施工技术文件报审表
4CJ03−100s
项目名称：中坝子水库电站大坝枢纽工程
合同编号：CKBP2008-07
份。示例：1CJ03-001Z 中的Z为识别码，表示施工组织设计，如是保送进度计划则为1CJ03-001J,以此类推。
中坝子水库电站枢纽拱坝工程
溢流堰上下游悬挑部位施工方案
编制：
审核：
审批：
安徽水利股份开发有限公司 中坝子水库电站枢纽大坝工程项目部
2010年10月27日 溢流堰上下游悬挑部位施工方案
一、工程概况
2010年10月23日，我部接收《拱坝溢流堰图纸》，根据设计图纸，溢流堰上下游均设计有悬挑部位，悬挑部位坡比均为1:0.75，表面设置面层钢筋网，其中：下游悬挑部位起止高程为EL922.744~932m，水平悬挑长度为6.942m，垂直高差为9.256m；上游悬挑部位起止高程为EL930.35~936m，水平悬挑长度为4.238，垂直高差为5.65m。上下游悬挑部位钢筋锚固入起坡高程以下1.5m，即：下游悬挑部位钢筋自EL921.244m起安装，上游钢筋悬挑部位钢筋自EL928.85m。
因设计单位尚未对溢流堰设计图纸相关疑问进行答疑，所以本方案主要针对上下游悬挑部位施工方案进行阐述。
二、编制依据
1、现有的设计图纸。 2、招标文件相关技术要求。 3、相关施工技术规范。
4、《中坝子水库电站枢纽拱坝工程混凝土施工技术措施》（4CJ03-061C）。 5、现场实际情况。
三、施工总体布置
3.1 风、水、电、交通运输、混凝土拌合系统
现场风、水、电、交通运输及混凝土拌合系统均沿用原施工技术措施中已经在施工现场形成的系统。 3.2 混凝土水平、垂直运输手段
混凝土水平运输采用自卸汽车利用现有施工道路运输至C7052塔机底部，垂直运输手段采用C7052塔机吊4.5方罐入仓。
四、主要项目施工技术措施
4.1 施工测量、施工试验、钢筋工程
同原《拱坝工程混凝土施工技术措施》内容。 4.2 分层分块
溢流堰上下游悬挑部位分层高度根据设计图纸结构划分，一般分层高度为2.5m，遇特殊部位时根据设计结构划分，分块根据坝体分块，分为6#、7#坝段
两块。
具体分层详见下表：
4.3 悬挑部位外部操作平台
在上游EL928.8m及下游EL921m高程仓面分别埋设12工字钢挑出坝面作为人工操作平台，工字钢埋入坝体1m，外露3m，间距3m，两侧距离横缝缝面0.5m，在外露平台工字钢上部焊6m规格普通排架钢管，在钢管上绑扎马道板以利于人员站立，外部顺悬挑部位悬空模板外侧3m（水平距离）搭设斜向单排钢管排架，排架外部设置外包安全网，以利于每层人员操作，具体详见《溢流堰上下游悬挑部位外部悬挑操作平台示意图1/2~2/2》。
操作平台只作为施工人员操作平台，不允许放置机械设备或集中堆放材料。 4.4 模板工程
模板采用P3015定型钢模，采用普通排架钢管作为围令，拉杆采用φ12mm圆钢，拉杆间距为0.9*1m（横向与顺悬挑斜坡长度方向），模板固定采用内拉方式，采用钢筋蛇形柱作为内拉承载体，蛇形柱锚入下层混凝土0.5m，外露混凝土面长度为2.8m，单根蛇形柱总长3.3m，每次分两层埋设，下一仓混凝土浇筑收仓时埋设1.5m，其中埋入混凝土深度为0.5m，外露1m，另外一部分长度2.05m，两部分采用搭接焊连接，具体结构和布置详见《溢流堰上下游悬挑部位模板内拉蛇形柱示意图1/2~2/2》，蛇形柱反拉系统采用φ12mm圆钢，具体详见《溢流堰上下游悬挑部位模板内拉蛇形柱示意图1/2~2/2》。上下游悬挑部位总共需要加工
140根蛇形柱。
反拉结构受力计算详见附件《溢流堰上下游悬挑牛腿模板反拉结构计算书》。 4.5 止水及冷却水管布置
止水根据《拱坝止水布置图1/2》【中电（施）—水工—坝—3—05】中止水形式布置橡胶止水及紫铜止水，冷却水管布置设计没有明示在坝体主体以外的悬挑部位是否布置冷却水管，请监理工程师在批示此方案时加以明确。 4.6 混凝土浇筑施工
浇筑下游悬挑部位时混凝土浇筑顺序从上游至下游采用台阶法浇筑，同时浇筑上下游悬挑部位时，混凝土浇筑顺序从坝体中间主体部分同时向上下游两侧采用台阶法浇筑。
下料时需远离悬挑部位起坡点1.5m，放置下料对模板冲击力过大产生安全隐患。下料过程中严格塔机指挥人员注意罐罐体不能碰到蛇形柱反拉系统，以保证模板稳定。
浇筑过程中安排专人看护模板，发现问题及时处理，必要时停止混凝土浇筑处理。
其余混凝土浇筑要点同原《拱坝工程混凝土施工技术措施》内容。 4.7 模板及操作平台的拆除
模板拆除严格遵守规范规定的拆模时间要求，拆下的模板不允许集中堆放在外部悬挑操作平台之上。
待悬挑部位浇筑完成后，首先从上而下拆除悬挑操作平台外部排架，剩余平台时，分别从5#及8#坝段吊篮下至外部操作平台，从中间至两侧分别割除工字钢，将割除的工字钢采用绳索人工拉至坝面，工字钢割除后，在坝面上抠出15cm*15cm*5cm（长*宽*深）的坑，在坑中底部割除工字钢，然后回填M30预缩砂浆。
4.8 利于结构稳定的建议
我部2010年10月23日上报的《关于拱坝溢流堰设计图纸几个急需解决的疑问的报告》附件中建议如下：
我公司经过多个工程的施工经验验证，下游悬挑部分只有面层配筋难以保证结构安全，为确保结构及施工安全，我公司建议：
沿径向纵横布置φ25@500mm钢筋与下游悬挑部分面层钢筋联接（按照50cm/层布置）。
此建议为我部在多个工程实践过程中经历总结出的经验，多个类似工程设计图纸均如此设置。
如果建议被采纳，我部将按照要求进行钢筋安装，工程量以现场实际发生计算。
五、人力、机械设备及材料等资源投入
5.1 人力资源投入
人力资源投入计划表
5.2 机械设备资源投入
机械设备资源投入表
5.3材料投入
主要材料投入表 表6-3
六、施工进度计划
溢流堰上下游悬挑部位施工进度安排根据整个坝体施工进度计划逐步上升。
七、施工质量技术保证措施
7.1 模板工程质量保证技术措施
溢流堰悬挑部位模板安装程序为：先安装模板围令系统，然后再围令系统上铺设定型钢模板。
1、模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板有足够的密封性，以保证不漏浆。
2、模板接缝应平整严密。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。
3、模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。
4、在浇筑混凝土之前，要对模板进行检查，以保证模板架设精确、紧密、干净、没有杂物且有足够的刚度。
5、模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂。
6、在混凝土浇筑过程中如发现模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
7、模板必须待混凝土终凝后进行拆除。
8、模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。 7.2 混凝土浇筑的质量保证技术措施
1、模板必须经过复核符合设计要求后方可开盘浇筑砼，并作好记录。 2、与混凝土直接接触的模板表面的杂物清除干净，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。
3、混凝土的自由倾落高度将采用措施予以控制不超过1.5m。 4、根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防寒等物品。 5、混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。在浇筑过程中严格注意浇筑顺序，不能从悬挑部位开始浇筑混凝土，吊罐过程中专人指挥，不能使吊罐罐体碰触蛇形柱或反拉系统拉杆，不能直接冲着拉杆下料。
6、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。
7、大体积混凝土的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不宜超过28℃。
8、控制混凝土入仓温度规范要求范围内。达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气需根据具体情况适当延长拆模时间。
9、混凝土配合比经试验确定，报监理工程师批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经试验人员同意，任何人不得更改配合比。
10、混凝土养护：冬季主要为保温等，时间原则上不少于28天。 11、详细做好混凝土施工日记，内容包括：混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、保温方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。 7.3 冬季混凝土施工
按照施工进度计划安排，溢流堰悬挑部位混凝土施工时段为冬季，所以，采取必要的措施防止混凝土早期受冻而降低混凝土强度和耐久性。施工中要注意
了解并掌握当地长、中、短期天气预报。负温下施工，要加强质量控制工作，施工前编制详细施工计划，做好适当的防冻保温措施（如采用保温被覆盖已浇混凝土等），同时进行仓面混凝土的保温工作。
1、砂石料进场前，必须对骨料充分脱水，并清洗干净。在砂石料仓设遮雪棚，尽量减少其含水量，防止冰雪进入料仓，避免骨料中有冻块。
2、拌和机采用全封闭保温棚。
3、拆模选择气温较高的中午时段，模板拆除后立即用保温材料覆盖混凝土。 4、增加混凝土检验、试验频次，增加试件，做低温混凝土与露天养护强度的对比，检查混凝土早期强度，并作为模板拆除时机的依据。
5、在搅拌机前设专人负责检查混凝土坍落度和出机口温度，出机温度达不到规定值时，不得投入使用。
6、浇筑仓位尽可能采用人工或机械清理，不宜用风、水枪冲洗。 7、冬季混凝土的养护以保温为主，尽量避免洒水养护，混凝土拆模后立即盖保温被，防止混凝土本身的水分蒸发、散失，从而保证混凝土水化过程的顺利进行。
八、施工安全技术保证措施
溢流堰悬挑部位施工属于高空作业，在施工过程中我部将以高空作业安全监督为重点控制：
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2、配备安检人员，完善安全检查工作制度。每工作班应配备专职安全员，检查落实工作中的相关措施。
3、施工过程应遵守有关安全规范，进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全防护用具，且安全帽必须系带。
4、施工前应给作业人员进行安全技术交底，搭设外部排架过程中严格按规范要求及技术措施搭设使用。
5、对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，处处留心。 6、施工作业现场各用电设备必须配备漏电保护器，以防漏电伤害。 7、对从事不同性质的施工人员配备相应的劳动保护品，如：防护眼罩、电焊手套、绝缘胶鞋等。
8.、对新进场人员进行安全培训，每项工序开工前，针对工程项目特点对施工人员进行安全技术交底，定期进行安全检查和技术交底。
9、要对重大危险源进行辨识和标识并设立警示牌。 8.1 悬挑部位外部排架施工安全技术措施
1、排架搭设时应由专人（架子工）负责，搭设符合相关规程规范要求，排架拆除时由安全专员进行现场指挥、看护，严禁至下而上拆除；
2、经常对施工排架和相关用电线路检查，不能松动及漏电部位，开关箱均设置漏电保护器；
3、定期对操作平台进行安全检查，发现问题及时整理。
4、夜间施工必须保证工作面要有足够的照明；并做好夜间施工安全防护工作。
5、做好交叉作业安全防护工作，对小型工、器具要注意存放，以免坠落伤及他人。
6、配备专职及兼职安全员对施工现场进行监护，贯彻落实安全方针的开展，发现安全隐患及时上报、整改。
7、钢管排架的材料应符合下列要求：
A、钢管外径应为 48～51mm, 壁厚 3～3.5mm, 长度以 4～6.5m 和 2.1～2.8m 为宜。有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。
B、扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。
8、排架的支撑杆，在有车辆或搬运器材通过的地方应设置围栏，以免受到通行车辆或搬运器材的碰撞。
9、排架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。 10、操作平台采用马道板满铺，马道板必须与排架横向钢管绑扎牢固，不得翘头。
11、排架靠内侧位置设置爬梯，以方便人员上下，爬梯采用短钢管搭设，与排架立杆固定牢固。
12、每次升高临时操作平台必须设置临时防护栏杆，整个排架外部必须按照安全要求进行外包安全网的设置。
13、外部排架每个1m设置拉筋与模板围令系统焊接固定。
8.2 模板施工安全技术措施
1、模板安装前必须先行施工围令系统，然后铺设模板。支拆模板应防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有隔离措施，方可作业。模板支撑不准撑在外部排架上。
2、支模过程中，如需停歇应先将支撑、搭头、柱头钉牢。
3、拆模间歇时，须将已活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。
4、采用钢模板时，对拉螺栓应将螺帽拧到足够长度丝扣内，对拉螺栓孔要相对平直。穿插螺栓时，不准斜拉硬顶。
5、钢模板周边应平直，找正时不准用铁锤，钢筋等物猛力敲打或用撬棍硬撬。
6、在高处支模作业人员，使用的工具扳手、别棍、手锤等工具，要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。
7、支立模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮露电。 8.3 混凝土运输浇筑施工安全技术措施
1、开盘前必须混凝土仓内蛇形柱反拉系统、拉筋、模板、平台是否牢固可靠。
2、仓内支撑、拉筋预埋件等不准随意拆割，如需移动时，要经施工技术负责人同意后方可移动。
3、平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业，及时调整。
4、不准将运行中的振捣器放在模板上口使用，振捣器应有触电保护器，搬移振捣器时，必须先切断电源，湿手不准接触振捣器开关，振捣人员要经常检查振捣器的电缆线有无破皮露电现象。
附件： 溢流堰上下游悬挑牛腿模板反拉结构计算书
本计算书计算下游悬挑部位，上游悬挑部位因悬挑坡比与下游
相同所以计算方式和结果与之相同。 一、 荷载取值 ① ②
模板（加钢管围令）自重：0.75KN/m2；
新浇钢筋砼自重：γh=25KN/m3×2.5m =62.5KN/m2 (取砼厚度为2.5m一层，且荷载为三角形分布)； ③ ④ ⑤
施工人员和设备荷载标准值： 1KN/m2；
振捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板取2KN/m2； 入仓对模板的冲击荷载：入仓对模板的冲击荷载采用4KN/m2。 ⑥
砼的侧压力：P=0.22γct0β1β2v1/2
上式中:P—新浇筑砼对模板的最大侧压力，KN/m2；
γc—新浇砼的密度按25KN/m3计算；
T0—新浇砼的初凝时间（h）取8小时；
β1—外加剂影响修正系数，取1.2； β2—砼塌落度影响修正系数，取1.15； v—砼浇筑速度，取0.2m/h。
故：P=0.22×25×1.2×1.15×0.21/2×8=27.3 KN/m2。 另据P=γch计算得有效压头高度：h=P/γc=27.3/25=1.09m，取计算宽度（2.7m）计算，则砼对模板的总水平侧压力为：
f总=FA=(27.3×1.54)/2×2.7+27.3×(2.5-1.09)×2.7
=160.69KN
故垂直于模板方向的砼侧压力分力为：F2=f×sin53o=128.55KN。
注：第⑤项查《施工组织设计第五册》，第①~第④和⑥项查《水利水电工程模板施工规范》。 二、 荷载分项系数
荷载分项系数 (见《水利水电工程模板施工规范》)
三、 总荷载计算
G1 =（ ① + ② ）× 1.2 =（ 0.75 + 62.5 ） ×1.2 = 75.9(KN/m2)
G2 =（ ③ + ④ ）×1.4 =（ 1 + 2 ） × 1.4 =4.2(KN/m2) G3 = ⑤ × 1.4 = 4× 1.4 =5.6（KN/m2）
总荷载 G = G1 + G2 + G3 =85.7(KN/m2) 四、 “反拉”结构受力分析
反拉结构如下图1—1，反拉结构受力计算简图如1—2：
将反拉结构图1—1简化为1—2作受力计算简图，计算宽度取2.6m计算，设重力垂直于模板方向的分力为F1，则：F1=G×2.5/2
×
2.7×sin37o =85.7×2.5/2×2.7×sin37o=173.54（KN）
砼对悬模的垂直总压力为N：
N= F1+ F2=173.54+128.55=302.09（KN） 五、 反拉结构设计计算 1、 反拉筋计算：
反拉筋计算采用公式N / A≤f进行计算 上式中N—为悬模的垂直总压力；
A— 为拉筋总面积；
f—为钢筋的抗拉承载力，215N/mm2。
故A= N /f=302.09×103/215 N/mm2=1405mm2，需要φ12圆钢（A=113mm2）根数：n≥1405÷113=12（根）作为反拉拉筋就能满足要求。因此，在宽2.7m，高2.5m的悬挑模板范围内用12根φ12圆钢就可以满足要求。
2、 支撑结构钢筋三棱柱的受力验算
初设钢筋三棱柱主立杆用Φ25的钢筋，缀条用Φ10的钢筋，钢筋柱结构形式如下图：
（1）钢筋三棱柱应力验算
根据立柱截面特征按以下计算几何特征： Ix = Iy ≈ 2 AB Y2 i =IxA=( Ix / 3 AB )1/2 λ = l0 / i
立肢间用钢筋作为缀条，则长细比应为λnp = (λ2 + 56 AB /AP)1/2,由λnp求出稳定系数ψ值。
上式中 AB —— 一根主立肢的截面面积；
AP —— 三角形截面单边平面内的斜缀条的截面面积； l0 —— 为钢筋柱的计算长度（按一端固定，另一端自由计算，l0=2l）；
Y —— 为三角形截面边长的一半（0.25/2m）。 立柱的应力σ按下式验算：
式中 N —— 为验算截面的轴压力； f —— 为钢材的抗压强度设计值。 钢筋三棱柱的轴压力： N =302.09KN
AB = 3.14 ×0.0125×0.0125=4.91×10-4 （m2）； AP = 3.14 ×0.005×0.005=7.85×10-5（m2）； Y = 0.25/2 =0.125m； N = 302.09KN； l = 2.8m
将以上数据代入相应的式算：
Ix = Iy ≈ 2 AB Y2 = 2×4.91×10-4×0.1252=1.53×10-5（m4） i = ( Ix / 3 AB )1/2 = （1.53×10-5/ 3×4.91×10-4）1/2 = 0.102（m） λ = l / i = 2.8/0.102 =27.5 按格构柱计算长度系数：
λnp = (λ2 + 56 AB /AP)1/2
= （27.52 + 56×4.91×10-4/ 7.85×10-5）1/2
= 33.3
由λnp=33.3查普通钢结构轴心受压构件的稳定系数表 （表C-2 Q235b类截面轴心受压构件的稳定系数ψ） 查表可得ψ=0.925 立柱的应力σ按下式验算：
= 302.09×103/（3×490.6×0.925） =221.9(N/mm2) > 215(N/mm2)
221.9/215=1.03%
1、 钢筋柱稳定验算
钢筋柱按格构柱计算，计算式为：
N / Aψ≤f （A为构件的毛截面面积）
320.09×103/（2081.7×0.925）=166.23(N/mm2)
单肢的长细比 λ = l0 / i = 4*l/d=4×0.25/0.025=40 式中 i——为立柱惯性半径(i=IA=d/4)； l——为立柱两条水平缀条的间距；
d——为根主柱的直径。 根据λ值查ψ值，ψ=0.899。 单根主肢的稳定性按下式验算： σ=（N/3）/ABψ≤f
=（302.09/3）×103/（490.6×0.899） =228.3(N/mm2)> 215(N/mm2)满足要求。
228.3/215=1.06%
4、整体稳定性计算
采用求临界力的方法进行验算，即
NKP / N = 3.142EI / Nl02≥ K 式中 NKP ——临界轴向力，NKP = 3.142EI / l2；
N ——格构柱的轴向压力，N=302.09KN； E ——钢材的弹性模量，E=200GPa；
I ——三角形截面的惯性矩，即I=2 AB Y2=1.53×10-5（m4） l0 ——计算长度，取长度为5.6m(一端固定，另一端自由时，
l0=2l)；
K ——稳定安全系数，取 K=1.5～2.5。 故： NKP = 3.142EI / l02
= 3.142×200×109×1.53×10-5/5.62
= 962065(N)
则： K = NKP / N = 962065/（302.09×103）=3.2> 1.5满足要求。
施工技术文件报审表
4CJ03−100s
项目名称：中坝子水库电站大坝枢纽工程
合同编号：CKBP2008-07
份。示例：1CJ03-001Z 中的Z为识别码，表示施工组织设计，如是保送进度计划则为1CJ03-001J,以此类推。
中坝子水库电站枢纽拱坝工程
溢流堰上下游悬挑部位施工方案
编制：
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审批：
安徽水利股份开发有限公司 中坝子水库电站枢纽大坝工程项目部
2010年10月27日 溢流堰上下游悬挑部位施工方案
一、工程概况
2010年10月23日，我部接收《拱坝溢流堰图纸》，根据设计图纸，溢流堰上下游均设计有悬挑部位，悬挑部位坡比均为1:0.75，表面设置面层钢筋网，其中：下游悬挑部位起止高程为EL922.744~932m，水平悬挑长度为6.942m，垂直高差为9.256m；上游悬挑部位起止高程为EL930.35~936m，水平悬挑长度为4.238，垂直高差为5.65m。上下游悬挑部位钢筋锚固入起坡高程以下1.5m，即：下游悬挑部位钢筋自EL921.244m起安装，上游钢筋悬挑部位钢筋自EL928.85m。
因设计单位尚未对溢流堰设计图纸相关疑问进行答疑，所以本方案主要针对上下游悬挑部位施工方案进行阐述。
二、编制依据
1、现有的设计图纸。 2、招标文件相关技术要求。 3、相关施工技术规范。
4、《中坝子水库电站枢纽拱坝工程混凝土施工技术措施》（4CJ03-061C）。 5、现场实际情况。
三、施工总体布置
3.1 风、水、电、交通运输、混凝土拌合系统
现场风、水、电、交通运输及混凝土拌合系统均沿用原施工技术措施中已经在施工现场形成的系统。 3.2 混凝土水平、垂直运输手段
混凝土水平运输采用自卸汽车利用现有施工道路运输至C7052塔机底部，垂直运输手段采用C7052塔机吊4.5方罐入仓。
四、主要项目施工技术措施
4.1 施工测量、施工试验、钢筋工程
同原《拱坝工程混凝土施工技术措施》内容。 4.2 分层分块
溢流堰上下游悬挑部位分层高度根据设计图纸结构划分，一般分层高度为2.5m，遇特殊部位时根据设计结构划分，分块根据坝体分块，分为6#、7#坝段
两块。
具体分层详见下表：
4.3 悬挑部位外部操作平台
在上游EL928.8m及下游EL921m高程仓面分别埋设12工字钢挑出坝面作为人工操作平台，工字钢埋入坝体1m，外露3m，间距3m，两侧距离横缝缝面0.5m，在外露平台工字钢上部焊6m规格普通排架钢管，在钢管上绑扎马道板以利于人员站立，外部顺悬挑部位悬空模板外侧3m（水平距离）搭设斜向单排钢管排架，排架外部设置外包安全网，以利于每层人员操作，具体详见《溢流堰上下游悬挑部位外部悬挑操作平台示意图1/2~2/2》。
操作平台只作为施工人员操作平台，不允许放置机械设备或集中堆放材料。 4.4 模板工程
模板采用P3015定型钢模，采用普通排架钢管作为围令，拉杆采用φ12mm圆钢，拉杆间距为0.9*1m（横向与顺悬挑斜坡长度方向），模板固定采用内拉方式，采用钢筋蛇形柱作为内拉承载体，蛇形柱锚入下层混凝土0.5m，外露混凝土面长度为2.8m，单根蛇形柱总长3.3m，每次分两层埋设，下一仓混凝土浇筑收仓时埋设1.5m，其中埋入混凝土深度为0.5m，外露1m，另外一部分长度2.05m，两部分采用搭接焊连接，具体结构和布置详见《溢流堰上下游悬挑部位模板内拉蛇形柱示意图1/2~2/2》，蛇形柱反拉系统采用φ12mm圆钢，具体详见《溢流堰上下游悬挑部位模板内拉蛇形柱示意图1/2~2/2》。上下游悬挑部位总共需要加工
140根蛇形柱。
反拉结构受力计算详见附件《溢流堰上下游悬挑牛腿模板反拉结构计算书》。 4.5 止水及冷却水管布置
止水根据《拱坝止水布置图1/2》【中电（施）—水工—坝—3—05】中止水形式布置橡胶止水及紫铜止水，冷却水管布置设计没有明示在坝体主体以外的悬挑部位是否布置冷却水管，请监理工程师在批示此方案时加以明确。 4.6 混凝土浇筑施工
浇筑下游悬挑部位时混凝土浇筑顺序从上游至下游采用台阶法浇筑，同时浇筑上下游悬挑部位时，混凝土浇筑顺序从坝体中间主体部分同时向上下游两侧采用台阶法浇筑。
下料时需远离悬挑部位起坡点1.5m，放置下料对模板冲击力过大产生安全隐患。下料过程中严格塔机指挥人员注意罐罐体不能碰到蛇形柱反拉系统，以保证模板稳定。
浇筑过程中安排专人看护模板，发现问题及时处理，必要时停止混凝土浇筑处理。
其余混凝土浇筑要点同原《拱坝工程混凝土施工技术措施》内容。 4.7 模板及操作平台的拆除
模板拆除严格遵守规范规定的拆模时间要求，拆下的模板不允许集中堆放在外部悬挑操作平台之上。
待悬挑部位浇筑完成后，首先从上而下拆除悬挑操作平台外部排架，剩余平台时，分别从5#及8#坝段吊篮下至外部操作平台，从中间至两侧分别割除工字钢，将割除的工字钢采用绳索人工拉至坝面，工字钢割除后，在坝面上抠出15cm*15cm*5cm（长*宽*深）的坑，在坑中底部割除工字钢，然后回填M30预缩砂浆。
4.8 利于结构稳定的建议
我部2010年10月23日上报的《关于拱坝溢流堰设计图纸几个急需解决的疑问的报告》附件中建议如下：
我公司经过多个工程的施工经验验证，下游悬挑部分只有面层配筋难以保证结构安全，为确保结构及施工安全，我公司建议：
沿径向纵横布置φ25@500mm钢筋与下游悬挑部分面层钢筋联接（按照50cm/层布置）。
此建议为我部在多个工程实践过程中经历总结出的经验，多个类似工程设计图纸均如此设置。
如果建议被采纳，我部将按照要求进行钢筋安装，工程量以现场实际发生计算。
五、人力、机械设备及材料等资源投入
5.1 人力资源投入
人力资源投入计划表
5.2 机械设备资源投入
机械设备资源投入表
5.3材料投入
主要材料投入表 表6-3
六、施工进度计划
溢流堰上下游悬挑部位施工进度安排根据整个坝体施工进度计划逐步上升。
七、施工质量技术保证措施
7.1 模板工程质量保证技术措施
溢流堰悬挑部位模板安装程序为：先安装模板围令系统，然后再围令系统上铺设定型钢模板。
1、模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板有足够的密封性，以保证不漏浆。
2、模板接缝应平整严密。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。
3、模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。
4、在浇筑混凝土之前，要对模板进行检查，以保证模板架设精确、紧密、干净、没有杂物且有足够的刚度。
5、模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂。
6、在混凝土浇筑过程中如发现模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
7、模板必须待混凝土终凝后进行拆除。
8、模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。 7.2 混凝土浇筑的质量保证技术措施
1、模板必须经过复核符合设计要求后方可开盘浇筑砼，并作好记录。 2、与混凝土直接接触的模板表面的杂物清除干净，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。
3、混凝土的自由倾落高度将采用措施予以控制不超过1.5m。 4、根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防寒等物品。 5、混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。在浇筑过程中严格注意浇筑顺序，不能从悬挑部位开始浇筑混凝土，吊罐过程中专人指挥，不能使吊罐罐体碰触蛇形柱或反拉系统拉杆，不能直接冲着拉杆下料。
6、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。
7、大体积混凝土的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不宜超过28℃。
8、控制混凝土入仓温度规范要求范围内。达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气需根据具体情况适当延长拆模时间。
9、混凝土配合比经试验确定，报监理工程师批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经试验人员同意，任何人不得更改配合比。
10、混凝土养护：冬季主要为保温等，时间原则上不少于28天。 11、详细做好混凝土施工日记，内容包括：混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、保温方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。 7.3 冬季混凝土施工
按照施工进度计划安排，溢流堰悬挑部位混凝土施工时段为冬季，所以，采取必要的措施防止混凝土早期受冻而降低混凝土强度和耐久性。施工中要注意
了解并掌握当地长、中、短期天气预报。负温下施工，要加强质量控制工作，施工前编制详细施工计划，做好适当的防冻保温措施（如采用保温被覆盖已浇混凝土等），同时进行仓面混凝土的保温工作。
1、砂石料进场前，必须对骨料充分脱水，并清洗干净。在砂石料仓设遮雪棚，尽量减少其含水量，防止冰雪进入料仓，避免骨料中有冻块。
2、拌和机采用全封闭保温棚。
3、拆模选择气温较高的中午时段，模板拆除后立即用保温材料覆盖混凝土。 4、增加混凝土检验、试验频次，增加试件，做低温混凝土与露天养护强度的对比，检查混凝土早期强度，并作为模板拆除时机的依据。
5、在搅拌机前设专人负责检查混凝土坍落度和出机口温度，出机温度达不到规定值时，不得投入使用。
6、浇筑仓位尽可能采用人工或机械清理，不宜用风、水枪冲洗。 7、冬季混凝土的养护以保温为主，尽量避免洒水养护，混凝土拆模后立即盖保温被，防止混凝土本身的水分蒸发、散失，从而保证混凝土水化过程的顺利进行。
八、施工安全技术保证措施
溢流堰悬挑部位施工属于高空作业，在施工过程中我部将以高空作业安全监督为重点控制：
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2、配备安检人员，完善安全检查工作制度。每工作班应配备专职安全员，检查落实工作中的相关措施。
3、施工过程应遵守有关安全规范，进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全防护用具，且安全帽必须系带。
4、施工前应给作业人员进行安全技术交底，搭设外部排架过程中严格按规范要求及技术措施搭设使用。
5、对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，处处留心。 6、施工作业现场各用电设备必须配备漏电保护器，以防漏电伤害。 7、对从事不同性质的施工人员配备相应的劳动保护品，如：防护眼罩、电焊手套、绝缘胶鞋等。
8.、对新进场人员进行安全培训，每项工序开工前，针对工程项目特点对施工人员进行安全技术交底，定期进行安全检查和技术交底。
9、要对重大危险源进行辨识和标识并设立警示牌。 8.1 悬挑部位外部排架施工安全技术措施
1、排架搭设时应由专人（架子工）负责，搭设符合相关规程规范要求，排架拆除时由安全专员进行现场指挥、看护，严禁至下而上拆除；
2、经常对施工排架和相关用电线路检查，不能松动及漏电部位，开关箱均设置漏电保护器；
3、定期对操作平台进行安全检查，发现问题及时整理。
4、夜间施工必须保证工作面要有足够的照明；并做好夜间施工安全防护工作。
5、做好交叉作业安全防护工作，对小型工、器具要注意存放，以免坠落伤及他人。
6、配备专职及兼职安全员对施工现场进行监护，贯彻落实安全方针的开展，发现安全隐患及时上报、整改。
7、钢管排架的材料应符合下列要求：
A、钢管外径应为 48～51mm, 壁厚 3～3.5mm, 长度以 4～6.5m 和 2.1～2.8m 为宜。有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。
B、扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形滑丝的不得使用。
8、排架的支撑杆，在有车辆或搬运器材通过的地方应设置围栏，以免受到通行车辆或搬运器材的碰撞。
9、排架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。 10、操作平台采用马道板满铺，马道板必须与排架横向钢管绑扎牢固，不得翘头。
11、排架靠内侧位置设置爬梯，以方便人员上下，爬梯采用短钢管搭设，与排架立杆固定牢固。
12、每次升高临时操作平台必须设置临时防护栏杆，整个排架外部必须按照安全要求进行外包安全网的设置。
13、外部排架每个1m设置拉筋与模板围令系统焊接固定。
8.2 模板施工安全技术措施
1、模板安装前必须先行施工围令系统，然后铺设模板。支拆模板应防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有隔离措施，方可作业。模板支撑不准撑在外部排架上。
2、支模过程中，如需停歇应先将支撑、搭头、柱头钉牢。
3、拆模间歇时，须将已活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。
4、采用钢模板时，对拉螺栓应将螺帽拧到足够长度丝扣内，对拉螺栓孔要相对平直。穿插螺栓时，不准斜拉硬顶。
5、钢模板周边应平直，找正时不准用铁锤，钢筋等物猛力敲打或用撬棍硬撬。
6、在高处支模作业人员，使用的工具扳手、别棍、手锤等工具，要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。
7、支立模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮露电。 8.3 混凝土运输浇筑施工安全技术措施
1、开盘前必须混凝土仓内蛇形柱反拉系统、拉筋、模板、平台是否牢固可靠。
2、仓内支撑、拉筋预埋件等不准随意拆割，如需移动时，要经施工技术负责人同意后方可移动。
3、平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业，及时调整。
4、不准将运行中的振捣器放在模板上口使用，振捣器应有触电保护器，搬移振捣器时，必须先切断电源，湿手不准接触振捣器开关，振捣人员要经常检查振捣器的电缆线有无破皮露电现象。
附件： 溢流堰上下游悬挑牛腿模板反拉结构计算书
本计算书计算下游悬挑部位，上游悬挑部位因悬挑坡比与下游
相同所以计算方式和结果与之相同。 一、 荷载取值 ① ②
模板（加钢管围令）自重：0.75KN/m2；
新浇钢筋砼自重：γh=25KN/m3×2.5m =62.5KN/m2 (取砼厚度为2.5m一层，且荷载为三角形分布)； ③ ④ ⑤
施工人员和设备荷载标准值： 1KN/m2；
振捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板取2KN/m2； 入仓对模板的冲击荷载：入仓对模板的冲击荷载采用4KN/m2。 ⑥
砼的侧压力：P=0.22γct0β1β2v1/2
上式中:P—新浇筑砼对模板的最大侧压力，KN/m2；
γc—新浇砼的密度按25KN/m3计算；
T0—新浇砼的初凝时间（h）取8小时；
β1—外加剂影响修正系数，取1.2； β2—砼塌落度影响修正系数，取1.15； v—砼浇筑速度，取0.2m/h。
故：P=0.22×25×1.2×1.15×0.21/2×8=27.3 KN/m2。 另据P=γch计算得有效压头高度：h=P/γc=27.3/25=1.09m，取计算宽度（2.7m）计算，则砼对模板的总水平侧压力为：
f总=FA=(27.3×1.54)/2×2.7+27.3×(2.5-1.09)×2.7
=160.69KN
故垂直于模板方向的砼侧压力分力为：F2=f×sin53o=128.55KN。
注：第⑤项查《施工组织设计第五册》，第①~第④和⑥项查《水利水电工程模板施工规范》。 二、 荷载分项系数
荷载分项系数 (见《水利水电工程模板施工规范》)
三、 总荷载计算
G1 =（ ① + ② ）× 1.2 =（ 0.75 + 62.5 ） ×1.2 = 75.9(KN/m2)
G2 =（ ③ + ④ ）×1.4 =（ 1 + 2 ） × 1.4 =4.2(KN/m2) G3 = ⑤ × 1.4 = 4× 1.4 =5.6（KN/m2）
总荷载 G = G1 + G2 + G3 =85.7(KN/m2) 四、 “反拉”结构受力分析
反拉结构如下图1—1，反拉结构受力计算简图如1—2：
将反拉结构图1—1简化为1—2作受力计算简图，计算宽度取2.6m计算，设重力垂直于模板方向的分力为F1，则：F1=G×2.5/2
×
2.7×sin37o =85.7×2.5/2×2.7×sin37o=173.54（KN）
砼对悬模的垂直总压力为N：
N= F1+ F2=173.54+128.55=302.09（KN） 五、 反拉结构设计计算 1、 反拉筋计算：
反拉筋计算采用公式N / A≤f进行计算 上式中N—为悬模的垂直总压力；
A— 为拉筋总面积；
f—为钢筋的抗拉承载力，215N/mm2。
故A= N /f=302.09×103/215 N/mm2=1405mm2，需要φ12圆钢（A=113mm2）根数：n≥1405÷113=12（根）作为反拉拉筋就能满足要求。因此，在宽2.7m，高2.5m的悬挑模板范围内用12根φ12圆钢就可以满足要求。
2、 支撑结构钢筋三棱柱的受力验算
初设钢筋三棱柱主立杆用Φ25的钢筋，缀条用Φ10的钢筋，钢筋柱结构形式如下图：
（1）钢筋三棱柱应力验算
根据立柱截面特征按以下计算几何特征： Ix = Iy ≈ 2 AB Y2 i =IxA=( Ix / 3 AB )1/2 λ = l0 / i
立肢间用钢筋作为缀条，则长细比应为λnp = (λ2 + 56 AB /AP)1/2,由λnp求出稳定系数ψ值。
上式中 AB —— 一根主立肢的截面面积；
AP —— 三角形截面单边平面内的斜缀条的截面面积； l0 —— 为钢筋柱的计算长度（按一端固定，另一端自由计算，l0=2l）；
Y —— 为三角形截面边长的一半（0.25/2m）。 立柱的应力σ按下式验算：
式中 N —— 为验算截面的轴压力； f —— 为钢材的抗压强度设计值。 钢筋三棱柱的轴压力： N =302.09KN
AB = 3.14 ×0.0125×0.0125=4.91×10-4 （m2）； AP = 3.14 ×0.005×0.005=7.85×10-5（m2）； Y = 0.25/2 =0.125m； N = 302.09KN； l = 2.8m
将以上数据代入相应的式算：
Ix = Iy ≈ 2 AB Y2 = 2×4.91×10-4×0.1252=1.53×10-5（m4） i = ( Ix / 3 AB )1/2 = （1.53×10-5/ 3×4.91×10-4）1/2 = 0.102（m） λ = l / i = 2.8/0.102 =27.5 按格构柱计算长度系数：
λnp = (λ2 + 56 AB /AP)1/2
= （27.52 + 56×4.91×10-4/ 7.85×10-5）1/2
= 33.3
由λnp=33.3查普通钢结构轴心受压构件的稳定系数表 （表C-2 Q235b类截面轴心受压构件的稳定系数ψ） 查表可得ψ=0.925 立柱的应力σ按下式验算：
= 302.09×103/（3×490.6×0.925） =221.9(N/mm2) > 215(N/mm2)
221.9/215=1.03%
1、 钢筋柱稳定验算
钢筋柱按格构柱计算，计算式为：
N / Aψ≤f （A为构件的毛截面面积）
320.09×103/（2081.7×0.925）=166.23(N/mm2)
单肢的长细比 λ = l0 / i = 4*l/d=4×0.25/0.025=40 式中 i——为立柱惯性半径(i=IA=d/4)； l——为立柱两条水平缀条的间距；
d——为根主柱的直径。 根据λ值查ψ值，ψ=0.899。 单根主肢的稳定性按下式验算： σ=（N/3）/ABψ≤f
=（302.09/3）×103/（490.6×0.899） =228.3(N/mm2)> 215(N/mm2)满足要求。
228.3/215=1.06%
4、整体稳定性计算
采用求临界力的方法进行验算，即
NKP / N = 3.142EI / Nl02≥ K 式中 NKP ——临界轴向力，NKP = 3.142EI / l2；
N ——格构柱的轴向压力，N=302.09KN； E ——钢材的弹性模量，E=200GPa；
I ——三角形截面的惯性矩，即I=2 AB Y2=1.53×10-5（m4） l0 ——计算长度，取长度为5.6m(一端固定，另一端自由时，
l0=2l)；
K ——稳定安全系数，取 K=1.5～2.5。 故： NKP = 3.142EI / l02
= 3.142×200×109×1.53×10-5/5.62
= 962065(N)
则： K = NKP / N = 962065/（302.09×103）=3.2> 1.5满足要求。