：强夯是地基处理的一种方式，其基本原理就是用大吨位(10—40t)的夯锤用起重设备反复吊至高处(6—30m)，让其自由下落，利用其下落所产生的巨大冲击能和振动能量，来改变土体结构，并消散其空隙水。使其形成比较均匀的硬土层来承受上部的荷载。
关键词：强夯施工 施工工艺心得体会
当天然地基较弱或承载力不均匀时，或者设计地坪与建筑用地的实际标高相差较大，需要大体积回填时 ，采用强夯进行地基处理是比较常见的方法。特别是施工面积大，回填厚度深的工程更能彰显强夯的优势。
有人容易将强夯和重锤夯实混淆，毕竟这两种施工方式有很多的相似之处，但两者的区别很大：首先从设备上，重锤夯实的锤重1—3T,
落距2.5—4.5m;从施工工艺上，重锤夯实的施工工艺同气夯、蛙夯基本相同，也是一夯挨一夯，夯完一皮再夯下一皮。主要用于面积大但回填厚度不大的回填土的分层夯实。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
现在比较常见的填料是碎石土和杂填土(包括拆迁后的建筑废料)，(砂土粘土不容易购买且价格较高)。碎石土在强夯时不易造成翻浆现象，施工难度较小节材(节材：强夯不使用水泥、钢材、木材等材料，节省建筑材料)、节地、节能、绿色环保、工期较短、成本较低。
但强夯也有其缺点：施工机具笨重，移动起来较慢;施工时产生的冲击能和震动能量大，容易对周围建筑物造成较大影响，在市区内建筑物较密集，距离建筑物太近的地方不易使用。
有关强夯的资料很多，在这里我们探讨一在具体施工中需要重点控制和灵活掌握的几点。
首先是施工准备：①根据实际情况选择机械的型号和台数;②制定详细的施工方案，一定要有较强的针对性和可行性;(其中的一些数据还要在施工试夯后最终确定)③准备好降水、排水的设备和措施，特别是水位较高、基土含水率较高的工程;④场地回填到位，表面平整且进行予压，以便于强夯设备行走。
施工机械主要是起重设备、夯锤、推土机。一般情况下论文代发中心()提供优质论文发表服务，设计单位在设计说明中会给出一个单击夯击能的参考值，我们自己也要推算一下单击夯击能，据此确定机械型号。首先要确定强夯的有效加固深度(强夯的有效加固深度一般是回填的上表面到设计给出的可作为持力层的天然地基表面的距离)。然后在根据施工规范中一个参考表格来推算单击夯击能(表格如下)。
单击夯击能
(KN.m) 强夯的有效加固深度
碎石土、砂土等粗颗粒土 粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 8.5～9.0
8000 10.0～10.5 9.0～9.5
这主要是用来选择机械的参考数值，具体施工时的数值还要结合地基的土层性质、地下水位、设计要求的地基承载力、试夯的效果等方面综合考虑确定。然后根据施工面积和工期要求确定机械的台数。
夯击能量的大小确定，不要一味要求大，应以适合为准，在强夯的有效加固深度符合要求的情况下，尽量减少机械资源的浪费。
强夯施工分为一般三个阶段：点夯第一遍、点夯第二遍、满夯。(当回填土的渗透性较差时也可以增加一遍点夯)每个阶段施工结束后要留一定的间隔时间。(间隔时间的长短取决于土中空隙水压力的消散时间，渗透性好的地基间隔的时间短。)夯完的夯点用推土机填平。
主夯时要确定这几个施工数据：单击夯击能、单点夯击次数、夯点间距。
单击夯击能：是锤重与落距的乘积。机械进场后，锤重是固定的，单击夯击能就是有落距来决定的。单击夯击能确定后在施工中不要随意改动。
单点夯击次数：确定的夯击次数在实际操作中是一个变数，而这也是强夯中最为关键的控制点。规范中要求，夯击的点满足下列条件为合格：⑴最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于4000KN.M时为50㎜;当单击夯击能为4000～6000KN.M时为100㎜当单击夯击能大于6000KN.M时为200㎜;⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起;⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。因此，施工人员对每一击都必须认真测量，且严格按要求来确定每一点的实际夯击次数。如果施工时按照一个固定的击数施工那有可能造成地基的不均匀，这是很严重的质量隐患。
夯点间距：夯点间距一般去夯锤直径的2～3倍，以正方形或菱形布置，单击夯击能越大、回填深度越大夯点间距越大。一般情况下，强夯处理的范围应大于工程所需处理的范围，每边不小于3M.
确定好以上数据即可在现场放出夯点位置进行施工，施工时的路线最好由中间部位往两边施工。
：强夯是地基处理的一种方式，其基本原理就是用大吨位(10—40t)的夯锤用起重设备反复吊至高处(6—30m)，让其自由下落，利用其下落所产生的巨大冲击能和振动能量，来改变土体结构，并消散其空隙水。使其形成比较均匀的硬土层来承受上部的荷载。
关键词：强夯施工 施工工艺心得体会
当天然地基较弱或承载力不均匀时，或者设计地坪与建筑用地的实际标高相差较大，需要大体积回填时 ，采用强夯进行地基处理是比较常见的方法。特别是施工面积大，回填厚度深的工程更能彰显强夯的优势。
有人容易将强夯和重锤夯实混淆，毕竟这两种施工方式有很多的相似之处，但两者的区别很大：首先从设备上，重锤夯实的锤重1—3T,
落距2.5—4.5m;从施工工艺上，重锤夯实的施工工艺同气夯、蛙夯基本相同，也是一夯挨一夯，夯完一皮再夯下一皮。主要用于面积大但回填厚度不大的回填土的分层夯实。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
现在比较常见的填料是碎石土和杂填土(包括拆迁后的建筑废料)，(砂土粘土不容易购买且价格较高)。碎石土在强夯时不易造成翻浆现象，施工难度较小节材(节材：强夯不使用水泥、钢材、木材等材料，节省建筑材料)、节地、节能、绿色环保、工期较短、成本较低。
但强夯也有其缺点：施工机具笨重，移动起来较慢;施工时产生的冲击能和震动能量大，容易对周围建筑物造成较大影响，在市区内建筑物较密集，距离建筑物太近的地方不易使用。
有关强夯的资料很多，在这里我们探讨一在具体施工中需要重点控制和灵活掌握的几点。
首先是施工准备：①根据实际情况选择机械的型号和台数;②制定详细的施工方案，一定要有较强的针对性和可行性;(其中的一些数据还要在施工试夯后最终确定)③准备好降水、排水的设备和措施，特别是水位较高、基土含水率较高的工程;④场地回填到位，表面平整且进行予压，以便于强夯设备行走。
施工机械主要是起重设备、夯锤、推土机。一般情况下论文代发中心()提供优质论文发表服务，设计单位在设计说明中会给出一个单击夯击能的参考值，我们自己也要推算一下单击夯击能，据此确定机械型号。首先要确定强夯的有效加固深度(强夯的有效加固深度一般是回填的上表面到设计给出的可作为持力层的天然地基表面的距离)。然后在根据施工规范中一个参考表格来推算单击夯击能(表格如下)。
单击夯击能
(KN.m) 强夯的有效加固深度
碎石土、砂土等粗颗粒土 粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 8.5～9.0
8000 10.0～10.5 9.0～9.5
这主要是用来选择机械的参考数值，具体施工时的数值还要结合地基的土层性质、地下水位、设计要求的地基承载力、试夯的效果等方面综合考虑确定。然后根据施工面积和工期要求确定机械的台数。
夯击能量的大小确定，不要一味要求大，应以适合为准，在强夯的有效加固深度符合要求的情况下，尽量减少机械资源的浪费。
强夯施工分为一般三个阶段：点夯第一遍、点夯第二遍、满夯。(当回填土的渗透性较差时也可以增加一遍点夯)每个阶段施工结束后要留一定的间隔时间。(间隔时间的长短取决于土中空隙水压力的消散时间，渗透性好的地基间隔的时间短。)夯完的夯点用推土机填平。
主夯时要确定这几个施工数据：单击夯击能、单点夯击次数、夯点间距。
单击夯击能：是锤重与落距的乘积。机械进场后，锤重是固定的，单击夯击能就是有落距来决定的。单击夯击能确定后在施工中不要随意改动。
单点夯击次数：确定的夯击次数在实际操作中是一个变数，而这也是强夯中最为关键的控制点。规范中要求，夯击的点满足下列条件为合格：⑴最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于4000KN.M时为50㎜;当单击夯击能为4000～6000KN.M时为100㎜当单击夯击能大于6000KN.M时为200㎜;⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起;⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。因此，施工人员对每一击都必须认真测量，且严格按要求来确定每一点的实际夯击次数。如果施工时按照一个固定的击数施工那有可能造成地基的不均匀，这是很严重的质量隐患。
夯点间距：夯点间距一般去夯锤直径的2～3倍，以正方形或菱形布置，单击夯击能越大、回填深度越大夯点间距越大。一般情况下，强夯处理的范围应大于工程所需处理的范围，每边不小于3M.
确定好以上数据即可在现场放出夯点位置进行施工，施工时的路线最好由中间部位往两边施工。