水泥碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益
求精，除洗刨外，一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
3．4．9．4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。
3．4．9．5、由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
3．4．9．6、废弃料不准抛散在边坡、路肩及中央分隔带内。
3．4．9．7、配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。
3．4．9．8、雨季施工时，细料要覆盖，防止淋雨结团，剂量失准。
3．4．9．9、处于养生期内的路段，必须设置明显的标志牌。
3．5、水泥混凝土路面施工
3.5．1、平地摊铺施工
3.5．1．1、按需要备足质量合格的32.5#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。
3.5．1．2、在适宜地点设置砼拌和站。
3.5．1．3、提前进行原材料试验，开工前半月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
3.5．1．4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
3.5．1．5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接
头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
3.5．1．6、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
3.5．1．7、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
3.5．1．8、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。
3.5．1．9、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
3.5．1．10、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向缝之板边。
3.5．1．11、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
3.5．1．12、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
3.5．1．13、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
3.5．1．14、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
3.5．1．15、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于3天。
养生方法可采用： (1) 覆盖洒水养生(2) 塑料薄膜养生
3.5．1．16、砼强度达到设计强度的25％以上时(一般正常施工 温度成活后24小时)便可拆模，拆模时注意不得损 坏砼。
3.5．1．17、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
3.5．1．18、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
3．6、道牙
道牙尺寸为芝麻黑花岗岩道牙（100*300）。安装前先由测量人员每10m打一方向桩并弹出道牙顶部高程线，由人工逐端挂线安装，直至符合线型高度要求。安好的道牙应横平竖直，缝宽均匀，各端线型美观，检查符合质量要求，并湿润养护，养护期间不得碰撞。
3. 7 荷兰砖、花岗岩硬质铺面工艺施工：
清理地面--弹中心线--安放标准块--试拼--铺贴--养护--嵌缝--清洗
3. 7. 1 地面浮渣清理干净；
3.7. 2 找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；
3.7. 3 花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；
3.7. 4 预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；
3.7. 5 安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；
3.7. 6图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼
贴；
3.7. 7 一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；
3.7. 8 正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；
3.7. 9 用1：3~1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；
3.7. 10 水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；
3.7. 11 室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；
3.7. 12 粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；
3.7. 13路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20MM；
3.7. 14 施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；
3.7. 15 铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；
3.7. 16 整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；
3.7. 17 拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。
4、雨污水管线施工
施工程序： 浇注砼管基——下管、安管——浇注砼管座、抹带——砌井——闭水试验——回填。
4．1、施工降水
本工程雨水管线埋深低于地下水位，需进行降水处理，我项目部计划采用沟槽开挖明沟，潜水泵抽水降水。
4．1．1、沟槽开挖采用反铲挖掘机施工，人工配合清槽，由最低处开挖。在槽的一侧人工开挖30DM*40CM水槽，地下水沿水槽自流，未端挖一（1M*2M）集水井，设两台潜水泵不间断抽水。
4．．2、基槽开挖
在地面上用白灰洒出基槽的上口线及下口线，根据挖槽深度和现 场土质情况，基槽边坡采用l：0．5—1：1。槽底高程用水准仪随时监测，中线用经纬仪监控。
基槽开挖采用机械开挖和人工互相配合进行。机械挖槽要确保槽底土层不被扰动或破坏，因此在设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，由人工清挖，开挖的土方存放点距开槽上口边缘大于1m，槽底两侧留60cm工作宽度，一侧开挖降水明沟。
4．3、砼管基施工
砼管基浇注前，测量人员在槽底放出管道中线，在两侧用钢筋桩打出管基边线，并用红漆标出管基高程。平基边线放出后，用10cm×10cm方木做边模，模板内侧用木楔钉牢，保证结构宽度，外侧用三角